RU2076037C1 - Устройство для формирования фасонного шлифовального круга - Google Patents
Устройство для формирования фасонного шлифовального круга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076037C1 RU2076037C1 RU95103529A RU95103529A RU2076037C1 RU 2076037 C1 RU2076037 C1 RU 2076037C1 RU 95103529 A RU95103529 A RU 95103529A RU 95103529 A RU95103529 A RU 95103529A RU 2076037 C1 RU2076037 C1 RU 2076037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- angle
- profile groove
- inclination
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Использование: в устройствах для расширения технологических возможностей и интенсификации процессов обработки за счет применения инструмента со специальной формой режущего слоя, высота которого меньше основания абразивного круга. Сущность: устройство для формирования фасонного шлифовального круга содержит оправку для крепления круга, алмазодержатели с правящими инструментами, связанными с механизмом продольной подачи. Последний выполнен в виде смонтированного на плите и соединенного с шаговым электродвигателем ходового винта с правой и левой резьбами, предназначенными для взаимодействия с соответствующими алмазодержателями. Оправка для шлифовального круга снабжена расположенной под углом к ее оси вращения направляющей шейкой с косым торцом для крепления на ней с помощью косой шайбы копира, выполненного с наклонно расположенной к его торцам профильной канавкой, в которой размещен поводок, установленный на плите механизма продольной подачи. Угол наклона профильной канавки к торцу оправки выбран из условия: 0≅α+β≅2β, β - угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения; a - угол наклона профильной канавки копира относительно его торца. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке шлифовальных станков.
Известно устройство для правки фасонного шлифовального круга, содержащее привод качения с держателем правящего инструмента, а также вилкой с двумя дополнительными держателями правящих инструментов для правки торцов [1]
Недостатком указанного устройства является низкая надежность из-за возможности заклинивания подвижных соединений, а также сложность, высокая трудоемкость и стоимость изготовления.
Недостатком указанного устройства является низкая надежность из-за возможности заклинивания подвижных соединений, а также сложность, высокая трудоемкость и стоимость изготовления.
В качестве прототипа выбрана конструкция устройства для правки фасонного шлифовального круга, содержащая продольную каретку, на которой установлена поперечная пиноль с алмазодержателем на одном конце и копирными щупами на другом конце, расположенные на основании два копира, один из которых закреплен неподвижно, а другой установлен с возможностью продольного перемещения и связан с приводом и систему управления [2]
Недостатком этого устройства является возможность правки шлифовальных кругов только простого фасонного профиля. Формирование, например, рабочего аксиально смещенного слоя шлифовального круга на данном устройстве реализовать нельзя.
Недостатком этого устройства является возможность правки шлифовальных кругов только простого фасонного профиля. Формирование, например, рабочего аксиально смещенного слоя шлифовального круга на данном устройстве реализовать нельзя.
Заявляемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности при формировании аксиально смещенного режущего слоя, обеспечивающего снижение вероятности образования прижогов на обрабатываемой поверхности благодаря делокализации зоны резания из-за бегущего вдоль оси заготовки контакта с кругом.
Это достигается тем, что устройство для формирования фасонного шлифовального круга, содержащее оправку для крепления круга, алмазодержатель с правящим инструментом, связанный с механизмом продольной подачи, и копир с поводком, снабжено дополнительным алмазодержателем с правящим инструментом, связанным с упомянутым механизмом продольной подачи, выполненным в виде смонтированного на плите и соединенного с шаговым электродвигателем ходового винта с правой и левой резьбами, предназначенными для взаимодействия с соответствующими алмазодержателями, при этом оправка для шлифовального круга снабжена расположенной под углом к ее оси вращения направляющей шейкой с косым торцом для крепления на ней с помощью введенной в устройство косой шайбы копира, выполненного с наклонно расположенной к его торцам профильной канавкой, в которой размещен поводок, установленный на плите механизма продольной подачи, причем угол α+β наклона профильной канавки к торцу оправки выбран из условия:
0≅α+β≅2β
где b угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения,
a угол наклона профильной канавки копира относительно ее торца.
0≅α+β≅2β
где b угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения,
a угол наклона профильной канавки копира относительно ее торца.
Cущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 приведена конструкция установки для формообразования аксиально смещенного режущего слоя абразивного инструмента с углом наклона g; на фиг. 2 установка копира с нулевым углом наклона профильной канавки.
Устройство состоит из оправки 1 (фиг. 1), на которой монтируется копир 2, установленный на шейке 3, ось которой имеет угловое смещение b по отношению к оси оправки 1. Копир 2 закрепляется на оправке 1 с помощью гайки 4 и промежуточной шайбы 5. Такое крепление копира позволило плавно регулировать угол наклона профильной канавки относительно перпендикулярна к оси вращения оправки 1 в пределах от 0 до (β+α) путем вращения копира 2 относительно шейки 3 оправки 1. Отсчет угла наклона профильной канавки (β+α) производится по шкале 6.
Устройство может производить правку торцов абразивного инструмента (фиг 2) при отключении продольной подачи и установке правящих карандашей 7 (фиг. 1) на расстояние между ними, равному высоте шлифовального круга "В" и отсчете по шкале 6 угла (β+α)=0.
Устройство для формирования фасонного шлифовального круга работает следующим образом. Предварительно собранный узел крепления абразивного круга, состоящий из фланца 8 и специальной гайки 9, устанавливается на конусе 10 оправки 1 и фиксируется гайкой 11.
Получение аксиально смещенного режущего слоя 12 высотой в несколько миллиметров на абразивном круге осуществляется правкой левым и правым алмазными карандашами 7 на токарном станке с ручкой поперечной подачей Sпоп. на каждый двойной ход алмазных карандашей 7 с продольной подачей Sпр., причем продольные движения правящих инструментов оппозитны и осуществляются от ходового винта 13 с правой и левой резьбами при взаимодействии с соответствующими гайками 14, 15, выполненными в алмазодержателях 16, 17. Вращение винта 13 осуществляется от шагового электродвигателя 18, управление которым производится программой или оператором.
Шаговый электродвигатель 18, алмазодержатели 16, 17 с правящими инструментами 7 и винт 13 установлены на плите 19, причем алмазодержатели 16, 17 установлены на плите 19 с возможностью продольного перемещения со скоростью Sпр. по направляющим в виде ласточкиного хвоста.
На продольную подачу алмазных карандашей 7 накладываются осциллирующие движения от копира 2 с амплитудой А, передаваемые поводком 20, который введен в профильную канавку копира и имеет силовое замыкание от пружины 21. Поводок 20 расположен в отверстии, выполненном в плите 19, причем вершина поводка 20 находится на одном уровне с алмазными карандашами 7. Величину амплитуды колебаний правящих инструментов 7 А можно определить по формуле:
A=d•tg(β+α)
где d диаметр копира;
β угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения;
a угол наклона профильной канавки копира относительно его торца, причем a принадлежит интервалу от -β до +β.
A=d•tg(β+α)
где d диаметр копира;
β угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения;
a угол наклона профильной канавки копира относительно его торца, причем a принадлежит интервалу от -β до +β.
Установка необходимого угла наклона профильной канавки (β+α) копира 2 производится в зависимости от задания угла наклона аксиально смещенного режущего слоя γ фасонного абразивного круга при его проектировании. Угол наклона профильной канавки копира 2(β+α) определяется по формуле:
(β+α)= arctg(D/d•tg(γ)),
где D наружный диаметр абразивного круга, м;
d диаметр копира, м.
(β+α)= arctg(D/d•tg(γ)),
где D наружный диаметр абразивного круга, м;
d диаметр копира, м.
Заявляемое техническое решение позволяет:
плавно регулировать угол наклона абразивного аксиально смещенного режущего слоя, обеспечивая осцилляцию зоны резания по ходу продольной подачи, которая, в свою очередь, предотвращает прижоги и появление микротрещин, увеличивает стойкость инструмента;
получить эффект шлифования с бегущей зоной контакта без наклона самого абразивного инструмента, а только лишь за счет аксиального смещения режущего слоя, тем самым значительно уменьшить динамическую неуравновешенность абразивного инструмента.
плавно регулировать угол наклона абразивного аксиально смещенного режущего слоя, обеспечивая осцилляцию зоны резания по ходу продольной подачи, которая, в свою очередь, предотвращает прижоги и появление микротрещин, увеличивает стойкость инструмента;
получить эффект шлифования с бегущей зоной контакта без наклона самого абразивного инструмента, а только лишь за счет аксиального смещения режущего слоя, тем самым значительно уменьшить динамическую неуравновешенность абразивного инструмента.
увеличить производительность с одновременным улучшением качества за счет повышения режимов обработки благодаря увеличению жесткости конструкции и колебания зоны резания.
Claims (1)
- Устройство для формирования фасованного шлифовального круга, содержащее оправку для крепления круга, алмазодержатель с правящим инструментом, связанный с механизмом продольной подачи, и копир с поводком, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным алмазодержателем с правящим инструментом, связанным с упомянутым механизмом продольной подачи, выполненным в виде смонтированного на плите и соединенного с шаговым электродвигателем ходового винта с правой и левой резьбами, предназначенными для взаимодействия с соответствующими алмазодержателями, при этом оправка для шлифовального круга снабжена расположенной под углом к ее оси вращения направляющей шейкой с косым торцом для крепления на ней с помощью введенной в устройство косой шайбы копира, выполненного с наклонно расположенной к его торцам профильной канавкой, в которой размещен поводок, установленный на плите механизма продольной подачи, причем угол (α+β) наклона профильной канавки к торцу оправки выбран из условия
0≅α+β≅2β,
где β угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения;
a угол наклона профильной канавки копира относительно его торца.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103529A RU2076037C1 (ru) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Устройство для формирования фасонного шлифовального круга |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103529A RU2076037C1 (ru) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Устройство для формирования фасонного шлифовального круга |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95103529A RU95103529A (ru) | 1997-03-10 |
| RU2076037C1 true RU2076037C1 (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20165552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95103529A RU2076037C1 (ru) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Устройство для формирования фасонного шлифовального круга |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2076037C1 (ru) |
-
1995
- 1995-03-14 RU RU95103529A patent/RU2076037C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1696287, кл. B 24B 53/06, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР N 1283061, кл. B 24B 53/06, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95103529A (ru) | 1997-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4339895A (en) | Method of grinding gear teeth flanks | |
| US4386483A (en) | Method and apparatus for grinding convergent conical surfaces | |
| GB2163683A (en) | Thread grinding method and machine | |
| KR20000015927A (ko) | 오목한 플랭크를 갖는 캠형상의 비원형 연마를 위한 방법 및 장치 | |
| SU1069612A3 (ru) | Устройство дл правки торца и периферии тарельчатого круга | |
| RU2076037C1 (ru) | Устройство для формирования фасонного шлифовального круга | |
| US5384983A (en) | Method and grinding machine for the internal grinding of bores | |
| CN1028621C (zh) | 轧辊螺纹槽加工方法及加工机床 | |
| JPH01135454A (ja) | 研削盤の追従押え台 | |
| JPS6294261A (ja) | 研削砥石修正装置 | |
| EP0148017A3 (en) | Lathe tool for removing axial peripheral irregularity from surface of cylindrical workpiece | |
| US2689498A (en) | Rotary tool turning | |
| SU1189660A1 (ru) | Станок дл обработки конусных изделий | |
| US5003728A (en) | Machine for abrasive treatment | |
| GB2319491A (en) | Machine Tools | |
| SU1202833A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
| CN2069766U (zh) | 喷油嘴针阀体座面仿形电火花机床机械装置 | |
| RU2133656C1 (ru) | Способ растачивания сферических поверхностей отверстий | |
| CN1035787A (zh) | 喷油嘴针阀体座面仿形电火花机床机械装置 | |
| RU2147274C1 (ru) | Устройство для формирования шлифовального круга | |
| SU1162551A1 (ru) | Устройство дл обработки сферических поверхностей | |
| SU1703396A1 (ru) | Способ глубинного шлифовани с правкой шлифовального круга | |
| SU1209415A1 (ru) | Станок дл обработки некруглых поверхностей | |
| GB2323051A (en) | Articulared diamond or like dressing tool arrangement | |
| SU876393A2 (ru) | Устройство дл хонинговани наружных поверхностей тел вращени |