RU2078725C1

RU2078725C1 - Slat conveyor load carrying run

Info

Publication number: RU2078725C1
Application number: RU95104304A
Authority: RU
Inventors: В.С. Трифонов; Л.Н. Трифонова; Б.И. Андронов; В.М. Детковская; Л.П. Филина
Original assignee: Акционерное общество "БЕЦЕМА"
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1997-05-10
Also published as: RU95104304A

Abstract

FIELD: materials handling. SUBSTANCE: load carrying run of slat conveyor has plate traction chains with rollers and load carrying platforms mounted on plate traction chains. Load carrying platforms have L-shaped stops with projections. Stops are provided with holes to accommodate axles with rollers in rigidly secured bushings. Bushings are rigidly connected with middle portion of load carrying platform by means of stiffening ribs. EFFECT: enlarged operating capabilities. 4 dwg

Description

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к грузонесущему полотну пластинчатого конвейера. The invention relates to industrial transport, in particular to a load-carrying web of a plate conveyor.

Известен двухцепной пластинчатый конвейер для транспортирования сыпучих материалов, содержащий приводные и натяжные звездочки, огибаемые двумя бесконечно замкнутыми цепями с жестко смонтированным на них грузонесущим полотном в виде настила с бортами. Цепи соединены с ходовыми роликами, перемещающимися по направляющим, выполненным в виде рельсов (каталог - справочник "Подъемно-транспортное оборудование", М. 1964г. стр. 361-362). Known double-chain plate conveyor for transporting bulk materials containing drive and tensioning stars, enveloped by two endlessly closed chains with a load-bearing web rigidly mounted on them in the form of a deck with sides. Chains are connected to running rollers moving along rails made in the form of rails (catalog - directory "Hoisting-and-transport equipment", M. 1964. p. 361-362).

Недостатком такого конвейера является то, что при зацеплении цепи со звездочкой происходит поперечное смещение ее относительно оси звездочки, что не обеспечивает надежность работы. The disadvantage of such a conveyor is that when the chain engages with the sprocket, its lateral displacement relative to the sprocket axis occurs, which does not ensure reliable operation.

Известно грузонесущее полотно пластинчатого конвейера (авт. св. N 1263588, кл. B 65 G 17/06), содержащее пластинчатые тяговые цепи с катками, грузонесущие платформы, смонтированные на пластинчатых цепях через установленные на размещенных в средней части пластин тяговых цепей осях хомуты с полками, связанные с грузонесущими платформами стягивающими элементами и размещенными между грузонесущими платформами пластинчатыми тяговыми цепями и установленными с зазором относительно полок хомутов, причем каждый хомут снабжен элементом для исключения поворота и продольного смещения оси, а стягивающие элементы пропущены через выполненные во вкладышах отверстия. A load-carrying web of a plate conveyor is known (aut. St. N 1263588, class B 65 G 17/06), containing plate traction chains with rollers, load-bearing platforms mounted on plate chains through the clamps mounted on the middle part of the plates of the traction chains shelves connected with load-bearing platforms by tightening elements and lamellar traction chains placed between load-bearing platforms and installed with a gap relative to the shelves of the clamps, each clamp equipped with an element for exclusion the gate and the longitudinal displacement of the axis, and the tightening elements are passed through the holes made in the liners.

Недостатком такого грузонесущего полотна является то, что стягивающие элементы болты увеличивают трудоемкость сборки и не обеспечивают жесткость соединения грузонесущих платформ с цепями при повышенных динамических нагрузках и вибрации во время движения нагруженного конвейера, что снижает надежность конвейера в работе. The disadvantage of such a load-bearing web is that the tightening elements of the bolts increase the complexity of the assembly and do not provide the rigidity of the connection of the load-bearing platforms with chains with increased dynamic loads and vibration during movement of the loaded conveyor, which reduces the reliability of the conveyor in operation.

В основе изобретения лежит задача снижения трудоемкости сборки и повышения надежности устройства в работе. The basis of the invention is the task of reducing the complexity of the Assembly and increase the reliability of the device in operation.

Для решения этой задачи в грузонесущем полотне пластинчатого конвейера, включающем пластинчатые тяговые цепи с катками, установленными на осях с возможностью вращения, и грузонесущие платформы, смонтированные на пластинчатых цепях посредством соединительных элементов, связывающих со средними частями пластин цепей и остями катком, соединительные элементы состоит из упоров Г-образной формы, втулок, прикрепленных снизу к грузонесущим платформам в их средней части посредством ребер жесткости. Упоры попарно прикреплены своими горизонтальными частями снизу к днищам грузонесущих платформ и имеют выступы, установленные в промежутках между парными пластинами тяговых цепей. Вертикальные части упоров имеют отверстия, в которых закреплены концевые части втулок, а оси катков закреплены в отверстиях втулок. To solve this problem, in the load-carrying fabric of the plate conveyor, including plate traction chains with rollers mounted on the axles with the possibility of rotation, and load-bearing platforms mounted on plate chains by means of connecting elements connecting with the middle parts of the chain plates and the spines of the roller, the connecting elements consists of L-shaped stops, bushings attached from below to load-bearing platforms in their middle part by means of stiffeners. The stops are paired with their horizontal parts from the bottom to the bottoms of the load-bearing platforms and have protrusions installed in between the pair plates of the traction chains. The vertical parts of the stops have holes in which the end parts of the bushings are fixed, and the axes of the rollers are fixed in the holes of the bushings.

Отличительными признаками предлагаемой конструкции является то, что в грузонесущем полотне пластинчатого конвейера соединительные элементы состоят из упоров Г-образной формы, втулок, прикрепленных снизу к грузонесущим платформам в их средней части посредством ребер жесткости. Упоры попарно прикреплены горизонтальными частями снизу к днищам грузонесущих платформ и имеют выступы, установленные в промежутках между парными пластинами тяговых цепей. Вертикальные части упоров имеют отверстия, в которых закреплены концевые части втулок, а оси катков укреплены в отверстиях втулок. Distinctive features of the proposed design is that in the load-carrying web of the plate conveyor, the connecting elements consist of L-shaped stops, bushings attached from below to the load-bearing platforms in their middle part by means of stiffeners. The stops are paired with horizontal parts from the bottom to the bottoms of the load-bearing platforms and have protrusions installed in the spaces between the paired plates of the traction chains. The vertical parts of the stops have holes in which the end parts of the bushings are fixed, and the axes of the rollers are fixed in the holes of the bushings.

Выполнение грузонесущих платформ с упорами Г-образной формы позволяет исключить хомуты, стягивающие болты, а также промежуточные элементы, что позволяет снизить трудоемкость сборки грузонесущих платформ с цепями конвейера. При работе конвейера Г-образные упоры грузонесущих платформ выполняют роль вспомогательных направляющих осей звездочек, что повышает надежность грузонесущего полотна в работе. The implementation of load-bearing platforms with L-shaped stops allows you to exclude clamps, tightening bolts, as well as intermediate elements, which reduces the complexity of the assembly of load-bearing platforms with conveyor chains. When the conveyor is operating, the L-shaped stops of the load-bearing platforms act as auxiliary guide axles of the sprockets, which increases the reliability of the load-carrying web in operation.

На фиг.1 схематически изображено грузонесущее полотно пластинчатого конвейера, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 вид упора снизу; на фиг.4 крепление втулки к оси. Figure 1 schematically shows the load-bearing fabric of the plate conveyor, General view; figure 2 view a in figure 1; figure 3 view of the bottom stop; figure 4 mounting of the sleeve to the axis.

Грузонесущее полотно содержит цепи 1 с катками 2 и грузонесущие платформы 3, смонтированные на цепях 1 с помощью Г-образных упоров 4, которые выполнены с выступами 5 и отверстиями 6, в отверстиях 6 жестко закреплены втулки 7. Втулки 7 и оси 8 имеют отверстия 9 для элемента 10, исключающего поворот и продольное смещение осей. Втулки 7 прикреплены снизу к средней части грузонесущих платформ 3 посредством ребер жесткости 11 путем сварки. The load-carrying web contains chains 1 with rollers 2 and load-bearing platforms 3 mounted on chains 1 using L-shaped stops 4, which are made with projections 5 and holes 6, bushings 7 are rigidly fixed in holes 6. Bushes 7 and axles 8 have holes 9 for the element 10, excluding rotation and longitudinal displacement of the axes. The bushings 7 are attached from below to the middle part of the load-carrying platforms 3 by means of stiffeners 11 by welding.

Сборка грузонесущего полотна осуществляется следующим образом. Assembly of the load-bearing web is as follows.

К грузонесущим платформам 3, имеющим сварную конструкцию, попарно приваривают горизонтальные части Г-образных упоров 4. В отверстиях 6 вертикальных частей Г-образных упоров 4 жестко укрепляют сваркой втулку 7. С одного конца на ось 8 надевают цепь 1 и вставляют во втулку 7, закрепляя ее в отверстие 9 элементом 10. С другого конца оси 8 монтируются катки 2. Выступы 5 Г-образных упоров 4 устанавливают в промежутках между парными пластинами тяговых цепей 1. Выступы 5 выполняют роль вспомогательных направляющих цепей, что предотвращает смещение цепей по отношению к осям звездочек. Разборка грузонесущего полотна осуществляется в обратной последовательности. To the load-bearing platforms 3 having a welded construction, the horizontal parts of the L-shaped stops 4 are welded in pairs. In the holes 6 of the vertical parts of the L-shaped stops 4, the sleeve 7 is rigidly fixed by welding. Chain 1 is put on the axis 8 and inserted into the sleeve 7, fixing it into the hole 9 by the element 10. The rollers 2 are mounted on the other end of the axis 8. The protrusions 5 of the L-shaped stops 4 are installed in the spaces between the paired plates of the traction chains 1. The protrusions 5 act as auxiliary guide chains, which prevents the chains from shifting along relative to the axes of the sprockets. Dismantling of the load-bearing web is carried out in the reverse order.

Claims

The load-carrying web of the plate conveyor, including plate traction chains with rollers mounted on the axles rotatably, and load-bearing platforms mounted on plate chains by means of connecting elements connecting them to the middle parts of the chain plates and the axes of the rollers, characterized in that the connecting elements consist of L-shaped stops and bushings attached to the bottom of the load-bearing platforms in their middle part by means of stiffeners, while the stops are paired with their mounts in the lower parts to the bottoms of the load-bearing platforms and have protrusions installed between the pair plates of the traction chains, and in the vertical parts of the stops holes are made in which the end parts of the bushes are fixed, and the axes of the rollers are fixed in the holes of the bushes.