RU2076573C1

RU2076573C1 - Grinder

Info

Publication number: RU2076573C1
Application number: RU94033998A
Authority: RU
Inventors: Ф.Е. Сопельцев; В.М. Проскурин; В.А. Воробьева
Original assignee: Сопельцев Федор Елисеевич; Проскурин Владимир Михайлович; Воробьева Вера Алексеевна
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1997-04-10
Also published as: RU94033998A

Abstract

FIELD: agriculture; food industry. SUBSTANCE: grinder has hopper, auger chamber accommodating auger and cutting mechanism, riffled rolls arranged in one plane connected with common drive and provided with adjustable inter-roll clearance. According to invention, hopper has intake funnel with cone-agitator installed coaxially with hopper and mechanically coupled with common drive. Depth of grooves of each roll is 1-4 mm, diameter of roll is 110-130 mm. Rotation speed of rolls, cone-agitator and auger are, respectively, 100-800 min^-1,, 40-60 min^-1, and 80-100 min^-1. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, например на животноводческих фермах, комбикормовой и пищевой промышленностях. The invention relates to devices for grinding materials, in particular grain, and can be used in agriculture, for example, on livestock farms, animal feed and food industries.

Известен измельчитель зерна, содержащий бункер и расположенный под его выпускной горловиной ротационный режущий аппарат (см. авт. св.СССР 1607738, кл. А 01 F 29/00, 1990). Known grain grinder containing a hopper and located under its outlet neck, a rotary cutting apparatus (see ed. St. USSR USSR 1607738, class A 01 F 29/00, 1990).

Недостатком этого измельчителя является не- высокое качество готового продукта из-за большого гидросопротивления при входе перерабатываемого зерна в режущий аппарат. The disadvantage of this grinder is the low quality of the finished product due to the large hydraulic resistance at the entrance of the processed grain to the cutting apparatus.

Известен измельчитель материалов, содержащий бункер, под которым установлены рифленые валки, расположенные в одной плоскости, соединенные с общим приводом и имеющие регулируемый межвалковый зазор, и камеру, внутри которой смонтированы шнек и режущий механизм (см. патент Франции 718106, кл. В 02 G 4/06, 1932). Known material shredder containing a hopper, under which are mounted grooved rollers located in the same plane, connected to a common drive and having an adjustable roll gap, and a chamber inside which a screw and a cutting mechanism are mounted (see French patent 718106, class B 02 G 4/06, 1932).

Недостатком этого измельчителя является также невысокое качество готового продукта из-за большого гидравлического сопротивления при входе перерабатываемого материала в режущий механизм, перегрев последнего и, как следствие, снижение производительности. The disadvantage of this grinder is also the low quality of the finished product due to the large hydraulic resistance at the input of the processed material into the cutting mechanism, overheating of the latter and, as a consequence, a decrease in productivity.

Задачей, решаемой изобретением, является улучшение качества готового продукта и повышение производительности измельчения за счет снижения нагрузки на режущий механизм. The problem solved by the invention is to improve the quality of the finished product and increase the grinding performance by reducing the load on the cutting mechanism.

Для решения задачи в измельчителе материалов, содержащем бункер, камеру, внутри которой установлены шнек и режущий механизм, приводные рифленые валки, расположенные в одной плоскости, соединенные с общим приводом и имеющие регулируемый межвалковый зазор, согласно изобретению бункер выполнен из приемной воронки и соосно установленного в ней конуса-ворошителя, кинематически соединенного с общим приводом, при этом глубина канавок каждого валка равна 1-4 мм, а его диаметр 110-130 мм, причем валки, конус-ворошитель и шнек имеют частоту вращения соответственно 100-600 мин^-1, 40-60 мин^-1 и 80-100 мин^-1.To solve the problem in a material grinder containing a hopper, a chamber inside which a screw and a cutting mechanism are installed, drive grooved rollers located in one plane, connected to a common drive and having an adjustable roll gap, according to the invention, the hopper is made of a receiving funnel and coaxially mounted in her agitator cone, kinematically connected to a common drive, while the depth of the grooves of each roll is 1-4 mm, and its diameter is 110-130 mm, and the rolls, agitator cone and screw have a rotational speed of Responsibly 100-600 min ^-1 , 40-60 min ^-1 and 80-100 min ^-1 .

Конструкция предлагаемого измельчителя позволяет подвергать материал, преимущественно зерно, предварительной деформации (раздавливанию) на валках с последующим нагнетанием в шнековую камеру, что ведет к изменению формы зерна, снижает его сопротивляемость дальнейшей механической обработке, следствием чего является улучшение качества готового продукта и повышение производительности измельчителя. The design of the proposed grinder allows you to subject the material, mainly grain, to preliminary deformation (crushing) on the rolls, followed by injection into the screw chamber, which leads to a change in the shape of the grain, reduces its resistance to further mechanical processing, resulting in an improvement in the quality of the finished product and an increase in the performance of the grinder.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации показали, что изобретение в заявляемой совокупности признаков неизвестно и не следует явным образом из известного уровня техники, т.е. соответствует условиям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень". Предлагаемое устройство может быть легко изготовлено на любом машиностроительном предприятии и, следовательно, является промышленно применимым. Studies on patent and scientific and technical sources of information showed that the invention in the claimed combination of features is unknown and does not follow explicitly from the prior art, i.e. meets the conditions of patentability "novelty" and "inventive step". The proposed device can be easily manufactured at any engineering enterprise and, therefore, is industrially applicable.

На чертеже показан общий вид измельчителя, разрез. The drawing shows a General view of the chopper, section.

Измельчитель сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержит корпус 1, бункер 2, шнековую камеру 3, внутри которой установлены шнек 4 и режущий механизм 5, два приводных валка 6 и 7, расположенных в одной плоскости (оси валков параллельны шнеку) и соединенных кинематической связью с общим приводом (не показано). Валки 6 и 7 выполнены круглыми с рифлеными поверхностями (продольная насечка) и установлены с регулируемым межвалковым зазором посредством механизма, например винтового (не показан), между бункером 2 и шнековой камерой 3. The grinder of bulk materials, mainly grain, contains a housing 1, a hopper 2, a screw chamber 3, inside which a screw 4 and a cutting mechanism 5 are installed, two drive rolls 6 and 7 located in the same plane (the axis of the rolls are parallel to the screw) and connected by a kinematic connection with general drive (not shown). Rolls 6 and 7 are made round with grooved surfaces (longitudinal notch) and installed with an adjustable roll gap by means of a mechanism, such as a screw (not shown), between the hopper 2 and the screw chamber 3.

Бункер 2 выполнен из приемной воронки 8 и соосно установленногов ней конуса-ворошителя 9, кинематически соединенного с общим приводом (не показано). The hopper 2 is made of a receiving funnel 8 and coaxially mounted her cone-agitator 9, kinematically connected to a common drive (not shown).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Перерабатываемый материал (зерно) поступает в приемную воронку 8 бункера 2, где с помощью конуса-ворошителя 9 винтообразно закручивается и подается в зазор между валками 6 и 7. Валки 6 и 7 деформируют зерно, переводят в раздавленное кашеподобное состояние и в таком виде нагнетают в шнековую камеру 3, расположенную непосредственно под валками. Продольная насечка на валках способствует "вытягиванию" зерна из приемной воронки 8, а соединение конуса-ворошителя 9 с общим приводом обеспечивает синхронную порционную подачу зерна в шнековую камеру, а также предотвращает налипание зерна на поверхность приемной воронки 8. Соединение валков 6 и 7 кинематической связью с общим приводом позволяет строго ограничивать подачу зерна и снижать нагрузку на шнек 4 и режущий механизм 5. Зазор между валками фиксируется перед производством работает посредством механизма регулирования и зависит от сорта зерна. The processed material (grain) enters the receiving funnel 8 of the hopper 2, where it is twisted screw-shaped using a cone-agitator 9 and fed into the gap between the rollers 6 and 7. The rollers 6 and 7 deform the grain, turn it into a crushed mushy state and, in this form, pump it into screw chamber 3, located directly under the rolls. A longitudinal notch on the rolls contributes to the "pulling" of grain from the receiving funnel 8, and the connection of the agitator cone 9 with a common drive provides a simultaneous portioned supply of grain to the screw chamber, and also prevents the sticking of grain to the surface of the receiving funnel 8. The connection of the rolls 6 and 7 with a kinematic connection with a common drive allows you to strictly limit the flow of grain and reduce the load on the screw 4 and the cutting mechanism 5. The gap between the rollers is fixed before production works by means of a control mechanism and depends on mouth grain.

В шнековой камере 3 раздавленное зерно подхватывается шнеком 4 и подается в режущий механизм 5 на последующую резку деформированного зерна на заданную фракцию. In the screw chamber 3, the crushed grain is picked up by the screw 4 and fed to the cutting mechanism 5 for subsequent cutting of the deformed grain into a predetermined fraction.

Таким образом, измельчитель материалов позволяет улучшить качество готового продукта и повысить производительность за счет предварительной деформации зерна и снижения нагрузки на шнек и режущий механизм, что позволяет продлить срок службы этих элементов, а следовательно, снизить общие затраты на эксплуатацию устройства. Thus, the material shredder allows you to improve the quality of the finished product and increase productivity due to preliminary grain deformation and reduce the load on the screw and the cutting mechanism, which allows to extend the service life of these elements, and therefore reduce the overall cost of operating the device.

Claims

1. A material shredder containing a hopper in the form of a funnel, under which there are grooved rollers located in the same plane, connected to a common drive and having a mechanism for regulating the roll gap, and a chamber in which a screw and a cutting mechanism are mounted, characterized in that the agitator cone is coaxially mounted with a agitator cone kinematically connected to a common drive, while the depth of the grooves of each roll is 1 4 mm and its diameter is 110 130 mm, and the rollers, agitator cone and auger have a rotation frequency of 100 80 0, 40 60 and 80 100 min ^- ¹ .

2. The chopper according to claim 1, characterized in that the regulation mechanism is mounted with the possibility of changing the roll gap in the direction between the funnel and the chamber.

3. The chopper according to claim 1, characterized in that the reefs on the rolls are made longitudinal.