RU2077963C1 - Method and apparatus of mercury removal from inner surface of pipes - Google Patents

Method and apparatus of mercury removal from inner surface of pipes Download PDF

Info

Publication number
RU2077963C1
RU2077963C1 RU93005323A RU93005323A RU2077963C1 RU 2077963 C1 RU2077963 C1 RU 2077963C1 RU 93005323 A RU93005323 A RU 93005323A RU 93005323 A RU93005323 A RU 93005323A RU 2077963 C1 RU2077963 C1 RU 2077963C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
mercury
pipes
heating
carrier gas
Prior art date
Application number
RU93005323A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93005323A (en
Inventor
Менц Дитер
Уйма Карл-Хайнц
Original Assignee
Пройссаг Анлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пройссаг Анлагенбау ГмбХ filed Critical Пройссаг Анлагенбау ГмбХ
Publication of RU93005323A publication Critical patent/RU93005323A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2077963C1 publication Critical patent/RU2077963C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0327—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid the fluid being in the form of a mist
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/60—Glass recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

FIELD: methods of mercury removal from inner surfaces of pipes. SUBSTANCE: method of mercury removal from inner surfaces of pipes provides for heating of pipe in zone of mercury pollution up to temperature of mercury evaporation from purified surface. Mercury evaporation is exercised under lowered pressure. Gas-carrier is continuously passing through the pipe to remove mercury vapors from it and mercury separation from gas-carrier is exercised in low-temperature trap. Apparatus of mercury removal from inner surfaces of pipes has locking devices, means for pipes positioning and locking ends of one or several treated pipes, delivering and removing pipelines for gas-carrier to locking devices, at least one low-temperature trap for mercury condensation coupled to pipeline for gas-carrier removal, exhauster to make gas-carrier to move in pipe and low-temperature trap, heating device. EFFECT: increased effectiveness of mercury removal from inner pipes surfaces. 15 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу удаления ртути с внутренних поверхностей трубы, в частности, с демонтированных трубопроводов для транспортировки газа, а также к устройству, соответствующему данному способу. Подобные трубопроводы для транспортировки газа состоят преимущественно из стальных труб, но встречаются также и трубы для газовых трубопроводов из синтетических материалов. Далее, в соответствии с изобретение подобным же образом могут обрабатываться также и трубы, изготовленные из стекла, на внутренней поверхности которых имеется слой ртути. The invention relates to a method for removing mercury from internal surfaces of a pipe, in particular, from dismantled pipelines for transporting gas, as well as to a device corresponding to this method. Such pipelines for transporting gas consist mainly of steel pipes, but there are also pipes for gas pipelines made of synthetic materials. Further, in accordance with the invention, pipes made of glass, on the inner surface of which there is a layer of mercury, can also be processed in a similar way.

При транспортировке природного газа, в частности из шахтных пород и красных почв, обнаружено присутствие ртути в концентрации до нескольких сот микрограмм на см3. И поскольку в зоне нагнетательных скважин и эксплуатационных станций не предпринимаются никакие меры для удаления ртути, происходит конденсация ее на внутренних стенках труб. Загрязнение ртутью распространяется на значительные участки. При проведении профилактических мероприятий на газовых трубопроводах демонтированные трубы не могут быть подвержены разделке скрапа без предварительной дезактивации вследствие высокой степени загрязненности ртутью.When transporting natural gas, in particular from mine rocks and red soils, the presence of mercury was detected in a concentration of up to several hundred micrograms per cm 3 . And since no measures are taken in the area of injection wells and production stations to remove mercury, its condensation occurs on the inner walls of the pipes. Mercury pollution spreads to large areas. When carrying out preventive measures on gas pipelines, dismantled pipes cannot be subjected to scrap cutting without preliminary decontamination due to the high degree of mercury contamination.

Попытки очистки секций, труб, изготовленный из стали, с помощью механических вспомогательных средств, таких как обработка скребком и щеткой, дают недостаточно хорошие результаты, так как ртуть обладает способностью проникать в поры на глубину 1-2 мм. Исследования остаточной загрязненности стенок труб с помощью абразивных средств показали, что, как правило, механическим путем надо снимать как минимум слой стали толщиной в один миллиметр, чтобы получить достаточную степень очистки. Attempts to clean sections, pipes made of steel using mechanical aids, such as scraper and brushing, do not give good results, since mercury has the ability to penetrate pores to a depth of 1-2 mm. Studies of the residual contamination of the pipe walls using abrasive agents have shown that, as a rule, at least one millimeter thick steel layer must be removed mechanically to obtain a sufficient degree of cleaning.

Химические способы удаления ртути требуют проведения дополнительного и зачастую дорогостоящего обогащения жидкости, применяемой для обработки. Chemical methods for mercury removal require additional and often expensive enrichment of the liquid used for processing.

В известном решении по а.св. N 1410352, кл. B 08 B 9/00, 1990 списывается способ удаления ртути с внутренних поверхностей труб, включающий нагрев трубы в зоне ее внутренней поверхности, загрязненной ртутью для температуры, при которой происходит активное испарение ртути с внутренней поверхности трубки, а также из пор и трещин внутренней стороны стенки трубы. In a well-known decision on A.S. N 1410352, class B 08 B 9/00, 1990 a method is being written off for removing mercury from the inner surfaces of pipes, including heating the pipe in the area of its inner surface contaminated with mercury for the temperature at which mercury is actively evaporated from the inner surface of the tube, as well as from pores and cracks on the inside pipe wall.

Согласно изобретению, испарение ртути осуществляют при пониженном давлении, через трубу непрерывно пропускают газ-носитель для удаления из нее паров ртути и осуществляют удаление ртути из газа-носителя в низкотемпературной ловушке. According to the invention, the evaporation of mercury is carried out under reduced pressure, the carrier gas is continuously passed through the pipe to remove mercury vapor from it, and mercury is removed from the carrier gas in a low-temperature trap.

Перед удалением ртути со стенок трубы производят механическую очистку внутренней поверхности трубы. Трубу снаружи нагревают по меньшей мере один раз кольцеобразно, при этом зону нагрева перемещают вдоль трубы в направлении движения газа. Очищаемые стальные трубы нагревают по меньшей мере в одной зоне нагрева до температуры внутренней поверхности трубы до 200 до 300oC и более. Нагрев осуществляют посредством одной или нескольких петель индукционного нагрева, окружающих трубу. Нагрев осуществляют посредством одной или нескольких кольцевых горелок. Для нагрева используют газ-носитель в качестве которого применяют инертный газ.Before removing mercury from the walls of the pipe, a mechanical cleaning of the inner surface of the pipe is performed. The pipe outside is heated at least once annularly, while the heating zone is moved along the pipe in the direction of gas movement. The cleaned steel pipes are heated in at least one heating zone to a temperature of the inner surface of the pipe to 200 to 300 o C or more. Heating is carried out by means of one or more induction heating loops surrounding the pipe. Heating is carried out by means of one or more ring burners. For heating, a carrier gas is used as an inert gas.

В соответствии с изобретением труба, закрепленная своими концами между замыкающими приспособлениями, образуя сама по себе реактор для удаления ртути. Кроме того, изобретение используют свойство ртути испаряться уже при температурах, расположенных ниже кипения, а именно около 357oC. Испарению может способствовать также и пониженное давление в трубе, таким образом при температурах между 100 и 200oC, например, происходить достаточно качественная очистка труб из синтетических материалов. Далее можно предусмотреть наклонную под малым или большим углом относительно потока газа установку обрабатываемой трубы, в данном случае труба может обрабатываться даже в вертикальном положении, для того, чтобы ртуть, конденсирующаяся перед зоной нагрева, могла стекать в форме капель. Наряду с нагревом снаружи, осуществляемом через стенки трубы, целесообразно, в частности в случае труб, изготовленных из синтетических материалов, нагревать также и поток газа-носителя, а именно осуществлять нагрев внутренней поверхности трубы изнутри.In accordance with the invention, a pipe fixed at its ends between locking devices, forming a mercury removal reactor per se. In addition, the invention uses the property of mercury to evaporate already at temperatures below boiling, namely about 357 ° C. Evaporation can also be promoted by reduced pressure in the pipe, so at temperatures between 100 and 200 ° C, for example, sufficiently high-quality cleaning pipes made of synthetic materials. Further, it is possible to provide an installation of the pipe being machined, inclined at a small or large angle with respect to the gas flow, in this case the pipe can be processed even in an upright position so that mercury condensing in front of the heating zone can flow in the form of drops. Along with external heating through the walls of the pipe, it is advisable, in particular in the case of pipes made of synthetic materials, to heat the carrier gas stream as well, namely, to heat the internal surface of the pipe from the inside.

Что касается стальных труб, то уже первые опыты показали возможность использования с точки зрения технологичности и экономичности температуры 200oC при нормальном давлении. Для стальных труб предпочтительно является температура на внутренней поверхности трубы 225-300oC. Не исключены также и температуры, превышающие точку кипения. Они могут иметь место в случаях, когда трубы, имеющие различную толщину стенок, обрабатываются в одном и том же устройстве, температура нагрева устанавливается таким образом, чтобы желаемая температура достигалась на внутренней поверхности стенок.As for steel pipes, already the first experiments showed the possibility of using, from the point of view of manufacturability and economy of temperature 200 o C at normal pressure. For steel pipes, the temperature on the inner surface of the pipe is preferably 225-300 ° C. The temperatures above the boiling point are also possible. They can occur in cases where pipes having different wall thicknesses are processed in the same device, the heating temperature is set so that the desired temperature is reached on the inner surface of the walls.

Обрабатываемые стальные трубы имеют длину от 10 м до более, чем 15 м; их наружный диаметр составляет 100-150 мм, а толщина стенок 6-9 мм. У труб с внутренним диаметром, равным 93 мм, была установлена общая радиоактивная загрязненность до 8,6 г ртути на 1 м. Не исключены также и более высокие показатели, более низкие показатели встречаются также. Machined steel pipes have a length of 10 m to more than 15 m; their outer diameter is 100-150 mm, and the wall thickness is 6-9 mm. For pipes with an inner diameter of 93 mm, a total radioactive contamination of up to 8.6 g of mercury per meter was established. Higher rates are not excluded, lower rates are also found.

Внутренняя поверхность труб у трубопроводов для транспортировки газа, выполненных из стали, в большинстве случаев шероховатая, а зачастую и ржавая. Поэтому целесообразно перед обработкой посредством нагрева и газа-носителя производить механическую очистку внутренних стенок трубы, например, с помощью проволочных щеток. В случае ржавых труб в процессе подобной обработки вместе со ржавчиной удаляются 20-30% ртути, образующей загрязняющий слой. При этом все же было установлено, что степень остаточного загрязнения еще достаточно высока для того, чтобы можно было производить разделку скрапа и расплавление стали с высвобождением ртути. The inner surface of the pipes of pipelines for transporting gas made of steel, in most cases, rough, and often rusty. Therefore, it is advisable to mechanically clean the inner walls of the pipe, for example, using wire brushes, before processing by heating and carrier gas. In the case of rusty pipes, 20-30% of the mercury that forms the polluting layer is removed together with rust during such processing. At the same time, it was found that the degree of residual pollution is still high enough so that it is possible to produce scrap and melt the steel with the release of mercury.

Прочие детали, касающиеся, в частности, используемых приспособлений, раскрываются на примерах исполнения, изображенных схематично на приложенных чертежах. Other details regarding, in particular, the devices used are disclosed in the examples of execution shown schematically in the attached drawings.

На фиг.1 показана установка с замкнутым контуром газа-носителя и с нагревом посредством индукционной катушки. На фиг.2 установка с открытым потоком газа-носителя и камерой нагрева. Figure 1 shows the installation with a closed loop carrier gas and heated by an induction coil. In Fig.2 installation with an open stream of carrier gas and a heating chamber.

В соответствии с фиг.1 труба 1 закрепляется между средством для крепления концов труб 2 с трубопроводом подвода газа-носителя 4 и другим средством для крепления концов труб 3 с трубопроводом отвода 5 газа-носителя жестко. In accordance with figure 1, the pipe 1 is fixed between the means for attaching the ends of the pipes 2 with the pipeline for supplying carrier gas 4 and another means for fixing the ends of the pipes 3 with the pipeline for removing 5 carrier gas.

Средство для крепления концов труб 2 установлено, к примеру, на каретке 8, которая установлена на раме фундаменте 9 с возможностью передвижения посредством неизображенного гидравлического или механического средства, так, чтобы замыкающие средства 2, 3 могли крепиться жестко и герметично. Means for attaching the ends of the pipes 2 are installed, for example, on a carriage 8, which is mounted on the foundation frame 9 with the possibility of movement by means of an unimaged hydraulic or mechanical means, so that the closing means 2, 3 can be fixed rigidly and tightly.

К трубопроводу 5 для отвода газа носителя, через который из трубы удаляется парообразная ртуть, примыкает первая низкотемпературная ловушка 6, в которой конденсируется ртуть. Дополнительно устанавливаются еще одна низкотемпературная ловушка 11 и фильтр с активированным углем 12. Трубопровод 13 для газа носителя идет дальше от эксгаустера 7, который способствует прохождению газа-носителя через трубу 1, низкотемпературные ловушки 6, 11 и фильтр 12. Газовый трубопровод 13 идет дальше к буферной емкости 14 и оттуда к регулировочному клапану 15 в подводящем трубопроводе 4 перед средством для закрепления концов труб 2. Газовый контур может быть изменен, что не изображено: в трубопроводе 13 предусмотрен еще один компрессор, а газ-носитель перемещается из ресивера к регулировочному клапану 15. The first low-temperature trap 6, in which mercury condenses, is adjacent to the pipeline 5 for venting carrier gas, through which vaporous mercury is removed from the pipe. In addition, another low-temperature trap 11 and an activated carbon filter 12 are installed. The carrier gas pipe 13 extends further from the exhauster 7, which facilitates the passage of the carrier gas through the pipe 1, the low-temperature traps 6, 11 and the filter 12. The gas pipe 13 goes further to buffer tank 14 and from there to the control valve 15 in the supply pipe 4 in front of the means for securing the ends of the pipes 2. The gas circuit can be changed, which is not shown: in the pipe 13 there is another compressor, and ha the z-carrier moves from the receiver to the control valve 15.

Для нагрева трубы 1 предусмотрена индукционная катушка 10, которая установлена на направляющих рельсах 16 с возможностью перемещения вдоль трубы. Нагрев трубы индукционной катушкой 10, осуществляется во время ее перемещения в направлении потока газа-носителя. В то время как в данном случае устройство нагрева, а именно индукционная катушка 10 установлена с возможностью перемещения вдоль трубы, в другом случае может быть предусмотрен обратный вариант: устройство нагрева может быть установлено стационарно, а труба будет перемещаться через кольцеобразное устройство нагрева. To heat the pipe 1, an induction coil 10 is provided, which is mounted on the guide rails 16 with the possibility of movement along the pipe. The heating of the pipe by the induction coil 10 is carried out during its movement in the direction of the carrier gas flow. While in this case the heating device, namely the induction coil 10 is mounted with the possibility of moving along the pipe, in the other case, the opposite option may be provided: the heating device can be installed stationary, and the pipe will move through the ring-shaped heating device.

В представленном примере устройство с трубой 1 установлено наклонно, так что труба имеет наклон в направлении движения потока газа, а средство для крепления концов труб 3 выполнено таким образом, что ртуть, конденсирующая в трубе перед зоной нагрева, может стекать из трубы 1 к низкотемпературной ловушке 6 по трубопроводу 5 для газа-носителя. Конструкция представленного устройства может иметь отклонения, а именно: тепло, полученное в низкотемпературных ловушках 6 и 11 из газа-носителя и ртути, будет предназначено для обогрева газа-носителя, поступающего через регулирующий клапан 15 в трубу 1. In the presented example, the device with the pipe 1 is installed obliquely, so that the pipe has an inclination in the direction of gas flow, and the means for fastening the ends of the pipes 3 are made in such a way that mercury condensing in the pipe in front of the heating zone can drain from the pipe 1 to a low-temperature trap 6 through conduit 5 for a carrier gas. The design of the presented device may have deviations, namely: the heat received in the low-temperature traps 6 and 11 from the carrier gas and mercury will be used to heat the carrier gas entering through the control valve 15 into the pipe 1.

Согласно фиг.2 происходит нагрев множества труб 1 в нагревательной камере 20. Одновременно через трубы вышеописанным образом подается газ-носитель, который забирает испарившуюся ртуть и несет ее к низкотемпературной ловушке 6, а затем через фильтр 12. В этом упрощенном варианте с потоком газ-носитель в качестве газа-носителя можно использовать воздух или азот из соответствующих напорных резервуаров, которые после фильтра 12 выпускаются в атмосферу. Упрощенный поток газа-носителя, который в данном случае может содержать также и эксгаустер, может быть использован и в установке согласно фиг. 1. В частности, при более высоких температурах в трубе 1 в качестве газа-носителя предпочтительно используется инертный газ, такой как азот или аргон. According to FIG. 2, a plurality of pipes 1 are heated in the heating chamber 20. At the same time, carrier gas is supplied through the pipes in the manner described above, which collects the evaporated mercury and carries it to the low-temperature trap 6, and then through the filter 12. In this simplified embodiment, with a gas flow As a carrier gas, air or nitrogen can be used from the corresponding pressure tanks, which are released to the atmosphere after filter 12. A simplified carrier gas stream, which in this case may also contain an exhauster, can be used in the installation according to FIG. 1. In particular, at higher temperatures in the pipe 1, an inert gas such as nitrogen or argon is preferably used as the carrier gas.

Обработка арматур, таких как, например, клапаны, может происходить аналогичным образом, как и обработкой труб, причем стыковые узлы для газа-носителя должны быть выполнены в соответствии с формой арматуры, а для нагрева должно быть выбрано соответствующее устройство. The processing of fittings, such as, for example, valves, can occur in the same way as the processing of pipes, moreover, the butt assemblies for the carrier gas must be made in accordance with the shape of the fittings, and the appropriate device must be selected for heating.

Claims (15)

1. Способ удаления ртути с внутренних поверхностей труб, включающий нагрев трубы в зоне ее внутренних поверхностей, загрязненных ртутью, до температуры, при которой происходит активное испарение ртути с внутренней поверхности трубы, а также из пор и трещин внутренней стороны стенки трубы, отличающийся тем, что испарение ртути осуществляют при пониженном давлении, через трубу непрерывно пропускают газ-носитель для удаления из нее паров ртути и осуществляют удаление ртути из газа-носителя в низкотемпературной ловушке. 1. The method of removing mercury from the inner surfaces of the pipes, including heating the pipe in the area of its inner surfaces contaminated with mercury, to a temperature at which there is active evaporation of mercury from the inner surface of the pipe, as well as from pores and cracks in the inner side of the pipe wall, that the evaporation of mercury is carried out under reduced pressure, the carrier gas is continuously passed through the pipe to remove mercury vapor from it and mercury is removed from the carrier gas in a low temperature trap. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед удалением ртути со стенок трубы производят механическую очистку внутренней поверхности трубы. 2. The method according to claim 1, characterized in that before removing the mercury from the pipe walls, mechanical cleaning of the inner surface of the pipe is performed. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что трубу снаружи нагревают по меньшей мере один раз кольцеобразно, при этом зону нагрева перемещают вдоль трубы в направлении движения газа. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pipe outside is heated at least once annularly, while the heating zone is moved along the pipe in the direction of gas movement. 4. Способ по одному из пп.1 3, отличающийся тем, что стальные трубы, подвергающиеся очистке от загрязнений, нагревают по меньшей мере в одной зоне нагрева ло температуры внутренней поверхности трубы от 200 до 300oС и более.4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the steel pipes to be cleaned of impurities are heated in at least one heating zone, the temperature of the inner surface of the pipe from 200 to 300 ° C or more. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нагрев трубы осуществляют посредством одной или нескольких петель индукционного нагрева, окружающих трубу снаружи. 5. The method according to claim 4, characterized in that the pipe is heated by means of one or more induction heating loops surrounding the pipe from the outside. 6. Способ по одному из пп.1 4, отличающийся тем, что нагрев трубы осуществляют посредством одной или нескольких кольцевых горелок, работающих на горючем газе, или с помощью горячего воздуха, подаваемого кольцеобразно. 6. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heating of the pipe is carried out by means of one or more annular burners operating on combustible gas, or by means of hot air supplied annularly. 7. Способ по одному из пп.4 6, отличающийся тем, что для дополнительного нагрева внутренних поверхностей трубы используют нагретый газ-носитель. 7. The method according to one of paragraphs.4 to 6, characterized in that for additional heating of the inner surfaces of the pipe using a heated carrier gas. 8. Способ по одному из пп.1 7, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя применяют инертный газ. 8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that an inert gas is used as the carrier gas. 9. Способ по одному из пп.1 8, отличающийся тем, что газ-носитель в цикле пропускают по обрабатываемым трубам, через по меньшей мере одну низкотемпературную ловушку и фильтр с активированным углем. 9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier gas in a cycle is passed through the pipes to be processed through at least one low-temperature trap and an activated carbon filter. 10. Устройство для удаления ртути с внутренней поверхности труб, характеризующееся тем, что оно содержит средства для крепления концов труб для закрепления одной или нескольких труб, связанные с ними подводящие и отводящие трубопроводы для газа-носителя, по меньшей мере одну низкотемпературную ловушку для конденсации ртути, соединенную с трубопроводом для отвода газа-носителя, эксгаустер для движения газа-носителя в трубе и низкотемпературной ловушке и средство для нагрева трубы снаружи. 10. A device for removing mercury from the inner surface of the pipes, characterized in that it contains means for attaching the ends of the pipes to secure one or more pipes, associated inlet and outlet pipelines for the carrier gas, at least one low-temperature trap for condensation of mercury connected to the pipeline for the removal of carrier gas, an exhauster for the movement of carrier gas in the pipe and low-temperature trap and means for heating the pipe from the outside. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средство для нагрева окружает трубу кольцеобразно и что труба и/или средство для нагрева установлены с возможностью перемещения относительно друг друга. 11. The device according to claim 10, characterized in that the means for heating surrounds the pipe in an annular manner and that the pipe and / or means for heating are mounted to move relative to each other. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средство для нагрева представляет собой индукционную катушку, имеющую возможность перемещения вдоль жестко закрепленной трубы. 12. The device according to claim 11, characterized in that the means for heating is an induction coil having the ability to move along a rigidly fixed pipe. 13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средство для нагрева представляет собой кольцо из горелок, имеющее возможность перемещения вдоль жестко закрепленной трубы. 13. The device according to claim 11, characterized in that the means for heating is a ring of burners having the ability to move along a rigidly fixed pipe. 14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средство для нагрева представляет собой кольцо с выходными соплами для потока горячего газа, установленное с возможностью перемещения вдоль жестко закрепленной трубы. 14. The device according to claim 11, characterized in that the means for heating is a ring with outlet nozzles for the flow of hot gas, mounted to move along a rigidly fixed pipe. 15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средства крепления концов труб установлены таким образом, что обрабатываемая труба имеет наклон в направлении потока газа-носителя. 15. The device according to claim 10, characterized in that the means of fastening the ends of the pipes are installed in such a way that the pipe being processed has an inclination in the direction of flow of the carrier gas.
RU93005323A 1992-05-07 1993-05-07 Method and apparatus of mercury removal from inner surface of pipes RU2077963C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924214885 DE4214885C2 (en) 1992-05-07 1992-05-07 Method and device for removing mercury from inner tube surfaces
DEP4214885.5 1992-05-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93005323A RU93005323A (en) 1995-11-20
RU2077963C1 true RU2077963C1 (en) 1997-04-27

Family

ID=6458247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93005323A RU2077963C1 (en) 1992-05-07 1993-05-07 Method and apparatus of mercury removal from inner surface of pipes

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE4214885C2 (en)
NO (1) NO931663L (en)
RU (1) RU2077963C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893338A (en) * 2021-03-23 2021-06-04 天津渤海石化有限公司 Device and method for treating blocked pipeline for propane dehydrogenation propylene preparation device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9403139L (en) * 1994-09-20 1996-03-21 Boliden Contech Ab Process for the treatment of mercury-contaminated material
DE19520876C2 (en) * 1995-06-08 1998-07-09 Heiner Czwaluk Process for removing layers deposited on the inner walls of pipes from polluting substances and device for carrying out the process
DE19653702C1 (en) * 1996-12-16 1998-08-20 Meyer & John Gmbh & Co Thermal cleaning method for pipes
DE19911206C2 (en) * 1999-03-13 2003-11-06 Net Norddeutsche En Technik Gm Method for determining the mercury content in contaminated steel pipes and / or fittings
PT1513626E (en) * 2002-06-17 2008-02-28 Maskinfabrikken Fornax As Machine and method for thermal cleaning and separation of metal parts
DE102005006225B3 (en) * 2005-02-10 2006-01-19 Fachhochschule Lübeck Körperschaft des öffentlichen Rechts Method for cleaning of incrustated pipelines, especially water mains, involves subjecting heated incrustations in impacting fashion to rough vacuum
AU2016235119A1 (en) * 2015-03-25 2017-10-12 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing mercury from pipelines

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3706684A1 (en) * 1986-04-08 1987-10-15 Kurt Von Dipl Chem D Beckerath METHOD FOR REMOVING VOLATILE POLLUTANTS FROM CONTAMINATED SOILS, SANDS, SLURRY AND COMPARABLE SOLID AGGREGATES AND RESIDUES

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1410352, кл. B 08 B 9/00, 1990. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893338A (en) * 2021-03-23 2021-06-04 天津渤海石化有限公司 Device and method for treating blocked pipeline for propane dehydrogenation propylene preparation device

Also Published As

Publication number Publication date
NO931663D0 (en) 1993-05-06
DE4214885A1 (en) 1993-11-11
NO931663L (en) 1993-11-08
DE4214885C2 (en) 1995-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101288716B1 (en) Device for extracting heat from gas and for recovering condensates
RU2077963C1 (en) Method and apparatus of mercury removal from inner surface of pipes
JP5903272B2 (en) Compact waste water concentrator using waste heat
US5188041A (en) Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil and waste materials with non-oxidative co-current gases
JP3955570B2 (en) Method for treating effluent gas containing hydrocarbons
KR970058780A (en) HAZARDOUS COMPONENT PROCESSING APPARATUS AND METHOD
EP3336853B1 (en) Apparatus for filtering radioactive materials
WO2020243510A1 (en) Harmful substance removal system and method
US20220118491A1 (en) Apparatus And Method For Ballast Leachate Evaporation For Exposed Landfill Covers
US5176087A (en) Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil and waste materials with non-oxidative cross-sweep gases
KR101801216B1 (en) Method and apparatus for treatment of contaminated soil with dioxine, agricultural pesticides, oil, organic chemicals and volatile heavy metals
FR2586204A1 (en) Improvements to devices and processes for the decontamination of flue gases resulting from the combustion or incineration of products
US20180326465A1 (en) Device and method for decontaminating soil
EP0573769B1 (en) Desulphurisation process for gases formed during the granulation of blast furnace slag
JP4540445B2 (en) Soil purification equipment
US6746516B2 (en) Method and apparatus for treating air emissions and recovering products therefrom
US11583793B2 (en) Gas trap system having a conical inlet condensation region
EP1015143B1 (en) Treatment of contaminated soil
FR2659783A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING TRITIUM FROM AN OBJECT.
KR101287990B1 (en) Method for remediating contaminated soil
WO1992021621A1 (en) Method for suspercritical water oxidation
KR100807772B1 (en) Decontaminater and decontamination method for the polluted soil by oil
AU2020382308A1 (en) An apparatus for incinerating waste material
FR2799750A1 (en) Treating leachates from waste storage takes place in evaporator avoiding breakdown of thermally-sensitive pollutants, followed by incineration of gas and solvents released
SU1716258A1 (en) Liquid waste thermal deactivation apparatus