RU2077403C1 - Press for forming rolling out - Google Patents
Press for forming rolling out Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077403C1 RU2077403C1 RU94018115A RU94018115A RU2077403C1 RU 2077403 C1 RU2077403 C1 RU 2077403C1 RU 94018115 A RU94018115 A RU 94018115A RU 94018115 A RU94018115 A RU 94018115A RU 2077403 C1 RU2077403 C1 RU 2077403C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gear
- axis
- flywheel
- press
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, точнее к прессам для штамповки обкатыванием. The present invention relates to forging equipment, more specifically to presses for stamping by rolling.
Известен пресс для штамповки обкатыванием, содержащий станину, в верхней части которой размещен электродвигатель. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, муфту и коробку передач передается на приводные валы с укрепленными на них эксцентриковыми втулками, которые через подшипники соединены со станиной и верхним штамподержателем (см. журнал VDI Berichte, N 266, 1976, с. 30-31). Known press for stamping by rolling, containing a frame, in the upper part of which is placed an electric motor. Rotation from the electric motor through the V-belt drive, clutch and gearbox is transmitted to the drive shafts with eccentric bushings mounted on them, which are connected through bearings to the bed and the upper die holder (see VDI Berichte, N 266, 1976, p. 30-31).
Основным недостатком этого пресса является многозвенность кинематической цепи движения верхнего штамподержателя, и как следствие, снижение надежности пресса. The main disadvantage of this press is the multi-linkage of the kinematic chain of motion of the upper die holder, and as a result, a decrease in the reliability of the press.
Известен пресс для штамповки обкатыванием, содержащий станину, на которой установлены с возможностью перемещения от гидравлического цилиндра нижний инструментодержатель и смонтирован верхний инструментодержатель, выполненный в виде патрона, опирающегося на сферический подпятник и имеющего форму колокола с направляющей цапфой, установленной в контакте с центральной втулкой, размещенной в эксцентриковой втулке, соединенной посредством промежуточной передачи с двигателем [1]
Недостатком вышеуказанного пресса является то, что качание верхнего инструментодержателя осуществляется непосредственно от электродвигателя и ведет к увеличению его мощности, причем эксцентриковая втулка привода изменения угла наклона верхнего инструментодержателя расположена снаружи эксцентриковой втулки привода качания, что ведет к увеличению габаритов пресса и, как следствие, к его повышенной вибрации, так как увеличение габаритов подшипников, в которых втулка установлена, влечет за собой увеличение зазоров в подшипниках.A press for stamping by rolling is known, comprising a bed on which the lower tool holder is mounted with the possibility of moving from the hydraulic cylinder and the upper tool holder is mounted, made in the form of a cartridge resting on a spherical thrust bearing and having the shape of a bell with a guide pin mounted in contact with a central sleeve located in an eccentric sleeve connected via an intermediate gear to the engine [1]
The disadvantage of the above press is that the swing of the upper tool holder is carried out directly from the electric motor and leads to an increase in its power, and the eccentric sleeve of the drive for changing the angle of inclination of the upper tool holder is located outside the eccentric sleeve of the swing drive, which leads to an increase in the dimensions of the press and, as a result, to its increased vibration, since an increase in the dimensions of the bearings in which the sleeve is installed entails an increase in the clearance in the bearings.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является сокращение габаритов и металлоемкости пресса, а также повышение его надежности и долговечности. The technical problem to which the claimed invention is directed is to reduce the size and metal consumption of the press, as well as increase its reliability and durability.
Поставленная задача решается тем, что в известном прессе для штамповки обкатыванием, содержащем станину, на которой установлен с возможностью перемещения от гидравлического цилиндра нижний инструментодержатель и смонтирован верхний инструментодержатель, выполненный в виде патрона, опирающегося на сферический подпятник и имеющего форму колокола с направляющей цапфой, установленной в контакте с центральной втулкой, размещенной в эксцентриковый втулке, соединенной посредством промежуточной передачи с двигателем, промежуточная передача выполнена в виде установленного с помощью подшипникового узла на станине маховика с эксцентриковым шпинделем и верхней открытой полостью, в которой размещена эксцентриковая втулка, выполненная с расположенным в ее верхней части зубчатым колесом с внутренним зацеплением, двух диаметрально расположенных относительно оси зубчатого колеса валов-шестерней, образующих с колесом планетарную зубчатую передачу, редуктора, включающего корпус, размещенный в открытой верхней полости маховика, два колеса с наружным зацеплением, смонтированные на верхних концах валов-шестерней и установленные с помощью подшипниковых узлов в упомянутом корпусе, и дополнительный вал-шестерню, смонтированную по оси маховика во взаимном зацеплении с упомянутыми колесами, а также управляемой муфты-тормоза с дисками, закрепленными на оси дополнительного вала-шестерни с возможностью взаимодействия с подвижными вдоль оси фрикционными дисками, при этом станина выполнена со скобой, корпус и упомянутая скоба снабжены закрепленными на них направляющими, одна часть фрикционных дисков установлена на направляющих корпуса, вторая часть на направляющих скобы, а оси вращения маховика и центральной втулки расположены симметрично относительно оси вращения зубчатого колеса с внутренним зацеплением. The problem is solved in that in the known press for stamping by rolling-in containing a bed on which the lower tool holder is mounted with the possibility of movement from the hydraulic cylinder and the upper tool holder is mounted, made in the form of a cartridge resting on a spherical thrust bearing and having the shape of a bell with a guide pin mounted in contact with the Central sleeve, placed in the eccentric sleeve, connected by means of an intermediate gear with the engine, intermediate before The cha is made in the form of a flywheel mounted on a flywheel bed with an eccentric spindle and an upper open cavity, in which an eccentric sleeve is placed, made with a gear wheel with internal gear located in its upper part, two gear shafts diametrically located relative to the gear axis, forming a planetary gear with a wheel, a gearbox including a housing located in the open upper cavity of the flywheel, two wheels with external gearing, mounted e at the upper ends of the pinion shafts and mounted by means of bearing assemblies in the said housing, and an additional pinion shaft mounted along the flywheel axis in mutual engagement with the said wheels, as well as a controlled brake clutch with discs mounted on the axis of the additional pinion shaft with the possibility of interaction with friction discs moving along the axis, the bed is made with a bracket, the housing and the bracket are provided with guides fixed to them, one part of the friction discs is mounted on guiding the case, the second part on the guide rails, and the axis of rotation of the flywheel and the central sleeve are symmetrically relative to the axis of rotation of the gear wheel with internal gearing.
Кроме того, пресс снабжен смонтированным на верхнем диске управляемой муфтой-тормоза вращающимся соединением с полым валом для подвода энергоносителя в управляемую муфту-тормоз по внутренним каналам последней и подачи смазки в редуктор через упомянутый полый вал соединения и отверстие, выполненное в дополнительное вале-шестерне. In addition, the press is equipped with a rotating connection with a hollow shaft mounted on the upper disk of the controlled clutch-brake for supplying energy to the controlled clutch-brake through the internal channels of the latter and supplying lubricant to the gearbox through the said hollow connection shaft and the hole made in the additional pinion shaft.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен схематически общий вид пресса; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 место Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 разрез A1-A1 на фиг. 1 (вариант с дополнительным двигателем).The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 is a schematic general view of a press; in FIG. 2, section AA in FIG. one; in FIG. 3 place B in FIG. 2; in FIG. 4, section BB in FIG. 2; in FIG. 5 is a section GG in FIG. 4; in FIG. 6 is a section A 1 -A 1 in FIG. 1 (option with an additional engine).
Пресс для штамповки обкатыванием содержит встроенные в инструментодержатели нижний 1 и верхний 2 штампы, между которыми при движении качания верхнего штампа 2 изменяется по форме обрабатываемое изделие 3. The press for stamping by rolling contains the lower 1 and upper 2 dies embedded in the tool holders, between which the workpiece 3 changes in shape when the swing movement of the
Нижний штамп 1 посредством гидравлического цилиндра 4 с поршнем 5 опирается на станину 6 пресса с возможностью вертикального перемещения вверх к верхнему штампу 2, посредством подачи в цилиндр 4 давления от гидравлической системы (на чертеже не показана). The lower stamp 1 by means of a hydraulic cylinder 4 with a piston 5 rests on the press frame 6 with the possibility of vertical movement up to the
Внутри поршня 5 расположен с возможностью вертикального перемещения выталкиватель 7, подающий обрабатываемое изделие 3 после его готовности из нижнего штампа 1. Для этого нижняя часть выталкивателя 7 представляет собой поршень 8, цилиндрическая камера которого образована в поршне 5 и присоединена к упомянутой гидравлической системе. The ejector 7 is vertically movable inside the piston 5 and feeds the workpiece 3 after it is ready from the lower die 1. For this, the lower part of the ejector 7 is a piston 8, the cylindrical chamber of which is formed in the piston 5 and connected to the hydraulic system.
На нижней торцовой стороне верхней части 9 пресса установлены направляющие колонки 10, которые входят в соответствующие отверстия 11, расположенные на верхней торцовой стороне поршня 5. Таким образом, обеспечивают оптимальное направление верхнего 2 и нижнего 1 штампов и удерживают поршень 5 от проворота. On the lower end side of the
На верхней части 9 пресса расположен имеющий форму колокола верхний инструментодержатель в виде патрона 12, несущего верхний штамп 2. Патрон опирается на сферический подпятник 13, выполненный в виде сферического подшипника, причем путем соответствующего перемещения патрона в подпятнике 13 верхнему штампу 2 можно сообщать движения качания. On the
Для этого от патрона 12 центрально и вертикально вверх выступает направляющая цапфа 14, снабженная вверху шаровой головкой 15, установленной в центральной втулке 16, которая размещена посредством подшипников качания 17 внутри эксцентриковой втулки 18, которая в свою очередь посредством подшипников скольжения 19 и 20 размещена в эксцентриковом шпинделе 21 маховика 22, смонтированного на подшипниках качения 23 в верхней части 9 пресса и соединенного посредством клиноременной передачей с двигателем 25. For this purpose, a
Верхняя часть эксцентриковой втулки 18 снабжена зубчатым колесом 26 с внутренним зацеплением. Ось Д вращения этого колеса является осью симметрии для оси Е вращения маховика 22 и оси Ж центральной втулки 16. Зубчатое колесо 26 образует планетарную зубчатую передачу с диаметрально установленными относительно оси Д валами-шестернями 27, смонтированными при помощи подшипниковых средств 28 в корпусе редуктора 29, установленного со стороны открытой полости 30 маховика 22. The upper part of the
На верхних концах валов-шестерен 27 в корпусе редуктора 29 жестко смонтированы зубчатые колеса 31 с наружным зацеплением, которые образуют зубчатую передачу с дополнительным валом-шестерней 32, смонтированным в упомянутом редукторе по оси Е вращения маховика 22. At the upper ends of the
Верхний шлицевой конец дополнительного вала-шестерни 32 служит для установки дисков 33 и 34 управляемой муфты-тормоза 35. На диске 33 закреплены пакеты пружины 36, контактирующие с поршнем 37, а между дисками 33 и 34 и фланцем 38 поршня 37 расположены подпружиненные фрикционные диски 39 и 40, один (39) из которых связан через направляющие штыри 41 со скобой 42, жестко установленной на верхней части пресса, а другой (40) через направляющие штыри 43 с крышкой редуктора 29. The upper splined end of the
На диске 33 установлен корпус 44 вращающегося соединения (воздух-масло - подводящей головки) 45, через полый вал 46 которого и отверстие 47 в вале-шестерне 32 масло подается для смазки редуктора 29, причем излишки этого масла через втулки 48 с отверстиями 49 используются для смазки поливом венца зубчатого колеса 26, а в зазор 50 между коаксиально расположенными полыми валами 46 и 51 и по отверстиям 53 в корпусе 44 и диске 39 сжатый воздух поступает под поршень 37 управляемой муфты тормоза. A
Одним из вариантов привода вала-шестерни 32 может быть ее связь посредством неуправляемой муфты 52 с валом дополнительного привода от двигателя 53, установленного на скобе 42 станины 9. One of the options for the drive of the
Пресс для штамповки обкатыванием работает следующим образом. Press for stamping rolling works as follows.
При включении двигателя 25 через клиноременную передачу 24 маховик 22 получает вращательное движение в подшипниках 23 вокруг оси Е. Вместе с маховиком 22 вращается относительно оси Е зубчатое колесо 26, центральная втулка 16 с шаровой головкой 15 направляющей цапфы 14, а также корпус редуктора 29, при этом направляющая цапфа 14 совершает качательное движение в шарообразном подпятнике 13. Диски 33 и 34 также вращаются относительно оси Е, т.к. пакеты пружины 36, воздействуя на фланец 38 поршня 37 через фрикционный диск 40, жестко соединяет их через направляющие штыри 43 с корпусом редуктора 29. При этом между фрикционным диском 39 и диском 33 образуется зазор. В связи с тем, что вращение всех деталей, установленных в маховике 22. происходит относительно оси Е, то расстояние между осями Д, Е и Ж не изменяются, т.е. угол наклона направляющей цапфы 14 не изменяется. When the engine 25 is turned on through the V-
При необходимости изменение угла наклона направляющей цапфы 14 осуществляется следующим образом. If necessary, changing the angle of inclination of the
Через вращающееся соединение 45 подается сжатый воздух, который осуществляет сжатие пакетов пружин 36 за счет перемещения поршня 37 с фланцем 38, при этом происходит растормаживание фрикционного диска 40, фланца 38 и диска 34 и затормаживание фрикционного диска 39 и диска 33. Так как фрикционный диск 39 связан через направляющие штыри 41 с неподвижной скобой 42 станины 6, то происходит останов вращающегося диска 33 и связанного с ним вала-шестерни 32, при этом все остальные детали, установленные в маховике 22, продолжают вращаться относительно оси Е. В связи с тем, что зубчатые колеса 31 находятся в зацеплении с валом-шестерней 32, происходит вращение колес 31 относительно их осей. Относительно своих осей вращаются также валы-шестерни 27, т.к. они жестко связаны с зубчатыми колесами 31. Through the
Вращающиеся вокруг своих осей валы-шестерни 27 приводят во вращение относительно оси Д зубчатое колесо 6. Зубчатое колесо 26 совершает вращательное движение относительно оси Д и вместе с маховиком 22 вокруг оси Е, а т.к. в зубчатом колесе 26 установлена центральная втулка 16 с шаровой головкой 15 направляющей цапфы 14, то происходит изменение расстояния между осью Е и осью Ж. При изменении расстояния между этими осями от максимума до минимума происходит изменение угла наклона направляющей цапфы 14 относительно оси Е от максимума до нуля при расстояниях между осями Е и Д, равных расстоянию между осями Д и Ж. The
Установка привода изменение угла наклона верхнего инструментодержателя со штампом 2 от дополнительного двигателя 53 позволяет изменять скорость вращения зубчатого колеса 26 с эксцентриковой втулкой 18 вокруг их оси Д, в результате чего верхний инструментодержатель со штампом 2 может совершать четыре вида движения, а именно: круговое, прямолинейное, "многолепестковое" и спиралеобразное, в зависимости от формы и требований штампуемой детали. Installing the drive changing the angle of inclination of the upper tool holder with the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018115A RU2077403C1 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Press for forming rolling out |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018115A RU2077403C1 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Press for forming rolling out |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94018115A RU94018115A (en) | 1996-01-10 |
RU2077403C1 true RU2077403C1 (en) | 1997-04-20 |
Family
ID=20156042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94018115A RU2077403C1 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Press for forming rolling out |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077403C1 (en) |
-
1994
- 1994-05-17 RU RU94018115A patent/RU2077403C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, патент N 1340575, кл. B 21 D 37/12, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1367865A3 (en) | Wet-type clutch-brake | |
DE3900075A1 (en) | WHEEL HEAD FOR VEHICLES | |
US4095523A (en) | Brake assembly for mechanical presses | |
US3443399A (en) | High speed universal spindle for a grinding machine | |
RU2077403C1 (en) | Press for forming rolling out | |
CN209534235U (en) | A kind of multi-link lever press | |
CN103331933A (en) | Automatic travel regulating device for pressing machine | |
KR100655919B1 (en) | Belt type of turret | |
CN111037969B (en) | Articulated concave arc passive body cam punch press | |
CN210703806U (en) | Double-drive structure for AB swing head of metal cutting machine tool | |
CN206938996U (en) | A kind of bicycle or electric bicycle transmission device | |
CN216198745U (en) | Driving mechanism of hydraulic tool | |
CN212469598U (en) | Clutch brake control mechanism of roll forging machine for forging automobile engine connecting rod | |
KR830000391Y1 (en) | Drive mechanism of press machine | |
SU1613358A1 (en) | Screw press for stamping by spinning | |
CN215763130U (en) | Large hollow precision speed reducing structure of small-sized shell | |
CN210305259U (en) | Novel punch press | |
CN208203842U (en) | A kind of wet clutch | |
SU940942A1 (en) | Machine for forming blanks | |
SU1452633A1 (en) | Working stand for disk-type mill | |
JPH0534865Y2 (en) | ||
JP2001047287A (en) | Screw type machanical press | |
CN117444122A (en) | Stamping mechanism for cold forging press | |
JP2788636B2 (en) | Press machine drive | |
SU1371743A1 (en) | Arrangement for movable carrier stamping |