RU2075021C1 - Установка для чистки труб теплообменных аппаратов - Google Patents
Установка для чистки труб теплообменных аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075021C1 RU2075021C1 RU93058148A RU93058148A RU2075021C1 RU 2075021 C1 RU2075021 C1 RU 2075021C1 RU 93058148 A RU93058148 A RU 93058148A RU 93058148 A RU93058148 A RU 93058148A RU 2075021 C1 RU2075021 C1 RU 2075021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- heat exchange
- head
- exchange apparatus
- tip
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам чистки труб теплообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой и химической промышленности. Установка позволяет увеличить срок службы теплообменных аппаратов и повысить производительность труда. Установка содержит насос и шланги высокого давления, гидроголовку, снабженную опорной втулкой с установленным в ней с возможностью вращения полым валиком с радиальными отверстиями и наконечником с эксцентрично расположенными форсунками. Конические поверхности втулки и наконечника формируют гидравлический зонт, центрирующий головку в трубе. Полый валик гидроголовки выполнен с винтовой канавкой, совпадающей с направлением вращения наконечника. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к установкам чистки труб теплообменных аппаратов от отложений и может быть использовано в пищевой и химической промышленности.
В промышленности известны установки для чистки труб с использованием различных методов чистки: химических, механических, специальных.
В процессе эксплуатации теплообменные аппараты подвергаются загрязнению. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенок труб и ухудшается теплообмен.
Недостатками в работе устройств с указанными методами являются: применение химических растворов при чистке труб и увеличивающаяся коррозия оборудования при использовании химического метода; трудоемкость операции при гидромеханическом методе; механические повреждения, заклинивание инструмента - при механическом методе.
Наиболее близким к предлагаемой устройству является установка для гидромеханической очистки. Установка содержит насос высокого давления, шланги высокого давления, полую штангу с установленным на ней соплом с несколькими отверстиями. Струя воды выходит из сопла под давлением (более 2,0 МПа), режет и отрывает отложения от стенок очищаемых поверхностей.
Недостатками такого устройства являются: сопло штанги выполнено неподвижным, что исключает полную очистку стенок труб; большой расход воды из-за большого количества сопловых отверстий и увеличение потребляемой мощности; значительная трудоемкость при обработке труб большой протяженности (до 6 м), особенно вертикальных, требующих тельферного оборудования для подъема и опускания штанги с соплом.
Целью изобретения является повышение производительности труда, увеличение срока службы теплообменных аппаратов.
Цель достигается тем, что в установке для чистки труб теплообменных аппаратов, содержащей насос высокого давления, шланги высокого давления и гидроголовку, гидроголовка снабжена опорной втулкой с установленным в ней с возможностью вращения полым валиком с радиальными отверстиями и наконечником с эксцентрично расположенными форсунками, а конические поверхности втулки и наконечника формируют гидравлический зонт, центрирующий головку в трубе. При этом полый валик гидроголовки выполнен с винтовой канавкой, совпадающей с направлением вращения наконечника.
Выявленные отличительные признаки в предложенной совокупности не встречались в ранее известных технических решениях, обеспечивают достижение поставленной цели и могут быть квалифицированы как существенные отличия.
На фиг. 1 представлена принципиальная гидравлическая схема установки; на фиг. 2, 3 конструкция гидроголовки.
Установка содержит (фиг. 1) насос высокого давления 1, подпитывающий насос 2 центробежного типа, погруженный в бассейн 3 конденсаторного узла и соединенный трубопроводом с насосом 1. Насос 2 содержит фильтр 4 на всасывании и 5 на нагнетании. На магистрали подпитки установлены электроконтактный манометр 6, блокирующий включение насоса 1 при отсутствии давления воды и кран 7. Насос 1 соединен высоко напорным трубопроводом 8 с гидроголовкой 9, размещенной в трубе теплообменного аппарата 10, расположенного над бассейном 3. Параллельно трубопроводу 8 насоса 1 подсоединены: трубопровод, содержащий реле давления 11 и предохранительный клапан 12, служащий для защиты системы при превышении давления в ней сверх допустимого и трубопровод 13, регулирующий давление воды в трубопроводе 8.
В корпусе 14 гидроголовки 9 (фиг. 2) размещена опорная втулка 15 с установленным в ней полым валиком 16, на котором закреплен посредством резьбы и фиксирующих винтов 17 наконечник 18 с обеспечением зазора "S" между торцевыми коническими поверхностями опорной втулки 15 и наконечника 18 для образования гидравлического зонта 19, центрирующего головку 9 в трубе. Валик 16 снабжен винтовой канавкой 20 для гидравлического торможения и стабилизации скорости вращения наконечника 18. Кроме того, на валике 16 расположены отверстия 21, взаимодействующие с проточкой 22 опорной втулки 15 для гидравлической разгрузки валика 16 в направлении, противоположном давлению воды. На наконечнике 18 установлены посредством резьбы две форсунки 23 щелевого типа, диаметрально смещенные относительно оси вращения и противоположно направленные своими щелевыми отверстиями для создания крутящего момента при истечении воды (фиг. 3). Форсунки 23 формируют два плоских ножевых факела 24 из струи воды при ее истечении в плоскостях, параллельных оси вращения (фиг. 2). Форсунки 23 размещены на наконечнике под углом к оси для обеспечения направленного смыва отложений со стенки трубы теплообменника. Для исключения засоряемости форсунок 23 в корпусе 14 гидроголовки 9 закреплена посредством опорной втулки 15 и кольца 24 фильтр-сетка 25. Корпус 14 гидроголовки 9 соединяется со шлангом высокого давления через штуцерное шаровое уплотнение 26. Гидроголовка 9 размещается во втулке-экране 27, которая устанавливается в трубу теплообменного аппарата и служит для защиты оператора.
Установка работает следующим образом.
Вода из бассейна 3 через фильтр 4 посредством насоса 2 через фильтр 5 и кран 7 по трубопроводам поступает в насос 1 по напорному трубопроводу 8 в гидроголовку 9. Оператором гидроголовка 9 постепенно на шланге опускается в полость трубы теплообменного аппарата 10. При этом от двух реактивных плоских ножевых факелов 24 наконечник 18 гидроголовки 9 вращается со значительной частотой. В результате вращения струи воды, имеющие высокую плотность, режут и отрывают отложения с поверхности трубы теплообменника. Кроме того, струи воды гидравлического зонта 19 дополнительно производят финишную обмывку поверхности трубы. Отработанная вода поступает в бассейн 3. Далее цикл очистки повторяется.
Claims (2)
1. Установка для чистки труб теплообменных аппаратов, содержащая насос высокого давления, шланги высокого давления и гидроголовку, отличающаяся тем, что гидроголовка снабжена опорной втулкой с установленным в ней с возможностью вращения полым валиком с радиальными отверстиями и наконечником с эксцентрично расположенными форсунками, причем конические поверхности втулки и наконечника формируют гидравлический зонт, центрирующий головку в трубе.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что полый валик гидроголовки выполнен с винтовой канавкой, совпадающей с направлением вращения наконечника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93058148A RU2075021C1 (ru) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Установка для чистки труб теплообменных аппаратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93058148A RU2075021C1 (ru) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Установка для чистки труб теплообменных аппаратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93058148A RU93058148A (ru) | 1996-04-20 |
RU2075021C1 true RU2075021C1 (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20151106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93058148A RU2075021C1 (ru) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Установка для чистки труб теплообменных аппаратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075021C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-28 RU RU93058148A patent/RU2075021C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
В.И.Ермаков, В.С. Шейн. Технология ремонта химического оборудования.- Химия, 1977, с. 150. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2498868C2 (ru) | Способ и чистящее оборудование для чистки поверхностей ниже уровня воды | |
US4508577A (en) | Fluid jet apparatus and method for cleaning tubular components | |
CN102989827B (zh) | 钢管在线外脱脂清洗设备 | |
RU2075021C1 (ru) | Установка для чистки труб теплообменных аппаратов | |
CN102228799A (zh) | 应用于水处理设备的滤膜清洗系统 | |
CN219766254U (zh) | 一种用于油气管道的清洁装置 | |
KR200237480Y1 (ko) | 배관내부 자동세정장치 | |
CN2626638Y (zh) | 一种管道除垢装置 | |
CN115781532A (zh) | 低压大流量气混自激脉冲双空蚀射流发生装置及清洗装置 | |
CN213728330U (zh) | 一种立式管道高压喷淋清洗装置 | |
CN210676246U (zh) | 一种输油管道用清管装置 | |
CN211309606U (zh) | 石化储罐消防水喷淋冷却装置 | |
CN108971150B (zh) | 一种套管内壁空穴射流除垢装置 | |
CN205667912U (zh) | 一种用于液体化学品槽罐车清洗的三维自动旋转喷头 | |
CN219130221U (zh) | 一种管道清洗用管道内壁高压冲击清理装置 | |
CN220942387U (zh) | 一种网箱清洗装置 | |
CN219193564U (zh) | 一种煤矿皮带机头喷雾装置 | |
CN210647576U (zh) | Cod水质分析仪消解管的清洗装置 | |
CN114192514B (zh) | 一种适用于500mm以上管径的管道清洗装置 | |
CN219401539U (zh) | 一种封闭式自动清罐装置 | |
CN220678843U (zh) | 一种水利导管清洁装置 | |
CN215232443U (zh) | 一种具备排污功能的过滤器滤芯结构 | |
CN212682990U (zh) | 一种钢管法兰节点环保型焊接装置 | |
CN219401483U (zh) | 一种事故水喷嘴清洗装置 | |
CN218936821U (zh) | 一种机械加工用除水回收装置 |