RU2080281C1

RU2080281C1 - Device for unloading loose materials from shed storage provided with lateral wall and method of unloading loose materials from such storages

Info

Publication number: RU2080281C1
Application number: RU9294045917A
Authority: RU
Inventors: Р.Кэмпбелл Дэвид
Original assignee: Кэмбелт Интернэшнл Корпорейшн
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1997-05-27
Also published as: AU2315492A; RU94045917A; WO1993021093A1; BR9207119A; CA2118240A1; AU668514B2; JPH07505600A; KR950700208A; KR100222018B1

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has supporting column whose lower end is secured in floor of storage and worm feeder which is hinged to lower end of column for rotation about horizontal axis of hinge from vertical position where it is located approximately in parallel with vertical axis of supporting column to horizontal position (through intermediate angular position) where it is located near floor of storage. Outer end of worm feeder is provided with auxiliary device facilitating its rotation about vertical axis of supporting column. This auxiliary device is provided with closed caterpillar track which is engageable with upper surface of loose material when worm feeder turns to intermediate angular positions. Auxiliary device applies force to worm feeder which is directed forward and is tangential to circular trajectory of its rotation about vertical axis of column. EFFECT: enhanced reliability. 12 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к разгрузочному устройству и способу для выгрузки зерна, цемента и других сухих сыпучих или порошкообразных материалов из бункера, куполообразного хранилища или другого крытого сооружения для хранения материалов. Более конкретно, изобретение относится к разгрузочному устройству для выгрузки сыпучих материалов из свободно стоящего куполообразного хранилища или крытого бункера, которое снабжено вращающимся транспортирующим средством для перемещения сыпучего материала к центральному разгрузочному отверстию крытого хранилища. The invention relates to a discharge device and method for unloading grain, cement and other dry bulk or powdery materials from a hopper, domed storage or other indoor structure for storing materials. More specifically, the invention relates to a discharge device for unloading bulk materials from a free-standing domed storage or an indoor hopper, which is provided with a rotating conveyor means for moving the bulk material to a central discharge opening of the indoor storage.

Бестарное хранение сыпучих материалов, таких, как зерно, цемент, твердое топливо и т. п. создает много проблем, которые в конечном счете влияют на наличие продовольствия, топлива и строительных материалов, от которых зависит экономика каждой страны. К числу этих проблем относятся требования к условиям хранения и транспортировки сыпучих материалов. Наибольшие трудности обычно возникают, когда сыпучий материал требуется хранить в окружающей среде с регулируемыми параметрами. Bulk storage of bulk materials such as grain, cement, solid fuels, etc. creates many problems that ultimately affect the availability of food, fuel and building materials, on which the economy of each country depends. Among these problems are requirements for storage and transportation of bulk materials. The greatest difficulties usually arise when bulk material needs to be stored in an environment with adjustable parameters.

Такие сыпучие материалы, как, например цемент, должны храниться при сухом воздухе. Поскольку такие материалы требуют полностью закрытых хранилищ для их защиты от внешних воздействий окружающей среды, доступ к ним обычно ограничен. Хотя сдвижные крыши хранилищ обеспечивают прямое использованное ковшовых погрузчиков для выгрузки из хранилищ сыпучих материалов и погрузки их в рядом стоящие грузовые автомобили или железнодорожные вагоны, такие хранилища и способы перегрузки сыпучих материалов требуют больших трудозатрат и значительных капиталовложений для строительства хранилищ. Следовательно, общие усилия промышленности были направлены на снижение стоимости хранилищ и стоимости перегрузки сыпучих материалов за счет упрощения конструкции хранилищ. Bulk materials such as cement should be stored in dry air. Since such materials require completely enclosed storage facilities to protect them from external environmental influences, access to them is usually limited. Although the sliding roofs of the vaults provide the direct use of bucket loaders for unloading bulk materials from the vaults and loading them into adjacent trucks or railway wagons, such vaults and methods of transporting bulk materials require a lot of labor and significant investment in the construction of the vaults. Consequently, the general efforts of the industry were aimed at reducing the cost of storage facilities and the cost of handling bulk materials by simplifying the design of storage facilities.

Например, в патенте США N 3.456.818 описано свободно стоящее куполообразное хранилище для зерна, которое загружается в него через верхнее отверстие и распределяется в нем с помощью вращающегося шнека, перемещающегося зерно к боковой стенке хранилища. На верхней поверхности зерна шнек вращается вокруг своей продольной оси. Кроме того, шнек одновременно вращается вокруг центральной опорной стойки на 380^o, чтобы перераспределить загруженное зерно по его верхней поверхности. Двойное вращение шнека позволяет удерживать его в "плавающем" состоянии на верхней поверхности зерна. Масса шнека выбирается такой, чтобы улучшить эту характеристику шнека, являющегося необходимой частью разгрузочного устройства.For example, US Pat. No. 3,456,818 describes a free-standing domed grain storage that is loaded into it through an upper opening and distributed therein by means of a rotating screw moving grain to the side wall of the storage. On the upper surface of the grain, the auger rotates around its longitudinal axis. In addition, the auger simultaneously rotates around the central support stand at 380 ^o to redistribute the loaded grain on its upper surface. Double rotation of the screw allows you to keep it in a "floating" state on the upper surface of the grain. The weight of the screw is selected so as to improve this characteristic of the screw, which is a necessary part of the unloading device.

Разгрузка зерна из хранилища осуществляется посредством вращения центральной опорной стойки, при этом шнек не приводится во вращение вокруг своей продольной оси. В полу хранилища выполнено центральное выпускное отверстие, расположенное под опорной стойкой. Хранилище снабжено подпольным шнеком, расположенным под выпускным отверстием, который используется в качестве конвейера для перемещения зерна, когда оно падает на него через выпускное отверстие, наружу хранилища. При достижении естественного угла откоса загружаемого в хранилище зерна приводится во вращение шнек, чтобы переместить оставшееся зерно к центру хранилища. В конечном счете, все содержимое хранилища может быть перемещено к центральному выпускному отверстию, когда вращающийся вокруг своей продольной оси шнек переводится в горизонтальное положение, в котором он располагается рядом с полом хранилища. Unloading of grain from the storage is carried out by rotation of the Central support rack, while the auger is not driven into rotation around its longitudinal axis. A central outlet is located in the floor of the storage located under the support stand. The storage is equipped with an underground screw located under the outlet, which is used as a conveyor for moving grain when it falls on it through the outlet, to the outside of the store. Upon reaching the natural slope angle of the grain loaded into the storage, the screw is rotated to move the remaining grain to the center of the storage. Ultimately, the entire contents of the store can be moved to the central outlet when the screw rotating around its longitudinal axis is moved to the horizontal position in which it is located next to the floor of the store.

Хотя куполообразное хранилище с разгрузочным устройством было изобретено примерно 25 лет назад, его использование имело только ограниченный коммерческий успех, поскольку могло быть использовано только для хранения сыпучих материалов, физические свойства которых аналогичны физическим свойствам зерна. Оно не могло быть использовано для хранения цемента и других сухих порошкообразных материалов, которые подвергаются сильному уплотнению под действием веса их верхних слоев. Эти уплотненные материалы образуют жесткую массу, которую очень трудно разрыхлять и тем самым обеспечивать разгрузку материала самотеком через центральное выпускное отверстие хранилища. Поскольку шнек "плавает" по верхней поверхности зерна, он не оказывает существенного влияния на требуемое перемещение подповерхностных слоев таких материалов. Although the domed storage with unloading device was invented about 25 years ago, its use was only of limited commercial success, since it could only be used for storing bulk materials whose physical properties are similar to the physical properties of grain. It could not be used for storage of cement and other dry powder materials, which are subjected to strong compaction under the influence of the weight of their upper layers. These compacted materials form a rigid mass, which is very difficult to loosen and thereby ensure that the material is unloaded by gravity through the central outlet of the storage. Since the auger "floats" along the upper surface of the grain, it does not significantly affect the required movement of the subsurface layers of such materials.

Для выгрузки цемента и т.п. порошкообразных материалов из куполообразного хранилища в его основании выполнялись боковые отверстия, закрываемые створками. Створки открывались для возможности введения внутрь хранилища рабочего оборудования фронтальных погрузчиков с целью выгрузки из него материала, например цемента. Однако рабочее оборудование фронтального погрузчика может образовать "каверну" значительного размера в плотном нижнем слое цемента и т.п. материала, который может неожиданно обрушиться, что может привести к губительным последствиям. For unloading cement, etc. powdered materials from the domed storage at its base were the side openings closed by sashes. The doors opened to allow wheel loaders to be introduced into the storage facility for the purpose of unloading material, such as cement, from it. However, the working equipment of the front-end loader can form a "cavity" of considerable size in a dense lower layer of cement, etc. material that can suddenly collapse, which can lead to fatal consequences.

В более ранних патентах, выданных на имя заявителя данной заявки, например, в патенте США N 5.098.247 и заявке на европейский патент N 91100120.4, описано усовершенствованное устройство для выгрузки сыпучих материалов из крытого хранилища, которое содержит вращающийся шнек, последовательно наклоняемый из вертикального положения в горизонтальное для полной разгрузки хранилища. Однако при использовании такого разгрузочного устройства возникает проблема, связанная с увеличением момента силы, которая требуется для вращения шнека вокруг вертикальной оси опорной колонны при его одновременном наклоне, когда центр тяжести шнека смещается от вертикальной оси колонны. Обычные расчетные критерии требуют выбора номинальной мощности приводного двигателя для вращения шнека с учетом пиковой мощности, которая требуется, когда шнек переводится почти в горизонтальное положение. Выборочно, для увеличения мощности может быть использована более громоздкая коробка передач или силовая передача. Однако такое решение проблемы приводит к увеличению общей стоимости разгрузочного устройства. In earlier patents issued in the name of the applicant of this application, for example, in US patent N 5.098.247 and European patent application N 91100120.4, an improved device for unloading bulk materials from an indoor storage, which contains a rotating screw, tilted sequentially from a vertical position, is described horizontal to completely unload the storage. However, when using such a discharge device, a problem arises related to an increase in the moment of force required to rotate the screw around the vertical axis of the support column while it is tilted when the center of gravity of the screw is offset from the vertical axis of the column. Conventional design criteria require the selection of the rated power of the drive motor to rotate the auger, taking into account the peak power that is required when the auger is moved almost to the horizontal position. Optionally, a bulky gearbox or power train may be used to increase power. However, this solution to the problem leads to an increase in the total cost of the unloading device.

Проблема увеличения момента силы дополняется другой проблемой, вызываемой сопротивлением, оказываемым уплотненным сыпучим материалом при его разгрузке из хранилища, так как при увеличении угла наклона шнека увеличивается как момент силы, требуемый для его вращения вокруг вертикальной оси опорной колонны, так и уплотнение материала, поскольку увеличивается сила веса, действующая на него. Следовательно, наихудшие условия создаются к тому времени, когда шнек занимает почти горизонтальное положение при его вращении вокруг вертикальной оси опорной колонны. The problem of increasing the moment of force is supplemented by another problem caused by the resistance provided by the compacted bulk material when it is unloaded from the storage, since with an increase in the angle of inclination of the screw, both the moment of force required for its rotation around the vertical axis of the support column and the compaction of the material increase as it increases weight force acting on it. Therefore, the worst conditions are created by the time the screw occupies an almost horizontal position when it rotates around the vertical axis of the support column.

Проблема, вызываемая уплотнением сыпучего материала, относится также и к традиционным крытым хранилищам. Например, в патенте США N 2.711.814 описан шнек, используемый для очистки плоского дна зернового бункера. Соответствующие шнековые транспортирующие устройства, используемые в силосохранилищах, описаны в патентах США N 2.500.043, N 3.755.918, N 3.155.247 и N 3.438.517. Шнековые транспортирующие устройства, описанные в этих патентах, используются для различных целей внутри силосохранилищ. Опыт показал, что такие шнековые транспортирующие устройства неэффективны для перемещения сыпучих материалов, подвергающихся сильному уплотнению, в результате которого образуется жесткий нижний слой материала. По этой причине известные шнековые транспортирующие устройства используются в основном для зерна и других сыпучих материалов, имеющих меньшую тенденцию к уплотнению под давлением верхних слоев. Большая текучесть таких материалов обеспечивает их разгрузку самотеком из обычных зерновых бункеров. The problem caused by compaction of bulk material also applies to traditional indoor storage facilities. For example, US Pat. No. 2,711,814 describes a screw used to clean the flat bottom of a grain bin. Corresponding screw conveyor devices used in silos are described in US Pat. N 2,500.043, N 3.755.918, N 3.155.247 and N 3.438.517. The screw conveyor devices described in these patents are used for various purposes inside silos. Experience has shown that such screw conveyor devices are ineffective for moving bulk materials subjected to strong compaction, resulting in a rigid lower layer of material. For this reason, the known screw conveyor devices are mainly used for grain and other bulk materials, which have a less tendency to compact under pressure of the upper layers. The high fluidity of such materials ensures their unloading by gravity from conventional grain bins.

Шнековые транспортирующие устройства, описанные в этих патентах, используются в основном для перемещения сыпучих материалов к центру бункера, чтобы обеспечить их разгрузку самотеком из последнего. Эти транспортирующие устройства нечувствительны к изменению степени уплотнения сыпучего материала, которое происходит, когда они постепенно наклоняются ко дну бункера. В последнем случае также требовался бы приводной двигатель большей мощности и/или усовершенствованная силовая передача. The screw conveyor devices described in these patents are mainly used to move bulk materials to the center of the hopper to ensure that they are unloaded by gravity from the latter. These conveying devices are insensitive to changes in the degree of compaction of bulk material that occurs when they gradually tilt to the bottom of the hopper. In the latter case, a higher power drive motor and / or an improved power train would also be required.

Целью настоящего изобретения является создание шнекового транспортирующего устройства, которое может обрабатывать уплотненные материалы, например цемент, а также материалы, имеющие большую текучесть, например зерно, без увеличения мощности приводного двигателя для его вращения вокруг вертикальной оси опорной колонны. The aim of the present invention is to provide a screw conveyor device that can process compacted materials, such as cement, as well as materials having high fluidity, such as grain, without increasing the power of the drive motor to rotate around the vertical axis of the support column.

Другой целью настоящего изобретения является создание разгрузочного устройства для куполообразного хранилища, которое снабжено наклоняемым транспортирующим органом, обеспечивающим полное заполнение хранилища сыпучим материалом, при этом транспортирующий орган почти полностью закрывается или засыпается последним. Another objective of the present invention is the creation of an unloading device for a domed storage, which is equipped with a tilted transporting body, ensuring the full filling of the storage with bulk material, while the transporting body is almost completely closed or filled up last.

Еще другой целью настоящего изобретения является создание шнекового транспортирующего устройства, которое может быть использовано для разгрузки из крытого хранилища с боковой стенкой всех видов сыпучих материалов, в том числе уплотняемых сыпучих материалов. Another objective of the present invention is the creation of a screw conveyor device, which can be used for unloading from an indoor storage with a side wall of all types of bulk materials, including compacted bulk materials.

Кроме того, целью настоящего изобретения является создание разгрузочного устройства для хранилища, которое при загрузке последнего сыпучим материалом располагается в вертикальном положении и почти полностью закрывается этим материалом, при этом разгрузочное устройство может быть перемещено в горизонтальное положение, чтобы обеспечить полную разгрузку сыпучего материала из хранилища. In addition, the aim of the present invention is to provide a discharge device for storage, which when loading the bulk material is in a vertical position and is almost completely closed by this material, while the discharge device can be moved to a horizontal position to ensure complete unloading of bulk material from the storage.

Эти и другие цели настоящего изобретения реализуются устройством для выгрузки сыпучего материала из крытого хранилища с боковой стенкой, которое почти полностью закрывается или засыпается этим материалом, а не перемещается по его верхней поверхности. Разгрузочное устройство содержит вертикальную поддерживающую колонну, имеющую верхний и нижний концы, нижнюю опору, расположенную между нижним концом колонны и полом хранилища для удержания колонны в вертикальном положении в центральной части хранилища, и первое удлиненное транспортирующее средство, внутренний конец которого прикреплен к поддерживающей колонне. Первое транспортирующее средство используется для перемещения конкретного сыпучего материала к выпускному или разгрузочному отверстию, расположенному под нижним концом колонны. Наружный конец первого транспортирующего средства прикреплен к первой опорной раме, которая имеет внутренний и наружный концы и промежуточную опорную часть. Опорная рама поддерживает первое транспортирующее средство, так что оно может вращаться вокруг вертикальной оси колонны. Разгрузочное устройство содержит также первый приводной двигатель для вращения первого транспортирующего средства вокруг его продольной оси, который закреплен на наружном конце первой опорной рамы, привод для вращения первой опорной рамы и, следовательно, первого транспортирующего средства вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны и вспомогательное приспособление, прикрепленное к первой опорной раме, несущей первое транспортирующее средство, которое содействует ее вращению вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны. Вспомогательное приспособление содержит подвижное гусеничное полотно, которое перемещается по верхней поверхности сыпучего материала. Когда сыпучий материал оказывает сопротивление перемещению гусеничного полотна, вспомогательное приспособление прикладывает к опорной раме, несущей первое транспортирующее средство, направленную вперед силу, касательную к круговой траектории ее вращения вокруг вертикальной оси колонны. Вспомогательное приспособление приводится в действие, когда опорная рама наклоняется в горизонтальное положение, в котором момент силы и уплотнение сыпучего материала увеличивают нагрузку на привод ее вращения вокруг вертикальной оси колонны. These and other objectives of the present invention are realized by a device for unloading bulk material from an indoor storage with a side wall, which is almost completely closed or covered with this material, and not moved along its upper surface. The unloading device comprises a vertical supporting column having upper and lower ends, a lower support located between the lower end of the column and the floor of the storage for holding the column in a vertical position in the central part of the storage, and a first elongated conveying means, the inner end of which is attached to the supporting column. The first conveying means is used to move a particular bulk material to an outlet or discharge opening located below the lower end of the column. The outer end of the first conveying means is attached to the first support frame, which has inner and outer ends and an intermediate supporting part. The support frame supports the first conveying means so that it can rotate around the vertical axis of the column. The unloading device also includes a first drive motor for rotating the first conveyor means about its longitudinal axis, which is mounted on the outer end of the first support frame, a drive for rotating the first conveyor frame and, therefore, the first conveyor means around the vertical axis of the support column and an auxiliary device attached to a first support frame supporting the first conveying means, which facilitates its rotation around the vertical axis of the supporting column. The accessory includes a movable tracked track that moves along the upper surface of the bulk material. When the bulk material resists the movement of the track, the accessory applies to the support frame carrying the first conveying means, a forward force, tangential to the circular path of its rotation around the vertical axis of the column. The auxiliary device is actuated when the support frame is tilted to a horizontal position in which the moment of force and compaction of the bulk material increase the load on the drive of its rotation around the vertical axis of the column.

Способ выгрузки сыпучего материала из крытого хранилища с боковой стенкой с использованием вращающегося транспортирующего устройства заключается в приведении в действие упомянутого вспомогательного приспособления, которое прикреплено к наружному концу первой опорной рамы, несущей первое транспортирующее средство, и взаимодействует с верхней поверхностью уплотненного сыпучего материала, так что оно прикладывает к опорной раме дополнительную, направленную вперед силу, касательную к круговой траектории ее вращения вокруг вертикальной оси колонны, когда сыпучий материал оказывает сопротивление перемещению гусеничного полотна. A method of unloading bulk material from an indoor storage with a side wall using a rotary conveying device involves actuating said accessory that is attached to the outer end of the first support frame carrying the first conveying means and interacts with the upper surface of the compacted bulk material so that it applies an additional forward force to the support frame, tangential to the circular path of its rotation around the vertical th column axis when the particulate material has a resistance to movement of the web crawler.

На фиг. 1 показано среднее поперечное сечение куполообразного хранилища, в котором используется шнековое транспортирующее устройство, выполненное в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 поддерживающая колонна с частичным вырезом, к которой прикреплен шнек, расположенный в вертикальном положении с одной ее стороны; на фиг. 3 нижний конец поддерживающей колонны со шнеком и опорной рамой в горизонтальном положении, в котором они располагаются рядом с полом хранилища; в этом положении приводится в действие вспомогательное приспособление, содействующее их вращению вокруг вертикальной оси колонны; на фиг. 4 шнековое транспортирующее устройство, снабженное упомянутым вспомогательным приспособлением и вторым шнеком для удаления сыпучего материала перед приводным двигателем шнекового транспортирующего устройства, вид с торца; на фиг. 5 вид сверху на шнековое транспортирующее устройство, показанное на фиг. 4; на фиг. 6 вид спереди на вспомогательное приспособление, показанное на фиг. 4; на фиг. 7 перспективный вид вспомогательного приспособления, которое используется в настоящем изобретении; на фиг. 8 боковой вид вспомогательного приспособления, показанного на фиг. 4. In FIG. 1 shows an average cross-section of a domed vault using a screw conveyor made in accordance with the present invention; in FIG. 2 a supporting column with a partial cut-out, to which a screw is mounted, located in an upright position on one side of it; in FIG. 3 lower end of the supporting column with a screw and support frame in a horizontal position in which they are located next to the storage floor; in this position, an auxiliary device is driven to facilitate their rotation around the vertical axis of the column; in FIG. 4 is a screw conveyor device equipped with the aforementioned auxiliary device and a second screw for removing bulk material in front of the drive motor of the screw conveyor device, end view; in FIG. 5 is a top view of the screw conveyor device shown in FIG. 4; in FIG. 6 is a front view of the accessory shown in FIG. 4; in FIG. 7 is a perspective view of an auxiliary device that is used in the present invention; in FIG. 8 is a side view of the accessory shown in FIG. 4.

На фиг. 1 показан пример выполнения настоящего изобретения, которое используется с куполообразным хранилищем 10 для сыпучих материалов 11. Последние загружаются в хранилище с помощью обычного конвейера 12 через его верхнее отверстие 13. Сыпучий материал падает через отверстие 14 и распределяется по внутреннему объему хранилища, достигая верхнего уровня 15. Из рисунка видно, что сыпучий материал 11 почти полностью закрывает центральную поддерживающую колонну 16 и прикрепленные к ней шнеки 17 и 18. Для специалистов в данной области техники ясно, что вместо шнеков могут быть использованы другие транспортирующие средства, например ковшовые или лопастные транспортирующие устройства. In FIG. 1 shows an example embodiment of the present invention, which is used with a domed storage 10 for bulk materials 11. The latter are loaded into the storage using a conventional conveyor 12 through its upper opening 13. The bulk material falls through the opening 14 and is distributed throughout the internal volume of the storage, reaching the upper level 15 It can be seen from the figure that the bulk material 11 almost completely covers the central support column 16 and the screws 17 and 18 attached to it. It is clear to those skilled in the art that instead of other conveying means, for example bucket or paddle conveying devices, can be used with the screws.

Как видно из фиг. 1, изобретение используется с куполообразным хранилищем, поскольку оно обладает тем преимуществом, что имеет полусферическую форму, при которой шнек 17 может обрабатывать весь внутренний объем хранилища. Однако такое хранилище имеет и тот недостаток, что из него затруднена выгрузка уплотненных сыпучих материалов. Настоящий пример осуществления изобретения предусматривает более жесткие условия загрузки и разгрузки куполообразного хранилища, согласно которым доступ внутрь его ограничивается верхним загрузочным 13 и нижним разгрузочным 19 отверстиями. Для специалистов в данной области техники ясно, что принципы, применимые к куполообразному хранилищу, применимы и к любому крытому хранилищу с боковой стенкой. As can be seen from FIG. 1, the invention is used with a domed storage because it has the advantage of having a hemispherical shape in which the screw 17 can process the entire internal volume of the storage. However, such a storage has the disadvantage that it is difficult to unload compacted bulk materials from it. The present embodiment provides more stringent loading and unloading conditions for the domed storage, according to which access to it inside is limited to the upper loading 13 and lower unloading 19 openings. For those skilled in the art, it is clear that the principles applicable to a domed vault apply to any indoor vault with a side wall.

Разгрузочное устройство по изобретению содержит поддерживающую колонну 16, которая имеет верхний конец 20, нижний конец 21 и вертикальную ось 22. Поддерживающей колонной является полая стальная стойка, снабженная двумя отражающими пластинами 23, которые отклоняют сыпучий материал, падающий с загрузочного конвейера 12, через отверстия 14, выполненные в боковой стенке стойки. The discharge device according to the invention comprises a support column 16, which has an upper end 20, a lower end 21 and a vertical axis 22. The support column is a hollow steel column provided with two reflective plates 23 that deflect the bulk material falling from the loading conveyor 12 through the openings 14 made in the side wall of the rack.

Поддерживающая колонна расположена вертикально в нижней опоре 24, которая закреплена между нижним концом 21 колонны и полом 25 хранилища в центральной его части. В описываемом исполнении нижняя опора закреплена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 22 колонны. The supporting column is located vertically in the lower support 24, which is fixed between the lower end 21 of the column and the floor 25 of the storage in its central part. In the described embodiment, the lower support is mounted rotatably around the vertical axis 22 of the column.

Нижняя опора содержит воронку 26. Нижний конец 29 воронки образует выпускное отверстие, через которое сыпучий материал разгружается на ленточный конвейер или другое транспортирующее средство, которое перемещает сыпучий материал наружу хранилища в кузова грузовых автомобилей или железнодорожных вагонов. Воронка 26 поддерживается несколькими парами роликов 27, которые перекатываются по опорному кольцу 28, воспринимающему нагрузку от колонны 16 и прикрепленных к ней шнеков 17 и 18. Колонна 16 жестко соединена с направляющей воронкой 26 посредством связей 30, которые приварены к нижнему концу колонны и к нижней части воронки. По верхней кромке 31 воронки перемещается створка 32, которая направляет сыпучий материал к выпускному отверстию 29, когда воронка вращается вместе с колонной. The lower support comprises a funnel 26. The lower end 29 of the funnel forms an outlet through which the bulk material is discharged onto a conveyor belt or other conveying means that moves the bulk material outside the storage to the bodies of trucks or railroad cars. The funnel 26 is supported by several pairs of rollers 27, which are rolled along the support ring 28, which receives the load from the column 16 and the screws 17 and 18 attached to it. The column 16 is rigidly connected to the guide funnel 26 through connections 30 that are welded to the lower end of the column and to the lower funnel parts. A flap 32 moves along the top edge 31 of the funnel, which directs the bulk material to the outlet 29 when the funnel rotates with the column.

Верхний конец 20 колонны проходит через верхнее отверстие 33, выполненное в куполообразном хранилище. Колонна 16 стабилизируется в вертикальном положении с помощью группы роликов 34 и вращается вокруг своей вертикальной оси 22 с помощью электродвигателя 35 и цепной передачи 36. The upper end 20 of the column passes through the upper hole 33, made in a domed storage. The column 16 is stabilized in an upright position by means of a group of rollers 34 and rotates around its vertical axis 22 by an electric motor 35 and a chain drive 36.

Нижняя опора 24 и ролики 34 поддерживают колонну 16 в вертикальном положении в центральной части хранилища. Скорость вращения колонны вокруг вертикальной оси 22 соответствует скорости истечения или нагрузки хранимого сыпучего материала и регулируется с помощью цепной передачи 36 и электродвигателя 35, которые расположены снаружи хранилища 10, так что их техническое обслуживание не требует доступа внутрь последнего. The lower support 24 and the rollers 34 support the column 16 in an upright position in the central part of the storage. The speed of rotation of the column around the vertical axis 22 corresponds to the flow rate or load of the stored bulk material and is controlled by a chain drive 36 and an electric motor 35, which are located outside the storage 10, so that their maintenance does not require access to the inside.

К поддерживающей колонне 16 прикреплена, по меньшей мере, одна опорная рама 40 или 41. На фиг. 1 показана поддерживающая колонна, к которой прикреплены две опорные рамы, несущие соответственно шнеки 17 и 18. Ниже описываются только опорная рама 40 и шнек 17. На фиг. 2 и 3 вторая рама 41 и второй шнек 18 не показаны, поскольку они расположены симметрично первой раме 40 и первому шнеку 17 и имеют аналогичную конструкцию. At least one support frame 40 or 41 is attached to the support column 16. In FIG. 1 shows a support column to which two support frames are attached, respectively carrying screws 17 and 18. Only support frame 40 and screw 17 are described below. FIG. 2 and 3, the second frame 41 and the second screw 18 are not shown, since they are located symmetrically to the first frame 40 and the first screw 17 and have a similar design.

Опорная рама 40, несущая шнек 17, имеет нижний или внутренний конец 42, промежуточную часть 43, верхний или наружный конец 44 и торцевые плиты 45, 46 с опорами, в которых закреплены соответственно внутренний 47 и наружный 48 концы шнека 17. Шнек вращается вокруг своей продольной оси 50 и перемещает сыпучий материал к воронке 26 и выпускному отверстию 29. The supporting frame 40, the supporting screw 17, has a lower or inner end 42, an intermediate part 43, an upper or outer end 44 and end plates 45, 46 with supports in which the inner 47 and outer 48 ends of the screw 17 are fixed. The screw rotates around its the longitudinal axis 50 and moves the bulk material to the funnel 26 and the outlet 29.

В предпочтительном примере выполнения настоящего изобретения приводной двигатель 51 для вращения шнека 17 вокруг его продольной оси закреплен на торцевой плите 46, расположенной на наружном конце 44 опорной рамы 40, т.е. двигатель расположен со стороны наружного конца 48 шнека. В известных же разгрузочных устройствах приводной двигатель для вращения шнека вокруг его продольной оси расположен рядом с поддерживающей колонной со стороны внутреннего конца шнека. Расположение приводного двигателя 51 со стороны наружного конца шнека 17 позволяет поддерживать его над верхним слоем 15 сыпучего материала в вертикальном положении, как это видно из фиг. 1. Во время разгрузки шнек 17 постепенно наклоняется, срезая конические слои сыпучего материала. При разных углах наклона шнека в сторону от поддерживающей колонны 16 (см. его положения 54 и 55, показанные на фиг. 1 пунктирными линиями) приводной двигатель 51 всегда располагается над сыпучим материалом, что увеличивает его эксплуатационный срок службы и облегчает его непрерывную работу на всех стадиях разгрузки материала из хранилища. In a preferred embodiment of the present invention, the drive motor 51 for rotating the screw 17 around its longitudinal axis is mounted on an end plate 46 located on the outer end 44 of the support frame 40, i.e. the motor is located on the side of the outer end 48 of the screw. In known unloading devices, the drive motor for rotating the screw around its longitudinal axis is located next to the supporting column from the side of the internal end of the screw. The location of the drive motor 51 from the outer end of the screw 17 allows it to be maintained above the upper layer 15 of bulk material in a vertical position, as can be seen from FIG. 1. During unloading, the screw 17 gradually tilts, cutting off the conical layers of bulk material. At different angles of inclination of the screw away from the support column 16 (see its positions 54 and 55, shown in dashed lines in Fig. 1), the drive motor 51 is always located above the bulk material, which increases its operational life and facilitates its continuous operation at all stages of unloading material from storage.

В известных же разгрузочных устройствах шнек используется в основном для собирания оставшейся на периферии пола хранилища части сыпучего материала, угол естественного откоса которой больше не обеспечивает ее перемещение самотеком к выпускному отверстию хранилища. В отличие от известных разгрузочных устройств настоящее изобретение обеспечивает разгрузку из хранилища не только текучих сыпучих материалов, но и уплотненных материалов, таких, как цемент. In the known unloading devices, the screw is mainly used to collect the part of the bulk material remaining on the periphery of the storage floor, the angle of repose of which no longer ensures its gravity movement to the outlet of the storage. In contrast to the known unloading devices, the present invention provides for unloading from the storage of not only fluid bulk materials, but also compacted materials, such as cement.

Наклон шнека 17 обеспечивается за счет крепления внутреннего конца 42 опорной рамы 40 к нижнему концу колонны 16 с помощью шарнира 57. Опорная рама и шнек поворачиваются вокруг горизонтальной оси шарнира 57 из (i) вертикального положения, в котором они располагаются почти параллельно оси 22 колонны 16, через (ii) промежуточные угловые положения, обозначенные на фиг. 1 позицией 54, в (iii) почти горизонтальное положение, позиция 55, в котором они располагаются рядом с полом хранилища. The inclination of the screw 17 is ensured by attaching the inner end 42 of the support frame 40 to the lower end of the column 16 using the hinge 57. The support frame and the screw rotate around the horizontal axis of the hinge 57 from (i) a vertical position in which they are located almost parallel to the axis 22 of the column 16 through (ii) the intermediate angular positions indicated in FIG. 1 at 54, in (iii) an almost horizontal position, at 55, in which they are located next to the storage floor.

Выбор угла наклона опорной рамы и шнека осуществляется с помощью подвесного устройства 60, содержащего канат 61, один конец которого прикреплен к верхнему концу колонны 16 в точке 62. Канат огибает первый блок 63, закрепленный на наружном конце 44 опорной рамы 40, и второй блок 64, который прикреплен к колонне и расположен между ее верхним концом 20 и точкой крепления 62. Второй конец каната соединяется с барабаном лебедки 65, закрепленной на колонне. The angle of inclination of the support frame and the screw is carried out using a suspension device 60 containing a rope 61, one end of which is attached to the upper end of the column 16 at a point 62. The rope goes around the first block 63, mounted on the outer end 44 of the support frame 40, and the second block 64 which is attached to the column and located between its upper end 20 and the attachment point 62. The second end of the rope is connected to the drum of the winch 65, mounted on the column.

При сматывании каната с барабана лебедки опорная рама и шнек при каждом их вращении на 360^o вокруг оси 22 постепенно наклоняются в сторону от поддерживающей колонны 16.When winding the rope from the winch drum, the support frame and auger with each 360 ^° rotation around axis 22 gradually tilt away from the support column 16.

Хотя на фиг. 1 показано только два наклонных положения, понятно, что опорная рама и шнек занимают множество промежуточных наклонных положений при их повороте вокруг горизонтальной оси шарнира 57 из вертикального положения в горизонтальное, позиция 55. Although in FIG. 1 shows only two inclined positions, it is understood that the support frame and the screw occupy a plurality of intermediate inclined positions when they rotate around the horizontal axis of the hinge 57 from a vertical to a horizontal position, position 55.

Электрическая энергия подается к соответствующим приводным двигателем по обычной электропроводке. Например, электропроводка к двигателю 35 и двигателю лебедки 65 расположена снаружи куполообразного хранилища, что обеспечивает прямой доступ к ней технического обслуживания. К приводному двигателю лебедки электрическая энергия подается через токосъемное кольцо 69, являющееся частью поддерживающей колонны. Токосъемное кольцо электрически соединено с приводным двигателем 511. Электрическое соединение, обозначенное на фиг. 2 позицией 70, расположено внутри полой колонны 16 и проходит к двигателю 51 через нижний конец колонны и центральный канал, выполненный в шнеке 17. Все электрические провода соответственно закреплены и защищены от износа при наклоне шнека и вращении поддерживающей колонны. Electric energy is supplied to the corresponding drive motor through conventional wiring. For example, the wiring to the engine 35 and the winch engine 65 is located outside the domed storage, which provides direct access to maintenance. Electric energy is supplied to the winch drive motor through a slip ring 69, which is part of the support column. The slip ring is electrically connected to the drive motor 511. The electrical connection indicated in FIG. 2, position 70, located inside the hollow column 16 and passes to the engine 51 through the lower end of the column and the central channel made in the screw 17. All electrical wires are respectively fixed and protected from wear when the screw is tilted and the supporting column is rotated.

На фиг. 4 6 показан вспомогательный шнек 110, который закреплен в наружном конце 44 опорной рамы 40 и расположен сбоку от приводного двигателя 51 шнека 17. Вместо шнека 110 могут быть использованы другие транспортирующие средства, известные для специалистов в данной области техники, например ковшовые или лопастные транспортирующие устройства. Вспомогательный шнек 110 смонтирован на вспомогательной опорной раме 112, которая приварена или иным образом прикреплена к наружному концу 44 опорной рамы 40. Вспомогательный шнек вращается вокруг своей продольной оси с помощью приводного двигателя 114, который закреплен на вспомогательной опорной раме 112 и расположен со стороны внутреннего конца шнека. Шнек 110 и его приводной двигатель 114 имеют меньшие размеры, чем шнек 17 и его приводной двигатель 51. In FIG. 4 to 6, an auxiliary screw 110 is shown, which is fixed to the outer end 44 of the support frame 40 and is located on the side of the drive motor 51 of the screw 17. Instead of the screw 110, other conveying means known to those skilled in the art can be used, for example bucket or paddle conveying devices . The auxiliary screw 110 is mounted on an auxiliary support frame 112, which is welded or otherwise attached to the outer end 44 of the support frame 40. The auxiliary screw is rotated around its longitudinal axis by a drive motor 114, which is mounted on the auxiliary support frame 112 and is located on the side of the inner end auger. The screw 110 and its drive motor 114 are smaller than the screw 17 and its drive motor 51.

Хотя приводной двигатель 51 располагается над верхним слоем 15 хранимого сыпучего материала, при работе разгрузочного устройства он иногда контактирует с сыпучим материалом и перемещает часть его впереди себя, так что шнек 17 не может выгрузить эту часть материала из хранилища. Кроме того, эта часть сыпучего материала заставляет работать приводной двигатель 35 для вращения колонны 16 в неэффективном тяжелом режиме. Although the drive motor 51 is located above the top layer 15 of the stored bulk material, when the discharge device is in operation, it sometimes contacts the bulk material and moves part of it in front of itself, so that the screw 17 cannot unload this part of the material from the storage. In addition, this part of the bulk material forces the drive motor 35 to rotate the column 16 in an ineffective heavy duty.

Вспомогательный шнек 110 перемещает сыпучий материал, накапливаемый перед приводным двигателем 51, к шнеку 17 для его последующей разгрузки. Сыпучий материал не накапливается перед приводным двигателем 114, поскольку он имеет небольшие размеры. Приводной двигатель 114 имеет электрическое соединение, аналогичное электрическому соединению приводного двигателя 51, и расположен с передней стороны двигателя 51, т.е. с той его стороны, которая перемещает часть сыпучего материала вперед во время вращения колонны 16. Хотя закрепление приводного двигателя 114 на внутреннем конце вспомогательной опорной рамы 112 является предпочтительным, если это требуется, он может быть закреплен и на наружном конце рамы 112. The auxiliary screw 110 moves the bulk material accumulated in front of the drive motor 51 to the screw 17 for subsequent unloading. Bulk material does not accumulate in front of the drive motor 114 because it is small in size. The drive motor 114 has an electrical connection similar to the electrical connection of the drive motor 51, and is located on the front side of the motor 51, i.e. on the other hand, which moves part of the bulk material forward during the rotation of the column 16. Although mounting the drive motor 114 at the inner end of the auxiliary support frame 112 is preferred, if desired, it can also be mounted on the outer end of the frame 112.

Основная отличительная особенность изобретения, описываемая ниже со ссылками на фиг. 7 и 8, заключается в создании и использовании вспомогательного приспособления, которое прикладывает дополнительную силу к опорной раме, несущей шнек 17, для ее перемещения вперед, когда сыпучий материал оказывает повышенное сопротивление перемещению шнека при его постепенном наклоне в горизонтальное положение. Поскольку при наклоне шнека его центр тяжести смещается в сторону от поддерживающей колонны 16, к которой он шарнирно прикреплен, электродвигатель 35, вращающий колонну и, следовательно, шнек, должен передавать больший крутящий момент. Когда шнек отклоняется от вертикальной оси 22 на угол больший, чем 40^o, это вызывает большее сцепление шнека с верхней поверхностью сыпучего материала и большую нагрузку на электродвигатель 35. Эта нагрузка дополнительно увеличивается, когда шнек перемещается вперед по более уплотненному сыпучему материалу.The main distinguishing feature of the invention described below with reference to FIG. 7 and 8, consists in creating and using an auxiliary device that applies additional force to the support frame supporting the screw 17 to move it forward, when the bulk material has increased resistance to movement of the screw when it is gradually tilted to a horizontal position. Since, when the screw is tilted, its center of gravity shifts away from the supporting column 16, to which it is pivotally attached, the electric motor 35, which rotates the column and, therefore, the screw, must transmit more torque. When the auger deviates from the vertical axis 22 by an angle greater than 40 ^° , this causes a greater cohesion of the auger with the upper surface of the bulk material and a greater load on the electric motor 35. This load is further increased when the auger moves forward along a more compacted bulk material.

Для исключения использования дорогостоящей зубчатой передачи для получения большего крутящего момента, передаваемого на шнек, к наружному концу опорной рамы 40 крепится вспомогательное приспособление, содействующее ее вращению и, следовательно, вращению шнека вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны. Вспомогательное приспособление содержит замкнутое гусеничное полотно (цепь) 61, вращаемое с помощью двигателя 62. Гусеничное полотно 61 перемещается по верхней поверхности сыпучего материала, чтобы приложить к опорной раме и, следовательно, к шнеку 17 дополнительную, направленную вперед силу, касательную к круговой траектории их перемещения вокруг вертикальной оси колонны. Вспомогательное приспособление расположено сзади шнека 17, так что гусеничное полотно перемещается по свежесрезанной поверхности уплотненного сыпучего материала. To exclude the use of expensive gears to obtain more torque transmitted to the screw, an auxiliary device is attached to the outer end of the support frame 40 to facilitate its rotation and, therefore, rotation of the screw around the vertical axis of the supporting column. The auxiliary device comprises a closed tracked web (chain) 61 rotated by the engine 62. The tracked web 61 moves along the upper surface of the bulk material to apply an additional forward force tangential to the circular path to the support frame 17 and to the screw 17 displacements around the vertical axis of the column. The accessory is located at the back of the screw 17, so that the track moves along the freshly cut surface of the compacted bulk material.

Гусеничное полотно 61 состоит из множества соединенных между собой звеньев 63, огибающих вращаемый элемент 64. По меньшей мере, к одному звену 63 гусеничного полотна прикреплен грунтозацеп 65 (см. рис. 8), который проходит наружу от него на расстояние 2,5 10,0 см (1 4 дюйма) и образует режущую кромку, которая врезается в поверхность уплотненного сыпучего материала, когда гусеничное полотно перемещается по ней. Грунтозацепы располагаются на некотором расстоянии друг от друга, чтобы не допустить значительного разрушения уплотненной поверхности сыпучего материала. Благодаря этому свежесрезанная поверхность материала остается достаточно твердой, так что обеспечивается хорошее сцепление с ней гусеничного полотна, при этом сыпучий материал не отбрасывается назад при перемещении последнего. Для большинства видов разгружаемого сыпучего материала расстояние между грунтозацепами 65 составляет 30 60 см (1 2 фута), предпочтительно 45 см. The caterpillar track 61 consists of a plurality of interconnected links 63, enveloping the rotatable member 64. At least one link 63 of the caterpillar track is equipped with a lug 65 (see Fig. 8), which extends 2.5 10 outward from it, 0 cm (1 4 in.) And forms a cutting edge that cuts into the surface of the compacted bulk material as the track moves along it. Lugs are located at some distance from each other to prevent significant destruction of the compacted surface of the bulk material. Due to this, the freshly cut surface of the material remains sufficiently solid, so that the track track is well adhered to it, while the bulk material is not thrown back when moving the latter. For most types of discharged bulk material, the distance between the lugs 65 is 30-60 cm (1 2 feet), preferably 45 cm.

Гусеничное полотно вращается посредством электродвигателя 62 с плавно регулируемым числом оборотов, при этом задний вращаемый элемент 64 закреплен на приводном валу 67, а передний на свободно вращающейся оси 68. The track is rotated by an electric motor 62 with a continuously variable speed, with the rear rotatable member 64 mounted on the drive shaft 67, and the front on a freely rotating axis 68.

Регулирование числа оборотов электродвигателя 62 осуществляется с помощью регулятора, который чувствителен к скорости вращения шнека 17 вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны. Регулятор снабжен устройством, управляющим скоростью перемещения гусеничного полотна, которая должна быть согласована со скоростью вращения шнека 17 вокруг вертикальной оси колонны, чтобы вспомогательное приспособление прикладывало к нему дополнительную, направленную вперед силу. Если скорость перемещения гусеничного полотна не согласована со скоростью вращения шнека, то вспомогательное приспособление будет оказывать (при небольшой скорости перемещения) дополнительное сопротивление вращению шнека или будет заставлять работать электродвигатель 35 с превышением его номинального числа оборотов (при более высокой скорости перемещения). В последнем случае будет иметь место "проскальзывание" гусеничного полотна, что снижает эффективность прикладывания направленной вперед силы. The speed control of the electric motor 62 is controlled by a regulator that is sensitive to the speed of rotation of the screw 17 around the vertical axis of the supporting column. The regulator is equipped with a device that controls the speed of movement of the track, which must be consistent with the speed of rotation of the screw 17 around the vertical axis of the column, so that the auxiliary device applies additional forward-directed force to it. If the speed of movement of the track is not consistent with the speed of rotation of the screw, then the auxiliary device will provide (at a low speed of movement) additional resistance to the rotation of the screw or will cause the electric motor 35 to exceed its nominal speed (at a higher speed of movement). In the latter case, there will be "slippage" of the track, which reduces the efficiency of the application of the forward-directed force.

Обычная скорость согласованного перемещения шнека и вспомогательного приспособления равна примерно 3,66 м/мин (12 футов в минуту). Действительные скорости будут изменяться в зависимости от вида сыпучего материала и степени его уплотнения. Во всех случаях выбираемая скорость согласуется с рабочими параметрами электродвигателя привода вспомогательного приспособления и электродвигателя для вращения шнека вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны. The usual speed of coordinated movement of the auger and the accessory is approximately 3.66 m / min (12 feet per minute). Actual speeds will vary depending on the type of bulk material and the degree of compaction. In all cases, the selected speed is consistent with the operating parameters of the auxiliary drive electric motor and the electric motor for rotating the screw around the vertical axis of the supporting column.

Поверхность гусеничного полотна, взаимодействующая с поверхностью сыпучего материала, находится на том же уровне, что и нижняя кромка винтовой лопасти шнека 17, расположенного перед гусеничным полотном по направлению его вращения вокруг вертикальной оси колонны, так что полотно перемещается по свежесрезанной поверхности сыпучего материала. The surface of the track, interacting with the surface of the bulk material, is at the same level as the lower edge of the screw blade of the screw 17 located in front of the track in the direction of rotation around the vertical axis of the column, so that the track moves along the freshly cut surface of the bulk material.

Для защиты вспомогательного приспособления от повреждения при встрече препятствий, например кусков материала, проходящих через лопасть шнека, или когда шнек 17 внезапно опускается ниже, чем вспомогательное приспособление, предусмотрена упругая подвеска 70, обеспечивающая смещение гусеничного полотна вверх при встрече препятствия, которое может также задерживать его перемещение вперед. В описываемом варианте осуществления изобретения в качестве подвески используются пластинчатые пружины 71 и 72. To protect the assistive device from damage when encountering obstacles, such as pieces of material passing through the auger blade, or when the auger 17 suddenly drops lower than the assistive device, an elastic suspension 70 is provided to allow the track to move upward when it encounters an obstacle, which can also delay it moving forward. In the described embodiment, the leaf springs 71 and 72 are used as a suspension.

Вспомогательное приспособление посредством шарниров 80 крепится к опорной раме 40, так что она может поворачиваться вверх при встрече большого препятствия. Регулировка углового положения вспомогательного приспособления осуществляется с помощью болта 81, закрепленного в двух горизонтальных пластинах 82, которые в свою очередь прикреплены к вспомогательному приспособлению. Головка 83 болта упирается в вертикальную плиту 84, закрепленную на опорной раме 40. Выборочно, вертикальное смещение вспомогательного приспособления может быть обеспечено за счет его скользящей посадки на вертикальные стержни. The accessory by means of hinges 80 is attached to the support frame 40 so that it can turn upward when a large obstacle is encountered. The angular position of the auxiliary device is adjusted by means of a bolt 81 fixed in two horizontal plates 82, which in turn are attached to the auxiliary device. The head 83 of the bolt abuts against a vertical plate 84 mounted on a support frame 40. Optionally, the vertical displacement of the auxiliary device can be ensured by its sliding fit on the vertical rods.

Понятно, что возможны различные изменения в конструкции вспомогательного приспособления. Например, в предпочтительном варианте исполнения, показанном на фиг. 8, гусеничное полотно вспомогательного приспособления состоит из звеньев, имеющих плоскую поверхность, контактирующую с сыпучим материалом. Однако в зависимости от вида разгружаемого материала вместо замкнутого гусеничного полотна может быть использован цилиндр или барабан с грунтозацепами. В качестве другого примера возможного внесения изменения можно привести грунтозацеп. Вместо грунтозацепа, показанного на фиг. 8, который выполнен из уголка, одна полка которого прикреплена к гусеничному полотну, а другая проходит вниз от него и образует режущую кромку, входящую в сыпучий материал, могут быть использованы грунтозацепы другой формы. It is understood that various changes in the design of the accessory are possible. For example, in the preferred embodiment shown in FIG. 8, the caterpillar track of the accessory consists of links having a flat surface in contact with the bulk material. However, depending on the type of material being discharged, a cylinder or a drum with lugs may be used instead of a closed tracked web. Another example of a possible change is the lug. Instead of the lug shown in FIG. 8, which is made of a corner, one shelf of which is attached to the track, and the other extends downward from it and forms a cutting edge included in the bulk material, other shapes of lugs can be used.

Как показано на фиг. 1, разгрузочное устройство может быть снабжено вторым шнеком 18, расположенным на поддерживающей колонне с противоположной стороны от первого шнека 17. Второй шнек имеет ту же конструкцию, что и первый шнек и также снабжен вспомогательным приспособлением, содействующим его вращению вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны. As shown in FIG. 1, the unloading device may be provided with a second screw 18, located on the support column on the opposite side from the first screw 17. The second screw has the same design as the first screw and is also equipped with an auxiliary device that facilitates its rotation around the vertical axis of the support column.

Монтаж разгрузочного устройства в хранилище и способ его работы заключается в следующем:
располагают поддерживающую колонну, имеющую верхний и нижний концы и вертикальную ось, в центральной части хранилища;
закрепляют нижнюю опору между нижним концом колонны и полом хранилища, чтобы удержать ее в вертикальном положении в центральной части хранилища;
закрепляют на первой опорной раме первое удлиненное транспортирующее средство, имеющее внутренний и наружный концы, для перемещения сыпучего материала к выпускному отверстию хранилища, расположенному под нижним концом поддерживающей колонны;
шарнирно прикрепляют внутренний конец первой опорной рамы к поддерживающей колонне для возможности поворота первого транспортирующего средства и первой опорной рамы из (i) вертикального положения, в котором первое транспортирующее средство располагается почти параллельно вертикальной оси колонны, (ii) через промежуточные угловые положения, в (iii) горизонтальное положение, в котором первое транспортирующее средство располагается рядом с полом хранилища;
закрепляют первый приводной двигатель в наружном конце первой опорной рамы и первого транспортирующего средства для вращения последнего вокруг продольной оси;
загружают в хранилище сверху сыпучий материал до тех пор, пока он, по меньшей мере частично, не закроет первое транспортирующее средство, расположенное под углом более 50^o к полу хранилища;
осуществляют разгрузку сыпучего материала посредством включения первого приводного двигателя первого транспортирующего средства, чтобы содействовать перемещению сыпучего материала самотеком к выпускному отверстию, выполненному в полу хранилища;
одновременно с вращением первого транспортирующего средства вокруг продольной оси его вращают вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны, чтобы разгрузить часть сыпучего материала и образовать наклонную верхнюю поверхность для обеспечения сцепления с ней вспомогательного приспособления, при этом угол наклона верхней поверхности сыпучего материала к вертикальной оси колонны больше 40^o и зависит от свойств сыпучего материала;
располагают первое транспортирующее средство под углом менее 50^o к поверхности пола хранилища, чтобы обеспечить сцепление вспомогательного приспособления с уплотненной верхней поверхностью сыпучего материала, при этом угол наклона первого транспортирующего средства зависит от свойств сыпучего материала,
приводят в действие вспомогательное приспособление, которое расположено относительно наружного конца первого транспортирующего средства так, что оно прикладывает к нему направленную вперед силу, касательную к круговой траектории его вращения, когда сыпучий материал оказывает сопротивление перемещению гусеничного полотна вспомогательного приспособления, и
последовательно и постепенно опускают первое транспортирующее средство при каждом его полном обороте вокруг вертикальной оси колонны, чтобы последовательно переместить слои сыпучего материала к выпускному отверстию хранилища.Installation of the unloading device in the storage and the method of its operation is as follows:
have a supporting column having upper and lower ends and a vertical axis in the Central part of the store;
fixing the lower support between the lower end of the column and the floor of the store in order to keep it upright in the central part of the store;
securing on the first support frame a first elongated conveying means having inner and outer ends to move the bulk material to the outlet of the storage located below the lower end of the support column;
pivotally fastens the inner end of the first support frame to the support column to rotate the first conveyor means and the first support frame from (i) a vertical position in which the first conveyor means is located almost parallel to the vertical axis of the column, (ii) through intermediate angular positions, in (iii ) the horizontal position in which the first conveyance is located next to the floor of the store;
securing the first drive motor at the outer end of the first support frame and the first conveying means for rotating the latter around a longitudinal axis;
bulk material is loaded into the storage from above until it, at least partially, closes the first conveyor, located at an angle of more than 50 ^o to the storage floor;
carry out the unloading of bulk material by turning on the first drive motor of the first conveying means to facilitate the movement of bulk material by gravity to the outlet made in the floor of the storage;
simultaneously with the rotation of the first conveying means around the longitudinal axis, it is rotated around the vertical axis of the supporting column to unload part of the bulk material and form an inclined upper surface to ensure adhesion of the auxiliary device with it, while the angle of inclination of the upper surface of the bulk material to the vertical axis of the column is more than 40 ^o and depends on the properties of the bulk material;
positioning the first conveying means at an angle of less than 50 ^° to the surface of the storage floor in order to ensure adhesion of the accessory to the densified upper surface of the granular material, the angle of inclination of the first conveying means depending on the properties of the granular material,
driving an auxiliary device that is located relative to the outer end of the first conveying means so that it exerts a forward force thereon tangential to the circular path of its rotation when the bulk material resists the movement of the track of the auxiliary device, and
sequentially and gradually lower the first conveying means at each complete revolution around the vertical axis of the column in order to sequentially move the layers of bulk material to the outlet of the storage.

Преимущество от использования вспомогательного приспособления, содействующего вращению первого транспортирующего средства вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны, подтверждается экспериментальными данными. Например, было установлено, что для передачи крутящего момента от электродвигателя 35 мощностью 1491,4 Вт (2 л. с. ) на первое транспортирующее средство, когда оно находится в горизонтальном положении, требуется специальная зубчатая передача стоимостью 20.000 долларов. Эта же цель достигается с помощью упомянутого вспомогательного приспособления стоимостью 3.000 долларов. Т.е. в данном случае мы экономим 17.000 долларов. The advantage of using an auxiliary device that facilitates the rotation of the first conveying means around the vertical axis of the support column is confirmed by experimental data. For example, it was found that for transmitting torque from an electric motor 35 with a power of 1491.4 W (2 hp) to the first conveyor, when it is in a horizontal position, a special gear train worth $ 20,000 is required. The same goal is achieved with the help of the aforementioned auxiliary device worth $ 3,000. Those. in this case, we save $ 17,000.

Понятно, что осуществление настоящего изобретения, описанное выше, следует рассматривать как предпочтительный пример его осуществления и что данное описание не ограничивает объем изобретения, который определяется только приводимой ниже формулой изобретения. It is clear that the implementation of the present invention described above should be considered as a preferred example of its implementation and that this description does not limit the scope of the invention, which is defined only by the following claims.

Claims

1. Device for unloading bulk materials from an indoor storage with a side wall, which can be almost completely covered by stored material, containing a supporting column having an upper and lower ends and a vertical axis, a lower support located between the lower end of the supporting column and the storage floor in the Central parts thereof, having inner and outer ends, an elongated conveying means for moving bulk material to an outlet or discharge located below the lower end of the supporting column a narrow hole that is rotatable around the vertical axis of the supporting column, a support frame having an inner and outer ends and an intermediate support part and designed to support the conveying means, the outer end of which is located near the outer end of the frame, a drive motor fixed to the outer end of the conveying means and support frame and connected to the mechanism that transmits torque to the transporting means, a hinge with a horizontal axis, by means of a cat The lower or inner end of the support frame is attached to the lower end of the support column, the hinge tilts the conveyor and the support frame from (i) a vertical position in which the conveyor is located almost parallel to the vertical axis of the support column, (ii) through intermediate angular positions and ( iii) the horizontal position in which the conveyor is located next to the storage floor, the suspension means located between the supporting column and the supporting frame To change the angle of inclination of the conveying means relative to the column due to its rotation around the horizontal axis of the hinge, characterized in that the rotation of the conveying means around the vertical axis of the supporting column is carried out using a drive and an auxiliary device having a movable contact surface interacting with the upper surface of the bulk material, auxiliary the device is attached to the outer end of the support frame so that its movable contact surface is lies near the outer end of the conveying means, ensuring that the forward force is applied to the outer end of the conveying means tangential to the circular trajectory of its rotation around the vertical axis of the column, when the bulk material resists the movement of the contact surface, and also contains at least one additional elongated conveying means, similar to the first one made and provided with a support frame attached to the first support frame, and when odnym additional motor for rotating the conveying means, and arranged in front of said auxiliary device in the direction of rotation of the conveying means around the vertical axis of the column.

2. The device according to p. 1, characterized in that the auxiliary device comprises a closed caterpillar track enveloping the rotating supporting elements, the caterpillar track has at least one lug that extends outward from it and forms a cutting edge included in the bulk material when the sheet moves along its surface.

3. The device according to p. 2, characterized in that the auxiliary device is equipped with a drive motor with a continuously adjustable speed for rotation of the supporting elements and the track with variable speed.

4. The device according to p. 3, characterized in that the auxiliary drive motor contains a speed controller that is sensitive to the speed of rotation of the first conveyor around the vertical axis of the support column, the controller is equipped with a control unit that matches the speed of rotation of the supporting elements of the track with the speed of rotation of the first conveying means around the vertical axis of the support column.

5. The device according to p. 1, characterized in that the auxiliary device is located next to the outer end of the first conveying means and the surface of its track, interacting with the surface of the bulk material, is at the same level as the lower edge of the first conveying means located in front of tracked track in the direction of its rotation around the vertical axis of the column so that the track moves along the freshly cut surface of the bulk material.

6. The device according to claim 5, characterized in that the auxiliary device is attached to the outer end of the first support frame and is located behind it in the direction of rotation of the first conveying means around the vertical axis of the supporting column.

7. The device according to p. 1, characterized in that the auxiliary device is equipped with a suspension, providing a displacement of the track upwards relative to the first conveying means when it rotates around the vertical axis of the column.

8. The device according to p. 2, characterized in that the track contains a link having a flat surface that interacts with the surface of the bulk material to which said lug is attached.

9. The device according to p. 2, characterized in that the lug is made of a corner, one shelf of which is attached to the track, and the other extends outward from it and forms a cutting edge included in the bulk material.

10. The device according to p. 1, characterized in that the additional elongated conveying means has inner and outer ends and is located next to the first drive motor, transversely to it, to prevent the accumulation of bulk material in front of the first drive motor during rotation of the first support frame around a vertical the axis of the column due to the movement of bulk material from the engine, the second support frame, which is attached to the first support frame and supports the second conveying means, the second drive motor Tel for rotation of the second conveying means around its longitudinal axis, said auxiliary means is disposed behind the second conveying means in the direction of its rotation around the vertical axis of the supporting column.

11. The device according to claim 1, characterized in that the second conveying means is located in front of the first conveying means in the direction of its rotation around the vertical axis of the supporting column and prevents the bulk material from contacting the first drive motor.

12. The device according to claim 1, characterized in that said rotation drive of the first conveying means and the first support frame around the vertical axis of the column contains a motor for rotating the latter around the vertical axis with adjustable speed, while rotating the column, an auxiliary device that facilitates rotation first carrier.

13. The device according to p. 1, characterized in that it further comprises a domed storage having a central upper hole, a flat floor, the peripheral edge of which is limited by the lower edge of the domed storage housing, the floor has a central outlet communicating with the channel located under the floor, in which bulk material flows by gravity for its further movement with the help of a conveyor to the loading place located outside the storage, while the supporting column is aligned with sknym hole in the floor of the store so that the bulk material moves the first conveying means, falls into this outlet.

14. The device according to p. 1, characterized in that the first support frame is a truss structure and is equipped with opposite end plates with supports in which the inner and outer ends of the first transporting means are fixed, wherein said auxiliary device is attached to the outer end of the truss .

15. The device according to p. 1, characterized in that the suspension means is provided with a control unit for gradually tilting the first conveying means and auxiliary devices at predetermined angles in order to sequentially move the inclined layers of bulk material located around the column to the outlet, while the accessory sheet moves along the freshly cut surface of the bulk material.

16. The device according to p. 1, characterized in that it contains a third conveying means mounted on a third support frame, which is attached to the supporting column and is located in a plane passing through the first conveying means, the third conveying means is located on the opposite side of the column, the third the supporting frame is attached to the column with a hinge having a horizontal axis and is equipped with the same suspension means as the first supporting frame, the third transporting means is mounted with with the possibility of rotation around its longitudinal axis by means of a drive motor located on the side of its outer end, the third conveying means is also equipped with an auxiliary device that facilitates its rotation around the vertical axis of the column, the auxiliary device is located on the outer end of the third conveying means and contains a closed tracked track, interacting with the upper surface of the bulk material, an auxiliary device is applied to the outer end of the third conveying means a forward force tangential to the circular path of rotation when the tracked web moves across the upper surface of the bulk material.

17. The device according to claim 1, characterized in that the first conveying means is a first screw of a fixed length, rotatable around its longitudinal axis, which cuts off a layer of bulk material, forming a freshly cut surface with which the moving track of the auxiliary device contacts.

18. The device according to claim 1, characterized in that the third conveying means is a screw of a fixed length, rotated around its longitudinal axis, which also cuts off a layer of bulk material, forming a freshly cut surface with which the moving track of its auxiliary device is in contact.

19. A method of unloading bulk materials from an indoor storage with a side wall, characterized in that a device for unloading bulk materials is positioned so that at least one conveying means is placed at an angle of more than 50 ^o to the surface of the floor of the storage, load bulk material into the storage so that he at least partially closes said transport means, attach an auxiliary device that facilitates the rotation of said transport means around the vertical axis of the column, to the bunk to the southern end of its support frame, an auxiliary device having a movable contact surface cooperating with the upper surface of the bulk material is fixed so that the contact surface is located directly next to said conveying means, the bulk material is unloaded by turning on the first drive motor of said conveying means to facilitate the movement of bulk material by gravity to the outlet made in the floor was stored and, simultaneously with the rotation of said first conveyor means about the longitudinal axis it rotates about a vertical axis of the supporting column to discharge part of the bulk material and to form an inclined surface for engaging therein an auxiliary device, the surface angle of the bulk material to a vertical column axis is greater than 40 ^o and depends on the properties of the bulk material, said first conveying means is positioned at an angle of less than 50 ^o to the surface of the storage floor, an auxiliary device is actuated which is located relative to the outer end of said first conveying means so that it exerts a forward directed force thereon tangential to the circular path of its rotation when the track is moving over the surface of the bulk material.

20. The method according to p. 19, characterized in that they provide a tight pressing of the auxiliary device to the surface of the compacted bulk material due to the fact that the auxiliary device is located in the same plane with the first conveying means on the side of it.