RU2079452C1 - Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation - Google Patents
Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079452C1 RU2079452C1 RU95107804A RU95107804A RU2079452C1 RU 2079452 C1 RU2079452 C1 RU 2079452C1 RU 95107804 A RU95107804 A RU 95107804A RU 95107804 A RU95107804 A RU 95107804A RU 2079452 C1 RU2079452 C1 RU 2079452C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- vacuum
- scale
- centrifuge
- distillation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке сточных вод металлургической промышленности и может быть использовано для разделения на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы, а также для очистки загрязненными механическими примесями масел. The invention relates to the treatment of wastewater in the metallurgical industry and can be used to separate sludge or condensed slurry into water, oil and scale, and also for cleaning oils contaminated with mechanical impurities.
Известна установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности, содержащая устройства для обезвоживания, нагревательный аппарат для декантации обезвоженной смеси, нагревательный аппарат с мешалкой, соединенный с вакуумным аппаратом для вакуумной перегонки масла. Установка снабжена центрифугой и разделительной емкостью, соединенной с нагревательным аппаратом для декантации обезвоженной нагретой смеси. При этом канал выхода фугата соединен с разделительной емкостью, а канал выхода осадка соединен с нагревательным аппаратом, а канал выхода осадка соединен с нагревательным аппаратом с мешалкой. Установка снабжена промежуточной емкостью для накопления осадка при центрифугировании отходов и для приема концентрированных отходов, содержащие небольшое количество воды и масла соответственно не подвергающихся разделению центрифугированием и декантацией. Установка имеет два нагревательных аппарата для нагрева смеси в инертной для масла атмосфере и декантации обезвоженной нагретой смеси и два нагревательных аппарата с мешалками, обеспечивающих непрерывную работу вакуумного аппарата для вакуумной перегонки масла и сконцентрированной нагретой смеси и нагретого осадка, полученного центрифугированием (авт. свид. СССР N 1318547, кл. C 02 F 11/00, B 01 D 3/00, опубл. 23.06.87. Бюл. N 23). A known installation for the separation of oil-containing wastewater of the metallurgical industry, containing devices for dehydration, a heating apparatus for decanting the dehydrated mixture, a heating apparatus with a stirrer connected to a vacuum apparatus for vacuum distillation of oil. The unit is equipped with a centrifuge and a separation tank connected to a heating apparatus for decanting the dehydrated heated mixture. In this case, the centrate outlet channel is connected to the separation tank, and the sediment outlet channel is connected to the heating apparatus, and the precipitate outlet channel is connected to the heating apparatus with a stirrer. The installation is equipped with an intermediate tank for sediment accumulation during centrifugation of waste and for receiving concentrated waste containing a small amount of water and oil, respectively, not subject to separation by centrifugation and decantation. The installation has two heating apparatus for heating the mixture in an atmosphere inert to oil and decanting the dehydrated heated mixture, and two heating apparatus with mixers providing continuous operation of the vacuum apparatus for vacuum distillation of oil and concentrated heated mixture and heated precipitate obtained by centrifugation (ed. Certificate of the USSR N 1318547, class C 02 F 11/00, B 01 D 3/00, publ. 06/23/87. Bull. N 23).
Однако данная установка не содержит последовательно соединенные насос, нагревательный аппарат высокого давления с мешалкой и вакуумную камеру с распылителем и устройством для ввода инертной среды, поэтому она не позволяет подвергать центрифугированию нагретый концентрированный осадок. Вследствие этого теплота используется неэффективно. However, this installation does not contain a serially connected pump, a high-pressure heating apparatus with a stirrer, and a vacuum chamber with a sprayer and an inert medium input device; therefore, it does not allow centrifugation of the heated concentrated precipitate. As a result, heat is used inefficiently.
Кроме того, установка не обеспечивает достаточно эффективное разделение смеси на компоненты, т.к. в холодном состоянии процесс центрифугирования малоэффективен. Вследствие этого установок не может обеспечить высокую производительность процесса и хорошее качество разделения компонентов смеси. Наиболее близкой к предполагаемому изобретению является установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности, содержащая центрифугу, канал фугата который соединен с разделительной емкостью, нагревательный аппарат с мешалкой, соединенный с каналом осадка центрифуги, вакуумный аппарат для перегонки масла, соединенный с нагревательным аппаратом, выпарной аппарат для перегонки остаточной воды, соединенный с разделительной емкостью. In addition, the installation does not provide a sufficiently effective separation of the mixture into components, because in the cold state, the centrifugation process is ineffective. As a result of this, the plants cannot ensure high productivity of the process and good quality of separation of the components of the mixture. Closest to the proposed invention is a plant for separating oil-containing wastewater of the metallurgical industry, containing a centrifuge, a centrate centrifuge channel that is connected to a separation tank, a stirrer heating apparatus connected to a centrifuge sedimentation channel, an oil distillation apparatus connected to a heating apparatus, an evaporator for distillation of residual water connected to a separation tank.
Кроме того, установка снабжена второй центрифугой, входной канал которой соединен с выпарным аппаратом для перегонки остаточной воды, канал осадка соединен с нагревательным аппаратом, а канал фугата с маслосборником (авт. свид. СССР N 1604752, кл. C 02 F 11/00, опубл. 07.11.90, Бюл. N 41). In addition, the installation is equipped with a second centrifuge, the inlet channel of which is connected to the evaporator for distillation of residual water, the sediment channel is connected to the heating apparatus, and the centrate channel with the oil pan (ed. Certificate of the USSR N 1604752, class C 02 F 11/00, published 07.11.90, Bull. N 41).
Однако данная установка не содержит последовательно соединенные: насос, нагревательный аппарат высокого давления с мешалкой и вакуумную камеру, с распылителем и устройством для ввода инертной среды, поэтому процесс испарения масла в вакуумной камере имеет место лишь на свободной поверхности смеси, что не позволяет обеспечить полное выделение масла из осадка. Выделяются лишь легкие фракции масла. Вследствие этого не обеспечивается высокая производительность процесса и хорошее качество разделения компонентов смеси. However, this installation does not contain serially connected: a pump, a high-pressure heating apparatus with an agitator and a vacuum chamber, with a sprayer and an inert medium input device; therefore, the process of oil evaporation in a vacuum chamber takes place only on the free surface of the mixture, which does not allow for complete isolation oil from the sediment. Only light fractions of oil stand out. As a result of this, a high productivity of the process and a good quality of separation of the components of the mixture are not provided.
Целью предполагаемого изобретения является увеличение производительности процесса разделения и улучшения качества получаемых продуктов. Поставленная цель достигается тем, что установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности, содержащая последовательно соединенные: центрифугу, канал фугата, разделительную емкость, выпарной аппарат для перегонки остаточной воды, вторую центрифугу и маслосборник, а также последовательно соединенные промежуточную емкость, нагревательный аппарат с мешалкой и вакуумный аппарат для перегонки масла, причем центрифуги через каналы осадка соединены с промежуточной емкостью, дополнительно содержит последовательно соединенные: насос, нагревательный аппарат высокого давления с мешалкой и вакуумную камеру с распылителем и устройством для ввода инертной среды, причем насос соединен с вакуумным аппаратом для перегонки масла. The aim of the proposed invention is to increase the productivity of the separation process and improve the quality of the resulting products. This goal is achieved in that the installation for the separation of oil-containing wastewater of the metallurgical industry, containing serially connected: a centrifuge, a centrate channel, a separation tank, an evaporation apparatus for distillation of residual water, a second centrifuge and an oil pan, as well as a series-connected intermediate tank, a heating apparatus with a stirrer and a vacuum apparatus for distillation of oil, moreover, the centrifuges through the channels of the sediment are connected to the intermediate tank, additionally contains the last sequently connected: a pump, a high pressure heating apparatus with a stirrer and a vacuum chamber with a spray gun and a device for inert medium, wherein the pump is connected to a vacuum apparatus for distillation of oil.
Последовательно соединенные насос, нагревательный аппарат высокого давления с мешалкой и вакуумная камера с распылителем и устройством для ввода инертной среды, причем насос соединен с вакуумным аппаратом для перегонки масла, обеспечивают распыление осадка в вакууме, вследствие чего резко интенсифицируется тепло маслообмен, обеспечивается полная очистка окалины от масла. Вследствие чего увеличивается производительность процесса разделения и улучшается качество получаемых продуктов. The series-connected pump, a high-pressure heating apparatus with a stirrer, and a vacuum chamber with an atomizer and an inert medium input device, the pump being connected to a vacuum apparatus for distillation of oil, ensure spraying of the sludge in a vacuum, as a result of which heat exchange is sharply intensified, the oil exchange is completely cleaned from scale oils. As a result, the productivity of the separation process increases and the quality of the resulting products improves.
На чертеже приведена схема предлагаемой установки. The drawing shows a diagram of the proposed installation.
Установка содержит последовательно соединенные: центрифугу 1, канал фугата 2, разделительную емкость 3, выпарной аппарат 4 для перегонки остаточной воды, вторую центрифугу 5 и маслосборник 6, а также содержит последовательно соединенные промежуточную емкость 7, нагревательный аппарат 8 с мешалкой 9, вакуумный аппарат 10 для перегонки масла, насос 11, нагревательный аппарат 12 высокого давления с мешалкой 13 и вакуумную камеру 14 с распылителем 15 и устройством 16 для ввода инертной среды. Центрифуги 1 и 5 через каналы 17 и 18 осадка соединены с промежуточной емкостью 7. Канал 19 фугата соединен с маслосборником 6. The installation contains serially connected: a centrifuge 1, a channel of the centrate 2, a separation tank 3, an evaporator 4 for distillation of residual water, a second centrifuge 5 and an oil pan 6, and also contains a series-connected intermediate tank 7, a heating apparatus 8 with a stirrer 9, a vacuum apparatus 10 for distillation of oil, a pump 11, a high-pressure heating apparatus 12 with a stirrer 13 and a vacuum chamber 14 with a spray gun 15 and an inert medium input device 16. Centrifuges 1 and 5 through the channels 17 and 18 of the sediment are connected to the intermediate tank 7. Channel 19 of the centrate is connected to the oil pan 6.
В нижней части разделительной емкости 3 установлены кран 20, и насос 21, служащий для возвращения отделенной из фугата воды в систему водоснабжения для повторного использования. In the lower part of the separation tank 3, a crane 20 is installed, and a pump 21, which serves to return the separated water from the centrate to the water supply system for reuse.
Два нагревательных аппарата 8 с мешалкой 9 обеспечивают непрерывную работу вакуумного аппарата 10. В нижней части выпарного аппарата 4 установлен насос 22, служащий для перемешивания смеси при ее нагреве и для подачи обезвоженной нагретой смеси на вторичное центрифугирование. Two heating apparatus 8 with a mixer 9 provide continuous operation of the vacuum apparatus 10. In the lower part of the evaporator 4 there is a pump 22, which serves to mix the mixture when it is heated and to supply the dehydrated heated mixture to secondary centrifugation.
Для ускорения нагрева смеси за счет ее направленной циркуляции с помощью насоса 22 нижняя часть выпарного аппарата 4 выполнена с возможностью соединения при помощи кранов 23 и 24 с всасывающей или нагнетающей стороной насоса 21, а верхняя часть выпарного аппарата 4 выполнена с возможностью соединения при помощи крана 25 с всасывающей стороной насоса 21. To accelerate the heating of the mixture due to its directional circulation using the pump 22, the lower part of the evaporator 4 is made with the possibility of connection with the valves 23 and 24 with the suction or discharge side of the pump 21, and the upper part of the evaporator 4 is made with the possibility of connection with a crane 25 with suction side of pump 21.
Для конденсации сбора масла, отделенного от окалины в вакуумной камере 14, служат последовательно соединенные конденсатор 26, отстойник 27 и вакуумный насос 28. Конденсатор 26 соединен с вакуумной камерой 14. To condense the collection of oil, separated from the scale in the vacuum chamber 14, are serially connected capacitor 26, sump 27 and vacuum pump 28. The condenser 26 is connected to the vacuum chamber 14.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Включают в работу центрифугу 1 и в нее при помощи насоса из сгустителя загружают исходную пульпу, содержащую воду, масло и окалину. Центрифугирование исходной пульпы производят до наполнения фугатом разделительной емкости 3, при этом осадок собирают в промежуточную емкость 7. Режим работы центрифуги 1 выбирают в зависимости от состава исходной пульпы. После наполнения разделительной емкости центрифугу 1 останавливают. The centrifuge 1 is turned on and the feed pulp containing water, oil and scale is loaded from the thickener using a pump from it. The initial pulp is centrifuged until the separation tank 3 is filled with a centrifuge, while the precipitate is collected in an intermediate tank 7. The operation mode of the centrifuge 1 is selected depending on the composition of the initial pulp. After filling the separation tank, the centrifuge 1 is stopped.
Фугат сразу же после наполнения разделительной емкости 3 оказывается разделенным на две фазы. При этом верхний слой содержит 85-93% масла, 5-8% окалины и 2-7% воды, а нижний слой состоит в основном из воды с примесями окалины до 2% и масла до 2% Осадок содержит окалину 65-82% масло 10-20% и воду 8-15%
Выделенную смесь масла с окалиной и водой из разделительной емкости 3 подают в выпарной аппарат 4 для ее нагрева и перегонки остаточной воды. Выделенную воду из разделительной емкости 3 с помощью насоса 19 возвращают в систему водоснабжения для повторного использования. Остаток из промежуточной емкости 7 разгружают в один из двух нагревательных аппаратов 8 с мешалкой 9 для нагрева и перегонки воды. После освобождения разделительной 3 и промежуточной 7 емкостей от предварительно разделенных продуктов снова включают в работу центрифугу 1 для следующего цикла предварительного разделения исходной пульпы.The centrate immediately after filling the separation tank 3 is divided into two phases. The top layer contains 85-93% of oil, 5-8% of scale and 2-7% of water, and the bottom layer consists mainly of water with impurities of scale up to 2% and oil up to 2%. The precipitate contains scale 65-82% oil. 10-20% and water 8-15%
The separated mixture of oil with scale and water from the separation tank 3 is fed to the evaporator 4 for heating and distillation of the residual water. The separated water from the separation tank 3 is returned to the water supply system for reuse using the pump 19. The remainder of the intermediate tank 7 is discharged into one of two heating devices 8 with a stirrer 9 for heating and distillation of water. After the separation 3 and the intermediate 7 tanks are freed from the previously separated products, the centrifuge 1 is again switched on for the next cycle of preliminary separation of the initial pulp.
Для ускорения процесса нагрева смеси масла с окалиной и водой в нагревательном выпарном аппарате 4 включают в работу его насос 22, при этом всасывающая сторона последнего должна быть соединена при помощи крана 25 с верхней частью аппарата 4, а нагнетающая сторона насоса 22 должна быть соединена при помощи крана 24 с нижней частью аппарата 4. To speed up the process of heating the mixture of oil with scale and water in the heating evaporator 4, turn on its pump 22, while the suction side of the latter should be connected using a crane 25 to the upper part of the apparatus 4, and the discharge side of the pump 22 should be connected using crane 24 with the lower part of the apparatus 4.
В конце процесса перегонки воды температура смеси повышается до 120oC. После окончания процесса перегонки остаточной воды нагретую до 120oC смесь из выпарного аппарата 4 подают насосом 22 на центрифугу 5 для дополнительного центрифугирования.At the end of the process of distillation of water, the temperature of the mixture rises to 120 o C. After the process of distillation of residual water heated to 120 o C, the mixture from the evaporator 4 is pumped to a centrifuge 5 for additional centrifugation.
Вторичный фугат из центрифуги 5 направляют для декантации в маслосборник 6, а вторичный осадок загружают в один из нагревательных аппаратов 8 для повышения его температуры до 200-250oC. Температура нагрева осадка в аппарате 8 должна соответствовать температуре начала процесса вакуумной перегонки масла в вакуумной аппарате 10. При нагреве смеси ниже 220oC процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 10 начинается не сразу после загрузки смеси, соответственно снижается производительность вакуумного аппарата 10.The secondary centrate from the centrifuge 5 is sent for decantation to the oil sump 6, and the secondary sludge is loaded into one of the heating devices 8 to increase its temperature to 200-250 o C. The heating temperature of the sludge in the device 8 should correspond to the temperature of the beginning of the process of vacuum distillation of oil in a vacuum apparatus 10. When the mixture is heated below 220 o C the process of distillation of oil in a vacuum apparatus 10 does not begin immediately after loading the mixture, respectively, decreases the performance of the vacuum apparatus 10.
При нагреве смеси выше 250oC возможны выбросы разделяемой смеси и загрязнение масла твердыми частицами смеси из-за чрезмерно высокой скорости процесса вакуумной перегонки масла. Нагретый в нагревательном аппарате 8 вторичный осадок загружают в вакуумный аппарат 10 и при непрерывном перемешивании смеси производят вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате 10 поддерживают на уровне 20 мм рт.ст. а температуру смеси к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до 400oC. Осадок полученный при первичном центрифугировании, из промежуточной емкости 7 загружают в один из двух нагревательных аппаратов 8. В нагревательном аппарате 8 при непрерывном вращении мешалки 9 осадок нагревают и производят перегонку воды. Обезвоженный осадок нагревают в инертной для масла атмосфере, при отсутствии свободного кислорода до 200-250oC.When the mixture is heated above 250 o C, emissions of the separated mixture and contamination of the oil by solid particles of the mixture are possible due to the excessively high speed of the vacuum distillation of the oil. The secondary precipitate heated in the heating apparatus 8 is loaded into the vacuum apparatus 10 and the oil is vacuum distilled with continuous mixing of the mixture. The residual pressure in the vacuum apparatus 10 is maintained at 20 mm Hg. and the temperature of the mixture at the end of the vacuum distillation of the oil is raised to 400 o C. The precipitate obtained by primary centrifugation, from the intermediate tank 7 is loaded into one of two heating devices 8. In the heating device 8, with continuous rotation of the mixer 9, the precipitate is heated and water is distilled. The dehydrated precipitate is heated in an inert atmosphere for oil, in the absence of free oxygen to 200-250 o C.
Обезвоженный нагретый осадок загружают в вакуумный аппарат 10 и при непрерывном перемешивании осадка производят вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате 10 поддерживают на уровне 20 мм рт.ст. а температуру осадка к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до 400oC.The dehydrated heated sludge is loaded into a vacuum apparatus 10, and with continuous stirring of the sludge, the oil is vacuum distilled. The residual pressure in the vacuum apparatus 10 is maintained at 20 mm Hg. and the temperature of the precipitate at the end of the vacuum distillation of the oil is raised to 400 o C.
Окалину с незначительным содержанием масла (6-7%) из вакуумного аппарата 10 насосом 11 через распылитель 15 подают в нагревательный аппарат 12 высокого давления и нагревают до температуры не выше 400oC.Dross with an insignificant oil content (6-7%) from the vacuum apparatus 10 is pumped through the spray gun 15 to the high-pressure heating apparatus 12 through a sprayer 15 and heated to a temperature not exceeding 400 o C.
Через распылитель 16 в вакуумную камеру 14 подают инертную (по отношению к маслу) среду, предварительно подогретую до температуры не свыше 400oC. Остаточное давление в вакуумной камере 14 поддерживают на уровне 20 мм рт.ст. При взаимодействии потока распыленной смеси с потоком инертной среды происходит интенсивная десорбция масла с поверхности частиц окалины.An inert (with respect to oil) medium pre-heated to a temperature of not more than 400 ° C is supplied through a sprayer 16 to the vacuum chamber 14. The residual pressure in the vacuum chamber 14 is maintained at 20 mmHg. In the interaction of the flow of the sprayed mixture with the flow of an inert medium, intense desorption of oil from the surface of the particles of scale occurs.
Окалину, очищенную от масла (на 100%), удаляют из вакуумной камеры 14. Масло и инертную среду с помощью вакуумного насоса 28 удаляют из вакуумной камеры 14 через конденсатор 26 в отстойник 27. Scale, cleaned from oil (100%), is removed from the vacuum chamber 14. Oil and inert medium using a vacuum pump 28 is removed from the vacuum chamber 14 through a condenser 26 into the sump 27.
Пример. Исходную смесь, содержащую 60% воды, 25% масла и окалины, массой 600 кг предварительно разделяют на центрифуге 1, при этом получают 500 кг фугата и 100 кг осадка с содержанием окалины 73% масла 14% и воды 13%
Фугат расслаивают в разделительной емкости 3 и получают 150 кг концентрированной смеси с содержанием масла 86% окалины 7% и воды 7% при этом выделенная вода содержит 2% окалины и 2% масла.Example. The initial mixture containing 60% water, 25% oil and scale, weighing 600 kg, is preliminarily separated in a centrifuge 1, and 500 kg of centrate and 100 kg of sediment are obtained with a scale content of 73% oil 14% and water 13%
The centrate is stratified in separation vessel 3 and 150 kg of a concentrated mixture are obtained with an oil content of 86% of dross of 7% and water of 7%, while the extracted water contains 2% of dross and 2% of oil.
Выделенную воду из разделительной емкости 3 возвращают в систему водоснабжения для повторного использования. The recovered water from the separation tank 3 is returned to the water supply system for reuse.
Полученную после расслоения фугата концентрированную смесь, содержащую 86% масла, 7% окалины и 7% воды загружают в выпарной аппарат 4. Нагревают при перемешивании и удаляют остаточную воду перегонкой. В конце процесса перегонки остаточной воды температуру смеси поднимают до 120oC.Obtained after separation of the centrate, a concentrated mixture containing 86% oil, 7% scale and 7% water is loaded into the evaporator 4. Heated with stirring and remove the residual water by distillation. At the end of the process of distillation of residual water, the temperature of the mixture is raised to 120 o C.
Нагретую до 120oC смесь из выпарного аппарата 4 подают на центрифугу 5 для дополнительного центрифугирования и получают 128 кг вторичного фугата с содержанием окалины до 0,1% Вторичный фугат направляют для декантации в маслосборник 6 и получают чистое масло с содержанием механических примесей около 0,01%
При дополнительном центрифугировании получают 11 кг вторичного осадка с содержанием масла 5% Вторичный осадок совместно с первичным осадком загружают в нагревательный аппарат 8 с мешалкой 9. В нагревательном аппарате 8 при непрерывном вращении мешалки 9 осадок нагревают и производят перегонку воды. Обезвоженный и нагретый до 120oC осадок загружают в вакуумный аппарат и при непрерывном перемешивании производят вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате поддерживают на уровне 20 мм рт.ст. а температуру осадка к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до 400oC. В процессе вакуумной перегонки масла из осадка получают окалину с незначительным содержанием масла (6-7%). Масляный дистиллят содержит не более 0,02% механических примесей, имеет температуру вспышки 175oC.The mixture heated to 120 o C is fed from the evaporator 4 to a centrifuge 5 for additional centrifugation and 128 kg of a secondary centrate with a dross content of up to 0.1% is obtained. The secondary centrate is sent for decantation to the oil pan 6 and a pure oil is obtained with a solids content of about 0. 01%
With additional centrifugation, 11 kg of secondary sludge is obtained with an oil content of 5%. The secondary sludge, together with the primary sludge, is loaded into a heating apparatus 8 with a stirrer 9. In a heating apparatus 8, with continuous rotation of the stirrer 9, the precipitate is heated and water is distilled. Dehydrated and heated to 120 o C the precipitate is loaded into a vacuum apparatus and under continuous stirring produce vacuum distillation of the oil. The residual pressure in the vacuum apparatus is maintained at 20 mm Hg. and the temperature of the precipitate at the end of the process of vacuum distillation of the oil is raised to 400 o C. In the process of vacuum distillation of oil from the sediment get scale with a slight oil content (6-7%). Oil distillate contains not more than 0.02% of mechanical impurities, has a flash point of 175 o C.
Окалину с незначительным содержанием масла (6-7%) насосом 11 подают в нагревательный аппарат 12, где нагревают до температуры не свыше 400oC. Насосом 11 поддерживают давление в аппарате 12 выше давления насыщения масла. Нагретую смесь через распылитель 15 подают в вакуумную камеру 14, где поддерживают остаточное давление на уровне 20 мм рт.ст. Сюда же через распылитель 16 подают инертную по отношению к маслу среду (например водяной пар). В результате взаимодействия струй в вакуумной камере 14 происходит полное удаление масла с частиц окалины. Окалина оседает на дно вакуумной камеры 14 и затем удаляется. Смесь паров масла и инертной среды вакуумным насосом 28 удаляют из камеры 14 через конденсатор 26 в отстойник 27. В конденсаторе 26 происходит конденсация паров масла. Продукты конденсации собираются в отстойнике 27.Dross with an insignificant oil content (6-7%) is pumped to the heating apparatus 12 by the pump 11, where it is heated to a temperature not exceeding 400 o C. The pump 11 is maintained at a pressure in the apparatus 12 above the saturation pressure of the oil. The heated mixture through the atomizer 15 is fed into the vacuum chamber 14, where the residual pressure is maintained at 20 mm Hg. An inert medium in relation to the oil (for example, water vapor) is also supplied through the nebulizer 16 to this. As a result of the interaction of the jets in the vacuum chamber 14, the oil is completely removed from the scale particles. Dross settles to the bottom of the vacuum chamber 14 and then is removed. A mixture of oil vapor and inert medium is removed by vacuum pump 28 from chamber 14 through condenser 26 to sump 27. Oil vapor is condensed in condenser 26. Condensation products are collected in sump 27.
Достоинством установки является высокое качество получаемых продуктов. The advantage of the installation is the high quality of the products obtained.
За счет дополнительной вакуумной обработки окалины с незначительным содержанием масла (6-7% ) в струе инертной среды достигается полная (на 100%) очистка окалины от масла. Due to the additional vacuum treatment of scale with a low oil content (6-7%) in an inert stream, complete (100%) cleaning of the scale from oil is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107804A RU2079452C1 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107804A RU2079452C1 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95107804A RU95107804A (en) | 1997-02-20 |
| RU2079452C1 true RU2079452C1 (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=20167747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95107804A RU2079452C1 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079452C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720193C1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-04-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of separation of by-products and wastes of metallurgical industry and device for implementation thereof |
| CN111894095A (en) * | 2020-06-01 | 2020-11-06 | 林进峰 | Underground building rainwater collecting and utilizing device |
-
1995
- 1995-05-15 RU RU95107804A patent/RU2079452C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1318547, кл. C 02 F 11/00, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1604752, кл. C 02 F 11/00, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720193C1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-04-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of separation of by-products and wastes of metallurgical industry and device for implementation thereof |
| CN111894095A (en) * | 2020-06-01 | 2020-11-06 | 林进峰 | Underground building rainwater collecting and utilizing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95107804A (en) | 1997-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1197794C (en) | Oil-containing sludge treating method | |
| CA2114555C (en) | Leachate treatment system | |
| RU2099397C1 (en) | Method of treating exhausted lubricating oils | |
| US3923644A (en) | Process and apparatus for re-refining used petroleum products | |
| US5439489A (en) | Method and apparatus for producing a fuel composition | |
| CN103121780A (en) | Oil sludge treatment method | |
| US3940334A (en) | Method for separating oil from water | |
| CN1252219C (en) | Method for removing water and impurities from crude oil contg. water and impurities | |
| US3953332A (en) | Purification of waste water containing organic and inorganic impurities | |
| RU2079452C1 (en) | Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation | |
| CN1178777A (en) | Process for treating oil containing sludge | |
| US3684461A (en) | Process and apparatus for use in the work-up of waste water containing phosphorus sludge | |
| CN107512814B (en) | Emulsify liquor treating process | |
| RU2720193C1 (en) | Method of separation of by-products and wastes of metallurgical industry and device for implementation thereof | |
| SU1604752A1 (en) | Installation for separating oil-containing effluents of metallurgical industry | |
| RU2161176C1 (en) | Method and installation for processing waste petroleum products | |
| SU1318547A1 (en) | Arrangement for treating waste water of metallurgical industry | |
| CN100509190C (en) | Treatment method of oil-contained slag asphalt | |
| RU2097091C1 (en) | Method for separation of by-products and wastes of metallurgical industry and device for its embodiment | |
| RO123197B1 (en) | Plant and process for processing oil residues | |
| RU2034011C1 (en) | Plant for preparing of coal tap for processing | |
| RU2087178C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of multicomponent predominantly hydrocarbon liquid mixture | |
| RU2174957C1 (en) | Plant to clear oil slime | |
| RU2266316C1 (en) | Lubricating oil regeneration process | |
| RU2057166C1 (en) | Used oil cleaning installation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140516 |