RU2081858C1 - Способ получения стеклянных микрошариков - Google Patents
Способ получения стеклянных микрошариков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081858C1 RU2081858C1 RU93048656A RU93048656A RU2081858C1 RU 2081858 C1 RU2081858 C1 RU 2081858C1 RU 93048656 A RU93048656 A RU 93048656A RU 93048656 A RU93048656 A RU 93048656A RU 2081858 C1 RU2081858 C1 RU 2081858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- microspheres
- furnace
- air
- shaping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/102—Forming solid beads by blowing a gas onto a stream of molten glass or onto particulate materials, e.g. pulverising
- C03B19/1025—Bead furnaces or burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в качестве наполнителя пластмасс в химической промышленности, для струйно-абразивной обработки металлоизделий в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что подготовку микропорошков стекла осуществляют путем совмещения процессов измельчения исходного стеклогранулята и классификации порошков стекла. Подачу микропорошков стекла в печь формования производят предварительно нагретым сжатым воздухом (подогрев осуществляется в теплообменнике спирального типа отходящими от печи формования газами). Формование микрошариков осуществляют в газопламенном потоке, создаваемом горелочным устройством, состоящим из концентрически расположенных относительно оси печи формования форсунок, причем газопламенный поток для формования микрошариков создается внутри жаровой трубы, состоящей из конических царг, входящих одна в другую с кольцевым зазором. Воздух, подаваемый на горение топлива, предварительно нагревается в пространстве между внешним кожухом печи формования и жаровой трубой при принудительном нагнетании воздуха в верхнюю часть печи. А охлаждение отформованных микрошариков осуществляется за счет подсоса холодного атмосферного воздуха, после чего микрошарики подвергаются дополнительно двухступенчатой классификации по размерам. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в качестве наполнителя пластмасс в химической промышленности, для струйно-абразивной обработки металлоизделий в машиностроении и других отраслях промышленности.
Известен способ получения стеклянных микрошариков (а.с. СССР N 353399, 1972), включающий виброподачу исходного порошка стекла к устью газовой горелки, оплавление подогретого стеклянного порошка в высокотемпературном потоке газов, направляемом в горизонтальную водоохлаждаемую трубку. Последняя служит своеобразным реактором, в котором происходит формование стеклянных микрошариков. Рассматриваемое техническое решение имеет ряд недостатков, значительно снижающих технико-экономические характеристики процесса получения микрошариков. Используемый способ дозирования стеклопорошка на разогретый вибрирующий наклонный желоб не обеспечивает равномерное дозирование полидисперсных порошков стекла, содержащих разные по размеру частицы. Это в значительной степени относится к частицам с размерами менее 100 мкм. При этом происходит нарушение равномерности подачи порошка в горелку, образование из мелких частиц плохо сыпучих агломератов, что приводит к снижению выхода качественных микрошариков. Кроме того, горизонтальная схема формования предполагает высокие скорости движения температурного газового потока и вместе с ним частиц стекла. При этом велика вероятность образования дефектных частиц несферической формы из-за недостаточного времени нахождения в зоне формования.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стеклянных микрошариков (патент ГДР N 236916 A 5), заключающийся в подаче порошка предварительно измельченного стекла в дозирующее устройство, непрерывном дозировании микропорошка в поток нагретого воздуха-носителя, формовании стеклянных микрошариков в высокотемпературном потоке газов в печи формования, охлаждении отформованных частиц в газовоздушном потоке, их отделении от газовоздушного потока в сепараторе. Недостатком способа является низкоэффективный способ дозирования порошков стекла, заключающийся в засыпке исходного микропорошка в пространство между внешней стенкой печи формования и специальной теплоизолирующей "рубашкой" и подачей стеклопорошка через узкое отверстие в предварительно нагретый транспортирующий поток воздуха. При этом по данному способу невозможно использовать порошки и соответственно получение микрошариков с размерами частиц менее 80 мкм, так как в противном случае нарушается процесс самопроизвольной непрерывной подачи порошка и формования микрошариков. Кроме того, для транспортирования стеклопорошка в печь формования используется лишь частично подогретый воздух, причем его нагрев осуществляется на горизонтальном, более охлажденном участке газохода, соединяющем печь формования и сепаратор-циклон, снижая, тем самым, эффективность способа с точки зрения энергозатрат. Используемое в прототипе для формования микрошариков горелочное устройство может быть использовано для получения микрошариков из стекла только одного (или близкого по вязкости) состава, так как при необходимости изменения температуры пламени изменяется температурный профиль зоны формования, что приводит к существенному снижению качества микрошариков. Следует также отметить, что в прототипе используется горелка внутреннего смешения (газа и воздуха), являющаяся небезопасной при эксплуатации и требующая дополнительных затрат, обеспечивающих безопасную и надежную эксплуатацию установки.
Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат на изготовление стеклянных микрошариков, повышение их качества и увеличение производительности.
Данный технический результат достигается тем, что в способе получения стеклянных миркошариков, заключающемся в подготовке микропорошков стекла, подаче микропорошка в печь формования, формовании стеклянных микрошариков в высокотемпературном газовом потоке, охлаждении отформованных частиц в газовоздушном потоке, их отделении от газовоздушного потока в сепараторе, подготовку микропорошков стекла осуществляют путем совмещения процессов измельчения исходного стеклогранулята (стеклобоя) и классификации стеклопорошка по размерам, транспортировку микропорошков стекла в печь формования осуществляют сжатым воздухом, разогретым до высокой температуры в специальном теплообменнике, установленном на выходе из печи формования. При этом нагрев сжатого воздуха осуществляется отходящими от печи формования газами. Частицы исходного стекла подаются нагретым воздухом в зону формования печи, которая формируется специальным горелочным устройством, состоящим из трех форсунок, концентрично расположенных вокруг устья пневмотранспортной системы. Отформованные в высокотемпературном потоке газов стеклянные микрошарики охлаждаются за счет подсоса холодного атмосферного воздуха. Отделение основной массы микрошариков от газовоздушного потока осуществляется в первом сепараторе. Наиболее мелкие частицы отделяют от газовоздушного потока во втором сепараторе. Микрошарики, уловленные в первом сепараторе дополнительно подвергаются классификации по размерам.
Совмещение процессов измельчения исходного стекла и классификации порошков позволяет получить однородные по гранулометрическому составу порошки с хорошей сыпучестью, что обеспечивает равномерное непрерывное дозирование и однородное распределение частиц стекла в зоне формования. При этом повышается качество изготавливаемых стеклянных микрошариков.
Применение в качестве транспортирующего газа сжатого воздуха, нагреваемого до высокой температуры (не превышающей температуру размягчения стекла) отходящими от печи формования газами в спиральном теплообменнике, установленном на выходе из печи формования, позволяет использовать тепло отходящих газов. При этом происходит подогрев не только воздуха, направляемого частично на сгорание топлива, но и частиц стекла. Причем такой предварительный нагрев частиц в непрерывном потоке нагретого воздуха происходит равномерно по сечению потока. Этой же цели снижению энергозатрат, экономии топлива, служит подогрев воздуха на горение, принудительно подаваемый в пространство между жаровой трубой и внешней стенкой печи формования. При этом жаровая труба, состоящая из конических царг, входящих одна в одну с кольцевым зазором, играет роль рекуператора для подогрева воздуха, поступающего на сжигание топлива. Это не только значительно снижает энергозатраты на проведение процесса формования микрошариков, но и улучшает их качество. Высокую эффективность процесса обеспечивает подача нагретого воздуха через кольцевые зазоры между коническими царгами жаровой трубы, так как в этом случае образуется воздушная "рубашка" между жаровой трубой и пламенем горелочного устройства, исключающая контакт частиц стекла со стенками камеры печи. Тем самым предотвращается возможность налипания частиц стекла на стенки камеры, их деформация, то есть повышается качество отформованных микрошариков.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема получения стеклянных микрошариков. В состав основного оборудования для получения микрошариков входят измельчитель стеклогранулята со встроенным воздушно-механическим классификатором 1, сепаратор-циклон 2 для отделения от потока воздуха измельченных частиц стекла, направляемых в дальнейшем на формование микрошариков, рукавный фильтр 3 для отделения стеклянной пыли и очистки сбрасываемого воздуха в атмосферу, вентилятор 4, обеспечивающий газодинамический режим работы измельчителя и сепараторов, питатель микропорошков стекла 5, воздушный эжектор 6, печь формования микрошариков 7, сепаратор-циклон 8 для отделения основной массы сферических частиц от газовоздушного потока, сепаратор 9 для выделения микрошариков маленького размера (менее 30 мкм), классификатор виброкипящего слоя 11 с сепараторами 12.1-12.3, хвостовые вентиляторы 10, 13 обеспечивающие газодинамические режимы работы соответственно печи формования и классификатора виброкипящего слоя.
Процесс изготовления стеклянных микрошариков осуществляется следующим образом. Исходный стеклогранулят (стеклобой) загружается в измельчитель с встроенным классификатором 1, в котором происходит его измельчение и предварительная классификация частиц стекла по размерам. Из классификатора порошок стекла потоком воздуха уносится в первый сепаратор 2, в бункере которого осуществляется сбор стеклопорошка, направляемого далее в печь формования. Поток воздуха после отделения основной массы частиц стекла в сепараторе 2 направляется в рукавный фильтр 3, в котором осуществляется эффективная очистка газовоздушного потока перед выбросом в атмосферу. Стеклянный порошок из бункера сепаратора 2 транспортируется в бункер питателя 5, из которого с помощью воздушного эжектора 6 поступает в пневмотранспортную систему 14. Транспортирование порошка в печь формования 7 осуществляется потоком сжатого воздуха, нагреваемого отходящими газами в спиральном теплообменнике 15, установленном в верхней части печи формования. Отформованные микрошарики охлаждаются в потоке газов за счет подсоса холодного атмосферного воздуха в верхней части печи формования. Отделение отформованных микрошариков от газовоздушного потока осуществляется последовательно в первом сепараторе 8 и втором сепараторе 9, причем во втором сепараторе происходит выделение наиболее мелких частиц. Стеклянные микрошарики, собранные в бункере сепаратора 8 транспортируются в классификатор виброкипящего слоя 11, где происходит разделение всей массы частиц по размерам на отдельные фракции, улавливаемые в сепараторах (12.1-12.3). Газодинамический режим работы установки формования и классификатора микрошариков по размерам обеспечивается работой хвостовых вентиляторов 10 и 13 соответственно.
Пример 1. Гранулят стекла алюмоборосиликатного состава (мас. содержание): 53,5 Si02, 10,0 B203, 15,0 Al203, 17,0 CaO, 4,5 MgO загружали в измельчитель со встроенным классификатором 1. В результате измельчения и классификации получен стеклопорошок с размерами частиц 10-160 мкм, который транспортировали в бункер питателя 5. Из него порошок с помощью воздушного эжектора 6 поступал в поток сжатого воздуха, нагретого в спиральном теплообменнике до температуры 380oC. Расход сжатого воздуха составил при этом 27 м3/час. В потоке нагретого сжатого воздуха стеклопорошок подавался в печь формования через пневмотранспортную систему, выход из которой расположен осесимметрично в днище корпуса печи формования. Формование микрошариков проводили в восходящем пламени горелочного устройства при температуре 1200oC. Расход топлива на три концентрически расположенные относительно оси печи форсунки составил 34 кг/час. Давление сжатого воздуха на распыление топлива составило 3,5 атм. Отформованные стеклянные микрошарики потоком отходящих газов перемещались в зону охлаждения, температура которой снижалась за счет подсоса холодного атмосферного воздуха до 200-220oC. Основное количество микрошариков улавливали в первом сепараторе 8 и транспортировали затем в классификатор виброкипящего слоя 11. В классификаторе микрошарики разделяли на отдельные фракции, которые улавливали в сепараторах 12.1-12.3. Фракцию с наименьшим размером частиц (менее 30 мкм) улавливали во втором сепараторе 9. Таким образом, в результате получены следующие фракции высококачественных стеклянных микрошариков менее 30 мкм, 20-80, 50-125, 125-160 мкмк. Частицы имеют практически идеальную сферическую форму.
Пример 2. Стеклогранулят состава (мас. содержание): 66,7 Si02; 4,8 B203; 5,5 Al203; 5,5 CaO; 4,0 MgO; 13,5 Na2O загружали в измельчитель со встроенным классификатором 1, измельчали и классифицировали порошки стекла по размерам, после чего в первом сепараторе 3 улавливали частицы стекла, имеющие размеры 15-140 мкм. Аналогично примеру 1 стеклопорошок подавали потоком нагретого до температуры 290oC сжатого воздуха при расходе последнего 25 м3/час. Формование стеклянных микрошариков осуществляли при температуре 1150oC. Расход топлива при этом составил 27 кг/час. Давление сжатого воздуха на распыление топлива составило 3,2 атм. Отформованные микрошарики поступали в зону охлаждения, температура в которой за счет подсоса холодного атмосферного воздуха составляла 190-200oC. Аналогично примеру 1 высококачественные стеклянные микрошарики подвергали двухстадийной классификации по размерам, в результате чего получены следующие фракции: менее 30 мкм, 20-80, 50-125, 125-140 мкм.
Claims (1)
- Способ получения стеклянных микрошариков путем подачи микропорошков стекла в дозирующее устройство, формования микрошариков в печи формования в высокотемпературном газовом потоке, охлаждения отформованных микрошариков в газовоздушном потоке, их отделения от газовоздушного потока в сепараторе, отличающийся тем, что предварительно осуществляют двуступенчатую классификацию микропорошка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048656A RU2081858C1 (ru) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Способ получения стеклянных микрошариков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048656A RU2081858C1 (ru) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Способ получения стеклянных микрошариков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93048656A RU93048656A (ru) | 1996-02-10 |
RU2081858C1 true RU2081858C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20148441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93048656A RU2081858C1 (ru) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Способ получения стеклянных микрошариков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081858C1 (ru) |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA011910B1 (ru) * | 2007-09-24 | 2009-06-30 | Сергей Юрьевич Плинер | Способ изготовления проппанта из стеклянных сфер |
WO2017099996A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | Whirlpool Corporation | Insulating material and a method of its formation |
US10222116B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-03-05 | Whirlpool Corporation | Method and apparatus for forming a vacuum insulated structure for an appliance having a pressing mechanism incorporated within an insulation delivery system |
US10345031B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-07-09 | Whirlpool Corporation | Split hybrid insulation structure for an appliance |
US10350817B2 (en) | 2012-04-11 | 2019-07-16 | Whirlpool Corporation | Method to create vacuum insulated cabinets for refrigerators |
US10365030B2 (en) | 2015-03-02 | 2019-07-30 | Whirlpool Corporation | 3D vacuum panel and a folding approach to create the 3D vacuum panel from a 2D vacuum panel of non-uniform thickness |
US10422569B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-09-24 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated door construction |
US10422573B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-09-24 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US10429125B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-10-01 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US10514198B2 (en) | 2015-12-28 | 2019-12-24 | Whirlpool Corporation | Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure |
US10605519B2 (en) | 2015-12-08 | 2020-03-31 | Whirlpool Corporation | Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure |
US10610985B2 (en) | 2015-12-28 | 2020-04-07 | Whirlpool Corporation | Multilayer barrier materials with PVD or plasma coating for vacuum insulated structure |
US10663217B2 (en) | 2012-04-02 | 2020-05-26 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure tubular cabinet construction |
US10712080B2 (en) | 2016-04-15 | 2020-07-14 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator cabinet |
US10731915B2 (en) | 2015-03-11 | 2020-08-04 | Whirlpool Corporation | Self-contained pantry box system for insertion into an appliance |
US10808987B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-10-20 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulation structures with multiple insulators |
US10807298B2 (en) | 2015-12-29 | 2020-10-20 | Whirlpool Corporation | Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure |
US10828844B2 (en) | 2014-02-24 | 2020-11-10 | Whirlpool Corporation | Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture |
US10907888B2 (en) | 2018-06-25 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Hybrid pigmented hot stitched color liner system |
US10907891B2 (en) | 2019-02-18 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface |
US11009284B2 (en) | 2016-04-15 | 2021-05-18 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics |
US11052579B2 (en) | 2015-12-08 | 2021-07-06 | Whirlpool Corporation | Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure |
US11175090B2 (en) | 2016-12-05 | 2021-11-16 | Whirlpool Corporation | Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same |
US11243021B2 (en) | 2015-03-05 | 2022-02-08 | Whirlpool Corporation | Attachment arrangement for vacuum insulated door |
US11247369B2 (en) | 2015-12-30 | 2022-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material |
US11320193B2 (en) | 2016-07-26 | 2022-05-03 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure trim breaker |
US11391506B2 (en) | 2016-08-18 | 2022-07-19 | Whirlpool Corporation | Machine compartment for a vacuum insulated structure |
EP4043411A1 (en) * | 2021-02-12 | 2022-08-17 | NGT Technology Sp. Z o.o. | A method of making glass microspheres with preheating |
US11994336B2 (en) | 2015-12-09 | 2024-05-28 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure with thermal bridge breaker with heat loop |
-
1993
- 1993-10-21 RU RU93048656A patent/RU2081858C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 353399, 1972. Патент ФРГ N 236916, кл. C 03 B 19/10, 1986. * |
Cited By (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA011910B1 (ru) * | 2007-09-24 | 2009-06-30 | Сергей Юрьевич Плинер | Способ изготовления проппанта из стеклянных сфер |
US10663217B2 (en) | 2012-04-02 | 2020-05-26 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure tubular cabinet construction |
US10746458B2 (en) | 2012-04-02 | 2020-08-18 | Whirlpool Corporation | Method of making a folded vacuum insulated structure |
US10697697B2 (en) | 2012-04-02 | 2020-06-30 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated door structure and method for the creation thereof |
US10350817B2 (en) | 2012-04-11 | 2019-07-16 | Whirlpool Corporation | Method to create vacuum insulated cabinets for refrigerators |
US10828844B2 (en) | 2014-02-24 | 2020-11-10 | Whirlpool Corporation | Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture |
US10365030B2 (en) | 2015-03-02 | 2019-07-30 | Whirlpool Corporation | 3D vacuum panel and a folding approach to create the 3D vacuum panel from a 2D vacuum panel of non-uniform thickness |
US11713916B2 (en) | 2015-03-05 | 2023-08-01 | Whirlpool Corporation | Attachment arrangement for vacuum insulated door |
US11243021B2 (en) | 2015-03-05 | 2022-02-08 | Whirlpool Corporation | Attachment arrangement for vacuum insulated door |
US10731915B2 (en) | 2015-03-11 | 2020-08-04 | Whirlpool Corporation | Self-contained pantry box system for insertion into an appliance |
US10345031B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-07-09 | Whirlpool Corporation | Split hybrid insulation structure for an appliance |
US10429125B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-10-01 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US10222116B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-03-05 | Whirlpool Corporation | Method and apparatus for forming a vacuum insulated structure for an appliance having a pressing mechanism incorporated within an insulation delivery system |
US10661527B2 (en) | 2015-12-08 | 2020-05-26 | Whirlpool Corporation | Super insulating nano-spheres for appliance insulation and method for creating a super insulating nano-sphere material |
US10605519B2 (en) | 2015-12-08 | 2020-03-31 | Whirlpool Corporation | Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure |
US11691318B2 (en) | 2015-12-08 | 2023-07-04 | Whirlpool Corporation | Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure |
WO2017099996A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | Whirlpool Corporation | Insulating material and a method of its formation |
US10105928B2 (en) | 2015-12-08 | 2018-10-23 | Whirlpool Corporation | Super insulating nano-spheres for appliance insulation and method for creating a super insulating nano-sphere material |
US10422573B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-09-24 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US11247432B2 (en) | 2015-12-08 | 2022-02-15 | Whirlpool Corporation | Super insulating nano-spheres for appliance insulation and method for creating a super insulating nano-sphere material |
US11787151B2 (en) | 2015-12-08 | 2023-10-17 | Whirlpool Corporation | Super insulating nano-spheres for appliance insulation and method for creating a super insulating nano-sphere material |
US11052579B2 (en) | 2015-12-08 | 2021-07-06 | Whirlpool Corporation | Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure |
US11009288B2 (en) | 2015-12-08 | 2021-05-18 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US10907886B2 (en) | 2015-12-08 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure |
US11994336B2 (en) | 2015-12-09 | 2024-05-28 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure with thermal bridge breaker with heat loop |
US11994337B2 (en) | 2015-12-09 | 2024-05-28 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulation structures with multiple insulators |
US10808987B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-10-20 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulation structures with multiple insulators |
US11555643B2 (en) | 2015-12-09 | 2023-01-17 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulation structures with multiple insulators |
US10914505B2 (en) | 2015-12-21 | 2021-02-09 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated door construction |
US10422569B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-09-24 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated door construction |
US10514198B2 (en) | 2015-12-28 | 2019-12-24 | Whirlpool Corporation | Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure |
US10610985B2 (en) | 2015-12-28 | 2020-04-07 | Whirlpool Corporation | Multilayer barrier materials with PVD or plasma coating for vacuum insulated structure |
US10807298B2 (en) | 2015-12-29 | 2020-10-20 | Whirlpool Corporation | Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure |
US11577446B2 (en) | 2015-12-29 | 2023-02-14 | Whirlpool Corporation | Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure |
US11247369B2 (en) | 2015-12-30 | 2022-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material |
US11752669B2 (en) | 2015-12-30 | 2023-09-12 | Whirlpool Corporation | Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material |
US11009284B2 (en) | 2016-04-15 | 2021-05-18 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics |
US10712080B2 (en) | 2016-04-15 | 2020-07-14 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator cabinet |
US11609037B2 (en) | 2016-04-15 | 2023-03-21 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics |
US11320193B2 (en) | 2016-07-26 | 2022-05-03 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure trim breaker |
US11391506B2 (en) | 2016-08-18 | 2022-07-19 | Whirlpool Corporation | Machine compartment for a vacuum insulated structure |
US11175090B2 (en) | 2016-12-05 | 2021-11-16 | Whirlpool Corporation | Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same |
US11867452B2 (en) | 2016-12-05 | 2024-01-09 | Whirlpool Corporation | Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same |
US10907888B2 (en) | 2018-06-25 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Hybrid pigmented hot stitched color liner system |
US11543172B2 (en) | 2019-02-18 | 2023-01-03 | Whirlpool Corporation | Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface |
US10907891B2 (en) | 2019-02-18 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface |
EP4043411A1 (en) * | 2021-02-12 | 2022-08-17 | NGT Technology Sp. Z o.o. | A method of making glass microspheres with preheating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2081858C1 (ru) | Способ получения стеклянных микрошариков | |
US5558822A (en) | Method for production of spheroidized particles | |
US8272859B2 (en) | Burner for producing inorganic spherical particles | |
US8252212B2 (en) | Method for manufacturing inorganic spheroidized particles | |
JP2579799B2 (ja) | 小球化炉およびガラス質ビーズの製造方法 | |
EP0165034B1 (en) | Method and apparatus for producing white cement clinker | |
KR102020650B1 (ko) | 가스 분무 금속 분말용 연속 회수 시스템 | |
CN111470481B (zh) | 一种等离子体反应雾化制备高纯氮化铝球形粉末的方法 | |
US4877397A (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
CN215250397U (zh) | 一种高折射率玻璃微珠的制备装置 | |
CA2360470C (en) | Systems and methods for increasing production of spheroidal glass particles in vertical glass furnaces | |
US20190135676A1 (en) | Hollow glass microspheres and method for producing same | |
AU2017262727A1 (en) | Method and plant for producing hollow microspheres made of glass | |
JPH0316925A (ja) | 高純度溶融石英の製造方法 | |
US11124441B2 (en) | Hollow glass microspheres and method for producing the same | |
EP3943465A1 (en) | Method for producing hollow granules from inorganic raw material and device for implementing same | |
RU2301202C2 (ru) | Способ изготовления стеклянных шариков или микросфер | |
CN205472697U (zh) | 氧热法碳化钙合成反应器 | |
JPH02286B2 (ru) | ||
RU2233808C2 (ru) | Способ изготовления стеклянных шариков | |
CN112935269A (zh) | 一种带分级装置的等离子制粉装置及其制粉工艺 | |
EP4043411A1 (en) | A method of making glass microspheres with preheating | |
EP0889974B1 (en) | Fluidized bed type reducing system for reducing fine iron ore | |
JPH02295B2 (ru) | ||
CN86107294A (zh) | 一种制备玻璃微珠的装置 |