RU208017U1

RU208017U1 - PARONIT

Info

Publication number: RU208017U1
Application number: RU2021117444U
Authority: RU
Inventors: Михаил Захарович Левит; Кирилл Михайлович Левит; Евгений Григорьевич Пивень
Original assignee: Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР")
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2021-11-29

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями. Целью заявляемой полезной модели является улучшение уплотнительной способности паронита путем обеспечения возможности незначительных перемещений без повышения подвижности прокладки из паронита относительно уплотняемых поверхностей при эксплуатации. Паронит содержит несколько слоев, в том числе два поверхностных слоя, выполненных из полимерного композита. Композит хотя бы одного поверхностного слоя паронита выполнен с матрицей из вулканизата смеси немаслонаполненного каучука с маслонаполненным каучуком при соотношении каучуков в смеси от 1:1 до 1:3.The claimed utility model relates to paronites and gaskets made of them, intended for use in sealing units with flat sealing surfaces. The purpose of the claimed utility model is to improve the sealing ability of paronite by providing the possibility of minor movements without increasing the mobility of the paronite gasket relative to the surfaces to be sealed during operation. Paronite contains several layers, including two surface layers made of a polymer composite. A composite of at least one surface layer of paronite is made with a matrix of a vulcanizate of a mixture of non-oil-filled rubber with oil-filled rubber at a ratio of rubbers in the mixture from 1:1 to 1:3.

Description

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.The claimed utility model relates to paronites and gaskets made of them, intended for use in sealing units with flat sealing surfaces.

Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, на поверхности которого нанесено моторное масло (см. патент РФ №2393097, МПК В32В 33/00, 2010 г.). Существенные признаки аналога «паронит, поверхности» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.An analogue of the claimed utility model is paronite, on the surface of which motor oil is applied (see RF patent No. 2393097, IPC В32В 33/00, 2010). The essential features of the analogue "paronite, surfaces" coincide with the essential features of the claimed utility model.

Недостатком аналога является повышенная возможность смещения паронита относительно уплотняемых поверхностей из-за существенного снижения коэффициента трения масляной пленкой, что может иметь негативные последствия в случае применения прокладки из паронита во фланцах с плоскими уплотнительными поверхностями без ограничения возможного сдвига прокладки.The disadvantage of the analogue is the increased possibility of displacement of paronite relative to the sealed surfaces due to a significant reduction in the coefficient of friction with an oil film, which can have negative consequences if a paronite gasket is used in flanges with flat sealing surfaces without limiting the possible shift of the gasket.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, включающий несколько слоев, в том числе два поверхностных, из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы наполнителей, при этом композит двух поверхностных слоев паронита выполнен с матрицей из вулканизата маслонаполненного каучука (см. патент РФ №81681, МПК В32В 25/08, 2009 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита, два поверхностных слоя, матрица из вулканизата каучука, в которой размещены частицы наполнителей, композит поверхностного слоя выполнен с матрицей из вулканизата маслонаполненного каучука» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.The closest analogue of the claimed utility model is paronite, which includes several layers, including two surface layers, made of a polymer composite containing a matrix of vulcanizate rubber, in which filler particles are placed, while the composite of two surface layers of paronite is made with a matrix of vulcanizate of oil-filled rubber ( see RF patent No. 81681, IPC В32В 25/08, 2009). The essential features of the closest analogue “several layers of polymer composite, two surface layers, a matrix of rubber vulcanizate, in which filler particles are placed, the composite of the surface layer is made with a matrix of vulcanizate of oil-filled rubber” coincide with the essential features of the claimed utility model.

Недостатком наиболее близкого аналога также является повышенная возможность смещения паронита из-за снижения коэффициента трения, что не позволяет обеспечить возможность незначительных перемещений прокладки из паронита без повышения нежелательной общей подвижности прокладки, что может негативно сказаться на эксплуатационной уплотнительной способности.The disadvantage of the closest analogue is also the increased possibility of displacement of the paronite due to a decrease in the coefficient of friction, which does not allow for the possibility of minor movements of the paronite gasket without increasing the undesirable overall mobility of the gasket, which can adversely affect the operational sealing ability.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является улучшение уплотнительной способности паронита путем обеспечения возможности незначительных перемещений без повышения подвижности прокладки из паронита относительно уплотняемых поверхностей при эксплуатации за счет выполнения хотя бы одного поверхностного слоя паронита из вулканизата смеси маслонаполненного и немаслонаполненного каучуков.The problem to be solved by the claimed utility model is to improve the sealing ability of paronite by providing the possibility of minor movements without increasing the mobility of the paronite gasket relative to the sealed surfaces during operation due to the implementation of at least one surface layer of paronite from vulcanizate of a mixture of oil-filled and non-oil-filled rubbers.

Для достижения указанного технического результата в пароните, включающем несколько слоев (в том числе два поверхностных), выполненных из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы наполнителей, при этом композит хотя бы одного поверхностного слоя выполнен с матрицей из вулканизата маслонаполненного каучука, композит хотя бы одного поверхностного слоя паронита выполнен с матрицей из вулканизата смеси немаслонаполненного и маслонаполненного каучуков при соотношении каучуков от 1:1 до 1:3.To achieve the specified technical result in paronite, including several layers (including two surface layers), made of a polymer composite, including a rubber vulcanizate matrix, in which filler particles are placed, while the composite of at least one surface layer is made with a matrix of oil-filled vulcanizate rubber, the composite of at least one surface layer of paronite is made with a matrix of vulcanizate of a mixture of non-oil-filled and oil-filled rubbers with a rubber ratio from 1: 1 to 1: 3.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «композит хотя бы одного поверхностного слоя паронита выполнен с матрицей из вулканизата смеси немаслонаполненного и маслонаполненного каучуков при соотношении каучуков от 1:1 до 1:3» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.The essential features of the claimed utility model "a composite of at least one surface layer of paronite is made with a matrix of vulcanizate of a mixture of non-oil-filled and oil-filled rubbers with a rubber ratio of 1: 1 to 1: 3" are distinctive from the features of the closest analogue.

Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. Для композита, из которого выполнены поверхностные слои паронита, или один из поверхностных слоев, матрица выполнена из вулканизата смеси немаслонаполненного каучука и маслонаполненного каучука.Paronite contains several layers of a polymer composite, including a rubber vulcanizate matrix, in which particles of a powdered filler (single or a mixture of various dispersed fillers) and a fibrous filler (or several fibrous fillers) are placed. Alumina, kaolin and other powders or mixtures thereof can be used as a powdery filler. As a fibrous filler, asbestos, polyaramide and other fibers or their mixtures can be used. For the composite, from which the surface layers of paronite are made, or one of the surface layers, the matrix is made of a vulcanizate of a mixture of non-oil-filled rubber and oil-filled rubber.

Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами (по паронитовой технологии). При этом исходная смесь для поверхностного слоя изготавливается с использованием смеси немаслонаполненного каучука и маслонаполненного каучука при соотношении каучуков в смеси от 1:1 до 1:3. Такое исполнение поверхностного слоя паронита обеспечивает значительное снижение коэффициента трения покоя при незначительном снижении коэффициента трения скольжения. В результате коэффициент трения скольжения поверхностного слоя превосходит коэффициент трения покоя в 1,5÷1,6 раза.The claimed paronite can be manufactured by known methods (using paronite technology). In this case, the initial mixture for the surface layer is made using a mixture of non-oil-filled rubber and oil-filled rubber at a ratio of rubbers in the mixture from 1: 1 to 1: 3. This design of the surface layer of paronite provides a significant reduction in the coefficient of static friction with a slight decrease in the coefficient of sliding friction. As a result, the sliding friction coefficient of the surface layer exceeds the static friction coefficient by 1.5–1.6 times.

Конкретным примером заявляемого паронита может служить паронит, у которого полимерная матрица одного из поверхностных слоев выполнена на основе смеси маслонаполненного каучука СКМС-30АРКМ-15 и немаслонаполненного каучука СКС-30АРК в равных долях (соотношение 1:1). Коэффициент трения скольжения поверхностного слоя, замеренный по чугуну на машине трения И-93М, составляет 0,47. Коэффициент трения покоя поверхностного слоя, замеренный по чугуну на приспособлении типа ПМТП, составляет 0,23.A specific example of the inventive paronite can be paronite, in which the polymer matrix of one of the surface layers is made on the basis of a mixture of oil-filled rubber SKMS-30ARKM-15 and non-oil-filled rubber SKS-30ARK in equal proportions (ratio 1: 1). The coefficient of sliding friction of the surface layer, measured on cast iron on an I-93M friction machine, is 0.47. The coefficient of friction at rest of the surface layer, measured on cast iron on a device of the PMTP type, is 0.23.

Изготовление паронита с использованием в наружном слое в качестве матрицы композита вулканизата смеси маслонаполненного и немаслонаполненного каучуков позволяет уменьшить значение коэффициента трения покоя материала наружных слоев, при практически сохраненном значении коэффициента трения скольжения, что увеличивает возможность проскальзывания поверхностей прокладки по уплотняемым поверхностям при боковых смещениях фланцев относительно друг друга (выведение из состояния покоя), но затруднено при этом дальнейшее перемещение прокладки относительно фланца. Происходит своеобразная «самоустановка» прокладки, соответственно уменьшается возможность разрушения прокладки за счет увлечения фланцами в разные стороны уплотнительных поверхностей прокладки. В результате повышается уплотнительная способность прокладки.The production of paronite with the use of a mixture of oil-filled and non-oil-filled rubbers in the outer layer as a vulcanizate composite matrix makes it possible to reduce the value of the coefficient of friction at rest of the material of the outer layers, with a practically preserved value of the sliding friction coefficient, which increases the possibility of sliding of the gasket surfaces along the sealing surfaces with lateral displacements of the flanges relative to each other. other (removal from rest), but further movement of the gasket relative to the flange is difficult. There is a kind of "self-installation" of the gasket, respectively, the possibility of destruction of the gasket is reduced due to the dragging of the sealing surfaces of the gasket by the flanges in different directions. As a result, the sealing ability of the gasket is increased.

Claims

Paronite containing several layers, including two surface layers made of a polymer composite, including a rubber vulcanizate matrix, in which filler particles are placed, while the composite of at least one surface layer is made with a matrix of oil-filled rubber vulcanizate, characterized in that the composite of at least one surface layer of paronite is made with a matrix of vulcanizate of a mixture of non-oil-filled rubber with oil-filled rubber at a ratio of rubbers in a mixture from 1: 1 to 1: 3.