RU2079364C1

RU2079364C1 - Grinding device

Info

Publication number: RU2079364C1
Application number: RU95114288/33A
Authority: RU
Inventors: Г.Н. Дамбуев; А.Н. Мурашев
Original assignee: Восточно-Сибирский государственный технологический университет
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 1997-05-20

Abstract

FIELD: grinding. SUBSTANCE: activator 12 having composed blades 14 of variable length, with beating surfaces 16 enabling to be installed at an angle to axle 12 are installed in device body 1. Each subsequent plane 14 and 12 is displaced about previous one. Body 1 is revolved to another direction comparing to revolution of activator 12. Both is equipped with self-contained drives to ensure the choice of optimum speeds in grinding different materials. EFFECT: higher quality. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к измельчению материалов как мокрым, так и сухим способом и может быть применено в строительстве и горнорудной промышленности. The invention relates to grinding materials, both wet and dry, and can be used in construction and mining.

Известно устройство дня измельчения материалов и пород, содержащее корпус, барабан с мелющим роликом в нем, причем ролик выполнен с дисбалансом и осью с поводками (1). A device of the day grinding materials and rocks, containing a housing, a drum with a grinding roller in it, and the roller is made with an imbalance and an axis with leads (1).

Однако данное устройство не обеспечивает интенсивное измельчение различных материалов, так как отсутствует привод мелющего ролика и вращение ролика зависит от силы трения, возникающего между барабаном, роликом и определенным слоем измельченного материала, находящегося между роликом и барабаном, при этом усилие давления ролика на измельчаемый слой материала, находящийся между барабаном и мелющим роликом, незначительно. However, this device does not provide intensive grinding of various materials, since there is no drive of the grinding roller and the rotation of the roller depends on the friction force arising between the drum, roller and a certain layer of crushed material located between the roller and the drum, while the pressure of the roller on the crushed material layer located between the drum and the grinding roller, slightly.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является устройство для измельчения, содержащее корпус с приводом, ротор, на который установлены била, смесь мелющих тел и измельчаемого материала. В процессе работы мелющее тело, попадая в зону, охватываемую ротором с билами, при падении с верхней точки отрыва от корпуса получает удар от бил и, получив соответствующую кинетическую энергию, соответствующую скорости вращения ротора, производит удар по смеси мелющих тел и измельчаемого материала, и смешивается с общей смесью, увлекаемой при его вращении (2). Closest to the technical solution to the proposed invention is a device for grinding, comprising a housing with a drive, a rotor on which the saw is mounted, a mixture of grinding media and ground material. In the process, the grinding body, falling into the zone covered by the rotor with the beaters, when falling from the upper separation point from the body, receives a blow from the beater and, having received the corresponding kinetic energy corresponding to the rotor speed, makes a blow to the mixture of grinding bodies and the crushed material, and mixes with the general mixture carried away during its rotation (2).

Однако в данном устройстве била, установленные на роторе, имеют конструкцию практически не отличающуюся от ротора (увеличивают его диаметр) и вследствие этого незначительно влияют на изменение кинетической энергии удара мелющих тел, сообщаемые билами устройства, и при этом измельчаемый материал при падении с верхней точки 1 практически "обтекает" ротор с билами и падает под действием собственного веса и смешивается с общей массой смеси, и резкого удара, необходимого для дополнительного измельчения материала, не происходит. However, in this device, the beats installed on the rotor have a design that does not practically differ from the rotor (increase its diameter) and, as a result, slightly affect the change in the kinetic energy of the impact of grinding media, reported by the device beats, while the material being crushed when falling from the top point 1 the rotor with bills practically “flows around” and falls under the influence of its own weight and mixes with the total mass of the mixture, and a sharp blow, necessary for additional grinding of the material, does not occur.

Таким образом, задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в осуществлении повышения интенсивности процесса измельчения различных материалов за счет увеличения энергии удара, сообщаемой мелющим телам в процессе работы измельчения различных материалов, а также сообщения дополнительной кинетической энергии падающим с верхней точки 1 самим измельчаемым материалом для выполнения удара по смеси измельчаемого материала и мелющих тел и их перемешивания со всей массой смеси. Thus, the problem solved in the present invention is to implement an increase in the intensity of the grinding process of various materials by increasing the impact energy communicated to grinding bodies during the grinding process of various materials, as well as communicating additional kinetic energy to the grinding material falling from the upper point 1 to performing a blow to the mixture of ground material and grinding media and mixing them with the entire mass of the mixture.

Для достижения обеспечиваемого предлагаемым изобретением технического результата в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с мелющими телами внутри него, загрузочно-разгрузочный люк, привод корпуса, измельчающий орган, согласно изобретению измельчающий орган выполнен в виде активатора с составными лопастями переменной длины, ударные поверхности которых выполнены плоской и криволинейной формы и могут быть установлены под углом к оси активатора, а каждая последующая плоскость лопастей активатора относительно предыдущей смещена, при этом активатор снабжен автономным приводом. In order to achieve the technical result provided by the invention, in a device for grinding materials containing a housing with grinding bodies inside it, a loading and unloading hatch, a drive of the housing, a grinding organ, according to the invention, the grinding organ is made in the form of an activator with composite blades of variable length, the impact surfaces of which are made flat and curved in shape and can be installed at an angle to the axis of the activator, and each subsequent plane of the blades of the activator relative to the previous pits displaced, while the activator is equipped with an autonomous drive.

Достижение, обеспечиваемого изобретением технического результата, стало возможным благодаря тому, что конструкция активатора со смещенными относительно друг друга лопастями переменной длины и углом наклона к его оси позволяет обеспечивать скорость его вращения на порядок выше скорости вращения корпуса и противоположное (встречное) ему направление движения, наличие в автономном приводе активатора вариатора скорости обеспечивает выбор необходимой оптимальной скорости измельчения различных материалов, а также выбор оптимальных скоростей измельчения в начале и в конце периода измельчения одного и того же материла, при этом важная последующая плоскость лопастей активатора относительно предыдущей смещена, а ударные части лопастей выполнены плоской и криволинейной формы. The achievement of the technical result provided by the invention was made possible due to the fact that the design of the activator with variable-length blades displaced relative to each other and the angle of inclination to its axis allows its rotation speed to be an order of magnitude higher than the housing rotation speed and the opposite direction of movement in the autonomous drive of the activator of the speed variator, it provides the choice of the necessary optimal grinding speed of various materials, as well as the choice of optimal speeds stey crushing at the beginning and at the end of comminution of the same mother, the subsequent important activator plane offset relative to the previous blades, vanes and drum part are made flat and curved shapes.

Предлагаемая конструкция устройства для измельчения с активатором обеспечивает в процессе работы достижение необходимой достаточной скорости мелющим телам и приобретение при этом энергии удара, необходимой для интенсивного измельчения различных материалов, а также приобретение самим измельчаемым материалом падающих с верхней точки 1 отрыва от корпуса, энергии удара, направленной также на измельчение (дополнительное) измельчаемого материала, так как в предложенной конструкции устройства скорость вращения активатора на порядок выше скорости вращения корпуса устройства. При встречном (противоположном) направлении вращения корпуса и активатора устройства от автономных приводов при бесступенчатом регулировании скорости вращения активатора обеспечивается выбор оптимальной скорости измельчения различных материалов, а также выбор оптимальной скорости в начале и в конце измельчения одного и того же материала и при этом достигается интенсивное измельчение различных материалов. Что и является задачей, решаемой предлагаемой изобретением. The proposed design of a grinding device with an activator ensures in the process of achieving the necessary sufficient speed for grinding bodies and the acquisition of impact energy necessary for intensive grinding of various materials, as well as the acquisition of the impact energy directed from the top 1 of the separation from the body by the grinding material also for grinding (additional) of the crushed material, since in the proposed device design the activator rotation speed is an order of magnitude higher rotation speed of the device body. In the opposite (opposite) direction of rotation of the housing and the activator of the device from self-contained drives with stepless control of the rotator speed of the activator, the optimal grinding speed of various materials is selected, as well as the optimal speed is selected at the beginning and at the end of grinding of the same material, and intensive grinding is achieved various materials. Which is the problem solved by the invention.

Именно заявляемая конструкция устройства для измельчения в совокупности с известным техническими решениями обеспечивает повышение интенсивности измельчения различных материалов. Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемое устройство образует единый изобретательной замысел (1), (2). It is the claimed design of the device for grinding in combination with well-known technical solutions provides an increase in the intensity of grinding of various materials. This allows us to conclude that the claimed device forms a single inventive concept (1), (2).

Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что из уровня техники не известны технические решения, содержащие совокупность признаков, сходных или эквивалентных заявляемому. Это позволяет сделать вывод о соответствии предложений критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Analysis of patent and scientific and technical literature showed that the technical solutions are not known from the prior art, containing a combination of features similar or equivalent to the claimed. This allows us to conclude that the proposals meet the criteria of "novelty" and "inventive step".

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 - его поперечное сечение; на фиг. 3 формы рабочих ударных частей лопасти; на фиг. 4 крепление ударных частей и несущей части лопасти. In FIG. 1 shows a device for grinding, General view; in FIG. 2 - its cross section; in FIG. 3 forms of working shock parts of the blade; in FIG. 4 fastening of the shock parts and the bearing part of the blade.

Устройство для измельчения содержит цилиндрический корпус 1 с фланцами 2, загрузочный люк 3. На одном из торцов корпуса 1 насажен зубчатый венец 4 с возможностью зацепления с шестерней 5, установленной на валу редуктора 6, который соединен с электродвигателем 7 привода корпуса 1. На корпусе 1 установлены опорные кольца 8 с возможностью вращения по каткам 9, установленным на раме 10 посредством кронштейнов 11. The grinding device comprises a cylindrical housing 1 with flanges 2, a loading hatch 3. A gear ring 4 is mounted on one of the ends of the housing 1 with the possibility of engagement with a gear 5 mounted on the gearbox shaft 6, which is connected to the drive motor 7 of the housing 1. On the housing 1 supporting rings 8 are mounted for rotation along the rollers 9 mounted on the frame 10 by means of brackets 11.

Активатор 12 установлен внутри корпуса 1 на подшипниках качения (на чертеже не показаны) и снабжен автономным приводом. Активатор 12 выполнен в виде вала 13, на котором установлены в нескольких плоскостях его поперечного сечения составные лопасти 14, при этом лопасти выполнены из несущей и ударной частей. В каждой плоскости лопасти 14 установлены под углом 120^o (3 шт - вариант I) или под углом 90^o (4 шт вариант II) относительно друг друга последовательно по диаметру вала 13, при этом лопасти 14 каждой предыдущей соседней плоскости смещены на угол 120^o (I вариант 3 лопасти) или на угол 90^o (4 лопасти II вариант) относительно последующей по направлению вращения вала 13. Одним концом несущая часть лопасти 14 ввернута в вал 13 и зафиксирована гайками 15 с возможностью регулирования длины и заданного необходимого положения рабочей ударной части лопасти 14 под углом (развернутость лопастей) к оси вала 13 для обеспечения лучшего измельчения материала. Рабочие ударные части 16 установлены на несущей части лопастей 14, закреплены посредством болтового соединения и выполнены прямоугольной плоской а, плоской с наклоном б, выпуклой в, вогнутой г, рифленой д формы (фиг. 3), при этом рабочие ударные части 16 лопастей 14 в процессе работы устройства перекрывают друг друга по длине вала 13. Вал 13 активатор 12 посредством вариатора скорости 17 и коробки перемены передач 18 соединен с электродвигателем 19 привода активатора.The activator 12 is installed inside the housing 1 on rolling bearings (not shown in the drawing) and is equipped with an independent drive. The activator 12 is made in the form of a shaft 13, on which the composite blades 14 are mounted in several planes of its cross section, while the blades are made of a bearing and shock parts. In each plane, the blades 14 are installed at an angle of 120 ^o (3 pcs - option I) or at an angle of 90 ^o (4 pcs option II) relative to each other sequentially along the diameter of the shaft 13, while the blades 14 of each previous adjacent plane are offset by an angle of 120 ^o (I version 3 of the blade) or at an angle of 90 ^o (4 blade II option) relative to the subsequent one in the direction of rotation of the shaft 13. At one end, the bearing part of the blade 14 is screwed into the shaft 13 and fixed with nuts 15 with the possibility of adjusting the length and the desired position of the working shock part blades 14 at an angle (pa the curvature of the blades) to the axis of the shaft 13 to ensure better grinding of the material. Working shock parts 16 are mounted on the bearing part of the blades 14, are fixed by bolting and are made of rectangular flat a, flat with a slope b, convex in, concave g, grooved d shape (Fig. 3), while working shock parts 16 of the blades 14 in during operation, the devices overlap each other along the length of the shaft 13. The shaft 13 of the activator 12 by means of a speed variator 17 and a gearbox 18 is connected to an activator drive motor 19.

Измельчение материала в предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом. The grinding of the material in the proposed device is as follows.

Электродвигатель 7 посредством редуктора 6, шестерни 5 и зубчатого венца 4 приводит во вращение цилиндрический корпус 1 с измельчаемым материалом и мелющими телами, загруженный в корпус 1 через загрузочный люк 3, а активатор 12, установленный внутри корпуса 1 на подшипниках качения, получает вращение от электродвигателей 19 посредством коробки передач 18 и вариатора скорости 17. Цилиндрический корпус 1 и активатор 12 устройства вращаются в противоположных (встречных) направлениях. Цилиндрический корпус 1, вращаясь вокруг своей оси за счет сил с трения между ее внутренней стенкой и смесью измельчаемого материала и мелющих тел, увлекает за собой смесь до верхней точки 1 (фиг. 2) корпуса. В точке 1 смесь отрывается от внутренней стенки корпуса 1 под действием собственного веса и по инерции еще немного поднявшись, теряет скорость и падает вниз по траектории, близкой к параболе. Так как в предлагаемой конструкции устройства скорость вращения активатора на порядок выше скорости вращения корпуса, то измельчение материала в устройстве происходит интенсивнее, чем в аналогичных конструкциях и в две стадии: I и II следующим образом. The electric motor 7 through the gear 6, gear 5 and the ring gear 4 drives the cylindrical housing 1 with the material to be ground and grinding media loaded into the housing 1 through the loading hatch 3, and the activator 12 mounted inside the housing 1 on the rolling bearings receives rotation from the electric motors 19 through the gearbox 18 and the speed variator 17. The cylindrical housing 1 and the activator 12 of the device rotate in opposite (opposite) directions. The cylindrical housing 1, rotating around its axis due to forces from friction between its inner wall and the mixture of crushed material and grinding media, carries the mixture along to the upper point 1 (Fig. 2) of the housing. At point 1, the mixture breaks away from the inner wall of the housing 1 under the action of its own weight and, by inertia, having risen a little more, loses speed and falls down a trajectory close to a parabola. Since in the proposed device design the activator rotational speed is an order of magnitude higher than the housing rotational speed, material grinding in the device is more intensive than in similar designs and in two stages: I and II as follows.

1 стадия. Мелющее тело ( шар, цильпепс) при падении с точки отрыва 1 корпуса, достигнув радиуса точки, охватываемой рабочей частью лопасти 14 в соответствующей плоскости вращения активатора, получает удар от рабочей ударной части 16 лопасти 14 в точке в (фиг. 2) и, получив при этом соответствующую кинетическую энергию, достаточную для интенсивного измельчения материалов, зависящую от угловой скорости вращения вала 13 активатора, линейной скорости рабочей ударной части 16 лопасти 14 в данной точке и массы мелющего тела, вновь ударяет по спеси измельчаемого материала мелющих тел, увлекаемых корпусом 1 устройства при подъеме этой смеси до верхней точки 1 отрыва смеси и мелющих тел от корпуса 1. При этом удары рабочих ударных поверхностей 16 лопастей 14 по падающим мелющим телам происходят не одновременно по всей длине корпуса 1 как в прототипе, а последовательно и непрерывно, так как лопасти 14 активатора установлены на валу 13 со смещением на угол 120^o или 90^o (в зависимости от количества лопастей, установленных по диаметру вала 13) по направлению вращения и по всей длине вала 13, что и обеспечивает непрерывное "бомбардирование" мелющими телами смеси измельчаемого материала и мелющих тел во время движения смеси к точке 1 по направлению вращения корпуса 1, при этом удары, сообщаемые мелющим телам лопастями 14 активатора 12, являются сосредоточенными и поэтому более эффективными по сравнению с ударами, обобщаемыми билами устройства мелющим телам в прототипе. Это обеспечивает интенсивное измельчение измельчаемого материала. Измельчению материала также способствует перемешивание "бомбардирующих" мелющих тел со смесью, увлекаемой корпусом 1 устройства, так как скорости движения общей массы смеси и скорости движения "бомбардирующих" тел имеют разные величины и разные направления (встречное, противоположное), при этом скорости самих "бомбардирующих" тел имеют разные величины, так как последующая плоскость установленных лопастей активатора относительно предыдущей смещена.1st stage. The grinding body (ball, cilpeps) when falling from the break point 1 of the body, reaching the radius of the point covered by the working part of the blade 14 in the corresponding plane of rotation of the activator, receives a blow from the working shock part 16 of the blade 14 at point in (Fig. 2) and, having received while the corresponding kinetic energy sufficient for intensive grinding of materials, depending on the angular velocity of rotation of the shaft 13 of the activator, the linear speed of the working shock part 16 of the blade 14 at a given point and the mass of the grinding body, again strikes the milling process terial grinding media, carried away by the housing 1 of the device when lifting this mixture to the upper point 1 of separation of the mixture and grinding media from the housing 1. In this case, impacts of the working shock surfaces 16 of the blades 14 on the falling grinding media do not occur simultaneously along the entire length of the housing 1, as in the prototype, and sequentially and continuously, since blades 14 activator are mounted on shaft 13 with an offset by an angle of 120 ^o or 90 ^o (depending on the number of blades mounted on the shaft diameter 13) in the direction of rotation and along the entire length of the shaft 13, which ensures is continuous the “bombardment” of the mixture of the material to be ground and the grinding media by the grinding bodies while the mixture is moving to point 1 in the direction of rotation of the housing 1, while the blows given to the grinding bodies by the blades 14 of the activator 12 are concentrated and therefore more effective compared to the blows generalized by the beaters devices for grinding bodies in the prototype. This provides intensive grinding of the crushed material. The grinding of the material is also facilitated by the mixing of the “bombarding” grinding bodies with the mixture carried away by the device body 1, since the speeds of the total mass of the mixture and the speeds of the “bombarding” bodies have different values and different directions (opposite, opposite), while the velocities of the “bombarding” bodies themselves "bodies have different values, since the subsequent plane of the installed activator blades relative to the previous one is displaced.

Таким образом, интенсивное измельчение измельчаемого материала обеспечивается ударом мелющих тел о смесь измельчаемого материала и мелющих тел с достаточной энергией удара, обеспечиваемой конструкцией активатора для измельчения материала и интенсивным перемешиванием "бомбардирующих" мелющих тел с общей массой измельчаемого материала и мелющих тел, увлекаемых корпусом 1 устройства при подъеме их до точки по направлению вращения корпуса 1 в процессе работы устройства. Thus, intensive grinding of the crushed material is ensured by the impact of the grinding media on the mixture of the grinding material and grinding media with sufficient impact energy provided by the design of the activator for grinding the material and intensive mixing of the “bombarding” grinding media with the total mass of the grinding material and grinding media carried away by the device body 1 when lifting them to a point in the direction of rotation of the housing 1 during operation of the device.

II стадия. "Порция" же падающего под собственным весом измельчаемого материала при своем падении с точки отрыва 1 корпуса получает удар от рабочей ударной части 16 вращающейся лопасти 14 активатора и приобретает при этом достаточную кинетическую энергию, необходимую для нанесения удара по смеси измельчаемого материала, так как скорость вращения лопастей 14 активатора 12 на порядок выше скорости корпуса 1, и наносит удар по смеси измельчаемого материала и мелющих тел, увлекаемых корпусом 1 до точки отрыва 1, где материал отрывается от корпуса 1 под действием собственного веса и перемешивается с общей массой смеси в процессе работы устройства. Удары "порций" измельчаемого материала с соответствующей "приобретенной" кинетической энергией о смесь измельчаемого материала и мелющих тел происходит так же, как и удары мелющих тел по смеси измельчаемого материала и мелющих тел происходит в процессе работы устройства непрерывно. Дополнительные удары, сообщаемые лопастями 14 активатора 12 "порциям" измельчаемого материала, обеспечивают приобретение ими соответствующих кинетических энергий для нанесения удара по смеси измельчаемого материала и мелющих тел, при котором происходит дополнительное измельчение измельчаемого материала. II stage. The "portion" of the crushed material falling under its own weight when falling from the tear-off point 1 of the body receives a blow from the working shock part 16 of the activator rotating blade 14 and at the same time acquires sufficient kinetic energy necessary to strike the mixture of crushed material, since the rotation speed the blades 14 of the activator 12 is an order of magnitude higher than the speed of the housing 1, and strikes a mixture of crushed material and grinding media, carried away by the housing 1 to the separation point 1, where the material breaks away from the housing 1 under the action eat its own weight and mixes with the total mass of the mixture during operation of the device. Impacts of “portions” of ground material with the corresponding “acquired” kinetic energy about a mixture of ground material and grinding media occurs in the same way that impacts of grinding media on a mixture of ground material and grinding media occur continuously during operation of the device. Additional strokes imparted by the blades 14 of the activator 12 to the “portions” of crushed material ensure that they acquire the corresponding kinetic energies to strike a mixture of crushed material and grinding media, during which additional grinding of the crushed material occurs.

Следовательно, дополнительные удары, сообщаемые лопастями 14 активатора 12 мелющим телам и "порциям" измельчаемого материала обеспечивают приобретение ими соответствующих кинетических энергий, достаточных для нанесения удара по смеси измельчаемого материала и мелющих тел, при котором происходит дополнительное измельчение измельчаемого материала. Consequently, additional shocks imparted by the activator blades 14 to the grinding media and “portions” of crushed material ensure that they acquire the corresponding kinetic energies sufficient to strike a mixture of crushed material and grinding media, at which additional grinding of the crushed material occurs.

Величина кинетической энергии, сообщаемой лопастями 14 активатора 12 мелющим телам и "порциям" падающего измельчаемого материала с точки 1 отрыва от внутренней стенки корпуса 1 зависит от угловой скорости вращения вала 13 активатора 12 и линейной скорости рабочей ударной части 16 лопастей 14, при этом скорость вращения активатора 13 выше скорости вращения корпуса 1 и составляет соотношение от 1:10 до 1:20 для различных материалов, Это достигается применением в приводе активатора 13 вариатора скорости 17 и коробки перемены передач 18, которые обеспечивают регулирование и выбор оптимальной скорости измельчения различных материалов, а также выбор оптимальных скоростей измельчения одного и того же материала в начале и в конце измельчения. The magnitude of the kinetic energy communicated by the blades 14 of the activator 12 to the grinding media and the "portions" of falling crushed material from the point 1 of separation from the inner wall of the housing 1 depends on the angular velocity of rotation of the shaft 13 of the activator 12 and the linear speed of the working shock part 16 of the blades 14, while the rotation speed the activator 13 is higher than the rotational speed of the housing 1 and is a ratio of 1:10 to 1:20 for various materials. This is achieved by using the speed variator 17 and the gearbox 18 in the activator 13 drive, which ensure They regulate and select the optimal grinding rate for various materials, as well as select the optimal grinding rates for the same material at the beginning and end of grinding.

Так как скорость вращения активатора 12 значительно выше скорости вращения корпуса 1 и по лопасти 14 активатора 12 перекрывают друг друга в процессе работы устройства по всей длине корпуса 1, регулируются по длине и могут изменять угол наклона рабочей ударной части лопасти 14 относительно оси вращения вала 13, то практически весь объема измельчаемого материала подвергается интенсивному измельчению благодаря наличию в устройстве для измельчения активатора 12 предлагаемой конструкции. Since the rotation speed of the activator 12 is much higher than the rotation speed of the housing 1 and the blades 14 of the activator 12 overlap each other during the operation of the device along the entire length of the housing 1, are adjustable in length and can change the angle of inclination of the working shock of the blade 14 relative to the axis of rotation of the shaft 13, then almost the entire volume of the crushed material is subjected to intensive grinding due to the presence of the activator 12 of the proposed design in the grinding device.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет обеспечить следующие преимущества:
повысить скорость измельчения различных материалов за счет приобретения мелющими телами и самим измельчаемым материалом сосредоточенной энергии удара для выполнения дополнительного измельчения измельчаемого материала;
увеличить тонкий и удельную поверхность измельчаемого материала за счет непрерывного "бомбардирования" мелющими телами и самым измельчаемым материалом смеси мелющих тел и измельчаемого материала при их подъеме вверх до точки отрыва от корпуса устройства под действием собственного веса;
выбрать оптимальную скорость измельчения различных материалов применением автономного привода самого корпуса устройства для измельчения и активатора устройства.Using the proposed device in comparison with the prototype allows you to provide the following advantages:
to increase the grinding rate of various materials due to the acquisition of concentrated impact energy by grinding bodies and the grinding material itself to perform additional grinding of the grinding material;
increase the thin and specific surface of the crushed material due to the continuous "bombardment" of grinding media and the most crushed material of the mixture of grinding bodies and crushed material when they rise up to the point of separation from the device’s body under its own weight;
choose the optimal grinding speed of various materials by using an autonomous drive of the grinding device body itself and the device activator.

выбрать оптимальную скорость измельчения различных материалов плавным регулированием скорости вращения активатора вариатором скорости при постоянной скорости вращения корпуса устройства для измельчения;
повышение эффективности при измельчении одного и того же материала выбором оптимальных скоростей в начале и в конце измельчения материала регулированием скорости вращения привода активатора при постоянной скорости вращения корпуса устройства для измельчения;
уменьшить энергозатраты на единицу измельчаемого материала, так как мощность привода активатора устройства значительно меньше мощности привода корпуса устройства, при этом скорость вращения привода активатора регулируется в процессе работы устройства для измельчения вариатором скорости и коробкой перемены передач.choose the optimal grinding speed of various materials by smoothly controlling the rotator speed of the activator with a speed variator at a constant rotation speed of the housing of the grinding device;
increasing the efficiency when grinding the same material by selecting the optimal speeds at the beginning and at the end of grinding the material by adjusting the rotational speed of the activator drive at a constant speed of rotation of the housing of the grinding device;
reduce energy costs per unit of material being ground, since the drive power of the activator of the device is much less than the drive power of the device’s casing, while the speed of rotation of the drive of the activator is regulated during operation of the device for grinding by the speed variator and gearbox.

Claims

1. A device for grinding, comprising a housing with grinding bodies inside it, a loading and unloading hatch, a drive of the housing, a grinding organ, characterized in that the grinding organ is made in the form of an activator with composite blades of variable length, the impact surfaces of which are made flat and curved, while the activator is equipped with an autonomous drive.

2. The device according to claim 1, characterized in that the impact surfaces of the blades are installed at an angle to the axis of the activator.

3. The device according to claim 1, characterized in that each subsequent plane of the blades of the activator relative to the previous one is offset.