RU2016714C1

RU2016714C1 - Side milling cutter

Info

Publication number: RU2016714C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Шевелев; М.Г. Шеметов
Original assignee: Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1991-08-29
Publication date: 1994-07-30

Abstract

FIELD: metal machining. SUBSTANCE: cutter has body with annular cutting blade. Cutter body is made in the form of body of rotation with cutting teeth on toroidal and tapered surfaces. Cutting teeth are formed by intersection of annular blade with internal tapered surface with taper angle of 60 to 70 deg. Axis of this surface is parallel with axis of cutter and intersects annular blade. EFFECT: improved efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в различных областях техники при обработке сотовых блоков, а также волокнистых и слоистых материалов типа полимерных композиционных материалов (ПКМ). The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used in various fields of technology in the processing of honeycomb blocks, as well as fibrous and layered materials such as polymer composite materials (PCM).

Известны фрезы для обработки твердых волокнистых и слоистых материалов, содержащие неперетачиваемые пластинки с механическим креплением. Known milling cutters for processing solid fibrous and layered materials containing non-turning plates with mechanical fastening.

Недостатком известных фрез являются дефекты обработки в виде расслаивания, выкрашивания и разлохмачивания ПКМ, требующие дополнительных операций ручной зачистки обработанных поверхностей. Кроме того, большая ширина режущих зубьев приводит к увеличению ширины реза и образованию повышенного количества токсичных пылевидных отходов ПКМ. A disadvantage of the known milling cutters is processing defects in the form of delamination, chipping and breaking up of PCMs, requiring additional operations of manual cleaning of the treated surfaces. In addition, the large width of the cutting teeth leads to an increase in the width of the cut and the formation of an increased amount of toxic pulverized PCM waste.

Наиболее близкой к предложенному техническому решению является дисковая фреза, содержащая корпус, выполненный в виде тела вращения с режущими зубьями на тороидальной и конической поверхностях и имеющий круговое лезвие. Closest to the proposed technical solution is a disk cutter containing a housing made in the form of a body of revolution with cutting teeth on toroidal and conical surfaces and having a circular blade.

Недостатками известной дисковой фрезы являются дефекты обработанных поверхностей волокнистых и слоистых материалов в виде их расслаивания, разлохмачивания и выкрашивания, сопровождающиеся перегревом зоны резания, что ограничивает применение этой фрезы для обработки ПКМ. The disadvantages of the known disk cutter are defects in the treated surfaces of fibrous and layered materials in the form of their delamination, razlohlachivaniya and chipping, accompanied by overheating of the cutting zone, which limits the use of this cutter for processing PCM.

Указанные недостатки возникают из-за того, что в известной фрезе режущие зубья выполнены ступенчатой формы, что не обеспечивает плавного входа в зону обработки. В случае обработки ПКМ известной фрезой в зоне резания происходит недопустимый для этих материалов нагрев, приводящий к их деформациям и расслаиванию. These disadvantages arise due to the fact that in the known milling cutter, the cutting teeth are made in a stepped form, which does not provide a smooth entrance to the processing zone. In the case of PCM treatment with a known mill in the cutting zone, heating that is unacceptable for these materials occurs, leading to their deformation and delamination.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества обработки ПКМ за счет исключения дефектов обработанных поверхностей. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities and improving the quality of PCM processing by eliminating defects in the treated surfaces.

Указанная цель достигается тем, что в дисковой фрезе, содержащей корпус, выполненный в виде тела вращения с режущими зубьями на тороидальной и конической поверхностях и имеющий круговое лезвие, режущие зубья выполнены пересечением кругового лезвия с внутренней конической поверхностью, имеющей угол конуса 60. . .70^о, причем ось упомянутой поверхности параллельна оси фрезы и пересекает круговое лезвие.This goal is achieved by the fact that in a disk mill containing a body made in the form of a body of revolution with cutting teeth on a toroidal and conical surfaces and having a circular blade, cutting teeth are made by intersecting a circular blade with an internal conical surface having a cone angle of 60. .70 ^about , and the axis of the surface is parallel to the axis of the cutter and intersects the circular blade.

На фиг. 1 показан общий вид фрезы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. In FIG. 1 shows a general view of the cutter; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2.

Дисковая фреза содержит корпус 1, выполненный в виде тела вращения с круговым лезвием 2 и режущими зубьями 3 на тороидальной 4 и конической 5 поверхностях. Режущие зубья с режущими кромками 6 выполнены пересечением кругового лезвия 2 с внутренней конической поверхностью 7, имеющей угол конуса 60. . .70^о, причем ось этой поверхности параллельна оси фрезы и пересекает круговое лезвие 2.The disk mill contains a housing 1 made in the form of a body of revolution with a circular blade 2 and cutting teeth 3 on the toroidal 4 and conical 5 surfaces. The cutting teeth with cutting edges 6 are made by intersecting a circular blade 2 with an inner conical surface 7 having a cone angle of 60.. .70 ^about , and the axis of this surface is parallel to the axis of the cutter and intersects the circular blade 2.

Процесс резания происходит в следующей последовательности. The cutting process takes place in the following sequence.

Фреза круговым лезвием 2 врезается в обрабатываемый материал, затем по мере углубления по высоте зубьев 3 в работу вступают режущие кромки 6, при этом вращение фрезы и обработка может осуществляться как при правом, так и при левом вращениях шпинделя. The milling cutter with a circular blade 2 cuts into the material to be processed, then, as the teeth 3 deepen along the height of the teeth 3, the cutting edges 6 come into operation, while the milling cutter and the processing can be carried out both with right and left spindle rotations.

Дисковая фреза отличается сравнительной простотой выполнения зубьев, дает возможность обрабатывать ПКМ, особенно подверженные расслаиванию и разлохмачиванию, например органопласты. За счет снижения усилий резания с плавным входом зубьев в обрабатываемый материал исключается перегрев, расслаивание, разлохмачивание и выкрашивание обработанных поверхностей. The disk mill is distinguished by the relative simplicity of the teeth and makes it possible to process PCMs, especially those subject to delamination and disintegration, for example, organoplastics. By reducing the cutting forces with a smooth entry of the teeth into the material to be processed, overheating, delamination, breaking up and chipping of the treated surfaces are eliminated.

Claims

DISC MILLER, comprising a body with a circular blade, made in the form of a body of revolution with cutting teeth on toroidal and conical surfaces, characterized in that the cutting teeth are made by the intersection of the circular blade with an internal conical surface having a cone angle of 60 - 70 ^o , and the axis of the said surface parallel to the cutter axis and crosses the circular blade.