RU2076115C1 - Method for production of polyurethane foam - Google Patents
Method for production of polyurethane foam Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076115C1 RU2076115C1 RU94042682A RU94042682A RU2076115C1 RU 2076115 C1 RU2076115 C1 RU 2076115C1 RU 94042682 A RU94042682 A RU 94042682A RU 94042682 A RU94042682 A RU 94042682A RU 2076115 C1 RU2076115 C1 RU 2076115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydroxyl
- alkali metal
- catalytically active
- poly
- polyurethane foam
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения жестких пенополиуретанов (ППУ), применяемых в качестве теплоизоляционных и конструкционных материалов в холодильной технике, строительной промышленности, для товаров народного потребления и других областях. The invention relates to methods for producing rigid polyurethane foams (PPU) used as heat-insulating and structural materials in refrigeration, construction industry, for consumer goods and other fields.
Известны способы получения жестких ППУ, путем взаимодействия гидроксилсодержащих простых полиэфиров с поли(фенилен)-поли(метилен)-полиизоцианатом в присутствии катализатора, вспенивающего агента и кремнийорганического пеностабилизатора, где в качестве катализатора применяют карбоксилаты щелочных металлов или их смеси с другими добавками, главным образом третичными аминами (1-3). Known methods for producing rigid polyurethane foam by reacting hydroxyl-containing polyethers with poly (phenylene) poly (methylene) polyisocyanate in the presence of a catalyst, a blowing agent and an organosilicon foam stabilizer, where alkali metal carboxylates or mixtures thereof with other additives are used as a catalyst, mainly tertiary amines (1-3).
В качестве карбоксилатов щелочных металлов обычно используют ацетаты калия или натрия в количестве от 0,2 до 1 мас. в пересчете на гидроксилсодержащий простой полиэфир. Potassium or sodium acetates are usually used as alkali metal carboxylates in an amount of 0.2 to 1 wt. in terms of hydroxyl-containing polyether.
Введение твердой соли (например, ацетата калия) в гидроксилсодержащий простой полиэфир представляет определенную проблему. Обычно готовят крепкие (до 50 мас.) растворы ацетата щелочного металла в этиленгликоле, диэтиленгликоле, глицерине или другом подходящем растворителе (1,2). The incorporation of a solid salt (e.g., potassium acetate) into a hydroxyl-containing polyester is a problem. Typically, strong (up to 50 wt.) Solutions of alkali metal acetate in ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, or other suitable solvent are prepared (1,2).
Общим недостатком всех упомянутых способов является необходимость специального приготовления растворов ацетата щелочного металла, последующего его хранения и дозированного введения в гидроксилсодержащий простой полиэфир. A common disadvantage of all the mentioned methods is the need for special preparation of solutions of alkali metal acetate, its subsequent storage and dosed introduction into hydroxyl-containing simple polyester.
Ближайшим по технической сущности к предложенному техническому решению является способ получения пенополиуретана, описанный в (3). Указанный способ заключается во взаимодействии гидроксилсодержащего компонента с полиизоцианатом в присутствии катализатора, вспенивающего агента и кремнийорганического соединения, в качестве катализатора используют олигоэфирный комплекс оксиэтилированой мочевины, содержащий 1-10 молей окиси этилена на 1 моль мочевины и соли щелочного металла и карбоновой кислоты, взятой в количестве 0,5-35% от массы оксиэтилированной мочевины, взятого в количестве 2-8 мас. на 100 мас. гидроксилсодержащего компонента. В качестве катализатора может использоваться также аминный катализатор в смеси с олигоэфирным комплексом оксиэтилированной мочевины и соли щелочного металла и карбоновой кислоты в количестве 15-87,5 мас. The closest in technical essence to the proposed technical solution is the method for producing polyurethane foam described in (3). The specified method consists in the interaction of a hydroxyl-containing component with a polyisocyanate in the presence of a catalyst, a blowing agent and an organosilicon compound, an oligoester complex of ethoxylated urea containing 1-10 moles of ethylene oxide per 1 mole of urea and an alkali metal salt and carboxylic acid taken in an amount is used as a catalyst 0.5-35% by weight of ethoxylated urea taken in an amount of 2-8 wt. per 100 wt. hydroxyl-containing component. An amine catalyst in a mixture with an oligoester complex of ethoxylated urea and an alkali metal salt of a carboxylic acid in an amount of 15-87.5 wt.
В известном способе получения ППУ в качестве катализатора применяется олигоэфирный комплекс оксиэтилированной мочевины и соли щелочного металла и карбоновой кислоты. Получение такого комплекса остаточно трудоемкий и сложный процесс, который включает в себя три основные стадии:
проведение процесса оксиэтилирования 50% (по массе) водного раствора мочевины в автоклаве (присоединение на 1 моль мочевины 1-10 моль окиси этилена);
растворение в полимеризате соли щелочного металла (все при нагревании и перемешивании);
сушка катализатора до практически полного удаления воды и окиси этилена.In the known method for the production of PUFs, the oligoester complex of ethoxylated urea and an alkali metal salt of a carboxylic acid is used as a catalyst. Obtaining such a complex is a residually laborious and complex process, which includes three main stages:
carrying out the process of hydroxyethylation of a 50% (by weight) aqueous solution of urea in an autoclave (adding 1-10 mol of ethylene oxide per 1 mol of urea);
dissolution of alkali metal salts in the polymerizate (all with heating and stirring);
drying the catalyst to the almost complete removal of water and ethylene oxide.
В остальном же процесс получения пенопласта мало чем отличается от традиционных и широко употребляемых способов получения жестких ППУ. The rest of the process for producing polystyrene differs little from traditional and widely used methods for producing rigid polyurethane foam.
Технической задачей изобретения является упрощение технологии получения жестких пенополиуретанов. An object of the invention is to simplify the technology for producing rigid polyurethane foams.
Поставленная задача решается тем, что пенополиуретан получают путем взаимодействия гидроксилсодержащего простого полиэфира с поли(фенилен)-поли(метилен)-полиизоцианатом в присутствии катализатора, вспенивающего агента и кремнийорганического пеностабилизатора, в качестве гидроксилсодержащего простого полиэфира используют каталитически активный простой полиэфир, содержащий 0,2-0,7% ацетата щелочного металла или смесь каталитических активных простых полиэфиров по крайней мере один из которых содержит 0,2-0,7 мас. ацетата щелочного металла. The problem is solved in that the polyurethane foam is obtained by reacting a hydroxyl-containing polyether with a poly (phenylene) -poly (methylene) -polyisocyanate in the presence of a catalyst, a blowing agent and an organosilicon foam stabilizer, a catalytically active polyester containing 0.2 is used as a hydroxyl-containing polyester -0.7% alkali metal acetate or a mixture of catalytic active polyethers at least one of which contains 0.2-0.7 wt. alkali metal acetate.
Применяемые в системах жестких ППУ полифункциональные простые полиэфиры, получаемые при щелочной полимеризации алкиленоксидов, переводят в ацетат щелочного металла путем нейтрализации полимеризата ледяной уксусной кислотой. И таким образом, удается решить сразу две технические задачи:
получить готовую товарную форму каталитически активного гидроксилсодержащего простого полиэфира, содержащего необходимое и достаточное количество растворенного (в ходе нейтрализации) ацетата щелочного металла 0,2-0,7 мас.Polyfunctional polyethers used in hard polyurethane foam systems obtained by alkaline polymerization of alkylene oxides are converted to alkali metal acetate by neutralizing the polymerizate with glacial acetic acid. And thus, it is possible to solve two technical problems at once:
to obtain the finished commodity form of a catalytically active hydroxyl-containing polyether containing the necessary and sufficient amount of dissolved (during neutralization) alkali metal acetate 0.2-0.7 wt.
существенно усовершенствовать и упростить сам способ получения гидроксилсодержащего простого полиэфира, являющегося неприменным и определяющим ингредиентом ПУ системы. significantly improve and simplify the very method of obtaining hydroxyl-containing simple polyester, which is inapplicable and determining ingredient of the PU system.
Общепринятая промышленная технология получения простых полиэфиров обычно сводится к дорогостоящим и сложным процедурам нейтрализации щелочного катализатора и практически полного его удаления из целевого продукта. Conventional industrial technology for producing polyethers usually comes down to expensive and complex procedures for neutralizing an alkaline catalyst and removing it from the target product almost completely.
Предлагаемый в данном изобретении прием, позволяющий сразу получить товарную форму каталитически активного гидроксилсодержащего простого полиэфира, является предметом нашей сопутствующей патентной заявки на "Способ получения гидроксилсодержащих простых полиэфиров для жестких пенополиуретанов". The method proposed in this invention, which allows to immediately obtain the marketable form of a catalytically active hydroxyl-containing polyether, is the subject of our accompanying patent application for "A method for producing hydroxyl-containing polyethers for rigid polyurethane foams".
Сущность этого способа состоит в том, что получаемый по общеизвестной технологии щелочной полимеризат (калиевый или натриевый) окисей алкиленов нейтрализуют избытком ледяной уксусной кислоты, который в ходе нейтрализации связывают введением основного стабилизатора в количестве, достаточном, как для связывания избытка кислоты, так и стабилизации против термо- и окислительной деструкции простого олигоэфира и пенополиуретана на его основе. The essence of this method is that the alkaline polymerizate (potassium or sodium) alkylene oxide obtained by the well-known technology is neutralized with an excess of glacial acetic acid, which during neutralization is associated with the introduction of a basic stabilizer in an amount sufficient to both bind the excess acid and stabilize against thermal and oxidative degradation of simple oligoester and polyurethane foam based on it.
При синтезе простых полиэфиров по стандартной схеме конечная концентрация щелочного катализатора (обычно гидроокиси калия) составляет 0,1-0,35 мас. При нейтрализации уксусной кислотой получается соответственно 0,2-0,7 мас. растворенного ацетата щелочного металла (калия). In the synthesis of polyethers according to the standard scheme, the final concentration of alkaline catalyst (usually potassium hydroxide) is 0.1-0.35 wt. When neutralized with acetic acid, respectively 0.2-0.7 wt. dissolved alkali metal acetate (potassium).
Каталитически активный гидроксилсодержащий простой полиэфир, содержащий 0,2-0,7 мас. ацетата щелочного металла представляет собой однородную вязкую жидкость, прозрачную и не содержащую мути или механических включений, стабилен при длительном хранении, не токсичен, как правило, полностью растворим в воде. Catalytically active hydroxyl-containing polyether containing 0.2-0.7 wt. alkali metal acetate is a uniform viscous liquid, transparent and not containing turbidity or mechanical impurities, stable during long-term storage, non-toxic, usually completely soluble in water.
Естественно, возможно применение такого каталитически активного простого олигоэфира как единственного олигомерного соединения в гидроксилсодержащем компоненте, так и смеси простых полиэфиров как каталитически активных, так и нейтральных (в зависимости от применяемой рецептуры ППУ). Во всех случаях необходимость в дополнительном приготовлении раствора карбоксилата щелочного металла отпадает. Naturally, it is possible to use such a catalytically active oligoester as the only oligomeric compound in the hydroxyl-containing component, and a mixture of polyethers both catalytically active and neutral (depending on the PUF formulation used). In all cases, the need for additional preparation of a solution of an alkali metal carboxylate disappears.
Концентрационные пределы 0,2-0,7 мас. ацетата щелочного металла определяются обычно принятой концентрацией щелочного катализатора (0,1-0,35 мас. КОН или NaOH) в промышленной технологии синтеза простых полиэфиров. Но при необходимости могут быть и расширены. Эти пределы, однако, покрывают практически всю концентрационную область использования ацетатов щелочных металлов в качестве катализаторов уретанообразования. Concentration limits 0.2-0.7 wt. alkali metal acetate are determined by the generally accepted concentration of alkaline catalyst (0.1-0.35 wt. KOH or NaOH) in industrial technology for the synthesis of polyethers. But if necessary, can be expanded. These limits, however, cover almost the entire concentration range of the use of alkali metal acetates as catalysts for urethane formation.
Кроме отмеченных преимуществ, следует иметь в виду, что получаемые таким способом каталитически активные простые полиэфиры требуют для производства меньших затрат сырья, энергии, труда, процесс их получения практически безотходен. Все это в результате делает эти продукты более доступными и дешевыми. Наконец, в рецептуре гидроксилсодержащего компонента ППУ вообще не расходуется ацетат щелочного металла и отсутствует стадия приготовления его раствора, а сама рецептура становится более гибкой с точки зрения введения других гидроксильных добавок (вводимых обычно с раствором карбоксилата щелочного металла). In addition to the advantages noted, it should be borne in mind that the catalytically active polyethers obtained in this way require less raw materials, energy, labor for the production, the process of obtaining them is practically waste-free. All this makes these products more affordable and cheaper. Finally, in the formulation of the hydroxyl-containing component of the PUF, alkali metal acetate is not consumed at all and there is no stage for the preparation of its solution, and the formulation itself becomes more flexible in terms of introducing other hydroxyl additives (usually introduced with a solution of alkali metal carboxylate).
Пример получения гидроксилсодержащего простого полиэфира (в соответствии с сопутствующей заявкой). An example of obtaining hydroxyl-containing simple polyester (in accordance with the accompanying application).
В реактор вместимостью 100 л загружают 5 кг сахара-песка, 1 кг воды и 0,088 кг гидроокиси калия (85,6%), содержимое реактора нагревают при перемешивании до 90oC до полного растворения сахара, создают вакуум (-0,3 кгс/см2 по мановакумметру) и начинают постепенную подачу 19 кг пропиленоксида. Процесс ведут при 98-105oC, давлении в реакторе 2,0-2,8 кгс/см2 в течение 11 ч. После 3 ч выдержки при 105oC получают щелочной полимеризат с общей щелочностью 0,306 мас. КОН, массовой долей воды 1,65% и массовой долей пропиленоксида 0,07% Для нейтрализации ПЭ вводят 0,084 кг ледяной уксусной кислоты (1,04 от стехиометрии); 0,025 кг 6-этокси-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина и 0,012 кг 4-метил-2,6-дитретичного бутилфенола в качестве стабилизатора (0,10 + 0,05 мас. от ПЭ), перемешивают содержимое в течение 1 ч при 75-85oC и получают влажный ПЭ с рН 7,4. Продукт сушат 2 ч при 100-102oC в вакууме (-0,6 кгс/см2) до содержания влаги 0,17 мас. Получают 22,8 кг прозрачного продукта (не содержащего осадка) со следующими показателями: 1) гидроксильное число 420 мгКОН/г, 2) рН 7,2; 3) содержание ацетата калия 0,54 мас. 4) динамическая вязкость (при 25oC) 4700 мПа.с.5 kg of granulated sugar, 1 kg of water and 0.088 kg of potassium hydroxide (85.6%) are loaded into a 100-liter reactor, the contents of the reactor are heated with stirring to 90 ° C until sugar is completely dissolved, a vacuum is created (-0.3 kgf / cm 2 by a manovacuum meter) and a gradual supply of 19 kg of propylene oxide begins. The process is carried out at 98-105 o C, a pressure in the reactor of 2.0-2.8 kgf / cm 2 for 11 hours. After 3 hours exposure at 105 o C, an alkaline polymerizate with a total alkalinity of 0.306 wt. KOH, mass fraction of water 1.65% and mass fraction of propylene oxide 0.07% To neutralize PE, 0.084 kg of glacial acetic acid is introduced (1.04 from stoichiometry); 0.025 kg of 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline and 0.012 kg of 4-methyl-2,6-ditretic butylphenol as a stabilizer (0.10 + 0.05 wt. From PE), mix contents for 1 h at 75-85 o C and get wet PE with a pH of 7.4. The product is dried for 2 hours at 100-102 o C in vacuum (-0.6 kgf / cm 2 ) to a moisture content of 0.17 wt. Obtain 22.8 kg of a transparent product (not containing precipitate) with the following indicators: 1) hydroxyl number 420 mgKOH / g, 2) pH 7.2; 3) the content of potassium acetate 0.54 wt. 4) dynamic viscosity (at 25 o C) 4700 MPa.s.
Полученный гидроксилсодержащий простой полиэфир выпускается опытными партиями под маркой Лапрол ЭС-564. The resulting hydroxyl-containing polyether is produced in pilot batches under the brand name Laprol ES-564.
Пример (по прототипу). Example (prototype).
К смеси, состоящей из 95 г оксиэтилированной мочевины и 5 г Лапрола 503 добавляют 0,76 г олигоэфирного комплекса оксиэтилированной мочевины (см. ниже) и соли щелочного металла и карбоновой кислоты; 5,3 г диметилэтаноламина; 2,5 г Лапросила-406; 3 г воды; 18 г Хладона 11; все перемешивают. К полученной композиции добавляют 140 г полиизоцианата, перемешивают и выливают в форму для вспенивания. Свойства полученного пенопласта приведены в таблице. To a mixture of 95 g of ethoxylated urea and 5 g of Laprol 503, 0.76 g of an oligoester complex of ethoxylated urea (see below) and an alkali metal salt of a carboxylic acid are added; 5.3 g of dimethylethanolamine; 2.5 g of Laprosil-406; 3 g of water; 18 g of Freon 11; all mix. 140 g of polyisocyanate are added to the resulting composition, mixed and poured into a foaming mold. The properties of the obtained foam are shown in the table.
Олигоэфирный комплекс предварительно синтезируют путем реакции присоединения 1 моля окиси этилена на 1 моль мочевины в присутствии воды при температуре до 90oC и давлении до 8 кгс/см2. В полученной реакционной массе растворяют 35 мас. ацетата калия. Полученную каталитическую систему cушат до содержания воды 0,2%
В данном примере на 100 г гидроксилсодержащего компонента берется 0,27 г ацетата калия.The oligoester complex is pre-synthesized by the reaction of addition of 1 mol of ethylene oxide to 1 mol of urea in the presence of water at a temperature of up to 90 o C and a pressure of up to 8 kgf / cm 2 . In the resulting reaction mass is dissolved 35 wt. potassium acetate. The resulting catalytic system is dried to a water content of 0.2%
In this example, 0.27 g of potassium acetate is taken per 100 g of the hydroxyl-containing component.
Пример 1. Example 1
Готовят смесь из 52 г каталитически активного Лапрола ЭС-564, содержащего 0,52% ацетата калия; 28,5 г Лапрола 373; 18 г Лапрола 1052; 1,5 г глицерина; 1,0 г пеностабилизатора КЭП-2А; 3,9 г воды; 1,3 г диметилэтаноламина. Затем добавляют 190 г полиизоцианата, тщательно перемешивают и выливают в форму для вспенивания и отверждения. Свойства полученного пенопласта приведены в таблице. A mixture of 52 g of the catalytically active Laprol ES-564 containing 0.52% potassium acetate is prepared; 28.5 g of Laprol 373; 18 g of Laprol 1052; 1.5 g of glycerin; 1.0 g of KEP-2A foam stabilizer; 3.9 g of water; 1.3 g of dimethylethanolamine. 190 g of polyisocyanate are then added, mixed thoroughly and poured into a foaming and curing mold. The properties of the obtained foam are shown in the table.
Каталитически активный Лапрол ЭС-564 готовят по примеру, приведенному ранее в тексте. Catalytically active Laprol ES-564 is prepared according to the example given earlier in the text.
В данном примере в 100 г гидроксилсодержащего компонента присутствует 0,27 г ацетата калия. In this example, 0.27 g of potassium acetate is present in 100 g of the hydroxyl-containing component.
Пример 2. Example 2
Готовят смесь, состоящую из 15 г каталитически активного Лапрола 373, содержащего 0,54% ацетата калия; 80 г каталитически активного Лапрола ЭС-564; содeржащего 0,52% ацетата калия; 5 г Лапрамола 294; 1,2 г пеностабилизатора Лапросила 406; 3 г воды; 2 г диметилэтаноламина; 20 г Хладона 11. К полученной композиции добавляют 160 г полиизоцианата, тщательно перемешивают и выливают в форму для вспенивания и отверждения. Свойства полученного пенопласта приведены в таблице. A mixture is prepared consisting of 15 g of the catalytically active Laprol 373 containing 0.54% potassium acetate; 80 g of catalytically active Laprol ES-564; containing 0.52% potassium acetate; 5 g of Lapramol 294; 1.2 g of Laprosil 406 foam stabilizer; 3 g of water; 2 g of dimethylethanolamine; 20 g of Freon 11. To the resulting composition, 160 g of polyisocyanate are added, mixed thoroughly and poured into a foaming and curing mold. The properties of the obtained foam are shown in the table.
В данном примере в 100 г гидроксилсодержащей композиции присутствует 0,50 г растворенного ацетата калия. In this example, 0.50 g of dissolved potassium acetate is present in 100 g of the hydroxyl-containing composition.
Пример 3. Example 3
Готовят смесь из 100 г каталитически активного Лапрола 504 (оксипропилированный пентаэритрит), содержащего 0,67% ацетата калия; 1,2 г пеностабилизатора КЭП-2А; 3,4 диметилэтаноламина; 3,5 г воды; 20 г Хладона 11. Все тщательно перемешивают и к полученной смеси добавляют 165 г полиизоцианата. Полученную композицию интенсивно перемешивают и выливают в форму для вспенивания и отверждения. Свойства пенопласта приведены в таблице. A mixture of 100 g of the catalytically active Laprol 504 (hydroxypropylated pentaerythritol) containing 0.67% potassium acetate is prepared; 1.2 g of KEP-2A foam stabilizer; 3.4 dimethylethanolamine; 3.5 g of water; 20 g of Freon 11. All are thoroughly mixed and 165 g of polyisocyanate are added to the resulting mixture. The resulting composition is mixed vigorously and poured into a foaming and curing mold. The properties of the foam are shown in the table.
В данном примере в 100 г гидроксилсодержащей составляющей композиции присутствует 0,67 г растворенного ацетата калия. In this example, 0.67 g of dissolved potassium acetate is present in 100 g of the hydroxyl-containing component of the composition.
Пример 4. Example 4
Готовят смесь из 50 г каталитически активного Лапрола 503 (оксипропилированный глицерин), содержащего 0,43 г ацетата калия; 50 г Лапрамола 294; 2,5 г диметилэтаноламина; 1 г пеностабилизатора КЭП-2А; 100 г вспенивающего агента Хладона 11. A mixture of 50 g of the catalytically active Laprol 503 (hydroxypropylated glycerin) containing 0.43 g of potassium acetate is prepared; 50 g of Lapramol 294; 2.5 g of dimethylethanolamine; 1 g of KEP-2A foam stabilizer; 100 g of Freon 11 blowing agent.
Все тщательно перемешивают и добавляют 145 г полиизоцианата. Композицию перемешивают и выливают в форму для вспенивания и отверждения. Свойства полученного пенопласта приведены в таблице. All is thoroughly mixed and 145 g of polyisocyanate are added. The composition is mixed and poured into a foaming and curing mold. The properties of the obtained foam are shown in the table.
В данном примере в 100 г гидроксилсодержащей составляющей композиции присутствует 0,21 г растворенного ацетата калия. In this example, 0.21 g of dissolved potassium acetate is present in 100 g of the hydroxyl-containing component of the composition.
Из приведенных выше примеров видно, что при аналогичных характеристиках готового пенополиуретана предложенный способ не требует дополнительного трудоемкого процесса получения каталитического комплекса и растворения соли, щелочного металла и карбоновой кислоты являющейся катализатором уретанообразования. It can be seen from the above examples that, with similar characteristics of the finished polyurethane foam, the proposed method does not require an additional labor-intensive process for producing a catalytic complex and dissolving the salt, alkali metal, and carboxylic acid, which is a catalyst for urethane formation.
Путем введения в полиуретановую систему каталитически активных простых полиэфиров можно подбирать любое приемлемое значение массовой доли ацетата калия по отношению к гидроксилсодержащей составляющей композиции от 0,2 до 0,7 мас. By introducing catalytically active polyethers into the polyurethane system, any acceptable value for the mass fraction of potassium acetate relative to the hydroxyl-containing component of the composition can be selected from 0.2 to 0.7 wt.
Согласно предлагаемому изобретению используют следующие компоненты:
сахар-песок, ГОСТ 21-78;
калия гидроокись, ГОСТ 24363-80;
глицерин дистиллированный, ГОСТ 6824-76;
этиленгликоль, ГОСТ 19710-83;
диэтиленгликоль, ГОСТ 10136-77;
пропилена окись техническая, ГОСТ 23001-88;
кислота уксусная, ГОСТ 61-75;
сантохин (6-этокси-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин), ТУ 6-02-1288-84;
Лапрол 373, ТУ 2226-017-10488057-94;
Лапрол 1052, ТУ 6-05-2035-87;
Лапрамол 294, ТУ 2226-010-10488057-94;
вода дистиллированная ГОСТ 6709-72;
кремнийорганическое поверхностно-активное вещество КЭП-2, ТУ 6-02-1086-77;
Лапросил 406, ТУ 55-221-1218-91;
диметилэтаноламин, ТУ 6-02-1086-77;
трихлорметан (Хладон-11), ТУ 6-02-727-78;
полиизоцианат, ТУ 113-03-38.106-90.According to the invention, the following components are used:
granulated sugar, GOST 21-78;
potassium hydroxide, GOST 24363-80;
distilled glycerin, GOST 6824-76;
ethylene glycol, GOST 19710-83;
diethylene glycol, GOST 10136-77;
industrial oxide propylene, GOST 23001-88;
acetic acid, GOST 61-75;
Santoquin (6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline), TU 6-02-1288-84;
Laprol 373, TU 2226-017-10488057-94;
Laprol 1052, TU 6-05-2035-87;
Lapramol 294, TU 2226-010-10488057-94;
distilled water GOST 6709-72;
organosilicon surfactant KEP-2, TU 6-02-1086-77;
Laprosil 406, TU 55-221-1218-91;
dimethylethanolamine, TU 6-02-1086-77;
trichloromethane (Hladon-11), TU 6-02-727-78;
polyisocyanate, TU 113-03-38.106-90.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042682A RU2076115C1 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Method for production of polyurethane foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042682A RU2076115C1 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Method for production of polyurethane foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94042682A RU94042682A (en) | 1996-09-27 |
| RU2076115C1 true RU2076115C1 (en) | 1997-03-27 |
Family
ID=20162836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94042682A RU2076115C1 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Method for production of polyurethane foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2076115C1 (en) |
-
1994
- 1994-11-30 RU RU94042682A patent/RU2076115C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4575520, кл. C 08 G 18/14, 1986. 2. Патент США N 4576974, кл. C 08 G 18/14, 1986. 3. Патент РФ N 2005734, кл. C 08 G 18/18, 1994. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94042682A (en) | 1996-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4521548A (en) | Preparation of polyether polyols | |
| US4380502A (en) | Process for the production of polyether polyols | |
| US4585858A (en) | Starch-based polyether polyols | |
| SU797588A3 (en) | Method of producing porous polyurethan | |
| US3941769A (en) | Process for the preparation of saccharose-hydroxy alkyl ethers | |
| CN100469810C (en) | Lignin-containing polyurethane and process for producing the same | |
| MX2008010377A (en) | Process for the preparation of polyols. | |
| TW201431892A (en) | Alkoxysilane-terminated prepolymer based on polyether carbonate polyols for spray foams | |
| CN107531873A (en) | The isocyanate-reactive formulation of hard polyurethane foams | |
| US3865806A (en) | Low viscosity, low equivalent weight polyether polyols and a method for their preparation | |
| SG183523A1 (en) | Method for producing polyurethanes | |
| EP0269271A2 (en) | Urea catalyst for preparation of sucrose polyols useful for rigid polyurethane foams | |
| CN113637098B (en) | Modified polyvinyl alcohol and preparation method and application thereof | |
| RU2076115C1 (en) | Method for production of polyurethane foam | |
| ES2623860T3 (en) | Method for producing polyether alcohols | |
| JPH06322100A (en) | Production of low-viscosity, high-functional, light- colored polyether based on sucrose | |
| US20050177005A1 (en) | Method for producing polyether alcohols | |
| US3004006A (en) | Omega-hydroxypolyoxyalkyleneoxybenzene sulfonates | |
| DK163927B (en) | Process for preparing alkyl-, cycloalkyl-, alkenyl- or cycloalkenylaldosides or -oligoaldosides | |
| JPH06206962A (en) | Preparation of polyurethane foam | |
| Wilson et al. | Preparation and characterization of lactitol‐based poly (ether polyol) s for rigid polyurethane foam | |
| JP2929168B2 (en) | Method for producing low-viscosity nitrogen-containing polyol composition | |
| RU2005734C1 (en) | Process for manufacturing foamed polyurethane material | |
| US11572440B2 (en) | Methods for purifying polyols containing oxyalkylene units to reduce 2-methyl-2-pentenal content | |
| JPH07506871A (en) | How to create a complex |