Изобретение относится к дозированной пневмоподаче сыпучих материалов и может быть использовано для подачи нарезанных волокнистых материалов. The invention relates to a metered pneumatic supply of bulk materials and can be used to supply chopped fibrous materials.
Известно дозирующее устройство, содержащее цилиндрическую емкость с крышкой, в которой смонтирован патрубок для ввода транспортирующего газа и заборный орган, выполненный с возможностью перемещения в емкости [1]
Недостатком известного устройства является отсутствие рыхлителя, что не позволяет дозировать комкующиеся, а также спутанные волокнистые материалы.A metering device is known comprising a cylindrical container with a lid, in which a nozzle is mounted for introducing a transporting gas and a suction member made to move into the container [1]
A disadvantage of the known device is the lack of a ripper, which does not allow metering clumping, as well as tangled fibrous materials.
Наиболее близким аналогом изобретения является пневмопитатель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи сжатого воздуха в верхней части, источник сжатого воздуха и установленные в корпусе с возможностью осевого перемещения центральную отводную трубу и механический рыхлитель, связанный с приводом вращательного движения [2]
Недостатком данного пневмопитателя является то, что он не может быть использован для подачи волокнистых материалов, так как механический рыхлитель не обеспечивает разделения спутанных волокон.The closest analogue of the invention is a pneumatic feeder comprising a vertical cylindrical body with a compressed air supply pipe in the upper part, a compressed air source and a central exhaust pipe and a mechanical cultivator connected with a rotary motion drive mounted in the housing with axial movement [2]
The disadvantage of this pneumatic feeder is that it cannot be used to supply fibrous materials, since the mechanical cultivator does not provide separation of tangled fibers.
Техническим результатом от использования изобретения является расширение области применения пневмопитателя за счет возможности подачи нарезанных волокнистых материалов. The technical result from the use of the invention is to expand the scope of the pneumatic feeder due to the possibility of supplying chopped fibrous materials.
Это достигается тем, что в пневмопитатель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком в верхней части, источник сжатого воздуха и установленные в корпусе с возможностью осевого перемещения центральную трубу и рыхлитель, связанный с приводом вращательного движения, введен источник воздуха, соединенный с центральной трубой, и отбойник, установленный с зазором у выходного отверстия центральной трубы, а рыхлитель выполнен в виде размещенного в зазоре между отбойником и выходным отверстием центральной трубы сопла, связанного с источником сжатого воздуха. Кроме того, для повышения равномерности подачи волокнистых материалов внутренние стенки корпуса выполнены с элементами зацепления волокна. This is achieved by the fact that in the pneumatic feeder comprising a vertical cylindrical body with a nozzle in the upper part, a compressed air source and an axial displacement central tube and a ripper connected to the rotary motion drive, an air source connected to the central tube is introduced, and a chipper installed with a gap at the outlet of the central pipe, and the cultivator is made in the form of a nozzle connected in the gap between the chipper and the outlet of the central pipe about with a source of compressed air. In addition, to increase the uniformity of the supply of fibrous materials, the inner walls of the housing are made with fiber meshing elements.
На чертеже схематично изображен предложенный пневмопитатель. The drawing schematically shows the proposed pneumatic feeder.
Пневмопитатель состоит из вертикально установленного цилиндрического корпуса 1 с отводным патрубком 2 и размещенной в корпусе центральной трубы 3, над верхним выходным отверстием 4 которой закреплен отбойник 5. В зазоре между отбойником 5 и выходным отверстием 4 трубы 3 размещен рыхлитель, выполненный в виде сопла 6. Труба 3 и сопло 6 связаны с приводом осевого перемещения (не показан), а сопло 6 еще и с приводом вращательного движения (не показан). Возможен вариант выполнения устройства, когда с приводом вращательного движения связана и труба 3. Сопло 6 соединено с источником сжатого воздуха компрессором (не показан). Нижнее входное отверстие 7 трубы 3, проходящей через днище корпуса 1, соединено с источником воздуха атмосферой, а отводной патрубок 2 корпуса 1 связан с всасывающим патрубком вентилятора (не показан), т. е. установка работает под разрежением. Возможен другой вариант работы установки под давлением. В этом случае входное отверстие 7 трубы 3 соединяется с нагнетательным патрубком вентилятора, а отводной патрубок 2 с атмосферой. Внутренние корпуса 1 выполнены с элементами зацепления волокна 8, которые могут представлять собой шероховатости; выполненный по внутренней стенке корпуса 1 спиральный выступ или другие неровности; закрепленные на внутренней стенке корпуса 1 иголки, наборы колец, сетку и т.п. The pneumatic feeder consists of a vertically mounted cylindrical body 1 with a branch pipe 2 and located in the body of the central pipe 3, above the upper outlet 4 of which a chipper 5 is fixed. In the gap between the chipper 5 and the outlet 4 of the pipe 3 there is a ripper made in the form of a nozzle 6. The pipe 3 and the nozzle 6 are connected with an axial displacement drive (not shown), and the nozzle 6 is also connected with a rotational movement drive (not shown). A possible embodiment of the device is when the pipe 3 is connected to the rotary drive. The nozzle 6 is connected to a compressed air source by a compressor (not shown). The lower inlet 7 of the pipe 3 passing through the bottom of the housing 1 is connected to an air source, and the exhaust pipe 2 of the housing 1 is connected to a suction pipe of a fan (not shown), i.e., the installation operates under vacuum. Another option is the operation of the installation under pressure. In this case, the inlet 7 of the pipe 3 is connected to the discharge pipe of the fan, and the discharge pipe 2 with the atmosphere. The inner bodies 1 are made with meshing elements of the fiber 8, which may be roughness; made on the inner wall of the housing 1 a spiral protrusion or other irregularities; needles, sets of rings, a net, etc., fixed on the inner wall of the housing 1
Пневмопитатель работает следующим образом. The pneumatic feeder operates as follows.
При верхнем положении трубы 3 (а, следовательно, и сопла 6)корпус 1 загружают дозируемым материалом (отрезками жгутов, состоящими из спутанных углеродных волокон диаметром 7 12 мкм и длиной 10 100 мм) и равномерно уплотняют его по высоте и поперечному сечению корпуса 1. Сжатый воздух из опускающегося вниз вместе с трубой 3 и вращающегося сопла 6 (которых может быть и несколько) последовательно, слой за слоем, срезает дозируемый материал, раздувая жгуты и обеспечивая разделение волокон. Разделенные волокна подхватываются потоком воздуха, поступающим в зазор между отбойником 5 и выходным отверстием 4 трубы 3, и выносятся через отводной патрубок 2. Элементы зацепления волокна 8 повышают равномерность подачи, так как обеспечивают послойное срезание дозируемого материала струей сжатого воздуха из сопла 6, предотвращая распространение струи по стенке корпуса 1 и вырывание близлежащих слоев материала. In the upper position of the pipe 3 (and, consequently, the nozzle 6), the housing 1 is loaded with the dosed material (strands of bundles consisting of entangled carbon fibers with a diameter of 7 12 μm and a length of 10 100 mm) and uniformly compacted in height and cross section of the housing 1. Compressed air from the nozzle 6, which goes down together with the pipe 3 and the rotating nozzle 6 (there may be several), sequentially, layer by layer, cuts off the dosed material, inflating the bundles and ensuring the separation of the fibers. Separated fibers are picked up by the air flow entering the gap between the chipper 5 and the outlet 4 of the pipe 3, and carried out through the outlet pipe 2. The engagement elements of the fiber 8 increase the uniformity of supply, as they provide layer-by-layer cutting of the dosed material with a stream of compressed air from the nozzle 6, preventing spread jets along the wall of the housing 1 and tearing away nearby layers of material.