RU2081289C1 - Подводная буровая установка и опорная платформа для нее - Google Patents

Подводная буровая установка и опорная платформа для нее Download PDF

Info

Publication number
RU2081289C1
RU2081289C1 RU95110720A RU95110720A RU2081289C1 RU 2081289 C1 RU2081289 C1 RU 2081289C1 RU 95110720 A RU95110720 A RU 95110720A RU 95110720 A RU95110720 A RU 95110720A RU 2081289 C1 RU2081289 C1 RU 2081289C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rig
drilling
bell
drill
hulls
Prior art date
Application number
RU95110720A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95110720A (ru
Inventor
В.П. Гаврилов
А.М. Корнев
Е.И. Колтунов
Original Assignee
Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина
Корнев Александр Михайлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина, Корнев Александр Михайлович filed Critical Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина
Priority to RU95110720A priority Critical patent/RU2081289C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2081289C1 publication Critical patent/RU2081289C1/ru
Publication of RU95110720A publication Critical patent/RU95110720A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Использование: в горной промышленности при бурении нефтяных и газовых скважин на шельфах арктических морей в условиях долговременного ледового покрытия. Сущность изобретения: установка включает двухкорпусное судно с жестким соединением полых корпусов посредством верхней и нижней перемычек, опорную платформу, систему спуска и подъема труб, систему подачи и вращения бурильной колонны. С целью обслуживания персоналом установки в условиях погружения она снабжена буровой вышкой, закрепленной между корпусами перпендикулярно продольной оси последних, установленным на верхней перемычке трубным складом со шлюзовой камерой для перегрузки труб, манипулятором и газоперекачивающей станцией инертного газа. Вышка выполнена в виде колокола с юбкой с двумя поперечными перегородками с соосными отверстия, одна из которых делит верхнюю часть на две камеры. Нижняя камера сообщена с герметическими отсеками люками, выполненными в корпусах. На нижней перемычке выполнено отверстие для пропуска буровых труб, соосное отверстиям в поперечных перегородках, нижняя из которых выполнена с возможностью перекрытия ее отверстия. Газоперекачивающая станция подсоединена к верхней обитаемой камере. Платформа для установки содержит основание с узлом соединения с корпусом установки, которое выполнено в виде подвесной отделяемой фермы с направляющими для связи с донной частью корпуса посредством регулируемых захватов с возможностью их осевого перемещения по направляющим. В ферме выполнена по меньшей мере одна вертикальная шахта переменного сечения с размещенной в ее нижней меньшего диаметра части буровой плитой для подвешивания обсадных колонн. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к буровым установкам, предназначенным для бурения нефтяных и газовых скважин на шельфах арктических морей в условиях их долговременного ледового покрытия.
Известна полупогружная буровая установка с расположением бурового оборудования внутри корпуса, обладающая автономностью жизнеобеспечения, включая энергоснабжение и размещение рабочего персонала. /См. патент США N 4.502.551, кл. 175-6, 1985/.
К недостаткам этой установки относится прямой контакт бурильных труб с морской водой, а также ограниченная глубина бурения скважин.
Также известна автоматизированная буровая установка системы О'Нил для бурения с морского дна, включающая подводное судно с энергетической установкой и выдвижными опорами, буровую вышку, грузоподъемную систему для спуска и подъема труб, систему подачи и вращения буровой колонны, систему механизмов для автоматизации спуско-подъемных операций, трубный склад и плавление подводного судна. /См. патент США N 3095048, кл. 175-6, 1963/.
Однако указанная установка не может быть использована для глубокого бурения скважин из-за ограниченных габаритов для размещения в них крупногабаритного бурового и вспомогательного оборудования и из-за недостатка мощности и энергоресурса автономной энергоустановки, обеспечивающей работу этого оборудования. Кроме того, ее основное оборудование также контактирует с морской водой, что снижает его долговечность.
Из известных подводных буровых установок наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая двухкорпусное судно с жестким соединением корпусов, систему регулируемых опор, образующих опорную платформу, трубу большого диаметра, выполняющую роль буровой вышки, установленную между корпусами, систему прокачки морской воды в скважину, систему спуска и подъема буровой трубы с долотом, ее подачи и вращения /См. патент США N 3891.037, кл. 175-6, 1975/.
К недостаткам этой установки относятся следующие:
надроторное пространство вышки и устьевая зона установки являются необитаемыми из-за прямого контакта с морской водой под давлением на глубине погружения, что значительно снижает ремонтопригодность и долговечность оборудования;
в установке не предусмотрена замкнутая циркуляция структурированного глинистого раствора при нормальных атмосферных условиях устьевой зоны, что снижает производительность бурения и оперативность борьбы с осложнениями;
конструкция установки не предусматривает устройств и приспособлений для подвески тяжелых обсадных колонн и монтажа устьевого противовыбросового оборудования, что не обеспечивает безопасность проведения работ при возможных водогазонефтепроявлениях
Также известна опорная платформа для буровых установок, содержащая выдвижные регулируемые опорные площадки, соединенные с корпусом буровой установки /См. патент США N 3095048, кл. 175-6, 1963/.
Недостатками известной конструкции платформы являются сложная система регулирования, обеспечивающая выравнивание платформы относительно дна, а также невозможность использования ее для бурения куста скважин с подводным устьем, что снижает количество скважин, пробуренных за одно погружение установки.
В основу изобретения положена задача создания подводной буровой установки, в которой конструктивное решение буровой вышки позволило бы повысить долговечность и ремонтопригодность за счет исключения контакта бурового оборудования с морской водой, обеспечить его обслуживание персоналом буровой установки в условиях погружения, а также увеличить глубину бурения скважины.
В основу изобретения положена также задача создания конструкции опорной платформы для подводных буровых установок, позволяющих повысить надежность стабилизации положения корпусов установки на морском дне, а также обеспечивающей бурение куста скважин с подводным устьем за одно погружение установки.
Поставленная задача по первому объекту изобретения решается тем, что подводная буровая установка, содержащая двухкорпусное судно с жестким соединением полых корпусов посредством верхней и нижней плоских перемычек, опорную платформу, систему спуска и подъема труб, систему подачи и вращения бурильной колонны, снабжена буровой вышкой, закрепленной корпусами перпендикулярно продольной оси последних, установленном на верхней перемычке, по меньшей мере одним трубным складом с шлюзовой камерой для перегрузки труб в буровую вышку, манипулятором и размещенной в одном из корпусов, газоперекачивающей станцией инертного газа, а буровая вышка выполнена в виде колокола с юбкой с двумя поперечными перегородками с соосными отверстиями, одна из которых отделяет верхнюю обитаемую часть от нижней юбочной части, а другая делит верхнюю часть на две камеры, нижняя из которых сообщается с герметическими отсеками люками, выполненными в корпусах, при этом на нижней перемычке выполнено отверстие для пропуска буровых труб, соосное отверстиям в поперечных перегородках, нижняя из которых выполнена с возможностью герметичного перекрытия ее отверстия, а газоперекачивающая станция подсоединена к верхней обитаемой камере буровой вышки.
Кроме того, в отверстии нижней перегородки установлен плашечный превентор.
Установка отличается также тем, что она снабжена буровой плитой для подвешивания обсадных колонн, установленной под отверстием в нижней перемычке.
Кроме того, она снабжена газосепаратором, установленным на верхней перемычке, подсоединенным к нижней камере обитаемой части колокола.
Она также снабжена размещенными на нижней перегородке водооткачивающей помпой и дивертором, который установлен с возможностью подсоединения к газосепаратору и блоку очистки раствора.
Кроме того, она снабжена колонным блоком превенторов и секциями водоотводящей колонны и удлинителями, установленными в юбочной части колокола нижней перемычке с возможностью установки их в вертикальном положении в отверстиях нижней перегородки и нижней перемычки.
Установка отличается также тем, что она снабжена системами приготовления, очистки и прокачки бурового и цементного растворов, размещенными в корпусах и выполненными по замкнутой схеме.
Кроме того, система спуска и подъема труб, система подачи и вращения бурильной колонны размещены в верхней обитаемой части колокола.
Поставленная задача по второму объекту изобретения решается тем, что в опорной платформе для подводных буровых установок, содержащей основание с узлом соединения с корпусом буровой установки, основание выполнено в виде подвесной отделяемой фермы с установленными на ней направляющими, связанными с донными частями корпусов посредством регулируемых захватов, выполненных с возможностью осевого перемещения по направляющим, причем в ферме выполнена по меньшей мере одна шахта переменного сечения с размещенной в ее нижней части буровой плитой для подвешивания обсадных колонн.
А также там, что направляющие выполнены в виде цилиндрических стержней, расположенных вдоль корпусов буровой установки в рабочем положении последней.
А также тем, что захваты выполнены клещевого типа.
А также тем, что в подвесной форме выполнен ряд последовательно установленных вертикальных конусных шахт, размещенных вдоль направляющих.
На фиг.1 показана схематично подводная буровая установка, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 поперечный разрез установки по сечению А-А на фиг.1; на фиг.4,5 выделенные из фиг.3 частичные поперечные разрезы центральной части установки.
Установка состоит из подводных обитаемых корпусов 1 и 2, снабженных индивидуальными энергетическими установками, обладающих автономностью синхронного плавания, соединенных между собой жесткими прочными перемычками с образованием катамарана. На верхней перемычке 3 расположены трубные склады 5 и 6 для вертикального или горизонтального размещения в них стандартных типоразмеров бурильных труб и другого бурового инструмента (обсадные трубы, утяжеленные бурильные трубы, компоновки низа бурильной колонны, турбобуры и пр. ). На нижней перемычке 4 между обитаемыми корпусами установлена буровая вышка 7, выполненная в виде колокола, оборудованного горизонтальной шлюзовой камерой 8 для перегрузки труб из трубных складов без попадания в колокол забортной морской воды. Колокол сообщается с обитаемыми корпусами герметичными отсеками 9 и 10.
В проходе между трубными складами 5 и 6 установлен манипулятор 11 для выемки труб и инструмента и подачи его в камеру 8.
Согласно изобретению опорная платформа для подводной буровой установки содержит трубчатую ферму прямоугольной формы 12 с цилиндрическими направляющими 13, расположенными вдоль корпусов, и одну или несколько конусных шахт 14, каждая из которых снабжена буровой плитой 15 для подвешивания тяжелых обсадных колонн.
Буровая опорная платформа соединяется с корпусами буровой установки захватами клещевого типа 16 и может быть использована для различных видов подводных буровых установок.
В обитаемой части колокола имеются две внутренние поперечные перегородки 17 и 18 с центральными проходными отверстиями. В куполе колокола расположена горизонтальная площадка 19, на которой установлены кронблок 20 с талевым крюко-блоком 21 и вертлюгом 22. На верхней поперечной перегородке 17 расположены буровая лебедка 23, ротор с клиньевыми захватами 24, гибкий цементопровод 25 и стояк 26. На чертеже условно не показаны расположенные на этой перегородке комплекс механизмов для автоматизации спуско-подъемных операций, манипулятор для присоединения цементировочной головки 27 к бурильным трубам, узел позиционирования геофизических зондов и другое оборудование, необходимое для проведения обычных буровых работ.
Нижняя поперечная перегородка 18 выполнена в форме плашечного превентора 28 и водооткачивающей помпы 29. На этой перегородке расположен также съемный дивертор 30 и другое оборудование для обустройства устья скважины, условно не показанное на чертеже.
В обитаемой части колокола также расположен буровой рукав 31, соединенный с вертлюгом 22 и стояком 26.
В юбке колокола располагаются набор устьевого противовыбросового оборудования, состоящего из колонного блока превенторов 32 и секций водоотделяющей колонны и удлинителей 33.
Нижняя перемычка 4 между корпусами 1 и 2 имеет центральное проходное отверстие 34, соосное с конусной шахтой 14, расположенной на ферме опорной платформы 12.
Герметичные отсеки 9 и 10 корпусов 1 и 2 оборудованы гермолюками 35 и 36.
В обитаемых корпусах 1 и 2 установки расположены газоперекачивающая станция 37 инертного газа, обвязанная газопроводом 38 с цилиндрической частью вышечного колокола, блок цементировочных агрегатов 39, обвязанный манифольдом 40 с фланцем гибкого цементопровода 25, сливной желоб 41, опущенный в блок очистки глинистого раствора 42, блок приготовления глинистого раствора 43, обвязанный с блоком очистки сливом 44 и насосный блок 45, обвязанный манифольдом 46 со стояком 26. На чертеже условно не показаны такие комплексы, расположенные в обитаемых корпусах, как пульт управления, станция геолого-технического контроля, привод механизмов, масло-перекачивающие и трансформаторные станции и другое оборудование, необходимое для функционирования буровой установки.
На верхней перемычке 3 установлена сепараторная установка 47 для отвода попутного газа, обвязанная газопроводом 48 с устьевой зоной вышечного колокола.
Как вариант состава и расположения бурового оборудования в вышечном блоке возможна замена лебедки 23, кронблока 20 и вертлюга 22 на двухцилиндровый гидроподъемник с расположенным на его траверсе вертлюгом с верхним приводом.
Процесс механического углубления скважины (бурение) осуществляется путем введения в вышечный блок через водонепроницаемую камеру 8 бурильного инструмента 49 (бурильных труб, утяжеленных бурильных труб, долот, турбобуров) с последующим наращиванием бурильной колонны и вращением с помощью ротора или вертлюга с верхним приводом. Подъем и разборка бурильной колонны производятся в обратном порядке с выгрузкой труб из вышечного блока и укладкой их в трубной склад. Таким же образом производится спуск обсадных труб с наращиванием длины обсадной колонны. При этом используются те же технологические примеры и вспомогательный инструмент, что и при бурении с использованием надводных буровых судов.
Подвеска обсадных колонн производится на плиту 15, установленную в нижней части вертикальной конусной шахты 14 опорной платформы по технологии обустройства подводного устья скважины при морском бурении буровым судном.
Промывка скважины глинистым раствором с выходом циркуляции на устье буровой установки осуществляется путем подачи раствора от буровых насосов 45 по манифольду 46 на стояк 26, буровой рукав 31 и вертлюг 22, откуда он попадает в бурильные трубы 49, а затем через затрубное пространство, обвязанное с дивертором 30 и съемным желобом 50, направляется в блок очистки 42. Выделяемый попутный газ с помощью съемного желоба 51, обвязанного с дивертором, по газопроводу 48 направляется в сепараторную установку 47.
При промывке скважины морской водой с помощью забортного водозаборного устройства 52 она направляется во всасывающую линию буровых насосов 45, откуда тем же путем, что и глинистый раствор попадает в затрубное пространство, но с выносом выбуренной породы на дно моря.
Цементирование обсадных колонн производится через бурильные трубы с установкой на верхней трубе цементировочной головки 27, через которую тампонажная смесь закачивается в затрубное пространство, при этом затворения цемента используется морская вода, поступающая в смесительные машины через водозаборник 53.
В походном положении буровой установки задвижки манифольдов 40 и 46 газопровода 38, водозаборных устройств 52 и 53 закрыты, а люки 35 и 36 переходов 9 и 10 загерметизированы.
При погружении установки давление воды, поступающей в юбку колокола, уравновешивается закачкой инертного газа из газоперекачивающей станции 37, при этом в положении, достаточно близком к поверхности дна, уровень воды в колоколе не превышает верхнюю поперечную перегородку 17.
При посадке на дно после выравнивания и стабилизации получения корпусов производится контроль соосности вышечного колокола и устройства 15 для подвешивания обсадных колонн, расположенного в одной из конусных шахт опорной платформы. Несоосность устраняется путем перемещения корпусов вдоль направляющих 13 платформы 12 при частичном раскрытии захватов 15.
В положении, показанном на фиг.3, производится бурение участка ствола скважины под направление с промывкой морской водой и выходом циркуляции на дно, спуск направления и его цементирование с подъемом цемента до устья скважины, а также монтаж на верхней трубе направления колонной головки. Управление механизмами, осуществляющими выполнение работ на этой стадии, - дистанционное с пульта управления, расположенного в обитаемом корпусе.
В положении, показанном на фиг.4, производится обвязка направления с циркуляционной системой, расположенной в обитаемом корпусе установки. Для этого секция водоотделяющей колонны 33 сначала подается к оси скважины, а затем с помощью грузоподъемной системы устанавливается в вертикальное положение и соединяется с колонной головкой направления 54. К верхней муфте водоотделяющей колонны подсоединяется удлинитель, верхний конец которого располагается выше уровня превентора 28, после чего превентер закрывается. Из колокола откачивается инертный газ, а с помощью вооткачивающей помпы 29 откачивается морская вода, находящаяся между нижней и верхней перегородкой колокола, в результате чего в верхней части колокола образуются нормальные атмосферные условия. Люки 35 и 36 переходов 9 и 10 открываются и с участием обслуживающего персонала производится установка на удлинителе дивертора 30, который одним патрубком 50 подсоединяется к желобу 41, а другим патрубком 51
к газопроводу 48 для направления попутного газа в сепараторную установку 47. В положении, показанном на фиг.4, производится бурение участка ствола скважины под кондуктор с промывкой скважины глинистым раствором и выходом циркуляции в блок очистки, спуск кондуктора, его цементирование и оборудование его верхней трубы колонной головкой. Все работы на этой стадии могут проводиться с выходом обслуживающего персонала в колокол.
По окончании работ по сооружению кондуктора дивертор 30, патрубки 50 и 51, а также удлинитель демонтируются. Люки 35 и 36 переходов 9 и 10 закрываются и производится повторная закачка инертного газа в колокол до давления несколько меньшего, чем давление забортной морской воды. Превентор 28 открывается, при этом за счет сжатия избыточного объема газа поступающей в колокол водой давление воды и газа уравновешивается при уровне воды не выше поперечной перегородке 17, т.е. восстанавливается первоначальный водогазовый баланс в верхней части колокола.
Далее от головки направления 54 отсоединяются секции водоотделяющей колонны и с помощью грузоподъемного механизма возвращаются в исходное положение. К центру скважины подается блок превенторов 32, который устанавливается в вертикальное положение, а затем нижним концом присоединяется к головке кондуктора 55. Верхний конец блока превенторов соединяется с секцией водоотделяющей колонны, после чего превентор 28 закрывается и производится повторная откачка инертного газа из надроторного пространства вышечного колокола и морской воды из области между верхней и нижней перегородкой 17 и 18. Люки 35 и 36 переходов 9 и 10 открывается и производится монтаж удлинителя, дивертора и патрубков 50 и 51. В положении, показанном на фиг.5, производятся работы по бурению участков ствола скважины под промежуточную и эксплуатационную обсадную колонну с промывкой глинистым раствором и выходом циркуляции в блок очистки, спуску и цементированию обсадных колонн и испытанию скважины.
При этом все производственные площади буровой установки доступны для обслуживающего персонала, управления и производства ремонтных работ, включая сварочные работы.
После окончания работ на пробуренной скважине дивертор, отводные патрубки 50 и 51 и удлинитель демонтируются, люки 35 и 36 переходов 9 и 10 закрываются, после чего производится закачка инертного газа в вышечный колокол под давлением,обеспечивающим при открытии превентора 28 расположение уровня воды под перегородкой 17. Секция водоотделяющей колонны отделяется от блока превенторов и устанавливается в исходное положение, а блок превенторов отсоединяется от головки кондуктора и также возвращается в исходное горизонтальное положение.
При частичном отжатии корпусных захватов 16 установка без отрыва от платформы 12 может быть перемещена вдоль направляющих 13 на очередное устье с вертикальной конусной шахтой, оборудованной устройством для подвешивания обсадных колонн. При этом расстояние, на которое перемещается установка, контролируется специальными сигнализаторами, установленными в конусной шахте. Всплытие установки на поверхность производится при полном раскрытии корпусных захватов 16. В случае необходимости срочного всплытия на стадиях буровых работ в положениях, показанных на фиг.4 и 5, демонтируются патрубки 50 и 51, обслуживающий персонал эвакуируется в обитаемые корпуса, люки 35 и 36 переходов 9 и 10 закрываются, плашки превентора 28 отжимаются, после чего полностью раскрываются корпусные захваты 16.
Конструкция и принцип работы предлагаемой подводной буровой установки предусматривает вариант организации буровых работ, при котором она при погружении на грунт точно совмещает створ превентора 28 с головкой блока превенторов 30, установленного заранее с использованием надводных буровых судов, применяемых для бурения морских скважин.

Claims (12)

1. Подводная буровая установка, содержащая двухкорпусное судно с жестким соединением полых корпусов посредством верхней и нижней плоских перемычек, опорную платформу, систему спуска и подъема труб и систему подачи и вращения бурильной колонны, отличающаяся тем, что она снабжена буровой вышкой, закрепленной между корпусами перпендикулярно продольным осям последних, установленным на верхней перемычке по меньшей мере одним трубным складом с шлюзовой камерой для перегрузки труб в буровую вышку, манипулятором и размещенной в одном из корпусов газоперекачивающей станцией инертного газа, а буровая вышка выполнена в виде колокола с юбкой с двумя поперечными перегородками с соосными отверстиями, одна из которых отделяет верхнюю обитаемую часть от нижней юбочной части, а другая делит верхнюю часть на две камеры, нижняя из которых сообщена с герметическими отсеками люками, выполненными в корпусах, при этом на нижней перемычке выполнено отверстие для пропуска буровых труб, соосное отверстиям в поперечных перегородках, нижняя из которых выполнена с возможностью герметичного перекрытия ее отверстия, а газоперекачивающая станция подсоединена к верхней обитаемой камере цилиндрической части буровой вышки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в отверстии нижней перегородки установлен плашечный превентор.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена буровой плитой для подвешивания обсадочных колонн, установленной под отверстием в нижней перемычке.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена газосепаратором, установленным на верхней перемычке и подсоединенным к нижней камере верхней обитаемой части колокола.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена размещенными на нижней перегородке колокола водооткачивающей помпой и дивертором, который установлен с возможностью подсоединения к газосепаратору и блоку очистки раствора.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена колонным блоком превенторов и секциями водоотделяющей колонны и удлинителей, установленными в юбочной части колокола на нижней перемычке с возможностью установки их в вертикальном положении в отверстиях нижней перегородки и нижней перемычки.
7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена системами приготовления, очистки и прокачки бурового и цементного растворов, размещенными в корпусах и выполненными по замкнутой схеме.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что система спуска и подъема труб и система подачи и вращения бурильных колонн размещены в верхней обитаемой части колокола.
9. Опорная платформа для подводной буровой установки, содержащая основание с углом соединения с корпусом буровой установки, отличающаяся тем, что основание выполнено в виде подвесной отделяемой фермы с установленными на ней направлящими для связи с донной частью корпуса посредством регулируемых захватов, выполненных с возможностью осевого перемещения по направляющим, причем в ферме выполнена по меньшей мере одна вертикальная шахта переменного сечения с размещенной в ее нижней части меньшего диаметра буровой плитой для подвешивания обсадных колонн.
10. Платформа по п. 9, отличающаяся тем, что направляющие выполнены в виде цилиндрических стержней, расположенных вдоль корпусов буровой установки в рабочем положении последней.
11. Платформа по п. 9, отличающаяся тем, что захваты выполнены клещевого типа.
12. Платформа по п. 9, отличающаяся тем, что в подвесной ферме выполнен ряд последовательно установленных вертикальных конусных шахт, размещенных вдоль направляющих.
RU95110720A 1995-06-30 1995-06-30 Подводная буровая установка и опорная платформа для нее RU2081289C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95110720A RU2081289C1 (ru) 1995-06-30 1995-06-30 Подводная буровая установка и опорная платформа для нее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95110720A RU2081289C1 (ru) 1995-06-30 1995-06-30 Подводная буровая установка и опорная платформа для нее

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2081289C1 true RU2081289C1 (ru) 1997-06-10
RU95110720A RU95110720A (ru) 1997-07-10

Family

ID=20169315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95110720A RU2081289C1 (ru) 1995-06-30 1995-06-30 Подводная буровая установка и опорная платформа для нее

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081289C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467147C1 (ru) * 2011-06-08 2012-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Станок для глубоководного бурения геологических скважин
RU2507366C2 (ru) * 2008-08-15 2014-02-20 НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО Эл.Пи. Многофункциональная многоствольная буровая установка
RU2524700C1 (ru) * 2013-02-27 2014-08-10 Александр Иванович Обручков Способ создания плавучего полупогружного бурового судна и его устройство
RU2533473C1 (ru) * 2013-08-16 2014-11-20 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" Подводная буровая установка
RU2547030C2 (ru) * 2013-01-09 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" Подводный буровой комплекс
CN113006686A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 淮南市公路管理局直属分局 一种公路桥梁施工钻孔平台

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 3891037, кл. 175-6, 1975. 2. Патент США N 3095048, кл. 175-6, 1963. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507366C2 (ru) * 2008-08-15 2014-02-20 НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО Эл.Пи. Многофункциональная многоствольная буровая установка
RU2467147C1 (ru) * 2011-06-08 2012-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Станок для глубоководного бурения геологических скважин
RU2547030C2 (ru) * 2013-01-09 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" Подводный буровой комплекс
RU2524700C1 (ru) * 2013-02-27 2014-08-10 Александр Иванович Обручков Способ создания плавучего полупогружного бурового судна и его устройство
RU2533473C1 (ru) * 2013-08-16 2014-11-20 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" Подводная буровая установка
CN113006686A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 淮南市公路管理局直属分局 一种公路桥梁施工钻孔平台
CN113006686B (zh) * 2021-03-16 2023-02-24 淮南市公路管理局直属分局 一种公路桥梁施工钻孔平台

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7600570B2 (en) Drilling rig placed on the sea bed and equipped for drilling of oil and gas wells
US3987638A (en) Subsea structure and method for installing the structure and recovering the structure from the sea floor
US3261398A (en) Apparatus for producing underwater oil fields
EP1277913B1 (en) Drillship or semi-submersible and multi-activity drilling assembly
CA1095402A (en) Marine riser system with dual purpose lift and heave compensator mechanism
US3063507A (en) Method and apparatus for offshore drilling
US7584796B2 (en) Drilling rig
US4511287A (en) Submerged buoyant offshore drilling and production tower
US3525388A (en) Subsea drilling apparatus
US3391734A (en) Subsea production satellite
EA003966B1 (ru) Система для проведения экстренных работ в морской донной скважине
WO2004018826A1 (en) Subsea drilling module for use in drilling of oil and gas wells
CA2362810A1 (en) Subsea completion apparatus
CA2782168A1 (en) Assembly and method for subsea well drilling and intervention
US6336421B1 (en) Floating spar for supporting production risers
US3552903A (en) Subsea production satellite
WO2011065836A1 (en) Device for a towel for well operations and use of same
GB2044319A (en) Subsea production system
US20130075102A1 (en) Mobile offshore drilling unit
RU2081289C1 (ru) Подводная буровая установка и опорная платформа для нее
US3709307A (en) Underwater drilling and production vessel
US3330338A (en) Anchor and method of installing
US3369599A (en) Subsea deep drilling apparatus and method
CN114909103B (zh) 深海油井救援系统及其救援方法
US3853183A (en) Methods and apparatus for underwater drilling of oil and gas wells

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110701