RU2080966C1

RU2080966C1 - Cutterhead of back-and-forth planing machine

Info

Publication number: RU2080966C1
Application number: RU92012664A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Александрович Емельянов; Вадим Николаевич Сальников; Дмитрий Евгеньевич Яровой
Original assignee: Вячеслав Александрович Емельянов; Вадим Николаевич Сальников; Дмитрий Евгеньевич Яровой
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1997-06-10

Abstract

FIELD: machining of metals. SUBSTANCE: cutterhead has back-and-forth cutters mounted on supports in cutter head casing. Cutterhead is provided with springs for moving supports and with spring-loaded rod for retaining supports relative to cutterhead body. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области металлов резанием. The invention relates to the field of metals by cutting.

Целью изобретения является расширение технических возможностей при обработке деталей на строгательных станках различных конструкций. The aim of the invention is the expansion of technical capabilities in the processing of parts on planing machines of various designs.

Конструкция резца "Резец двойного хода" значительно повышает производительность, т.к. исключается холостое движение инструмента. The design of the cutter "Double-cutter" significantly increases productivity, because idle movement of the tool is excluded.

В настоящее время в промышленности известны конструкции резцовых головок, выполняющих различные функциональные назначения, это: способ строгания, включающий возвратно-поступательное движение инструмента относительно изделия, при котором сечение стружки изменяется по мере движения инструмента на протяжении рабочего хода. Авторы: Е.М.Ершов и Д.А.Кирюхин. А.С. N 1.158.309. A1 23 D 1/00, а также резцовая головка повышает стойкость резца при использовании ее на долбежном стенке за счет уменьшения усилия прижима резца к обрабатываемой поверхности при холостом ходе резцовой головки А.С. N 1.458111. A1 B 23 D 13/02, авторы: Э.В.Бесаалов, Н.С.Тарасов, Н.А.Кольцов. Currently, the industry knows the design of cutter heads that perform various functional purposes, this is: planing method, including reciprocating movement of the tool relative to the product, in which the cross-section of the chip changes as the tool moves during the working stroke. Authors: E.M. Ershov and D.A. Kiryukhin. A.S. N 1.158.309. A1 23 D 1/00, as well as the cutter head increases the resistance of the cutter when used on a mortising wall by reducing the force of pressing the cutter to the work surface during idling of the cutter head A.S. N, 1.458111. A1 B 23 D 13/02, authors: E.V. Besaalov, N.S. Tarasov, N.A. Koltsov.

Недостатки известных устройств: рассмотрение таких конструкций резцовых головок при всех их положительных качествах не дает важного критерия, а именно резкого повышения производительности, ибо холостой ход остается и рабочее время полностью не используется; заявителем не обнаружено в аналогах отличительных признаков предлагаемого технического решения. The disadvantages of the known devices: consideration of such designs of cutter heads with all their positive qualities does not give an important criterion, namely a sharp increase in productivity, because idling remains and working time is not fully used; the applicant is not found in the analogues of the distinguishing features of the proposed technical solution.

Цель изобретения расширение технологических возможностей резцовых головок при обработке деталей на строгальных станках различных конструкций, а главное исключить холостой пробег режущего инструмента относительно изделия. Производительность в конечном счете решающий фактор в производственных условиях. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of cutter heads when machining parts on planing machines of various designs, and most importantly, to exclude idle mileage of the cutting tool relative to the product. Productivity is ultimately a decisive factor in the production environment.

Указанная цель достигается тем, что установка второго резца на глубину резания в момент, когда закончено резание первым резцом, осуществляется пружинами, перемещающими суппорта с резцами в исходное положение, давая возможность свободного прохода первого резца относительно изделия, при этом резцы жестко фиксируются подпружиненным стержнем относительно корпуса резцедержателя. This goal is achieved in that the installation of the second cutter to the depth of cut at the moment when the cutting is finished by the first cutter is carried out by springs that move the calipers with the cutters to their original position, allowing the free passage of the first cutter relative to the product, while the cutters are rigidly fixed by a spring-loaded rod relative to the housing tool holder.

На фиг.1 вид сверху, на фиг.2, 3 представлены основные элементы резцовой головки с указанием величин перемещения резцов относительно друг друга. Figure 1 is a top view, figure 2, 3 presents the main elements of the cutting head indicating the magnitude of the movement of the cutters relative to each other.

Резцы 1 и 2 закреплены на суппортах 3 и 4, вмонтированных в корпусе блока резцовой головки 5. Cutters 1 and 2 are mounted on calipers 3 and 4 mounted in the body of the block of the cutting head 5.

Пружины 6 и 7 фиксируют положение суппортов 3 и 4. Перемещение суппорта 3 ограничивается регулировочным винтом 8, а перемещение суппорта 4 регулируется винтом 9 (фиг.1 и 3). Пружина 7 суппорта 4 опирается на пластину 10, закрепленную в корпус блока 5 винтами 11 (фиг.1 и 3). Суппорт 3, вложенный в паз 12 корпуса блока 5, опирается на пластину 13, удерживаемую винтами 14 в корпусе блока 5. Фиксация суппорта 3 относительно суппорта 4 осуществляется стержнем 15, вмонтированным в опору 16, укрепленную винтами 17 на корпусе блока 5. Стержень 15 опирается на суппорт 3, зафиксированный спиральной пружиной 18, а нижним своим концом входит в отверстие 19 суппорта 4. Суппорт 3 имеет скос 20. Отверстие 21 служит для крепления всей конструкции болтами на строгательном станке. В суппорте 3 имеется паз 22 для прохода стержня 15 и скос 23. The springs 6 and 7 fix the position of the calipers 3 and 4. The movement of the caliper 3 is limited by the adjusting screw 8, and the movement of the caliper 4 is regulated by the screw 9 (Figs. 1 and 3). The spring 7 of the caliper 4 rests on the plate 10, mounted in the housing of the block 5 with screws 11 (figures 1 and 3). The caliper 3, nested in the groove 12 of the block 5, rests on a plate 13 held by screws 14 in the block 5. The caliper 3 is fixed relative to the caliper 4 with a rod 15 mounted in a support 16, mounted with screws 17 on the block 5. The rod 15 is supported on the caliper 3, fixed by a coil spring 18, and its lower end enters the hole 19 of the caliper 4. The caliper 3 has a bevel 20. The hole 21 is used for fastening the entire structure with bolts on the planer. In the support 3 there is a groove 22 for the passage of the rod 15 and the bevel 23.

Работа конструкции. Construction work.

Конструкция может применяться как на поперечно-строгальных станках, так на продольно-строгальном станке. Взаимодействие резцов идентично при работе на любом из станков строгального типа. Принцип взаимодействия резцов не меняется, двигаются ли резцы на изделиях или на них перемещается обрабатываемое изделие. Эта универсальность весьма существенна. The design can be used both on transverse planing machines and on a longitudinal planing machine. The interaction of the cutters is identical when working on any of the planer type machines. The principle of interaction of the cutters does not change whether the cutters move on the products or the workpiece moves on them. This versatility is very significant.

Расположение резцов в момент начала работы, когда нет усилия резания, показано на фиг.1-3. Когда резец 1, двигаясь влево, или изделие перемещается вправо на резец, они в определенное время соприкасаются и возникает усилие P_л (левое), которое и сдвигает суппорт 3 с резцом 1, и тогда скос 20 находит на стержень 15, поднимает его, сжимая пружину 18, и конец стержня 15 выходит из гнезда 19 суппорта 4. Движение под усилием Р_л продолжается, суппорт 3 скосом 23 находит на винт 9, сдвигает его и суппорт 4 (на фиг.1 - вниз), тем самым перемещая резец 2 на величину h_с.х (h- свободного хода) и h_х2 (величина подъема на суппорта 3), тем самым освобождается проход резца 1, когда он сжимает толщину стружки h_л (фиг.1).The location of the cutters at the time of the start of work when there is no cutting force is shown in FIGS. 1-3. When the cutter 1, moving to the left, or the product moves to the right on the cutter, they come into contact at a certain time and a force P _l (left) arises, which moves the support 3 with the cutter 1, and then the bevel 20 is on the rod 15, lifts it, compressing it the spring 18, and the end of the rod 15 leaves the slot 19 of the caliper 4. The movement under the force P _l continues, the caliper 3 with a bevel 23 is on the screw 9, moves it and the caliper 4 (downward in Fig. 1), thereby moving the cutter 2 by the value of h _cx (h-free wheeling) and h _x2 (the amount of lifting on the caliper 3), thereby freeing the passage of the cutter and 1, when it compresses the chip thickness h _l (figure 1).

Движение суппорта 3 с резцом 1, упирающимся в обрабатываемую деталь, продолжается и наступает момент, когда суппорт 3 упирается в регулировочный винт 8, пружина 6 полностью сжата, т.е. усилия резания P_л действуют теперь на корпус блока резцов 5.The movement of the caliper 3 with the cutter 1 resting against the workpiece continues and there comes a moment when the caliper 3 abuts against the adjusting screw 8, the spring 6 is fully compressed, i.e. cutting forces P _l now act on the body of the block of cutters 5.

Начинается процесс резания. Снимается стружка на глубину h_л (фиг.1).The cutting process begins. Chips are removed to a depth of h _l (figure 1).

С детали сняли слой металла, суппорт станка (продольно-строгательного) прошел всю деталь. Встал. Усилий резания нет. Пружина 6 отводит суппорт 3 и резец влево, а пружина 7 смещает суппорт 4 в исходное положение, и стержень 15 под действием пружины 18 снова своим концом входит в отверстие 19 суппорта 4. Резцы 1 и 2 жестко соединены, но теперь резец 2 может снимать стружку на глубину h_п (правое движение фиг.1), и деталь при обратном ходе суппорта строгального станка снова обрабатывается, так резец 2 автоматически занял исходное положение рабочее, чтобы снять стружку на величину h_п.A metal layer was removed from the part, the support of the machine (longitudinally-planing) went through the entire part. Got up. No cutting forces. The spring 6 retracts the caliper 3 and the cutter to the left, and the spring 7 biases the caliper 4 to its original position, and the rod 15 again under its action 18 enters the hole 19 of the caliper 4. Cutters 1 and 2 are rigidly connected, but now the cutter 2 can remove chips to a depth of h _p (right-hand movement of Fig. 1), and the part is again machined during the reverse stroke of the support of the planing machine, so the cutter 2 automatically takes its working position to remove chips by the amount of h _p .

У нас нет холостого хода, при движении резца и вправо, и влево деталь обрабатывается, снимается стружка на нужную глубину. Мы увеличим производительность станка в 2 раз. We have no idle, when the cutter moves to the right and left, the part is processed, the chips are removed to the desired depth. We will increase the productivity of the machine by 2 times.

Общая длина хода суппорта 4 равна L_x2, а общая длина хода суппорта 3 равна L_x1 (фиг.1). На продольно строгальном станке резцы стоят, относительно них движется деталь, но при возникновении усилий резания взаимодействие резцов осуществляется, как описано при работе на поперечно-строгальном станке.The total stroke length of the caliper 4 is L _x2 , and the total stroke length of the caliper 3 is L _x1 (Fig. 1). On a longitudinally planing machine, the cutters are standing, the part moves relative to them, but when cutting forces occur, the interaction of the cutters is carried out as described when working on a cross-planing machine.

Claims

The cutter head of the direct and reverse cutting planer, in the case of which cutters are installed on the calipers for processing on the forward and reverse motion, characterized in that the cutter head is equipped with springs for moving the calipers and a spring-loaded rod for fixing the latter relative to the head body.