RU2077555C1 - Oil press - Google Patents
Oil press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077555C1 RU2077555C1 RU95106344A RU95106344A RU2077555C1 RU 2077555 C1 RU2077555 C1 RU 2077555C1 RU 95106344 A RU95106344 A RU 95106344A RU 95106344 A RU95106344 A RU 95106344A RU 2077555 C1 RU2077555 C1 RU 2077555C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- pressing
- cylinder
- sleeve
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройством для переработки маслосодержащего сырья с последующим получением масла прессованием. The present invention relates to the oil industry, and in particular to a device for processing oil-containing raw materials with the subsequent production of oil by pressing.
Известно устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающее зеерную камеру с расположенным в ней рабочим органом, выполненным в виде шнекового вала с образованием кольцевого зазора для выхода жмыха. Винтовая лопасть шнекового вала выполнена составной, при этом части винтовой лопасти размещены таким образом, что концевые участки рядом расположенных частей установлены с перекрытием. Центральный угол каждого участка винтовой лопасти составляет 180 240o, а отношение высоты винтовой лопасти каждого участка к ширине кольцевого зазора равно (4 7):1.A device is known for extracting oil from an oil-containing material, including a grain chamber with a working body located in it, made in the form of a screw shaft with the formation of an annular gap for the exit of the cake. The screw blade of the screw shaft is made integral, while the parts of the screw blade are arranged so that the end sections of adjacent parts are installed with overlap. The Central angle of each section of the screw blade is 180 240 o , and the ratio of the height of the screw blade of each section to the width of the annular gap is (4 7): 1.
Недостатком данного масловыжимного пресса является низкий процент извлечения масла. При попытке повысить процент извлечения масла за счет увеличения рабочего давления, достигаемого уменьшением кольцевого зазора, резко повышается разогрев зеерной камеры, в результате чего происходит пригорание масла. Исследования показывают, что с уменьшением кольцевого зазора увеличивается давление на лопасть до 300 кг/см2, увеличивается трение маслосодержащего материала о тело лопасти, в результате чего температура материала возрастает выше нормы. Кроме того, при повышенном давлении наблюдается быстрый износ зеерной камеры и лопастей.The disadvantage of this oil press is the low percentage of oil recovery. When trying to increase the percentage of oil extraction due to the increase in working pressure achieved by reducing the annular gap, the heating of the grain chamber sharply rises, resulting in oil burning. Studies show that with a decrease in the annular gap, the pressure on the blade increases to 300 kg / cm 2 , the friction of the oil-containing material on the body of the blade increases, as a result of which the temperature of the material rises above normal. In addition, with increased pressure, rapid deterioration of the grain chamber and blades is observed.
Известен также шнековый пресс для отжима растительного маслосодержащего сырья, включающий зеерный цилиндр с установленным в нем составным полым шнековым валом, состоящим из чередующихся шнековых участков и наборов колец, установленных с зазором друг относительно друга; цилиндрический стержень с продольными пазами, размещенный в полости вала, и сборник масла. Каждое кольцо, по меньшей мере, одного из наборов имеет ступенчатую боковую поверхность. При этом кольца установлены так, что ступени большего диаметра каждого из них обращены в сторону выходного участка шнека, а диаметры смежных ступеней соседних колец равны. Also known is a screw press for squeezing vegetable oil-containing raw materials, comprising a grain cylinder with a composite hollow screw shaft installed in it, consisting of alternating screw sections and sets of rings installed with a gap relative to each other; a cylindrical rod with longitudinal grooves located in the cavity of the shaft, and a reservoir of oil. Each ring of at least one of the sets has a stepped side surface. In this case, the rings are installed so that the steps of a larger diameter of each of them are turned towards the outlet section of the screw, and the diameters of adjacent steps of adjacent rings are equal.
Недостатками данного шнекового пресса являются необходимость предварительной обработки масличного сырья, что требует применения дополнительного оборудования, а также большие потери масла в жмыхе на промежуточных стадиях обработки при различного рода перегрузках сырья. The disadvantages of this screw press are the need for preliminary processing of oilseeds, which requires the use of additional equipment, as well as large losses of oil in the cake at intermediate stages of processing for various types of overloading of raw materials.
Наиболее близким по технической сущности является, по нашему мнению, масловыжимной пресс, включающий зеерный цилиндр с размещенным в нем многосекционным валом с цилиндрическими втулками, на внешней поверхности которых выполнены витки давления, и измельчающие и прессующие элементы. The closest in technical essence is, in our opinion, an oil squeezer, including a grain cylinder with a multi-section shaft placed in it with cylindrical bushings, on the outer surface of which pressure coils are made, and grinding and pressing elements.
Каждый прессующий элемент выполнен в виде кольца, установленного на каждой втулке эксцентрично относительно оси вала с возможностью обкатывания по внутренней поверхности зеерного цилиндра. Кольцо имеет ширину не меньше величины шага витка давления. При этом в каждой последующей секции вала, начиная со второй, прессующий элемент размещен так, что увеличивается эксцентриситет установки кольца, а цилиндрическая втулка выполнена с уменьшенным шагом витка давления. Each pressing element is made in the form of a ring mounted on each sleeve eccentrically relative to the axis of the shaft with the possibility of rolling around the inner surface of the grain cylinder. The ring has a width not less than the step size of the pressure loop. Moreover, in each subsequent section of the shaft, starting from the second, the pressing element is placed so that the eccentricity of the ring installation increases, and the cylindrical sleeve is made with a reduced pitch of the pressure loop.
Измельчающий элемент размещен на цилиндрической втулке в каждой секции, начиная со второй, и представляет собой венец с торцевыми фрезерными зубьями, размещенными в зоне поступления маслосодержащего материала между внутренней поверхностью зеерного цилиндра и наружной поверхностью цилиндрической втулки. Целесообразно придать наружной поверхности кольца овальную либо коническую форму, а также упрочить фрезерные зубья износостойким материалом. The grinding element is placed on the cylindrical sleeve in each section, starting from the second, and is a crown with end milling teeth placed in the area of the oil-containing material between the inner surface of the grain cylinder and the outer surface of the cylindrical sleeve. It is advisable to give the outer surface of the ring an oval or conical shape, and also to strengthen the milling teeth with wear-resistant material.
Описанная конструкция позволяет повысить процент извлечения масла и уменьшить износ зеерной части цилиндра, однако она не решает проблему подготовки маслосодержащего сырья к переработке и в том числе проблему потерь масла при перегрузке сырья. The described design allows to increase the percentage of oil extraction and reduce the wear of the grain portion of the cylinder, but it does not solve the problem of preparing oil-containing raw materials for processing, including the problem of oil losses during overloading of raw materials.
Предлагаемое изобретение создано с целью обеспечения работы пресса без предварительной обработки сырья, что значительно снижает трудоемкость получения масла, а также с целью повышения эффективности процесса извлечения масла в результате одновременного воздействия давления, вибрации и тепла. Одновременно происходит повышение выхода масла за счет снижения потерь масла на промежуточных стадиях обработки при перегрузках сырья. The present invention was created in order to ensure the operation of the press without preliminary processing of raw materials, which significantly reduces the complexity of obtaining oil, and also with the aim of increasing the efficiency of the process of extracting oil as a result of simultaneous exposure to pressure, vibration and heat. At the same time, an increase in oil yield occurs due to a decrease in oil losses at intermediate stages of processing during overloading of raw materials.
Для достижения этой цели в масловыжимном прессе, включающем цилиндр с установленным в нем рабочим органом, содержащим шнековый вал, состоящий из цилиндрических втулок, на внешней поверхности которых выполнены витки давления, измельчающие и прессующие элементы, изготовленные в виде колец, установленных на втулках эксцентрично относительно оси вала с возможностью обкатывания по внутренней поверхности цилиндра, и маслоотделитель, составленный из колец, расположенных с зазором друг относительно друга с образованием полостей, согласно изобретению рабочий орган установлен вертикально и скомпонован из расположенных последовательно и выполненных в виде втулок секций подачи маслосодержащего сырья, размалывания, растирания, прессования и маслоотделения. Причем рабочая поверхность втулки секции подачи изготовлена с подающими шнековыми лопастями. На внешней поверхности втулки секции размалывания расположены расширяющиеся к низу рабочего органа каналы с боковыми режущими кромками, а на соответствующей внутренней поверхности корпуса сужающиеся книзу каналы с боковыми режущими кромками. На рабочей поверхности втулки секции растирания нанесена шнековая нарезка с овальным профилем выступов и впадин, выполненная с возможностью контакта при обкатывании с внутренней поверхностью цилиндра. Кольца маслоотделителя изготовлены с увеличением диаметра каждого последующего кольца, образуя в наборе конус, а накопительные полости соединены отверстиями между собой и с каналом для отвода масла. To achieve this, in an oil press including a cylinder with a working body installed in it, containing a screw shaft, consisting of cylindrical bushings, on the outer surface of which pressure coils are made, grinding and pressing elements made in the form of rings mounted on the bushings eccentrically relative to the axis shaft with the ability to run on the inner surface of the cylinder, and an oil separator composed of rings arranged with a gap relative to each other with the formation of cavities, according to Bretenoux actuator mounted vertically and spaced from the consecutively arranged and configured in the form of sleeves supply sections containing oil feed, milling, grinding, pressing and oil separation. Moreover, the working surface of the sleeve of the feed section is made with feeding screw blades. On the outer surface of the sleeve of the grinding section, there are channels expanding towards the bottom of the working body with side cutting edges, and on the corresponding inner surface of the body, channels with side cutting edges narrowing downward. On the working surface of the sleeve of the rubbing section, a screw thread is applied with an oval profile of the protrusions and troughs, which is made with the possibility of contact when running in with the inner surface of the cylinder. The oil separator rings are made with an increase in the diameter of each subsequent ring, forming a cone in the set, and the accumulation cavities are connected by openings between themselves and with the channel for oil drainage.
Целесообразно, если секция прессования составлена, по меньшей мере, двумя втулками, ширина каждой из которых равна дробному числу величины шага витка давления, а втулки закреплены на валу так, чтобы было обеспечено несовпадение винтовых линий витков давления, размещенных на смежных втулках. It is advisable if the pressing section is composed of at least two bushings, the width of each of which is equal to a fractional number of the step size of the pressure loop, and the bushings are mounted on the shaft so that there is a mismatch of the helical lines of the pressure coils located on adjacent bushings.
Целесообразно, если пресс выполнен с теплоизлучателями, установленными на внешней стороне цилиндра в зонах подачи сырья и маслоотделения. It is advisable if the press is made with heat emitters mounted on the outer side of the cylinder in the areas of raw material supply and oil separation.
Целесообразно также, если пресс изготовлен с укрепленным в зоне маслоотделения каркасом, внутри которого размещен вибровозбудитель. It is also advisable if the press is made with a frame fixed in the oil separation zone, inside which a vibration exciter is placed.
Выполнение пресса с вертикальным расположением рабочего органа упрощает компоновку устройства и технологию передачи сырья из одной секции в другую. Осуществление всех технологических операций с помощью одного устройства позволяет проводить процесс получения масла без предварительной подготовки и исключить перегрузки сырья и связанные с ними потери масла. Это дает возможность значительно повысить выход масла. The implementation of the press with a vertical arrangement of the working body simplifies the layout of the device and the technology of transferring raw materials from one section to another. The implementation of all technological operations using one device allows you to carry out the process of obtaining oil without preliminary preparation and to exclude overloading of raw materials and the associated loss of oil. This makes it possible to significantly increase the yield of oil.
Конструктивные особенности секций рабочего органа обеспечивают многократную переработку сырья путем размалывания, раздавливания, растирания и прессования. Причем при каждой операции происходит выделение свободного масла, которое стекает вниз, что не вносит изменений в технологию процесса. The design features of the sections of the working body provide multiple processing of raw materials by grinding, crushing, grinding and pressing. Moreover, during each operation, free oil is released, which flows down, which does not make changes to the process technology.
Выполнение секции прессования, по меньшей мере, из двух втулок, неподвижно закрепленных на валу таким образом, чтобы не совпадали центры винтовых линий витков давления, размещенных на смежных втулках, обеспечивает дополнительное перетирание мятки (размолотое маслосодержащее сырье) во время прессования. The implementation of the pressing section of at least two bushings, fixedly mounted on the shaft so that the centers of the helical lines of the pressure coils located on adjacent bushings do not coincide, provides additional grinding of the mint (crushed oil-containing raw materials) during pressing.
Применение высокочастотной вибрационной обработки, а также теплового воздействия способствует увеличению маслоотдачи и, кроме того, позволяет улучшить вкусовые качества масла. The use of high-frequency vibration processing, as well as thermal exposure, increases oil recovery and, in addition, improves the taste of the oil.
Конструкция масловыжимного пресса представлена на чертежах, где:
на фиг.1 показан общий вид пресса;
на фиг.2 разрез А А на фиг.1;
на фиг.3 разрез Б Б на фиг.1;
на фиг.4 узел В на фиг.1;
на фиг.5 секция маслоотделения с вибровозбудителем.The design of the oil press is shown in the drawings, where:
figure 1 shows a General view of the press;
in Fig.2 section A And in Fig.1;
figure 3 section B B in figure 1;
in Fig.4 node B in Fig.1;
figure 5 section of oil separation with vibration exciter.
Масловыжимной пресс (фиг. 1) содержит корпус 1, привод 2, цилиндр 3 с вертикально установленными в нем рабочим органом в виде многосекционного шнекового вала 4, загрузочный бункер 5. На оси 6 шнекового вала 4 жестко закреплены по количеству секций I II III IV V четыре втулки и маслоотделитель в виде набора маслоотделительных колец. The oil-press (Fig. 1) contains a housing 1, a drive 2, a
Секция I подачи маслосодержащего сырья выполнена в виде втулки 7 с подающими шнековыми лопастями 8. Section I of the supply of oil-containing raw materials is made in the form of a sleeve 7 with feeding screw blades 8.
Секция II размалывания сырья изготовлена в виде цилиндрической втулки 9 (фиг.1,2) с диаметром, равным диаметру (по скользящей посадке) цилиндра 3. Section II grinding raw materials made in the form of a cylindrical sleeve 9 (Fig.1,2) with a diameter equal to the diameter (on a sliding fit) of the
На внешней поверхности втулки 9 выполнены расширяющиеся книзу каналы 10 с режущими кромками 11. На соответствующей внутренней поверхности цилиндра 3
суживающиеся книзу каналы 12 с режущими кромками 13.On the outer surface of the
narrowing
Для обеспечения компенсации размера при заточке режущих кромок 11 и 13 втулка 9 может быть выполнена в форме конуса. В этом случае предусмотрены регулировочные шайбы (на черт. не показаны) на оси 6 между втулками 9 и 7. To ensure size compensation when sharpening the
Секция III раздавливания и растирания сырья изготовлена в виде цилиндрической втулки 14, эксцентрично закрепленной на оси 6 с величиной эксцентриситета "а". На цилиндрической втулке 14 по наружной поверхности 15 (фиг. 1,3) установлена с возможностью вращения на ней дополнительная цилиндрическая втулка 16. На ее рабочей поверхности 17 выполнена шнековая нарезка с овальным профилем шнековых выступов 18 и впадин 19. Шнековые выступы 18 выполнены таким образом, что при работе они обкатывают внутреннюю поверхность 20 цилиндра 3. Section III crushing and grinding of raw materials is made in the form of a
Секция IV прессования изготовлена в виде втулки 21 с прессующими шнековыми лопастями 22. На рабочей поверхности 20 цилиндра 3 расположены вертикальные каналы 23, служащие для предотвращения вращения мятки. Для обеспечения несовпадения центров винтовых линий витков давления целесообразно эту секцию составить из нескольких втулок, по меньшей мере из двух, неподвижно закрепив их на валу 6, например, с помощью шпонок. Pressing section IV is made in the form of a sleeve 21 with pressing screw blades 22. Vertical channels 23 are located on the working
Ширина каждой втулки должна равняться дробному числу величины шага витка давления, т. е. на наружной поверхности следует расположить 0,6 1,5 витков, исключая целое число. Оптимально, если секция состоит из 3 7 втулок. Величина несовпадения центров составляет 0,1 0,5 шага витка давления. Такая конструкция втулки обеспечивает дополнительное перетирание мятки во время прессования. The width of each sleeve should be equal to the fractional number of the step size of the pressure loop, i.e., 0.6 1.5 turns should be placed on the outer surface, excluding the integer. Optimally, if the section consists of 3 7 bushings. The magnitude of the mismatch of the centers is 0.1 to 0.5 steps of the pressure turn. This design of the sleeve provides additional grinding of the peppermint during pressing.
Секция V маслоотделитель составлена из колец 24, установленных с зазором 25 (фиг.1,4). Величина зазора регулируется прокладками 26. Между кольцами в проточках образованы полости 27, которые служат накопителями масла и соединены между собой отверстиями 28. Накопительные полости 27 соединены и с каналом 29 (фиг.1), расположенным в оси шнекового вала 4 и служащим для вывода масла. Кольца 24 эксцентрично закреплены на оси 6. Величина эксцентриситета между центром оси 6 и центром кольца 24 обозначена "б" (фиг.4). Кольца 24 изготовлены с увеличением диаметра каждого последующего кольца, в результате чего маслоотделитель приобретает коническую форму. Возможно также применение колец с одинаковым диаметром. Section V, the oil separator is composed of
Целесообразно кольца 24 смонтировать на каркасе 30 (фиг.5), размещенном на днище 31 цилиндра 3 с возможностью виброперемещения. Тогда на каркасе 30 устанавливается источник круговых высокочастотных колебаний вибровозбудитель 32. It is advisable to mount the
Цилиндр 3 в области секций IV и V можно выполнить с зеерными щелями, тогда маслоотделитель следует изготовить без зазоров между кольцами или сплошным.
В нижней части цилиндра 3 расположены окна 33 для выхода жмыха, перекрываемые регулировочным кольцом 34 с резьбовой нарезкой, взаимодействующей с резьбой на внешней стороне цилиндра 3. In the lower part of the
Снаружи цилиндра 3 в районе секции III целесообразно установить теплоизлучатель 35 (фиг.1) для улучшения маслоотдачи и вкусовых качеств масла, а в районе секции V теплоизлучатель 36 (фиг.5) для снижения вязкости масла. Outside the
Масловыжимной пресс работает следующим образом. Oil press operates as follows.
В загрузочный бункер 5 засыпаются семена маслосодержащих культур, включаются привод 2 и, в зависимости от технологии обработки, теплоизлучатели 34 и 36. Семена подающими лопастями 8 подаются в сужающиеся книзу каналы 12 с режущими кромками 13. В тот момент, когда каналы 12 в цилиндре 3 совпадают с каналами 10 втулки 9 (фиг.2), часть семян начинает пересыпаться из каналов 12 в каналы 10. Ввиду того, что скорость вращения оси 6 достаточно велика, все семена не успевают пересыпаться, и высунувшаяся часть семян из канала 12 в канал 10 срезается режущими кромками 11 и 13. Чем больше скорость вращения оси 6 и больше количество каналов с режущими кромками, тем тоньше срезаются семена. При размалывании семян выделяется растительное масло, которое вместе с измельченными семенами стекает вниз в секцию III. Перемещению способствует подающее усилие, создаваемое шнековыми лопастями 8. В секции III измельченные семена подвергаются раздавливанию катящейся по боковой поверхности цилиндра 3 втулкой 16, на рабочей поверхности которой имеется шнековая нарезка с овальным профилем выступов 18 и впадин 19. The seeds of oil-containing crops are poured into the loading hopper 5, the drive 2 is turned on, and, depending on the processing technology,
Измельченный маслосодержащий материал выступом 18 вдавливается в сторону впадины 19, и на боковой поверхности цилиндра 3 напрессовывается образующаяся мятка в виде гребней. Так как диаметр втулки 16 меньше диаметра цилиндра 3, а овальные выступы 18 расположены по винтовой линии, то при каждом новом обороте образовавшийся гребень из мятки будет частично раздавлен и передвинут. The crushed oil-containing material by the
Чем меньше шаг винтовой линии выступов 18 и больше число полных витков, тем больше количество циклов раздавливания, которому подвергается мятка. При раздавливании мятки выделяется масло, которое перемещается вниз вместе с мяткой. Для повышения маслоотдачи и улучшения вкусовых качеств масла с наружной стороны цилиндра 3 в секции III включается теплоизлучатель 35 с определенной температурой подогрева. The smaller the helix pitch of the
Размельченная мятка захватывается шнековыми лопатками 22 втулки 21 секции IV и передается в секцию V для отжима масла. В секции V мятка движется вниз к выпускным окнам 32 для вывода жмыха. Величина давления регулируется кольцом 33 с резьбовой нарезкой на внешней стороне цилиндра 3. The crushed mint is captured by the screw blades 22 of the sleeve 21 of the section IV and transferred to section V for oil extraction. In section V, the peppermint moves down to the
В секции V на оси 6 эксцентрично вращаются маслоотжимные кольца 24. За счет давления, создаваемого секцией прессования, и периодически действующего эксцентричного усилия масло через зазоры 25 выжимается в полости-накопители масла 27, а затем поступает в канал 29 и выводится из пресса. По мере движения мятка отдает масло и превращается в жмых, который подается через окна 32. In the section V, the oil-compression rings 24 rotate eccentrically on the
Для улучшения маслоотдачи включается высокочастотный вибровозбудитель 32. Одновременно для уменьшения вязкости масла включается теплоизлучатель 36. To improve oil recovery, a high-
При использовании цилиндра с зеерными щелями, расположенными в зонах секций IV и V, происходит удаление масла через эти щели, чему способствует вибрация маслоотделителя. When using a cylinder with grain openings located in the zones of sections IV and V, oil is removed through these openings, which is facilitated by the vibration of the oil separator.
Таким образом, масловыжимной пресс позволяет из семян получить мятку, а затем извлечь из нее масло. При этом все операции производятся одновременно, непрерывно, по рациональным технологиям, что позволяет увеличить выход масла из маслосодержащего сырья и обеспечить получение продукта с высокими вкусовыми качествами. Thus, the oil squeezer allows you to get mint from the seeds, and then extract oil from it. At the same time, all operations are performed simultaneously, continuously, using rational technologies, which allows to increase the oil yield from oil-containing raw materials and to provide a product with high taste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106344A RU2077555C1 (en) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Oil press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106344A RU2077555C1 (en) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Oil press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106344A RU95106344A (en) | 1997-03-27 |
| RU2077555C1 true RU2077555C1 (en) | 1997-04-20 |
Family
ID=20167057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106344A RU2077555C1 (en) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Oil press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2077555C1 (en) |
-
1995
- 1995-04-21 RU RU95106344A patent/RU2077555C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент РФ N 2043397, кл. C 11 B 1/06, 1994. 2. Авторское свидетельство СССР N 1558964, кл. C 11 B 1/06, 1982. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106344A (en) | 1997-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4901635A (en) | Apparatus and method for the continuous extrusion and partial deliquefaction of oleaginous materials | |
| US4408887A (en) | Continuous kneader | |
| US4024168A (en) | Method of extracting oils from fruits such as seeds nuts and beans | |
| FI93330C (en) | A method and apparatus for removing and compressing water from a material | |
| US4357865A (en) | Apparatus for the recovery of oil from oil-bearing vegetable matter | |
| DE1944642A1 (en) | Screw press | |
| US20130199383A1 (en) | High compression shaft configuration and related method for screw press systems used in rendering applications | |
| CN105939844A (en) | Backpressure control for solid/fluid separation apparatus | |
| US2279632A (en) | Apparatus for forming pellets | |
| US4381184A (en) | Extruder apparatus | |
| RU2077555C1 (en) | Oil press | |
| Tindale et al. | Current equipment for mechanical oil extraction | |
| US2775191A (en) | Press | |
| RU185995U1 (en) | Press for oil from vegetable raw materials | |
| RU2043397C1 (en) | Oil press | |
| GB2131342A (en) | Method and apparatus for extrusion processing of cellulose or fibre containing materials | |
| DK167934B1 (en) | Appliance for compressing and dewatering cellulose- containing and/or other fibrous materials | |
| FR2748685A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS EXTRACTION OF A LIQUID CONTAINED IN A RAW MATERIAL | |
| US1102301A (en) | Press. | |
| CN209251580U (en) | A kind of krill meat shell separator | |
| US20040182260A1 (en) | Rendering screw presses and methods of operating the same | |
| RU2353521C2 (en) | Universal baler to produce food vegetable oil | |
| JPH0228438B2 (en) | ||
| RU13774U1 (en) | PRESS AUGER OIL EXTRACTION | |
| RU2104872C1 (en) | Screw extruder for screw pressing of vegetable oils |