RU2080141C1 - Башенный многоступенчатый опреснитель - Google Patents
Башенный многоступенчатый опреснитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080141C1 RU2080141C1 SU5006489A RU2080141C1 RU 2080141 C1 RU2080141 C1 RU 2080141C1 SU 5006489 A SU5006489 A SU 5006489A RU 2080141 C1 RU2080141 C1 RU 2080141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- battery
- stage
- tube
- evaporation
- tubes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Использование: в области опреснения соленой воды. Сущность изобретения: многоступенчатый опреснитель содержит несколько ступеней испарения. Каждая последующая испарительная батарея размещена в сухопарнике предыдущей, так что необходимость в перепускных трубах отпадает. Все ступени образуют один вертикальный ряд (башню), при этом нагретая вода подведена к нижней трубной доске каждой испарительной батареи. 2 ил.
Description
Изобретение относится к судовым опреснительным установкам.
Известен башенный многоступенчатый опреснитель. Он состоит из нескольких ступеней пленочного испарения, расположенных друг над другом в виде одной или нескольких вертикальных колонн или башен. Каждая ступень образована вертикально-трубной испарительной батареей и расположенным над нею сборником рассола (испаряемой воды), из которого вода стекает вниз по внутренним стенкам испарительных трубок. Над верхним сборником находится подогреватель испаряемой воды, а под нижним сборником рассола конденсатор, где конденсируется вторичный пар последней ступени. Соответственно нагретая вода для испарения подводится в верхнюю ступень аппарата, а рассол отводится из нижней.
Такая компоновка при всех ее термодинамических и конструктивных достоинствах имеет один недостаток, исключающий ее применение на судах. Она состоит в том, что пленочное испарение возможно лишь при строго вертикальной ориентации испарительных трубок иначе нарушается равномерное омывание трубной поверхности, в результате чего на участках с недостаточной подачей воды или на частично оголенных участках быстро откладываются соли и накипь. Кроме того, пленочное испарение предполагает сравнительно большую высоту трубок более 2 м в одной ступени в противном случае не достигается необходимая плотность их омывания, что также неприемлемо при ограниченной высоте судовых помещений.
Сохранить преимущества многоступенчатого испарения при башенном расположении ступеней позволяет иная организация многоступенчатого испарения: испарение восходящего потока пароводяной в смеси внутри вертикальных трубок при восходящем же движении вторичного пара из испарительной батареи предыдущей ступени к последующей.
На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого многоступенчатого опреснителя; на фиг. 2 тепловая схема процесса опреснения.
Каждая ступень четырехступенчатого башенного опреснителя содержит вертикально-трубную испарительную батарею 1, к верхней трубной доске которой крепится цилиндрический корпус сухопарника 2, а к нижней трубной доске - коническая крышка 3 водяной камеры. Во второй и всех последующих ступенях крышки 3 снабжена круговым отражательным козырьком 4. Каждая испарительная батарея снабжена кожухом 5, причем в первой (нижней) батарее кожух имеет патрубки 6 для подвода и отвода теплоносителя, а во второй и всех последующих батареях между кожухом и трубной доской вышерасположенной ступени имеется кольцевой зазор для прохода вторичного пара в межтрубное пространство батареи. Ниже этого зазора между корпусом сухопарника и кожухом батареи расположен сепаратор 7, а выше сепаратора в корпусе 2 имеется патрубок 8 для отвода части вторичного пара в подогреватель 9. В сухопарник последней ступени встроены отражательный колпак 10 и конденсатор 11. В центральной части каждой испарительной батареи, кроме последней, между трубными досками укреплен стакан 12, открытый сверху. Через срез внутрь стакана входит приемная рассольная труба 13, соединенная верхним концом с крышкой 3 вышерасположенной ступени. В нижней части кожуха всех батарей, кроме первой, имеется патрубок 14, проходящий сквозь корпус сухопарника 2. В последней ступени корпус сухопарника в нижней части снабжен патрубком 15 для отвода рассола. Конденсатор 9 имеет патрубок 16 для отвода дистиллята. Система отсоса воздуха и неконденсирующихся газов из всех зон конденсации пара не изображена.
Опреснитель работает следующим образом.
Соленая вода, как показано на фиг. 2, поступает в конденсатор 11, где она охлаждает трубки, на которых конденсируется вторичный пар последней ступени. Из конденсатора основная часть соленой воды поступает в качестве рабочей жидкости в рассольно-воздушный эжектор 19, а меньшая часть, проходя последовательно через подогреватели 9, подается на питание испарительной батареи первой ступени под ее крышку 3. В водяной камере, образованной между крышкой 3 и нижней трубной доской, соленая вода растекается по всем трубкам батареи, которые снаружи обогреваются теплоносителем.
Поскольку в сухопарнике и внутри трубок системой отсоса газов и отвода пара создается разрежение, при котором температура насыщения оказывается ниже температуры теплоносителя, вода внутри трубок кипит и пароводяная смесь фонтанирует из трубок, достигая конической поверхности водяной крышки вышерасположенной батареи. Растекаясь по конической поверхности, соленая вода достигает отражательного козырька 4, которым отбрасывается вниз, на трубную доску и далее стекает в центральный стакан 12. Вторичный же пар поступает в сухопарник, где продолжается осаждение мелких капель рассола, и окончательно осушается при прохождении через сепаратор 7, после которого пар поступает в межтрубное пространство испарительной батареи следующей ступени. Внутри трубок и в сухопарнике этой ступени поддерживается более низкое давление, ориентировочно на 10 кПа. Под действием такого перепада соленая вода (рассол) из стакана в батарее первой ступени перетекает по приемной рассольной трубе в трубки второй ступени, где описанный процесс испарения повторяется. Из последней ступени рассол, отбрасываемый отражательным колпаком 10 вниз и скапливающийся в кольцевом пространстве между корпусом сухопарника и кольцевым порогом, стекает через патрубок 15 к рассольно-воздушному эжектору и далее в сливной трубопровод.
Дистиллят, образующийся при конденсации пара на трубках испарительной батареи, скапливается над нижней трубной доской, откуда через патрубок 14 отводится в подогреватель следующей ступени. Между подогревателями дистиллят перепускается также под действием перепада давлений в ступенях. Из подогревателя предпоследней ступени дистиллят отводится в расширительный бачок 17, верхняя часть которого сообщается с паровым пространством конденсатора. Из бачка 17 и из конденсатора 11 дистиллят по общей трубе отводится к дистиллятному насосу 18 и далее к потребителям.
Предлагаемое изобретение позволяет:
упростить и удешевить конструкцию опреснителя, поскольку отпадает необходимость иметь обособленные громоздкие трубы для перепуска вторичного пара;
сокращаются термодинамические потери от необратимости, так как до минимума уменьшаются потери давления вторичного пара при перепуске;
уменьшаются габаритные размеры опреснителя, особенно в плане;
сокращается число наружных коммуникаций, так как перепуск рассола и неконденсирующихся газов происходит внутри опреснителя.
упростить и удешевить конструкцию опреснителя, поскольку отпадает необходимость иметь обособленные громоздкие трубы для перепуска вторичного пара;
сокращаются термодинамические потери от необратимости, так как до минимума уменьшаются потери давления вторичного пара при перепуске;
уменьшаются габаритные размеры опреснителя, особенно в плане;
сокращается число наружных коммуникаций, так как перепуск рассола и неконденсирующихся газов происходит внутри опреснителя.
Claims (1)
- Башенный многоступенчатый опреснитель, содержащий несколько ступеней испарения, расположенных в виде башни, каждая из которых образована корпусом и разделительной трубной доcкой и содержит сухопарник и вертикально-трубную испарительную батарею, трубчатка которой укреплена в трубной доске, отличающийся тем, что корпус каждого сухопарника укреплен непосредственно на верхней трубной доске каждой из батарей, так что каждая последующая батарея размещена в сухопарнике предыдущей, а трубки испарительной батареи каждой ступени, кроме первой, верхними концами укреплены в разделительной горизонтальной трубной доске, при этом нагретая в подогревателях вода подведена к нижней трубной доске каждой батареи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006489 RU2080141C1 (ru) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Башенный многоступенчатый опреснитель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006489 RU2080141C1 (ru) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Башенный многоступенчатый опреснитель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2080141C1 true RU2080141C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=21587428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5006489 RU2080141C1 (ru) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Башенный многоступенчатый опреснитель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080141C1 (ru) |
-
1991
- 1991-09-16 RU SU5006489 patent/RU2080141C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4344954, кл. В О1D 1/26, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3875017A (en) | Multi-stage thin film evaporator having a helical vapor flow path | |
US3834133A (en) | Direct contact condenser having an air removal system | |
US6010599A (en) | Compact vacuum distillation device | |
US4330373A (en) | Solar desalting plant | |
EA011349B1 (ru) | Многоступенчатый испаритель | |
US3481835A (en) | Multiple effect distillation apparatus | |
NO330186B1 (no) | Innretning for fallstromfordamping av en flytende substans, og tilsluttende kondensering av den oppstatte avdampen | |
US2934477A (en) | Flash-type distillation system | |
CN206434877U (zh) | 蒸发器 | |
US3155600A (en) | Multi-stage process and apparatus for distilling sea water | |
US3948734A (en) | Direct contact multi-stage flash desalination | |
PL169577B1 (pl) | Urzadzenie do odsalania wody morskiej PL | |
US3803001A (en) | Combination condenser-degasser-deaerator for a desalination plant | |
US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
RU2080141C1 (ru) | Башенный многоступенчатый опреснитель | |
US3444049A (en) | Vertical multistage distillation apparatus | |
JPS5815001B2 (ja) | 多段フラツシユ蒸発器 | |
US3395084A (en) | Multistage still with hot condensate stageheater | |
US4364794A (en) | Liquid concentration apparatus | |
ES361040A1 (es) | Aparato para la transferencia de calor en fase de vapor en-tre liquidos. | |
JPH06198102A (ja) | 垂直塔式蒸発器 | |
RU2184592C2 (ru) | Способ получения пресной воды и опреснитель для его осуществления | |
JP2001047032A (ja) | 竪型多段フラッシュ造水装置 | |
SU1118616A1 (ru) | Адиабатно-пленочный опреснитель | |
SU904723A1 (ru) | Адиабатный испаритель |