RU2081824C1 - Способ реактивации активного угля - Google Patents
Способ реактивации активного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081824C1 RU2081824C1 RU95108164A RU95108164A RU2081824C1 RU 2081824 C1 RU2081824 C1 RU 2081824C1 RU 95108164 A RU95108164 A RU 95108164A RU 95108164 A RU95108164 A RU 95108164A RU 2081824 C1 RU2081824 C1 RU 2081824C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- temperature
- activated carbon
- products
- combustion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для реактивации отработанных активных углей.
Способ по изобретению включает обработку угля в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 - 800oC, промывку угля соляной кислотой с концентрацией 1 - 10 мас.% и водой, активацию с водяным паром при температуре 750 -850oC.
Способ позволяет получить реактивированный активный уголь, значительно превосходящий известные в адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60 - 100oC. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для реактивации отработанных активных углей с целью их дальнейшего применения в газоочистке, рекуперации летучих растворителей, водоподготовке и водоочистке, очистке почв, а также в противогазовой технике.
Известен способ реактивации активного угля, включающий обработку отработанного активного угля при температуре 100 900oC в атмосфере, содержащей до 50% кислорода или другого окислителя (Япон.пат. N 54-18995 от 19.09.75 г. кл. C01B 31/08).
Недостатком известного способа является низкий выход готового продукта и малая прочность реактивированного угля.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ реактивации активного угля, включающий обработку угля при температуре 100 700oC в продуктах сгорания топочных газов и последующую активацию в водяном паре при температуре 500 1000oC (Япон.пат. N 50-39429 от 28.06.72 г. кл. C01B 31/08).
Недостатком указанного способа является низкая адсорбционная способность реактивированного угля по парам органических веществ с температурой кипения 60 100oC.
Целью изобретения является повышение адсорбционной способности реактивированного активного угля по парам органических веществ с температурой кипения 60 100oC. В качестве эталонного органического вещества с температурой кипения 60 100oC при использовании адсорбционных процессов выбран бензол.
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим обработку активного угля при температуре 200 800oC в продуктах сгорания топочных газов и последующую активацию водяным паром при температуре 750 850oC.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что после обработки в продуктах сгорания топочных газов уголь промывают соляной кислотой с концентрацией 1 10 мас. и водой.
Способ осуществляется следующим образом.
Отработанный активный уголь обрабатывают во вращающейся печи в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 800oC в течение 100 -150 мин. Обработанный таким образом уголь промывают соляной кислотой с концентрацией 1 10 мас. а затем промывают водой до полной отмывки угля от ионов Cl-. Отмытый уголь обрабатывают во вращающейся печи в продуктах сгорания дымовых газов при температуре 200 600oC в течение 30 60 мин, а затем подвергают активации водяным паром при температуре 750 850oC. Адсорбционная способность активного угля по парам бензола, реактивированного по предлагаемому способу, составила 92 125 мг/г. Адсорбционная способность по парам бензола активного угля, реактивированного по известному способу (Япон. пат N 50-39429 от 28.06.72г.), составила 64 75 мг/г.
Пример 1.
Берут 3 кг отработанного активного угля и обрабатывают его во вращающейся печи в продуктах сгорания топочных газов при температуре 600oC в течение 120 мин. Обработанный таким образом уголь промывают 5л соляной кислоты с концентрацией 5 мас. а затем отмывают водой в количестве 30 л. Отмытый уголь обрабатывают во вращающейся печи при температуре 450oC в продуктах сгорания топочных газов в течение 40 мин, а затем подвергают активации водяным паром при температуре 800oC в течение 90 мин. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 125 мг/г.
Пример 2.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры обработки угля в продуктах сгорания топочных газов, которая составила 200oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 92 мг/г.
Пример 3.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры обработки угля в продуктах сгорания топочных газов, которая составила 800oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 125 мг/г.
Пример 4.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением концентрации соляной кислоты, которая составила 1 мас. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 98 мг/г.
Пример 5.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением концентрации соляной кислоты, которая составила 310 мас. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 115 мг/г.
Пример 6.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры активации водяным паром, которая составила 750oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 108 мг/г.
Пример 7.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением температуры активации водяным паром, которая составила 850oC. Адсорбционная способность по парам бензола реактивированного активного угля составила 120 мг/г.
Наибольшая адсорбционная способность по парам бензола наблюдается для реактивированных активных углей, которые были обработаны в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 800oC, промыты соляной кислотой с концентрацией 1 10 мас. и водой и подвергнуты активации с водяным паром при температуре 750 850oC. При выходе параметров процесса за пределы указанных значений адсорбционная способность реактивированных активных углей заметно снижается.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Повышение адсорбционной способности по парам бензола реактивированных активных углей при проведении обработки в продуктах сгорания топочных газов при температуре 200 800oC, промывки соляной кислотой с концентрацией 1 - 10 мас. и водой и последующей активации с водяным паром при температуре 750 - 850oC обусловлено, очевидно, восстановлением оптимальной пористой структуры активных углей, обеспечивающей высокую адсорбционную способность. При проведении обработки в продуктах сгорания топочных газов при температуре ниже 200oC не происходит полного удаления летучих органических соединений и они в дальнейшем препятствуют проведению полноценной кислотной обработки вследствие блокировки минеральных примесей. Повышение температуры обработки более 800oC не способствует увеличению эффективности процесса удаления летучих органических соединений. С целью удаления минеральных примесей производится промывка соляной кислотой и водой углей, обработанных в продуктах сгорания топочных газов. Если при этом концентрация кислоты меньше 1 мас. то часть минеральных примесей не растворяется и это приводит к снижению эффективности процесса реактивации. Повышение концентрации кислоты более 10 мас. не приводит к улучшению характеристик реактивированного угля, поскольку кислота с такой концентрацией удаляет практически все минеральные примеси, в том числе и из основы, что резко снижает механическую прочность угля. Так как в процессе обработки отработанного активного угля в продуктах сгорания топочных газов часть органических примесей разлагается и блокирует продуктами разложения поры активного угля, то необходимо проведение дополнительной активации с водяным паром с целью удаления продуктов разложения органических соединений. Если при этом температура активации ниже 750oC, то процесс активации идет медленно и пористая структура и, следовательно, адсорбционная способность активного угля не восстанавливается в полной мере. С другой стороны, увеличение температуры активации выше 850oC приводит к тому, что, наряду с удалением продуктов разложения органических веществ, начинает интенсивно реагировать с водяным паром поверхность пор активного угля, это приводит к увеличению радиуса пор и, соответственно, к снижению адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60 - 100oC.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить реактивированный активный уголь, значительно превосходящий известный в адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60 - 100oC.
Этот уголь позволит проводить эффективную очистку газовых, жидких и твердых сред от вредных примесей, что дает возможность эффективно решать широкий круг экологических и технологических проблем. Одновременно за счет возврата отработанного угля в технологический процесс решается задача рационального использования природных ресурсов.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно на повышение адсорбционной способности реактивированного активного угля по парам органических веществ с температурой кипения 60 100oC, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.
Claims (2)
1. Способ реактивации активного угля, включающий обработку угля в продуктах сгорания топочных газов при 200 800oС и последующую активацию с водяным паром при 750 850oС, отличающийся тем, что после обработки в продуктах сгорания топочных газов уголь промывают кислотой и водой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислоты берут соляную кислоту с концентрацией 1 10 мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108164A RU2081824C1 (ru) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Способ реактивации активного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108164A RU2081824C1 (ru) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Способ реактивации активного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2081824C1 true RU2081824C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20167956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95108164A RU2081824C1 (ru) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Способ реактивации активного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081824C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2499770C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-11-27 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Фильтр для очистки воды на основе активированного угля и способ его регенерации |
RU2626361C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-07-26 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ реактивации отработанного активного угля |
-
1995
- 1995-05-19 RU RU95108164A patent/RU2081824C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Японии N 54-18995, кл. C 01В 31/08, 1975. Патент Японии N 50-39429, кл. C 01В 31/08, 1972. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2499770C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-11-27 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Фильтр для очистки воды на основе активированного угля и способ его регенерации |
RU2626361C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-07-26 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ реактивации отработанного активного угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5087374A (en) | Removal of contaminates from granular solids | |
EP0839569A1 (en) | Organic solvent recovering system and organic solvent recovering method | |
KR20120132873A (ko) | 화학적 첨착 및 진공 열처리에 의한 폐활성탄의 재생방법 | |
RU2081824C1 (ru) | Способ реактивации активного угля | |
JPS6348574B2 (ru) | ||
NO763350L (ru) | ||
JPS6348573B2 (ru) | ||
JP3132962B2 (ja) | 改質活性炭の製造方法 | |
JP2002087808A (ja) | パーフルオロカーボンの精製用吸着剤、その製造方法、高純度オクタフルオロシクロブタン、その精製方法及び製造方法並びにその用途 | |
JP2000079320A (ja) | 焼却炉排ガスの高度処理方法 | |
KR810000553B1 (ko) | 활성탄의 재생방법 | |
JPH0910553A (ja) | 揮発性有機ハロゲン化合物含有排ガスの処理方法 | |
US5942458A (en) | Regeneration of spent As-poisoned lead catalysts | |
RU2105744C1 (ru) | Способ реактивации отработанного активного угля системы рекуперации паров спиртоэфирного растворителя | |
RU1768252C (ru) | Способ очистки газов от примесей хлорорганических веществ | |
RU2042616C1 (ru) | Способ регенерации активного угля | |
WO2006110303A1 (en) | Regeneration process for activated carbon for fuel purification | |
US20060229190A1 (en) | Regeneration process for activated carbon for fuel purification | |
JPH1057808A (ja) | 活性炭の再生方法 | |
KR950002225B1 (ko) | 흡착능이 우수한 활성탄의 제조방법 | |
JP2759779B2 (ja) | 炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法及び装置 | |
JPH0461916A (ja) | トリクロロエチレンガス又はテトラクロロエチレンガスの分解除去方法 | |
JPS6164316A (ja) | 有機物含有排ガスの処理方法 | |
SU1053345A1 (ru) | Способ осушки инертных газов азота и кислорода | |
RU2167103C1 (ru) | Способ регенерации древесного активного угля |