RU2074892C1

RU2074892C1 - Passing machine for hides machining

Info

Publication number: RU2074892C1
Application number: RU95100669A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1997-03-10
Also published as: RU95100669A

Abstract

FIELD: tannery. SUBSTANCE: passing machine for hides machining has frame, on which cutting shaft with mechanism of its rotation is fixed; transportation shaft; pressing shaft for hides delivering in zone of machining mounted over transportation shaft with capability to lift it for clamp passing; second pressing shaft mounted under transportation shaft designated for hide reception, pressing it to transportation shaft and drawing hide out from under clamp at output. Clamp has frame formed by poles rigidly linked to each other by cross-beam. Frame using bushes is mounted on axes of shaft with capability of its motion in two opposite directions relatively to trajectory of transportation shaft. One end of pressing plate for hides pressing and control plate used to give commands to move clamp are hinged along axis of frame. Each of pressing shaft has similar mechanism of pressing used for rotation and pressing to transportation shaft. Clamp has mechanism of initial state fixation. EFFECT: improved design. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к машинам для механической обработки кож, например, для мездрения, строгания и разводки. The invention relates to the leather industry, and in particular to machines for machining leather, for example, for marking, planing and wiring.

Известна машина для строгания кож (ЛСВ-47), содержащая ножевой вал, установленный с возможностью вращения, транспортирующий и прижимной вал, установленный сверху транспортирующего вала, муфту, закрепленную на конце вала, и приводы. A known machine for planing leathers (LSV-47), containing a knife shaft mounted for rotation, transporting and clamping shaft mounted on top of the transporting shaft, a coupling mounted on the end of the shaft, and drives.

Недостаток известной машины заключается в том, что она не имеет средств в виде специального прижима, который обеспечивал бы удержание от вырова конца кожи непосредственно перед самым ножевым валом, а также не имеет средств, обеспечивающих вытягивание кожи на выходе в момент удержания ее на транспортирующем валу в процессе ее обработки. A disadvantage of the known machine is that it does not have means in the form of a special clamp that would ensure that the end of the skin is held out from the cutout directly in front of the knife shaft, and also does not have means that allow the skin to be pulled out at the moment of holding it on the transport shaft in the process of processing it.

Кроме того, в известной машине фрикцион не обладает высокой чувствительностью на эластичность прижатия кожи и транспортирующему валу. In addition, in the known machine, the friction clutch does not have high sensitivity to the elasticity of the pressure of the skin and the transport shaft.

Цель изобретения: обеспечение обработки кожи на проход с эффектом удержания ее и вытягивания непосредственно на одном транспортирующем валу, а также повышение качества и надежности машины в работе и обеспечение обработки кожи на более короткой ее длине. The purpose of the invention: providing processing of the skin in the passage with the effect of holding it and pulling it directly on one transporting shaft, as well as improving the quality and reliability of the machine in operation and providing processing of the skin on its shorter length.

Цель достигается тем, что в проходной машине для механической обработки кож, например, для мездрения, строгания и разводки, содержащая ножевой вал, транспортирующий подающий и прижимной валы, шарнирно установленные на раме, транспортирующий подающие вал расположен над транспортирующим прижимным валом, и привод. Она снабжена зажимом кожи по траектории транспортирующего вала с механизмом его перемещения с автоматической переустановкой, и имеет дополнительный прижимнойвал, шарнирно расположенный на кронштейнах в рабочей зоне. Один из прижимных валов расположен над транспортирующим валом для подачи кожи в зону обработки и выполнен с возможностью подъема для пропускания в зону установки ножевого вала зажима кожи по траектории транспортирующего вала, а второй прижимной вал предназначен для приема обрабатываемой кожи, прижатия ее к транспортирующему валу и вытягивания ее на выходе. При этом машина имеет зажим кожи по траектории транспортирующего вала, выполненный в виде рамки, образованной стойками, жестко соединенными между собой перекладиной и установленной на осях вала с возможностью ее перемещения в двух противоположных направлениях по отношению к траектории транспортирующего вала. На оси рамки шарнирно установлена вдоль вала одним концом зажимная пластина для зажима кожи и контрольная пластина, предназначенная для подачи команды на перемещение зажима кожи по траектории транспортирующего вала для контакта с кожей. Каждый из прижимных валов имеет идентичный механизм прижима. Зажим кожи по траектории транспортирующего вала снабжен механизмом фиксации каждого положения. The goal is achieved in that in a through-passage machine for machining leathers, for example, for marking, planing and wiring, containing a knife shaft transporting the feed and pressure shafts pivotally mounted on the frame, the transporting feed shaft is located above the transporting pressure shaft, and the drive. It is equipped with a skin clamp along the path of the transporting shaft with a mechanism for moving it with automatic reinstallation, and has an additional clamping shaft pivotally mounted on the brackets in the working area. One of the clamping shafts is located above the conveyor shaft for supplying leather to the treatment zone and is made with the possibility of lifting for passing the clamp of skin along the path of the conveyor shaft into the installation zone of the knife shaft, and the second clamping shaft is designed to receive the treated skin, press it against the conveyor shaft and pull its output. At the same time, the machine has a skin clamp along the path of the conveying shaft, made in the form of a frame formed by uprights rigidly interconnected by a crossbar and mounted on the axes of the shaft with the possibility of its movement in two opposite directions with respect to the path of the conveying shaft. On the axis of the frame, a clamping plate for clamping the skin and a control plate designed to give a command to move the skin clamp along the path of the transport shaft for contact with the skin are pivotally mounted along the shaft at one end. Each of the pinch shafts has an identical pinch mechanism. The skin clamp along the path of the conveying shaft is equipped with a mechanism for fixing each position.

Механизм перемещения зажима кожи по траектории транспортирующего вала смонтирован на одной из осей транспортирующего вала и состоит из электромуфты с установленной на ней подпружиненной звездочки и шестерни со стойкой зажима валика, установленного на кронштейне рамки транспортирующего вала со звездочкой, и шестерней, установленными на оси электродатчика, и электродатчика, соединенного с электромуфтой. При этом контрольная пластина установлена для контакта с транспортирующим валом и электродатчиком, двумя концевыми электродатчиками, установленными с контактом с зажимом кожи при установке его в крайних, переднем и заднем положении. Причем зажим кожи по траекториитранспортирующего вала для обеспечения эффекта разглаживания зажимной пластиной снабжен электромагнитом, который через тягу и пружину соединен со свободным концом прижимной пластины и электрически соединен с электродатчиком контрольной пластиной. The mechanism for moving the skin clamp along the path of the conveyor shaft is mounted on one of the axes of the conveyor shaft and consists of an electrofusion coupling with a spring-loaded sprocket and gear mounted on it with a roller clamp stand mounted on the bracket of the frame of the conveyor shaft with an asterisk, and gear mounted on the axis of the electrode, and an electrode connected to an electrofusion coupling. In this case, the control plate is installed for contact with the conveying shaft and the electrode, two end electrodes installed in contact with the skin clip when it is installed in the extreme, front and rear positions. Moreover, the skin clamp along the path of the transporting shaft to ensure the smoothing effect of the clamping plate is equipped with an electromagnet, which is connected via a rod and spring to the free end of the pressure plate and is electrically connected to the electrode by the control plate.

Механизм прижима каждого прижимного вала выполнен в виде электромуфты и закрепленного на нем подпружиненного фрикциона, который с помощью втулки закреплен на ступице кронштейна этого вала и двух звездочек, закрепленных также на этом валу. Одна из звездочек через цепную передачу соединена с прижимным валом, а вторая соединена со звездочкой, установленной на приводе транспортирующего вала. Электромуфты электрически соединены между собой и с электродатчиком на педали включения. Электромуфты нижнего прижимного вала дополнительно соединены с электродатчиком, установленным на его валу. The clamping mechanism of each clamping shaft is made in the form of an electrofusion and a spring-loaded clutch fixed to it, which, with the help of a sleeve, is fixed on the hub hub of this shaft and two sprockets, also mounted on this shaft. One of the sprockets is connected to the clamping shaft via a chain drive, and the second is connected to the sprocket mounted on the drive of the conveyor shaft. The electrical couplings are electrically connected to each other and to the electrode on the foot switch. The electromounts of the lower clamping shaft are additionally connected to an electric sensor mounted on its shaft.

На фиг. 1 показана проходная машина для механической обработки кож; вид сбоку (показан момент обработки кожи перед прижатием кожи к транспортирующему валу нижним прижимным валом); на фиг. 2 проходная машина для механической обработки кож; вид сбоку (показан завершающий момент обработки кожи на проход); на фиг. 3 механизм перемещения кожи с зажимом кожи по траектории транспортирующего вала; вид сбоку; на фиг. 4 зажим с механизмом перемещения в сборе с транспортирующим валом. In FIG. 1 shows a feed through machine for machining leathers; side view (the moment of processing the skin before pressing the skin to the transporting shaft with the lower clamping shaft is shown); in FIG. 2 feedthrough machine for leather machining; side view (the final moment of processing the skin in the passage is shown); in FIG. 3 mechanism for moving the skin with a skin clamp along the path of the transporting shaft; side view; in FIG. 4 clip with the movement mechanism assembled with the transporting shaft.

Проходная машина для механической обработки кож содержит: раму 1, которая выполнена в виде двух щек, установленных вертикально, и снабженную плитой 2. Для сборки узлов и деталей машины спереди на щеках рамы 1 выполнены соосно между собой втулки 3 и 4, втулки 5 и 6, в которых двумя концами установлены валы 7, 8, 9 и 10, а также упоры 11, педаль 12 для включения, подпружиненная вверх пружиной 13 и контактирующая с электродатчиком 14. С рабочей стороны рамы 1 вертикально установлены два кронштейна 15 (фиг. 1 и 2) и 16 (фиг. 3), соединенных между собой в раму валом 7, и втулок 17, установленных шарнирно на валу 7. На заданной высоте на рамке кронштейнов 15 и 16 с заданным наклоном установлен склиз 18 для сброса обработанной кожи 19. Для установки рамка снабжена винтом 20 и гайкой 21, установленной на раме 1. Для обеспечения обработки на проход кожи 19 машина снабжена транспортирующим устройством, имеющим вал 22 с осями 23 и 24 (в зависимости от назначения он может быть выполнен стальным или резиновым) с увеличением диаметром, прижимным валом 25 с осями 26 (показано с одной стороны) и прижимным резиновым валом 27 с осями 28 (показано с одной стороны), ножевым валом 29 с осями 30 (показано с одной стороны), а также двумя фрикционными прижимами 31 и 32. Сверху на кронштейнах 15 и 16 рамки соосно расположены втулки 33 и 34, в которых посредством осей 23 и 24 установлен вал 22. Вал 22 снабжен зажимом 35 (для прижатия кожи 19) по траектории транспортирующего вала 22 и механизмом его перемещения 36 (фиг. 3) зажима 35 по траектории транспортирующего вала 22 в двух противоположных направлениях по отношению к его траектории. Зажим 35 имеет втулки 37 (обозначено с одной стороны), установленных на осях 23 и 24 с вертикальными стойками 38, соединенными между собой в рамку через перекладину 39, которая расположена вдоль вала 22. На втулке 37 одним концом закреплен трос 40, несущий на второмконце противовес 41, предназначенный для удержания зажима 35 на валу 22 от самоопускания и контактирующий с площадкой 42. Со стороны установки кронштейна 15 на одной из стоек 38 выполнено отверстие 43. На двух стойках соосно выполнены отверстия 44. В отверстиях 44 за счет оси 45 одним концом вдоль вала шарнирно установлена зажимная пластина 46 для зажима кожи, а также вдоль вала за счет втулок 47 шарнирно на оси 45 установлена одним концом подпружиненная контрольная пластина 48. Зажимная пластина 46 для зажима кожи предназначена для зажима свободным нижним концом кожи и валу 22, а контрольная пластина 48 предназначена для подачи команды на перемещение зажима 35 и установлена перед зажимной пластиной 46 для зажима кожи. Зажимная пластина 46 со стороны установки кронштейнов 15 снабжена рукояткой 49 для ручной установки, фиксатором 50 для поднятия зажимной пластины, пружиной 51 на разжатие и регулировочным болтом 52. В свою очередь на кронштейне 15 установлен механизм 53 фиксации, выполненный в виде двуплечевого рычага 54 с фиксатором 55, контактирующим с фиксатором 50, и фиксатор 56, контактирующий с отверстием 43. Двуплечий рычаг 54 снабжен пружиной 57 для его удержания в положении фиксации, а также имеет упор 58 и электродатчик 59, контактирующий со стойкой 38 зажима 35. A feed through machine for machining leather contains: a frame 1, which is made in the form of two cheeks mounted vertically, and equipped with a plate 2. For assembling the components and parts of the machine in front, on the cheeks of the frame 1 are made coaxially between each other 3 and 4, bushes 5 and 6 in which the shafts 7, 8, 9 and 10, as well as the stops 11, the pedal 12 for switching on, spring-loaded upward by the spring 13 and in contact with the electrode 14 are installed at the two ends. Two brackets 15 are vertically mounted on the working side of the frame 1 (Fig. 1 and 2) and 16 (Fig. 3), interconnected in a frame by a shaft 7, and a hull 17 mounted pivotally on the shaft 7. At a predetermined height on the frame of the brackets 15 and 16 with a given slope, skliz 18 is installed to reset the treated skin 19. For installation, the frame is equipped with a screw 20 and a nut 21 mounted on the frame 1. To ensure processing on passage skin 19 the machine is equipped with a conveying device having a shaft 22 with axles 23 and 24 (depending on the purpose, it can be made of steel or rubber) with an increase in diameter, a pressure shaft 25 with axes 26 (shown on one side) and a pressure rubber shaft 27 s axles 28 (pok defined on one side), with a knife shaft 29 with axles 30 (shown on one side), as well as two friction clamps 31 and 32. On top of the brackets 15 and 16 of the frame, bushings 33 and 34 are coaxially located, in which axes 23 and 24 are mounted the shaft 22. The shaft 22 is equipped with a clamp 35 (for pressing the skin 19) along the path of the conveying shaft 22 and the mechanism of its movement 36 (Fig. 3) clamp 35 along the path of the conveyor shaft 22 in two opposite directions with respect to its path. The clamp 35 has sleeves 37 (indicated on one side) mounted on axles 23 and 24 with uprights 38 connected to each other in a frame through a crossbar 39, which is located along the shaft 22. A cable 40 is fixed at one end to the sleeve 37 and is supported at the second end a counterweight 41, designed to hold the clamp 35 on the shaft 22 from self-lowering and in contact with the pad 42. On the installation side of the bracket 15, a hole 43 is made on one of the racks 38. Holes 44 are made coaxially on two racks. In the holes 44, there is one end through the 45 axis along the shaft the clamping plate 46 is pivotally mounted for clamping the skin, and also along the shaft due to the bushings 47 the spring-loaded control plate 48 is pivotally mounted on the axis 45 at one end. The skin clamping plate 46 is used to clamp the free lower end of the skin and the shaft 22, and the control plate 48 designed to command the movement of the clamp 35 and is installed in front of the clamping plate 46 for clamping the skin. The clamping plate 46 on the mounting side of the brackets 15 is equipped with a handle 49 for manual installation, a latch 50 for lifting the clamping plate, a spring 51 for release and an adjusting bolt 52. In turn, the fixing mechanism 53 is made on the bracket 15, made in the form of a two-arm lever 54 with a latch 55 in contact with the latch 50, and the latch 56 in contact with the hole 43. Two shoulders lever 54 is equipped with a spring 57 to hold it in the locked position, and also has a stop 58 and an electrode 59 in contact with the rack 38 of the clamp 35.

Для ослабления усилия прижатия зажимной пластины 46 перед перемещением зажима 35 для захвата, последняя снабжена рычагом 60 (фиг. 3), закрепленным на оси 45, стержнем 61, пружиной 62 на расжатие и электромагнитом 63. Механизм перемещения 36 зажима 35 смонтирован на осях 24 вала 22 со стороны установки кронштейна 16 (фиг. 3) и выполнен в виде шестерни 64, снабженной с одной стороны ступицей, которая помещена во втулке37 стойки 37 и соединена с ней шпонкой 65 электромуфты 66 с двумя ступицами 67 и 68, выполненным в виде втулок. Ведущая часть электромуфты 66 и ее ступица 67 за счет шпонки 69 соединены с осью 24, а на второй ступице 68 с возможностью холостого вращения установлена свободно звездочка 70, подпружиненная пружиной 71 и зажата гайкой 72, навинченной на резьбовую часть, выполненную на конце ступицы 68. Вал 73 установлен одним концом во втулке 74 кронштейна 16, шестерни 75, закрепленной на валу 73, находящейся в зацеплении с зубьями шестерни 64 и звездочки 76, закрепленной на валу 73, которая через цепную передачу 77 кинематически соединена со звездочкой 70. В свою очередь (фиг. 4) также со стороны установки кронштейна 16 зажим 25 снабжен кулачковым рычагом 78, который для поднятия контрольной пластины 48 тросом 79 соединен с зажимной пластиной 46. Кроме того, на стойке 38 установлен упор 80, контактирующий с электродатчиком 81 и упором 82, установленным на стойке 16, а также электродатчик 83, контактирующий со стойкой 38 для подачи команду на включение механизма перемещения 36, установленного на стойке 38 и контактирующего с контрольной пластиной 48, электрически соединенной с электромагнитом 63. Для вращения транспортирующий вал 22 снабжен звездочкой 85, закрепленной на оси 23. В свою очередь ножевой вал 29 посредством осей 30 установлен в подшипниках, помещенных в корпусах 86, закрепленных на раме 1. На одной из осей 30 ножевого вала 29 закреплен шкив 87. Прижимной вал 25 смонтирован шарнирно сверху транспортирующего вала 22 за счет оси 26 во втулках кронштейнов 88, второй конец которых за счет втулок установлен на конце вала 9. Механизм прижима 31 вала 25 содержит звездочку 89, установленную на валу 9, электромуфту 90, фрикцион 91, который за счет винтов 92 закреплен к электромуфте, и звездочку 93. Причем электромуфта 90 закреплена на валу 9, а фрикцион на ступице кронштейна 88. Фрикцион 91 снабжен регулировочными болтами 94 и пружинами 95. Транспортирующий вал 25 снабжен звездочкой, 96, которая через цепную передачу 97 соединена со звездочкой 93. Кроме того, кронштейны 88 снабжены упором 98, контактирующим с двуплечим рычагом 54 и упором 99. В свою очередь прижимной вал 27 установлен за счет осей 28 во втулках кронштейнов 100, второй конец которого также за счет втулок установлен на валу 10. Механизм прижима 32 содержит звездочку 101, электромуфту 102, фрикцион 103, который аналогично за счет винтов 104 закреплен к электромуфте и звездочку 105. Электромуфта 102 закреплена на валу 10, а фрикцион на ступице кронштейна 100. Фрикцион 103 снабжен пружинами 106 и болтами 107. Транспортирующий вал 27 также снабжен шестерней 108, шестерней 109, соединенной со звездочкой 110 цепной передачей 111, охватывающей звездочку 105. To weaken the pressing force of the clamping plate 46 before moving the gripping clamp 35, the latter is equipped with a lever 60 (Fig. 3) fixed to the axis 45, a rod 61, a spring 62 for compression and an electromagnet 63. The movement mechanism 36 of the clamp 35 is mounted on the shaft axes 24 22 from the installation side of the bracket 16 (Fig. 3) and is made in the form of a gear 64, provided with a hub on one side, which is placed in the sleeve 37 of the rack 37 and connected to it by a key 65 of the coupling 66 with two hubs 67 and 68, made in the form of bushings. The leading part of the electrofusion coupling 66 and its hub 67 are connected to the axis 24 by means of a key 69, and an asterisk 70, spring-loaded with a spring 71 and clamped by a nut 72 screwed onto the threaded part made at the end of the hub 68, is freely rotatably mounted on the second hub 68. The shaft 73 is installed at one end in the sleeve 74 of the bracket 16, the gear 75, mounted on the shaft 73, which is meshed with the teeth of the gear 64 and the sprocket 76, mounted on the shaft 73, which is kinematically connected through the gear 77 to the sprocket 70. In turn ( FIG. 4) also, from the installation side of the bracket 16, the clamp 25 is equipped with a cam lever 78, which is connected to the clamp plate 46 to raise the control plate 48 by a cable 79. In addition, a stop 80 is installed on the stand 38, which contacts the electrode 81 and the stop 82 mounted on the stand 16, as well as an electric sensor 83 in contact with the stand 38 for giving a command to turn on the moving mechanism 36 mounted on the stand 38 and in contact with the control plate 48, electrically connected to the electromagnet 63. For rotation, the transport shaft 22 is provided with an asterisk 85 mounted on the axis 23. In turn, the blade shaft 29 is mounted through bearings 30 in the bearings housed in housings 86 and mounted on the frame 1. A pulley 87 is fixed to one of the axes 30 of the blade shaft 29. The pressure shaft 25 is pivotally mounted on top of the conveyor shaft 22 due to the axis 26 in the sleeves of the brackets 88, the second end of which is mounted on the end of the shaft 9 due to the sleeves 9. The clamping mechanism 31 of the shaft 25 contains an asterisk 89 mounted on the shaft 9, the coupling 90, the friction clutch 91, which due to the screws 92 fixed to the electrofusion coupling, and daughter 93. Moreover, the electrical coupling 90 is mounted on the shaft 9, and the friction clutch on the hub hub 88. The clutch 91 is equipped with adjusting bolts 94 and springs 95. The transport shaft 25 is equipped with an asterisk, 96, which is connected to the sprocket 93 through a chain gear 97. In addition, the brackets 88 are provided with an abutment 98 in contact with the two-arm lever 54 and an abutment 99. In turn, the clamping shaft 27 is mounted by the axles 28 in the bushings of the brackets 100, the second end of which is also mounted by the bushings on the shaft 10. The clamping mechanism 32 contains an asterisk 101, an electrofusion coupling 1 02, the friction clutch 103, which is likewise secured to the electrofusion coupling and the sprocket 105 through the screws 104. The clutch 102 is secured to the shaft 10, and the friction clutch to the hub of the bracket 100. The friction clutch 103 is equipped with springs 106 and bolts 107. The transport shaft 27 is also equipped with gear 108, gear 109 connected to sprocket 110 by chain transmission 111 spanning sprocket 105.

В свою очередь на валу 7 закреплена шестерня 112 и звездочка 113, которая через цепную передачу 114 соединена со звездочкой 85 вала 22. На валу 8 закреплена шестерня 115, находящаяся в зацеплении с зубьями шестерни 112, а также закреплена червячная шестерня 116, находящаяся в зацеплении с червяком 117, который закреплен на раме 1, и образуют редуктор 118. Кроме того, на валу 8 закреплена звездочка 119, снабженная цепной передачей 120, которая по ходу охватывает звездочку 89 на валу 9 и с одной стороны звездочку 101 на валу 10. Кроме того, машина снабжена электродвигателем 121, закрепленным на плите 2 и электродвигателем 122, который закреплен на раме 1. Электродвигатель 121 через муфту 123 сцепления соединен с червяком 117.Электродвигатель 122 снабжен шкивом 124, ременной передачей 125, огибающей шкивы 124 и 87. Для управления на машине закреплена панель с электрокнопками 126, 127 и 128. Для осуществления периодической заточки ножевого вала машина снабжена известными заточным устройством 129. Кроме того, на машине установлены на расжатие пружины 130 и 131 для подъема и опускания кронштейнов 88 и 100. Электродатчик 132, закрепленный на кронштейне 100, контактирующий с кожей на выходе, который электрически заблокирован электромуфтой 102. In turn, the gear 112 and the sprocket 113 are fixed to the shaft 7, which is connected through the chain gear 114 to the sprocket 85 of the shaft 22. The gear 115 is fixed to the shaft 8, which is meshed with the teeth of gear 112, and the worm gear 116, which is engaged with a worm 117, which is mounted on the frame 1, and form a gearbox 118. In addition, an asterisk 119 is mounted on the shaft 8, equipped with a chain gear 120, which along the sprocket covers the sprocket 89 on the shaft 9 and on the one hand the sprocket 101 on the shaft 10. In addition the machine is equipped with an electric motor a lem 121 mounted on the plate 2 and an electric motor 122, which is mounted on the frame 1. The electric motor 121 is connected to the worm 117 through the clutch 123. The electric motor 122 is equipped with a pulley 124, a belt drive 125, an envelope of the pulleys 124 and 87. A panel is mounted for control on the machine with power buttons 126, 127 and 128. To perform periodic sharpening of the knife shaft, the machine is equipped with the known grinding device 129. In addition, the springs 130 and 131 are installed on the machine for lifting and lowering the brackets 88 and 100. The electric sensor 132, mounted on and an arm 100 in contact with the skin at the outlet, which is electrically blocked by the coupling 102.

Проходная машина для обработки кож работает следующим образом. Вначале перед работой осуществляют разовую регулировку на механизме перемещения 36 усилие на сжатие пружины 71 путем поворота гайки 72 на ступице 68 с таким учетом, чтобы звездочка 70 при излишних нагрузках могла бы пробуксовать, обеспечивая безаварийную работу автоматического перемещения зажима 35, а также на механизмах прижима 31 и 32, осуществляют разовую регулировку фрикционов 91 и 103 болтами 94 и 107 на заданную степень усилия расжатия пружин 96 и 106, также на зажим 35 за счет поворота регулировочного болта 52 осуществляется установка на заданную степень сжатия пружины 51, обеспечивая достаточное усилие на прижатие зажимной пластиной 46 кожи 19 к валу 22 и поворотом гайки (не обозначено) на стержне 61 осуществляют регулировку пружины 62 на сжатие, обеспечивающей необходимое усилий при включенном электромагните 63. Ослабление зажима зажимной пластины 46 для разглаживания кожи при перемещении ее в сторону установки винта 20 на рамке кронштейна 15 также осуществляют установку зазора между ножевым валом 29 и транспортирующим валом 22 согласно толщине, на которую должна обрабатываться кожа. После чего машина готова к работе. Нажимают на электрические кнопки 126 и 127, осуществляя включение электродвигателей 121 и 122. Рабочие органы машины находятся в исходном положении. В данном случае под действием пружин 130 и 131 на расжатие прижимной вал 25 находится в приподнятом положении по отношению к установке транспортирующего вала 22, отчего кронштейны 88 упираются в упоры 99. Прижимной вал 27 находится в опущенном положении. Кронштейны 100 упираются в упоры 11. Электромуфты 90 и 120 отключены. Зажим 35 по траектории транспортирующего вала 22 также находится в исходном положении, т.е. в зоне установки механизма фиксации 52. При этом фиксатор 50 пазом вошел в стержень фиксатора 56, сжимая пружину 51, от чего зажимная пластина 46 находится в приподнятом положении и, натягивая трос 79, осуществила поворот кулачкового рычага 78 выступом в сторону контрольной пластины 48 и, контактируя с ней, осуществляет также подъем ее в верхнее положение, образовав зону прохода для заправки конца кожи. Фиксатор 55 находится в отверстии 43, обеспечивая фиксацию стоек 38 в этом исходном положении, а свободное плечо двуплечего рычага 54 приподнято вверх под действием пружины 57. При включении электродвигателя 121 через муфту 123 передается вращение червяку 117, который, находясь в зацеплении с зубьями червячной шестерни 116: передает ей, а так же шестерне 115 и звездочке 119 вращение по направлению движения против хода часовой стрелки. Одновременного при вращении вала 8 звездочка 119 через цепную передачу 120, охватывающую звездочки 89 и 101, передает вращение одновременно валу по направлению движения против хода часовой стрелки и валу 10 по направлению движения по ходу перемещения часовой стрелки. При этом вращение фрикционам 91 и 103 не передается, т.к. электромуфты 90 и 102 продолжают оставаться отключенными. Одновременно при вращении вала 9 вращение передается закрепленной на нем звездочке 93, которая через цепную передачу 97, огибающую звездочку 96, передает постоянное вращение валу 25 по направлению движения против хода часовой стрелки. При вращении вала 10 аналогично вращение передается закрепленной на нем звездочке 105, которая через цепную передачу 111, огибающую звездочку 110, передает вращение по ходу часовой стрелки шестерни 109, находящейся в зацеплении с зубьями шестерни 108. Последняя получает движение в противоположном направлении и передает вращение валу 27 по направлению движения против хода часовой стрелки. При вращении вала 8 в этом направлении движения, начинает вращаться и закрепленная на нем шестерня 115, которая, находясь в зацеплении с зубьями шестерни 112, передает ей, а так же валу 7 и звездочке 113, вращение в обратном направлении движения, т.е. по ходу движения часовой стрелки. При вращении звездочка 113 в этом же направлении движения через цепную передачу 114, огибающую звездочку 85, передает ей а также транспортирующему валу 22 и его осям 23 и 24 вращение по ходу подачи. При вращении оси 24 электромуфта 66 остается отключенной, от чего ступица 68 вместе со звездочкой 70 остается на месте, обеспечивая холостое положение механизму перемещения 36, при котором вал 73 вместе со звездочкой 76 и шестерней 75 также остается на месте. Не обеспечивается вращение шестерни 64 и втулки 37 стойки 38 при вращающейся оси 24. В указанный момент на зажиме 35 электромагнит 63 также отключен, отчего пружина 62 на стержне 61 находится в ослабленном положении, обеспечивая легкость поднятия контрольной пластины 48. При включении электродвигателя 122получает вращение шкив 124, который через ременную передачу 125, огибающую второй шкив 87 передает вращение ножевому валу 29 против хода движения часовой стрелки. Машина готова к работе. Берут кожу 19 и передний ее конец кладут на вращающийся транспортирующий вал 22 вверх той стороной, которую необходимо обработать, пуская ее через приподнятые контрольную 43 и зажимную 46 пластины и далее под приподнятый верхний прижимной вал 25. В указанный момент нажимают на педаль 12, растягивая пружину 13, которая при опускании вступает в контакт с электродатчиком 14, осуществляя этим самым включение электромуфты 102. Однако включение происходит одной электромуфты 90, а электромуфта 102 продолжает оставаться отключенной, но запитанной до момента начала контакта в процессе обработки кожи с электродатчиком 132, контролирующим в нужный момент включение электромуфты 102. Таким образом, при включении электромуфты 90 ее диски смыкаются и электромуфта вместе с фрикционом 91 начинает вращаться в указанном направлении движения вала 9. Фрикцион 91, закрепленный на ступице кронштейна 88, начинает поворачивать кронштейн 88 вместе с вращающимся прижимным валом 25 в сторону транспортирующего вала 22, а упор 98 вступает в контакт с двуплечим рычагом 54, отжимая его вниз. Растягивая пружину 51, выводит фиксатор 55 из фиксирующего отверстия 43, а фиксатор 56 выводит из канавки фиксатора 50, осуществляя таким образом расфиксацию зажима 35 из исходного положения и оставляя его в рабочем положении. В процессе дальнейшего опускания зажимной пластины 46 вал 25 продолжает контактировать с двуплечим рычагом 54, исключая фиксацию зажима 35 в процессе его повторного перемещения по валу 22 до момента поднятия в исходное положение прижимного вала 25. В указанный момент прижимной вал 25 сверху осуществляетприжатие кожи к транспортирующему валу 22 под заданным усилием фрикциона 91, а зажимная пластина 46 спускается под действием пружины 51 и прижимает кожу также к валу 22, начиная вместе с валом и зажатой кожей перемещаться в зону установки опущенного прижимного вала 25. В указанный момент (фиг. 4) стойка 38 зажима 35 со стороны установки кронштейна 16 достигает зоны установки электродатчика 83 (при опущенном кронштейне 88) и вступает с ним в контакт, который дает команду зажиму 35 на перемещение в сторону от установки прижимного вала 25 для перехвата и разглаживания кожи. При этом контрольная пластина 48, расположенная на коже 19, не контактирует с электродатчиком 84. Однако в этом положении зажима 35 при контакте электродатчика 83 зажим 35 по блокировке проходит зону исходного положения, включая электромагнит 63, который перемещает вниз стержень 61. Последний сжимает пружину 62, действуя на ослабление усилия на сжатие пружины 51, оставляя при этом необходимое усилие для разглаживания кожи зажимной пластиной 46, при перемещении зажима 35 в нижнее положение. В момент включения электромагнита 63 включается электромуфта 66, которая переводит механизм перемещения 36 с холостого положения в рабочее. В данном случае при включении электромуфта 66 ( фиг. 3) начинает вращаться вместе со звездочкой 70 со скоростью движения оси 24. При этом звездочка 70 через цепную передачу 77, охватывающую звездочку 76, передает ей, а также валу 73 и шестерне 75 вращение в этом же направлении движения. В свою очередь шестерня 75, находясь в зацеплении с зубьями шестерни 64, передает ей вращение в противоположном направлении движения, т.е. против хода часовой стрелки. Одновременно вместе с шестерней 64 получают поворот на оси 24 и зажим 35 за счет втулки 37, закрепленнойна ступице шестерни 64. С этого момента зажим 35 с большей скоростью, чем скорость вращения вала 22, перемещается на осях 23 и 24 для перехвата зажима кожи в нижнем положении до момента контакта упора 80 с электродатчиком 81 и с упором 82, которые дают команду на его остановку и прижатие кожи к транспортирующему валу 22. При этом за счет малого пробуксовывания звездочки 66 в момент касания стойки 38 упора 82 осуществляется мягкая остановка зажима 35. В указанный момент по команде электродатчика 81 одновременно с отключением электромуфты 66 осуществляется и отключение электромагнита 63 для ослабления пружины 62. В процессе вышеуказанного перемещения зажима 35, на втулке 37 происходит намотка в кольцо гибкого троса 40 и поднятие вверх противовеса 41, который в любой момент остановки зажима 35 кроме нижнего положения, удержит его от опускания вниз. Таким образом, достигнув нижнего положения, зажим 35 под действием пружины 51 осуществляет надежное прижатие кожи зажимной пластиной 46 к валу 22. Вместе с валом 22 начинает перемещаться в сторону установки опущенный верхний транспортирующий вал 25. В момент завершения опускания кронштейном 88 на валу 9 фрикцион 91 начинает пробуксовывать и останавливаться, осуществляя прижатие кожи до момента очередного поднятия вала 25, сжимая пружину 130. При вращении вала 22 передний конец кожи из-под прижимного вала 25 входит в зону установки ножевого вала 29 и начинает обрабатываться. В процессе обработки передний конец кожи достигает зоны электродатчика 132 на направителе, который при нажатой педали 12 дает команду на включение второй электромуфты 102. При включении вместе с электромуфтой 102 начинает вращаться и фрикцион 103, закрепленный одним концом на ступице кронштейна 100. С указанного момента осуществляется подъем нижнего прижимноговала 27 и прижатие транспортирующего обработанного участка кожи к нижней стороне транспортирующего вала 22, при этом кожа, выходя из-под прижимного вала 27, поступает на склиз 18 (согласно положению, показанному на фиг. 2). В момент прижатия кожи прижимным валом 27 к валу 22 вращение фрикциона 103 останавливается, пробуксовывая на валу 10, и осуществляется прижатие вала 27 к валу 22 с заданным усилием до выхода второго конца кожи на проход. В процессе дальнейшей обработки кожи по мере перемещения вместе с валом 22, зажим 35 осуществляет очередное автоматическое перемещение для разглаживания и прижима нового участка кожи, поступающей на обработку по вышеописанной последовательности. При этом контрольная пластина 48 нижним концом скользит по поверхности кожи и не контактирует с электродатчиком 84. Feed-through machine for processing leather works as follows. First, before work, a one-time adjustment is made on the movement mechanism 36, the compression force of the spring 71 by turning the nut 72 on the hub 68, so that the sprocket 70 can stall under excessive loads, ensuring trouble-free operation of the automatic movement of the clamp 35, as well as on the clamp mechanisms 31 and 32, carry out a one-time adjustment of the clutches 91 and 103 with the bolts 94 and 107 to a predetermined degree of compression force of the springs 96 and 106, also to the clamp 35 due to the rotation of the adjusting bolt 52, installation is performed at The degree of compression of the spring 51, providing sufficient force to press the clamping plate 46 of the skin 19 to the shaft 22 and turning the nut (not indicated) on the rod 61, adjust the spring 62 to compress, providing the necessary effort when the electromagnet 63 is turned on. Loosening the clamp of the clamping plate 46 for smoothing skin when moving it in the direction of installation of the screw 20 on the frame of the bracket 15 also set the gap between the knife shaft 29 and the transporting shaft 22 according to the thickness on which the skin should be processed. Then the machine is ready for operation. Click on the electric buttons 126 and 127, turning on the electric motors 121 and 122. The working bodies of the machine are in the initial position. In this case, under the action of the springs 130 and 131 to compress the clamping shaft 25 is in an elevated position relative to the installation of the transporting shaft 22, whereby the brackets 88 abut against the stops 99. The clamping shaft 27 is in the lowered position. Brackets 100 abut against stops 11. Electromagnets 90 and 120 are disconnected. The clamp 35 along the path of the conveying shaft 22 is also in the initial position, i.e. in the installation zone of the locking mechanism 52. In this case, the latch 50 grooved into the latch rod 56, compressing the spring 51, from which the clamping plate 46 is in a raised position and, pulling the cable 79, rotated the cam lever 78 with the protrusion towards the control plate 48 and, in contact with it, it also lifts it to the upper position, forming a passage zone for dressing the end of the skin. The latch 55 is located in the hole 43, securing the racks 38 in this initial position, and the free shoulder of the two shoulders lever 54 is raised upward by the action of the spring 57. When the electric motor 121 is turned on, the worm 117 is transmitted through the coupling 123, which, being engaged with the teeth of the worm gear 116: gives it, as well as gear 115 and sprocket 119, a rotation in the direction of travel counterclockwise. At the same time, when the shaft 8 is rotated, the sprocket 119 through a chain transmission 120, covering the sprockets 89 and 101, transmits the rotation simultaneously to the shaft in the direction of travel counterclockwise and to the shaft 10 in the direction of travel in the direction of clockwise movement. In this case, the rotation of the clutches 91 and 103 is not transmitted, because the couplings 90 and 102 continue to be disconnected. At the same time, when the shaft 9 is rotated, the rotation is transmitted by an asterisk 93 mounted on it, which, through a chain transmission 97 enveloping the asterisk 96, transmits a constant rotation to the shaft 25 in the counterclockwise direction. When the shaft 10 rotates, the rotation is likewise transmitted by an asterisk 105 mounted on it, which, through a chain transmission 111 enveloping the sprocket 110, transmits a clockwise rotation of the gear 109, which is meshed with the gear teeth 108. The latter receives movement in the opposite direction and transfers the rotation to the shaft 27 in the direction of travel counterclockwise. When the shaft 8 rotates in this direction of motion, the gear 115 mounted on it also begins to rotate, which, being in mesh with the teeth of the gear 112, transmits to it, as well as the shaft 7 and the sprocket 113, the rotation in the opposite direction of movement, i.e. clockwise. When rotating the sprocket 113 in the same direction of movement through the chain transmission 114, envelope the sprocket 85, it transmits to it and the transporting shaft 22 and its axes 23 and 24 rotation along the feed. When the axis 24 is rotated, the electrofusion coupling 66 remains disconnected, from which the hub 68 together with the sprocket 70 remains in place, providing an idle position to the movement mechanism 36, in which the shaft 73 together with the sprocket 76 and gear 75 also remains in place. The rotation of the gear 64 and the sleeve 37 of the rack 38 is not ensured with the rotating axis 24. At the indicated moment on the clamp 35, the electromagnet 63 is also disconnected, which makes the spring 62 on the rod 61 in a relaxed position, making it easy to raise the control plate 48. When the motor 122 is turned on, the pulley rotates 124, which, through a belt drive 125, the envelope of the second pulley 87, transmits rotation to the blade shaft 29 counterclockwise. The machine is ready to go. They take the skin 19 and put its front end on the rotating conveyor shaft 22 upward with the side that needs to be processed, letting it through the raised control 43 and clamping plate 46 and then under the raised upper clamping shaft 25. At the indicated moment, depress the pedal 12, stretching the spring 13, which, when lowering, comes into contact with the electrode 14, thereby turning on the coupling 102. However, switching on occurs only one coupling 90, and the coupling 102 continues to be disconnected, but energized until the contact between the skin during processing and the electrode 132, which controls the inclusion of the electrofusion coupling 102 at the right time. Thus, when the electrofusion coupling 90 is turned on, its disks are closed and the electrofusion coupler with the clutch 91 starts to rotate in the indicated direction of shaft 9. The friction clutch 91, mounted on the bracket hub 88, begins to rotate the bracket 88 together with the rotating clamping shaft 25 towards the conveyor shaft 22, and the emphasis 98 comes into contact with the two-arm lever 54, squeezing it down. Stretching the spring 51, removes the latch 55 from the fixing hole 43, and the latch 56 leads out of the groove of the latch 50, thereby unlocking the clamp 35 from its original position and leaving it in the operating position. During the further lowering of the clamping plate 46, the shaft 25 continues to contact the two-arm lever 54, excluding the clamp 35 being locked in the process of moving it again on the shaft 22 until the clamping shaft 25 is raised to its original position. At that moment, the clamping shaft 25 presses the skin against the conveyor shaft from above. 22 under a predetermined friction force 91, and the clamping plate 46 is lowered by the action of the spring 51 and presses the skin also against the shaft 22, starting to move together with the shaft and the clamped skin into the installation zone of the lowered of the compression shaft 25. At the indicated moment (Fig. 4), the stand 38 of the clamp 35 from the side of the mounting of the bracket 16 reaches the installation area of the electrode 83 (with the bracket 88 lowered) and comes into contact with it, which instructs the clamp 35 to move away from the installation pressure shaft 25 for intercepting and smoothing the skin. In this case, the control plate 48 located on the skin 19 does not contact with the electrode 84. However, in this position of the clamp 35 when the electrode 83 is in contact, the clamp 35 locks over the initial position zone, including the electromagnet 63, which moves the rod 61 down. The latter compresses the spring 62 acting on the weakening of the compression force of the spring 51, while leaving the necessary force to smooth the skin with the clamping plate 46, while moving the clamp 35 to the lower position. At the moment of turning on the electromagnet 63, the electrofusion coupling 66 is turned on, which transfers the movement mechanism 36 from the idle position to the working one. In this case, when you turn on the electrofusion coupling 66 (Fig. 3) starts to rotate together with the sprocket 70 with the speed of the axis 24. In this case, the sprocket 70 through the chain transmission 77, covering the sprocket 76, transmits to it, as well as the shaft 73 and gear 75 same direction of travel. In turn, gear 75, being in engagement with the teeth of gear 64, transmits rotation in the opposite direction of movement, i.e. counterclockwise. At the same time, together with the gear 64, a rotation is obtained on the axis 24 and the clamp 35 due to the sleeve 37 mounted on the hub of the gear 64. From this moment, the clamp 35 moves with greater speed than the speed of rotation of the shaft 22 on the axes 23 and 24 to intercept the skin clamp in the lower position until the contact of the stop 80 with the electrode 81 and with the stop 82, which give the command to stop it and press the skin against the transport shaft 22. In this case, due to the small slipping of the sprocket 66 at the moment of touching the rack 38 of the stop 82, the clamp 35 is gently stopped. B indicated At the same time, at the command of the electrode 81, at the same time the electromagnet 66 is turned off, the electromagnet 63 is disconnected to loosen the spring 62. During the above movement of the clamp 35, the flexible cable 40 is wound on the sleeve 37 and the counterweight 41 is lifted up, which at any moment stops the clamp 35 except for the lower position, will keep it from lowering down. Thus, having reached the lower position, the clamp 35, under the action of the spring 51, reliably presses the skin with the clamping plate 46 to the shaft 22. Together with the shaft 22, the lowered upper conveying shaft 25 begins to move towards the installation side. At the moment of lowering by the bracket 88 on the shaft 9, the friction clutch 91 begins to slip and stop, pressing the skin until the next raising of the shaft 25, compressing the spring 130. When the shaft 22 is rotated, the front end of the skin from under the pressure shaft 25 enters the installation zone of the knife shaft 29 and inaet processed. During processing, the front end of the skin reaches the area of the electrode 132 on the guide, which, when the pedal 12 is depressed, gives the command to turn on the second clutch 102. When turned on, along with the clutch 102, the friction clutch 103, fixed at one end on the hub of the bracket 100, starts to rotate. lifting the lower presser 27 and pressing the transported treated skin area to the lower side of the transport shaft 22, while the skin, coming out from under the pressure shaft 27, enters the skliz 18 (according to the floor zheniyu shown in FIG. 2). When the skin is pressed by the pressure shaft 27 to the shaft 22, the rotation of the friction clutch 103 is stopped, slipping on the shaft 10, and the shaft 27 is pressed against the shaft 22 with a predetermined force until the second end of the skin exits into the passage. In the process of further processing of the skin as it moves along with the shaft 22, the clamp 35 performs the next automatic movement to smooth and clamp a new area of the skin that is received for processing according to the above sequence. In this case, the control plate 48 with its lower end slides over the surface of the skin and is not in contact with the electrode 84.

В процессе завершения поступления кожи на обработку зажим 35 так же автоматически осуществляет завершающий раз перемещение для зажатия конца необработанного участка кожи через механизм перемещения 36. In the process of completing the receipt of skin for processing, the clamp 35 also automatically performs the final time movement to clamp the end of the untreated skin area through the movement mechanism 36.

При очередном перемещении зажима 35 в сторону прижимного вала 22, он не достигает зоны нейтральной установки, так как перед этим моментом контактирует с электродатчиком 83 на кронштейне 88, который мгновенно дает команду механизму перемещения 36 на возврат зажима 35 для перехвата прижима кожи. Завершающий раз перемещение зажима 35 осуществляется аналогично по вышеописанной последовательности, как очередной, с той лишь разницей, что момент остановки зажима 35 обусловлен не электродатчиком 81 и упором 82, а контактом контрольной пластины 48 с электродатчиком 84. Это происходит в момент пересечения контрольной пластиной 48 конца кожи и касания ее вала 22, от чего нижний конец контрольной пластины опускается ниже, чем был на коже, а второй конец вступает в контакт с электродатчиком 84, который мгновенно дает команду на отключение электромуфты 66 механизма перемещения 36 и отключение электромагнита 63, прерывая этим самым рабочее положение механизма перемещения и ставя его в холостое положение. The next time the clamp 35 is moved towards the clamping shaft 22, it does not reach the neutral installation zone, because before this moment it contacts the electrode 83 on the bracket 88, which instantly gives the movement mechanism 36 to return the clamp 35 to intercept the skin clamp. The final time, the movement of the clamp 35 is carried out similarly in the above sequence, as the next, with the only difference being that the stop time of the clamp 35 is not due to the electrode 81 and the stop 82, but to the contact of the control plate 48 with the electrode 84. This occurs when the control plate 48 crosses the end skin and touching its shaft 22, from which the lower end of the control plate falls lower than it was on the skin, and the second end comes into contact with the electrode 84, which instantly gives the command to turn off the electric 66 thou moving mechanism 36 and a trip solenoid 63, thereby interrupting the operative position moving mechanism and placing it to the idle position.

При завершающем моменте перемещения зажима 35 в сторону прижимного вала 25, при скользящей по валу контрольной пластины 48 электродатчик 84 остается включенный, блокируя срабатывание электродатчика 83. При этом стойка 38 зажима 35, проходя зону исходного положения, контактирует со вторым электродатчиком 59, который мгновенно дает команду на поднятие прижимного вала 25 для пропускания зажима 35 в зону установки ножевого вала, т.е. в положение (которое обозначено на фиг. 2). При этом стойка 38 со стороны кронштейна 15 упирается в упор 58 и останавливается. В дальнейшем на транспортирующем валу 22 кожа, прижатая к несу снизу транспортирующим валом 27, вытягивается из-под зажимной пластины 46, разглаживаясь, обеспечивая качественную обработку остатку конца кожи. После завершения обработки, кожа по склизу 18 опускается в стопу, переставая контактировать с электродатчиком 132, который дает команду на опускание в исходное положение нижнего транспортирующего вала 27. Цикл работы завершен. At the final moment of the movement of the clamp 35 towards the pressure shaft 25, while the control plate 48 is sliding along the shaft, the electrode 84 remains turned on, blocking the operation of the electrode 83. In this case, the rack 38 of the clamp 35, passing the initial position zone, contacts the second electrode 59, which instantly gives a command to raise the clamping shaft 25 to pass the clamp 35 into the installation area of the knife shaft, i.e. to the position (which is indicated in FIG. 2). While the rack 38 from the side of the bracket 15 abuts against the stop 58 and stops. Subsequently, on the conveyor shaft 22, the skin pressed against the bottom by the conveyor shaft 27 is pulled out from under the clamping plate 46, smoothed out, providing a high-quality treatment of the remainder of the end of the skin. After completion of processing, the skin along the slit 18 falls into the foot, ceasing to contact the electrode 132, which gives the command to lower the lower conveyor shaft 27 to its original position. The operation cycle is completed.

Отпускают педаль 12, которая под действием пружины 13 поднимается в исходное положение, переставая контактировать с электродатчиком 14. В указанный момент по блокировке осуществляется разовое включение механизма перемещения 36 для автоматической установки зажима 35 в исходном положении в зоне расположения механизма фиксации 53. После чего механизм перемещенияотключается. Машина готова к очередной обработке кожи на проход по вышеописанной последовательности. The pedal 12 is released, which, under the action of the spring 13, rises to its initial position, ceasing to contact the electrode 14. At the indicated moment, the locking mechanism 36 is turned on once for the automatic installation of the clamp 35 in the initial position in the zone of location of the locking mechanism 53. After that, the moving mechanism is switched off . The machine is ready for the next treatment of the skin for the passage according to the above sequence.

Эффект от использования изобретения заключается в том, что с применением в машине зажима кожи на траектории транспортирующего вала с механизмом его перемещения, а также с применением двух прижимных валов, когда один из прижимных валов расположен над транспортирующим валом для подачи кожи в зону обработки, а второй прижимной вал расположен снизу и предназначен для приема обрабатываемой кожи и вытягивания ее на выход, отчего стало возможным осуществлять обработку кожи на проход при наличии одного ножевого вала и автоматизировать при этом перемещение зажима по траектории транспортирующего вала. Применение в машине в парном сочетании электромуфты с фрикционом для осуществления прижатия и подъема прижимных валов достигается надежность в работе и повышается качество обработки кожи и эластичность прижатия кожи. The effect of using the invention lies in the fact that with the use of a skin clamping machine on the path of the conveyor shaft with a mechanism for moving it, as well as with the use of two clamping shafts, when one of the clamping shafts is located above the conveyor shaft to feed the skin into the treatment area, and the second the clamping shaft is located below and is designed to receive the treated skin and pull it to the exit, making it possible to carry out the processing of the skin in the passage in the presence of one knife shaft and to automate moving the clamp along the path of the conveyor shaft. The use in the machine in a pair combination of an electrofusion clutch with a friction clutch for pressing and lifting the clamping shafts achieves operational reliability and improves the quality of leather processing and the elasticity of pressing the skin.

Благодаря тому, что на одним прижимном валу осуществляется транспортировка кожи и ее вытягивание из-под зажима, обрабатывающий узел становится компактный и универсальными, может осуществлять обработку по длине кож как длинных, так и более коротких кож. Due to the fact that the skin is transported and pulled out from under the clamp on one clamping shaft, the processing unit becomes compact and versatile, it can process along the length of the skin of both long and shorter leathers.

Claims

1. A feed-through machine for machining leathers, for example, for marking, planing and wiring, comprising a knife shaft, transporting and clamping shafts pivotally mounted on a frame, transporting a supply shaft located above the transporting clamping shaft, and a drive, characterized in that it is provided clamping the skin along the path of the transporting shaft with a mechanism for moving it with automatic reinstallation, an additional clamping shaft pivotally mounted on the brackets in the working area, one of the clamping shafts laid over the conveyor shaft to feed the skin into the treatment area and made with the possibility of lifting for passing into the installation zone of the knife shaft, clamping the skin along the path of the conveyor shaft, and the second clamping shaft is designed to receive the treated skin, press it to the conveyor shaft and pull it at the exit while it has a skin clamp along the path of the conveying shaft, made in the form of a frame formed by uprights, rigidly interconnected by a crossbar and mounted on the shaft axes with the possibility of it moving in two opposite directions with respect to the path of the conveyor shaft, a clamping plate for clamping the skin and a control plate for pivoting the clamp of the skin along the path of the conveyor shaft for contact with the skin, each of the clamp the shafts has an identical clamping mechanism, and the skin clip along the path of the conveying shaft is equipped with a mechanism for fixing the initial position.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for moving the skin clamp along the path of the conveyor shaft is mounted on one of the axes of the conveyor shaft and consists of an electrofusion coupling with a spring-loaded sprocket mounted on it and a gear connected to the roller clamp stand mounted on the frame bracket a conveyor shaft with an asterisk and gear mounted on the axis of an electric sensor electrically connected to the electromagnet, while the control plate is installed in contact with the conveyor shaft and a sensor, two end electrodes installed in contact with the skin clip when it is installed in the extreme, front and lower positions, the skin clip along the path of the conveyor shaft to provide a smoothing effect with the pressure plate equipped with an electromagnet that is connected through the rod and spring to the free end of the pressure plate and electrically connected to the electrode of the control plate.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the clamping mechanism of each clamping shaft is made in the form of an electrofusion coupling and a spring-loaded friction clutch mounted on it, which, with a sleeve, is mounted on the hub hub of this shaft, and two sprockets, also mounted on this shaft, one of which is connected to the clamping shaft via a chain drive, and the second is connected to an asterisk mounted on the drive of the conveying shaft, the electrical couplings are electrically connected to each other and to the electrode on the foot pedals, and the lower izhimnogo shaft is additionally connected with elektrodatchikom mounted on the shaft.