RU2081074C1

RU2081074C1 - Method for preparing of raw materials mixture for production of cement clinker

Info

Publication number: RU2081074C1
Application number: RU95102840A
Authority: RU
Inventors: Михаил Александрович Суханов; Анатолий Александрович Муханов; Валерий Яковлевич Колесников; Вячеслав Сергеевич Храпов; Ирик Галимович Юсупов; Леонид Аврамович Феднер; Владимир Васильевич Афанасьев
Original assignee: Михаил Александрович Суханов; Анатолий Александрович Муханов; Валерий Яковлевич Колесников; Вячеслав Сергеевич Храпов; Ирик Галимович Юсупов; Леонид Аврамович Феднер; Владимир Васильевич Афанасьев
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1997-06-10
Also published as: RU95102840A

Abstract

FIELD: building materials production. SUBSTANCE: slime waste of soda caustic purification of sodium chloride liquor for electrolysis on the base of calcium carbonate, slime waste of production of chlorine and caustic on the base of bihydrous calcium sulfate, slime waste of production of acetylene of calcium carbide on the base of calcium hydroxide and slime waste of production of trichloroethylene on the base of calcium hydroxide and calcium chloride having mass ratio 1.0:0.14:2.0:1.1-1.0:0.42:5.0:3.3, respectively, are diluted by water to concentration 8-20 %. Thus prepared solution is treated by gas on the base of carbon dioxide, mass ratio of said slime solution and gas being 1.0:0.8-5.2. The process is carried out within 0.01-10 s at 40-100 C, it is followed by dehydration of slime wastes till moisture content is 45-65 % and by mixing with aluminium-ferrum silicate component at mass ratio 65:35-95:5, respectively. EFFECT: improved quality. 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии получения цементного клинкера. The invention relates to the construction materials industry, in particular to a technology for producing cement clinker.

Известен способ приготовления сырьевой смеси для получения цементного клинкера путем смешения отхода сахарного производства, золы от сжигания каменного угля, отхода производства из бокситов при массовом соотношении 23,5:19,0:57,5 29,0:8,0:63,0 соответственно (авт. свид. СССР N 1551680, C 04 B 2/38, 1988). A known method of preparing a raw material mixture for cement clinker by mixing waste sugar production, ash from burning coal, production waste from bauxite in a mass ratio of 23.5: 19.0: 57.5 29.0: 8.0: 63.0 respectively (ed. certificate of the USSR N 1551680, C 04 B 2/38, 1988).

Недостатком известного решения является сравнительно невысокая активность цемента. A disadvantage of the known solution is the relatively low activity of cement.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления сырьевой смеси для получения цементного клинкера путем смешения шламовых отходов со стадий содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлорида кальция при их массовом соотношении на сухое вещество 1,0:0,14:2,0:1,1 1,0:0,42:5,0:3,3 с алюможелезосиликатным компонентом при массовом соотношении на сухие продукты указанные шламовые отходы:алюможелезосиликатный компонент 65:35 95:5 (авт. свид. СССР N 1834869, C 04 B 7/38, 1993). The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of preparing a raw material mixture for producing cement clinker by mixing sludge wastes from the stages of soda-caustic cleaning of sodium chloride brine for electrolysis based on calcium carbonate, production of chlorine and caustic based on calcium sulfate, production acetylene from calcium carbide based on calcium hydroxide and the production of trichlorethylene based on hydroxide and calcium chloride in their mass dry matter 1.0: 0.14: 2.0: 1.1 1.0: 0.42: 5.0: 3.3 with an aluminum-silicate component with a mass ratio of dry products specified sludge waste: aluminum-iron-silicate component 65 : 35 95: 5 (ed. Certificate of the USSR N 1834869, C 04 B 7/38, 1993).

Недостатком решения является налипание сырьевой смеси на футеровку вращающейся печи обжига, что снижает производительность печи при длительном режиме работы. The disadvantage of this solution is the sticking of the raw material mixture to the lining of a rotary kiln, which reduces the productivity of the furnace during continuous operation.

Задача изобретения предотвращение налипания сырьевой смеси на футеровку вращающейся печи обжига. The objective of the invention is the prevention of adhesion of the raw material mixture to the lining of a rotary kiln.

Поставленная задача решается тем, что способ приготовления сырьевой смеси для получения цементного клинкера путем смешения шламовых отходов со стадий содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлорида кальция при их массовом соотношении на сухое вещество 1,0:0,14:2,0: 1,0-1,1: 0,42: 5,0: 3,3 с алюможелезосиликатным компонентом при массовом соотношении на сухие продукты указанные шламовые отходы алюможелезосиликатный компонент 65: 35-95: 5, дополнительно 0,4-0,9 мас.ч. указанных шламовых отходов разбавляют водой до концентрации 8-20% и обрабатывают газом на основе диоксида углерода со стадии получении клинкера при обжиге сырьевой смеси при массовом соотношении шламовый раствор газ 1:0,8-5,2 в течение 0,01-10 с при 40-100^oC с последующим обезвоживанием шламовых отходов до влажности 45-65%
Дополнительная обработка 0,4-0,9 мас.ч. шламовых отходов в виде 8-20% водного раствора газом на основе диоксида углерода со стадии получения клинкера при обжиге сырьевой смеси при заданных условиях позволяет предотвратить налипание сырьевой смеси на футеровку вращающейся печи обжига.The problem is solved in that the method of preparing the raw material mixture for producing cement clinker by mixing sludge waste from the stages of soda-caustic cleaning of sodium chloride brine for electrolysis based on calcium carbonate, production of chlorine and caustic based on calcium sulfate bicarbonate, production of acetylene from calcium carbide on based on calcium hydroxide and the production of trichlorethylene based on hydroxide and calcium chloride when their mass ratio to dry matter is 1.0: 0.14: 2.0: 1.0-1.1: 0.42: 5.0: 3.3 with aluminum alloy osilikatnym component at a weight ratio to said dry food waste slurry alyumozhelezosilikatny component 65: 35-95: 5, further 0.4-0.9 parts by weight these sludge wastes are diluted with water to a concentration of 8-20% and treated with carbon dioxide gas from the clinker preparation stage during the firing of the raw material mixture at a mass ratio of sludge gas 1: 0.8-5.2 for 0.01-10 s at 40-100 ^o C followed by dehydration of sludge waste to a moisture content of 45-65%
Additional processing of 0.4-0.9 parts by weight sludge waste in the form of an 8-20% aqueous solution with carbon dioxide gas from the clinker production stage during the firing of the raw material mixture under specified conditions prevents the sticking of the raw material mixture to the lining of a rotary kiln.

В качестве алюможелезосиликатного компонента используют глину, золу-унос или золошлаковые отходы ТЭЦ. As the aluminum-iron-silicate component, clay, fly ash or ash-and-slag waste of thermal power plants are used.

Шламовые отходы имеют следующий состав:
со стадии содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на сухие продукты, мас. карбонат кальция 75,8, гидроокись магния 3,9, хлористый натрий 7,0, нерастворимый остаток 6,0 и следы полиакриламида, влажность шлама 80-90%
со стадии производства хлора и каустика, мас. двуводный сульфат кальция 80,0, хлористый натрий 3,5 и вода остальное;
со стадии производства ацетилена из карбида кальция, мас, гидроокись кальция 8-12 и вода остальное;
со стадии производства трихлорэтилена, г/л гидроокись кальция до 39,1, хлористый кальций до 41,9 и вода остальное.Sludge waste has the following composition:
from the stage of soda-caustic purification of sodium chloride brine for electrolysis on dry products, wt. calcium carbonate 75.8, magnesium hydroxide 3.9, sodium chloride 7.0, insoluble residue 6.0 and traces of polyacrylamide, sludge moisture 80-90%
from the stage of production of chlorine and caustic, wt. dibasic calcium sulfate 80.0, sodium chloride 3.5 and water the rest;
from the stage of production of acetylene from calcium carbide, wt., calcium hydroxide 8-12 and the rest water;
from the production stage of trichlorethylene, g / l calcium hydroxide to 39.1, calcium chloride to 41.9 and the rest of the water.

Состав газа после обжига предложенной сырьевой смеси при производстве клинкера имеет следующий состав, мас, диоксид углерода 12-16, хлористый водород 0,005-0,009, диоксид серы 0,00008-0,0001, триоксид серы 0,004-0,006, моноокись азота 0,0006-0,0012, диоксид азота 0,0009-0,0014, запечная пыль 0,40-0,85, вода 24,0-36,0 и кислород-азот остальное. The gas composition after firing the proposed raw material mixture in the production of clinker has the following composition, wt, carbon dioxide 12-16, hydrogen chloride 0.005-0.009, sulfur dioxide 0.00008-0.0001, sulfur trioxide 0.004-0.006, nitrogen monoxide 0.0006- 0.0012, nitrogen dioxide 0.0009-0.0014, baking dust 0.40-0.85, water 24.0-36.0 and oxygen-nitrogen the rest.

Условия приготовления сырьевой смеси представлены в табл.1, а физико-механические свойства портландцемента, полученного путем помола клинкера с 5% гипса, до удельной поверхности 3000 см²/г в табл. 2.The conditions for the preparation of the raw mix are presented in Table 1, and the physicomechanical properties of Portland cement, obtained by grinding clinker with 5% gypsum, to a specific surface of 3000 cm ² / g in table. 2.

Водный раствор шламовых отходов обрабатывали газом в колонной установке с активной гидродинамической зоной взаимодействия. Обжиг сырьевой смеси осуществляют в 9-ти метровой вращающейся печи при температуре 1450^oС.An aqueous solution of sludge was treated with gas in a column unit with an active hydrodynamic interaction zone. The firing of the raw material mixture is carried out in a 9-meter rotary kiln at a temperature of 1450 ^o C.

В результате проведенных испытаний установлено, что при обжиге сырьевой смеси, полученной по предложенному способу, не наблюдалось налипание сырьевой смеси на футеровку вращающейся печи при непрерывной ее работе в течение 6 месяцев. В то же время, при обжиге сырьевой смеси, полученной по известному способу, имело место кольцеобразование сырьевой смеси, что приводило к потере производительности печи обжига: после 1 месяца непрерывной работы печи на 5% 3 месяцев 15% а после 6 месяцев на 40% As a result of the tests, it was found that when firing the raw mix obtained by the proposed method, no sticking of the raw mix to the lining of the rotary kiln was observed during its continuous operation for 6 months. At the same time, during firing of the raw material mixture obtained by the known method, ring formation of the raw material mixture occurred, which led to a loss in the productivity of the firing furnace: after 1 month of continuous operation of the furnace by 5% 3 months 15% and after 6 months by 40%

Claims

A method of preparing a raw material mixture for producing cement clinker by mixing sludge from the stages of soda-caustic purification of sodium chloride brine for electrolysis based on calcium carbonate, the production of chlorine and caustic based on calcium sulfate, the production of acetylene from calcium carbide based on calcium hydroxide and the production of trichlorethylene based on hydroxide and calcium chloride in their mass ratio to dry substance 1.0 0.14 2.0 1.1 1.0 0.42 5.0 3.3 with aluminum-iron-silicate component in mass s respect to dry said slurry waste products alyumozhelezosilikatny component 65 35 5 95, characterized in that additionally 0.4 to 0.9 parts by weight these sludge wastes are diluted with water to a concentration of 8 to 20% and treated with carbon dioxide gas from the clinker preparation stage during the firing of the raw material mixture at a mass ratio of sludge gas 1.0 1.0 5.2 for 0.01 10 s at 40 100 ^o With subsequent dehydration of waste to a moisture content of 45 65%