RU2077629C1

RU2077629C1 - Disk mill fitting

Info

Publication number: RU2077629C1
Application number: RU94024631A
Authority: RU
Inventors: А.И. Матвеев; С.Д. Куимов; А.В. Замотаев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Пермский научно-исследовательский технологический институт"
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1997-04-20
Also published as: RU94024631A

Abstract

FIELD: wood-pulp and paper industry. SUBSTANCE: mill fitting has rotor and stator plates with set of detached sectors equipped by changeable cutting knifes, and each sector is composed by several parts made by powder metallurgy method or fabricated from wear-corrosion-resistant materials. Each part extrusion is made by laying member using made like ribbed sleeves which serve for sectors bolting on rotor and stator plates. Sleeves are made from low-carbon steel unreinforcing by heat treatment and sleeve ribs are made with reversed slope. Each sector has axial protrusion as viewed from side opposite to working one, and plates have axial grooves corresponding to protrusions shapes. In case of some sector parts failure its substituting is possible. EFFECT: higher wearability of mill working members, less mass of changeable parts of construction. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к гарнитуре дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов. The invention relates to a headset of disk mills and can be used in the pulp and paper industry for grinding wood chips and various fibrous semi-finished products.

Известна гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистого материала, включающая диск с ножами, образующими его рабочую поверхность, и канавками между ними. Диск имеет несколько зон размола, из которых средняя и периферийная выполнены плоскими, а входная и переходная коническими, при этом между средней и входной зоной выполнена дополнительная переходная коническая зона (см. а.с. 1390281, МКИ D 21 D 1/30, 1988). Known headset disk mill for grinding fibrous material, including a disk with knives that form its working surface, and grooves between them. The disk has several grinding zones, of which the middle and peripheral are made flat, and the inlet and transition are conical, while an additional transitional conical zone is made between the middle and inlet zone (see AS 1390281, MKI D 21 D 1/30, 1988 )

Недостатком известной гарнитуры является большая толщина секторов, что приводит к значительной массе гарнитуры. Кроме того, сектора выполнены литыми, что вызывает необходимость полной замены целого сектора в случае износа какой-либо его части. A disadvantage of the known headset is the large thickness of the sectors, which leads to a significant mass of the headset. In addition, the sectors are cast, which necessitates the complete replacement of the whole sector in the event of wear of any part of it.

Как правило, собранная гарнитура перед эксплуатацией балансируется на стенде. Поскольку при эксплуатации размольная щепа и волокнистая масса проникает в углубления между дисками неравномерно, то это приводит к нарушению балансировки, вибрации и, как следствие, к неравномерному износу ножей. As a rule, the assembled headset is balanced on the stand before use. Since during operation, the grinding chips and pulp penetrate into the recesses between the disks unevenly, this leads to imbalance, vibration and, as a result, to uneven wear of the knives.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дисковая мельница, содержащая роторный и статорный диски с размалывающей гарнитурой из отдельных секторов. Секторы статорного диска выполнены ножевыми из металла, а роторного из керамики, причем, по крайней мере, один из секторов роторного диска установлен на винтах с возможностью замены на другой сектор, выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами, выступающими над ножами (см. авт. св. N 1757736, МКИ В 02 С 7/12, D 21 D 1/30, 1992). The closest technical solution to the proposed one is a disk mill containing rotor and stator disks with a grinding headset from individual sectors. The sectors of the stator disk are made of cutlery made of metal, and that of the rotor is made of ceramic, and at least one of the sectors of the rotor disk is mounted on screws with the possibility of replacement with another sector made on the working surface with metal spikes protruding above the knives (see ed. St. N 1757736, MKI B 02 C 7/12, D 21 D 1/30, 1992).

Недостатками данного изобретения являются низкая производительность за счет необходимости остановки мельницы и замены сектора с шипами на ножевой сектор и наоборот. Кроме того, включение мельницы на холостом ходу (без массы) требует дополнительного расхода электроэнергии. The disadvantages of this invention are low productivity due to the need to stop the mill and replace the sector with spikes on the knife sector and vice versa. In addition, the inclusion of the mill at idle (without mass) requires additional energy consumption.

Задачей разработки являлось получение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационных характеристик гарнитуры за счет стойкости секторов и стабильности процесса размола, а также возможность замены части сектора в случае ее износа. The development task was to obtain a technical result, which consists in increasing the operational characteristics of the headset due to the durability of the sectors and the stability of the grinding process, as well as the ability to replace part of the sector in case of wear.

Указанный технический результат достигается тем, что предложена размалывающая гарнитура дисковой мельницы, содержащая роторный и статорный диски с набором отдельных секторов с режущими ножами, установленных с возможностью их замены и крепящихся к дискам ротора и статора, при этом каждый из секторов выполнен из нескольких частей, полученных методом порошковой металлургии из износокоррозионностойких материалов. В каждой части заложены при прессовании закладные детали, выполненные в виде глухих втулок с буртами и внутренними резьбовыми отверстиями, при помощи которых с использованием болтовых соединений сектора прикреплены к дискам ротора и статора. Втулки выполнены из низкоуглеродистых сталей, неупрочняющихся при термообработке, а бурты втулок выполнены с обратным уклоном (в 3-10^o), Y=0,05-0,18. Выполнение втулок из указанного материала позволяет производить в них нарезание резьбы, при этом не происходит выкрашивания материала, а выполнение буртов с обратным уклоном позволяет надежно запрессовать втулки в секторах гарнитуры.The specified technical result is achieved by the fact that a grinding mill set of a disk mill is proposed, comprising rotor and stator disks with a set of separate sectors with cutting knives installed with the possibility of replacement and attached to the rotor and stator disks, each of which sectors is made of several parts obtained powder metallurgy from wear-resistant materials. In each part, during pressing, embedded parts are made in the form of blind bushings with collars and internal threaded holes, with which, using bolted joints, the sectors are attached to the rotor and stator disks. The bushings are made of low carbon steels, not hardening during heat treatment, and the collars of the bushings are made with a reverse slope (3-10 ^o ), Y = 0.05-0.18. The implementation of the bushings of the specified material allows you to thread them, while the material does not chipping, and the implementation of the collars with a reverse slope allows you to reliably press the bushings in the sectors of the headset.

Кроме того, на каждом из секторов нерабочей (обратной) стороны выполнены осевые выступы, а в дисках выполнены осевые пазы, соответствующие форме выступов, при этом закладные детали для крепления секторов к дискам заложены в выступы секторов и входят в углубления, выполненные в дисках ротора и статора. In addition, axial protrusions are made on each of the sectors of the non-working (back) side, and axial grooves are made in the disks corresponding to the shape of the protrusions, while the embedded parts for attaching the sectors to the disks are embedded in the protrusions of the sectors and enter the recesses made in the rotor disks and stator.

Конструкция гарнитуры дисковой мельницы поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен диск с секторами (ротор или статор гарнитуры); на фиг.2 - сечение А-А, фиг.1; на фиг.3 вид части диска секторов; на фиг.4 сечение Б-Б фиг. 3; на фиг.5 одна из частей сектора с обратной (нерабочей) стороны; на фиг.6 вид по В одной из частей сектора с нерабочей стороны. The design of the headset of the disk mill is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a disk with sectors (rotor or stator of the headset); figure 2 is a section aa, figure 1; figure 3 is a view of a portion of the disk sectors; in Fig.4 section BB of Fig. 3; figure 5 one of the parts of the sector from the back (non-working) side; Fig.6 is a view of In one of the parts of the sector from the non-working side.

Гарнитура дисковой мельницы выполнена в виде металлического диска 1, на который прикреплены сектора, выполненные из трех частей 2, 3, изготовленных методом порошковой металлургии из коррозионно-износостойкого сплава. Части 2, 3 секторов прикреплены к диску болтами 4, которые ввинчены во втулки 5, запрессованные с обратной (нерабочей) стороны секторов. Бурты 6 втулок 5 выполнены с обратным уклоном. The headset of the disk mill is made in the form of a metal disk 1, onto which sectors made of three parts 2, 3, made by the method of powder metallurgy from a corrosion-resistant alloy, are attached. Parts 2, 3 of the sectors are attached to the disk by bolts 4, which are screwed into the bushings 5, pressed into from the back (non-working) side of the sectors. The collars 6 of the bushings 5 are made with a reverse slope.

Для надежности крепления частей 3 секторов к диску 1, а также с целью исключения среза болтов 4, на диске 1 предусмотрены осевые пазы 7 с отверстиями 8 под болты 4 и с отверстиями под выступающую часть запрессованных втулок 5. На частях 2 секторов с нерабочей стороны предусмотрены осевые выступы 9 (фиг.5), которые при монтаже частей 3 секторов входят в пазы 7 и отверстия 8 дисков 1. For reliable fastening of parts 3 of the sectors to the disk 1, as well as to exclude the cut of the bolts 4, on the disk 1 there are axial grooves 7 with holes 8 for the bolts 4 and with holes for the protruding part of the pressed bushings 5. On parts 2 of the sectors on the non-working side are provided axial protrusions 9 (figure 5), which when mounting parts 3 sectors are included in the grooves 7 and holes 8 of the disks 1.

Входную зону представляют части 2 секторов, расположенные возле центрального отверстия 10 диска 1, общая протяженность (ширина) которых составляет 30-40% от всей ширины гарнитуры. Средняя и рабочая зоны представляют части 3 секторов, расположенные по периферии диска 1. На данные части 3 приходится основная нагрузка при эксплуатации гарнитуры. The entrance zone is represented by parts of 2 sectors located near the central hole 10 of the disk 1, the total length (width) of which is 30-40% of the entire width of the headset. The middle and working areas are parts of 3 sectors located on the periphery of drive 1. These parts 3 have the main load when operating the headset.

В предложенном варианте конструкции гарнитуры каждый из секторов гарнитуры выполнен из 3 частей. Однако, в зависимости от размеров гарнитуры сектор может быть разбит на 5, 6 и т.д. частей. In the proposed embodiment of the headset design, each of the headset sectors is made of 3 parts. However, depending on the size of the headset, the sector can be divided into 5, 6, etc. parts.

Удобство использования предложенной гарнитуры заключается в том, что в процессе эксплуатации любая из частей может быть заменена на новую, если произошло залащивание, истирание ножевой поверхности или поломка. Ease of use of the proposed headset is that during operation, any of the parts can be replaced with a new one, if there has been a fading, abrasion of the knife surface or breakage.

Гарнитура дисковой мельницы работает следующим образом. The headset disk mill works as follows.

Древесный или волокнистый материал (щепа, отходы сортирования и т.п.) с соответствующей концентрацией поступает через центральное отверстие 10 в диске 1 в рабочий зазор между размалывающими дисками ротора и статора. Проходя путь от центра дисков к периферии, масса размалывается. После определенного времени работы гарнитуры происходит износ ножей секторов. В зависимости от требуемой величины помола массы расстояние (зазор) между параллельными рабочими поверхностями ротора и статора автоматически регулируется. Однако, из-за различных условий эксплуатации, при входе массы износ режущих ножей частей 2 сектора ниже по сравнению с износом режущих ножей рабочей части 3 секторов. Кроме того, в случае выхода из строя отдельных частей секторов возможна их замена, что значительно экономичнее, чем замена целого сектора или полностью всех секторов диска. Wood or fibrous material (wood chips, sorting waste, etc.) with an appropriate concentration enters through the central hole 10 in the disk 1 into the working gap between the grinding disks of the rotor and stator. Passing the way from the center of the disks to the periphery, the mass is ground. After a certain headset operation time, the knives of the sectors wear out. Depending on the required amount of grinding of the mass, the distance (gap) between the parallel working surfaces of the rotor and stator is automatically adjusted. However, due to different operating conditions, when the mass enters, the wear of the cutting knives of the sector 2 parts is lower compared to the wear of the cutting knives of the working part of the 3 sectors. In addition, in the event of failure of certain parts of the sectors, their replacement is possible, which is much more economical than replacing a whole sector or all sectors of the disk.

Если учесть, что сектора из порошковых материалов по массе легче и более износостойки по сравнению с литыми, то в данном случае экономится материал и снижается себестоимость продукции. If we take into account that the sectors of powder materials are lighter and more wear-resistant in comparison with cast ones, then in this case the material is saved and the cost of production is reduced.

Claims

1 1. A headset of a disk mill, containing rotor and stator disks and mounted on disks by means of securing elements of a sector with a grinding surface on the working side of sectors, characterized in that each sector consists in turn of several separate sectors made of sintered alloys, fastening elements contain embedded mounting sleeves with collars, structurally combined with coupling bolts, while the sleeves are laid in each of the individual sectors from the non-working side.2 2. Headset according to claim 1, excellent yuschayasya in that the sleeve is made of low carbon steel, no hardening during the heat treatment, and the piles sleeves are made with reverse bias of 0.05 V 0,18.2 3. A headset according to claims. 1 and 2, characterized in that on each separate sector on the non-working side there are made radial protrusions, and in the disks corresponding to their recesses, while the installation sleeves are embedded in the radial protrusions and enter the recesses of the disks.