RU2074880C1 - Способ глубокой переработки нефти - Google Patents
Способ глубокой переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074880C1 RU2074880C1 RU94042982A RU94042982A RU2074880C1 RU 2074880 C1 RU2074880 C1 RU 2074880C1 RU 94042982 A RU94042982 A RU 94042982A RU 94042982 A RU94042982 A RU 94042982A RU 2074880 C1 RU2074880 C1 RU 2074880C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- contacting
- oil refining
- desalted
- homogenizer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Предлагается способ глубокой переработки нефти путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с активированным алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовым катализатором в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что непосредственно перед контактированием с каталитическим пакетом обессоленная и обезвоженная нефть пропускается через гомогенизатор. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам переработки нефти.
Известные способы переработки нефти [1-2] включающие предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти с последующей переработкой нефтяных фракций, сопровождаются образованием значительных количеств остаточных нефтепродуктов с повышенным содержанием серы, тяжелых металлов и трудно поддающихся переработке.
Одним из путей решения задачи увеличения выхода светлых нефтепродуктов и получения малосернистых мазутов и коксов является изменение подхода к переработке нефти.
В настоящее время разработаны способ гидрооблагораживания отдельных нефтяных фракций: бензинов, керосинов, дизельных фракций. Имеются публикации по гидроочистке тяжелого нефтяного сырья [3-6]
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Тем не менее известные в настоящее время подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций неприменимы для переработки нефти в целом.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ гидроочистки углеводородного сырья, в частности вакуумного газойля или деасфальтизированных остаточных нефтепродуктов [7] Однако этот способ также не позволяет осуществить гидрооблагораживание нефти на стадии ее предварительной переработки, то есть до фракционирования, когда в их состав входят асфальтосмолистые вещества, с получением малосернистых фракций.
Целью изобретения является увеличение выхода малосернистых светлых нефтепродуктов и получение малосернистого мазута.
Поставленная цель достигается путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовой каталитической системой в среде водорода при повышенных температуре и давлении, при условии, что контактирование проводят с каталитической системой, активированной элементарной серой, и перед контактированием исходное сырье предварительно пропускают через гомогенизатор.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что контактирование проводят с каталитической системой, активированной элементарной серой, и перед контактированием исходное сырье предварительно пропускают через гомогенизатор.
В основе предлагаемого способа переработки нефти лежит последовательное физическое и химическое воздействие на нефть с проведением процесса гидрооблагораживания нефти и последующим разделением на фракции. В процессе гидрооблагораживания нефти протекают процессы гидроочистки, легкого крекинга в среде водорода. В результате достигается получение нефти с низким содержанием серы, азота, тяжелых металлов. Кроме того, значительно увеличивается выход жидких светлых углеводородов.
Предварительная обработка нефти на гомогенизаторе приводит к изменению мицеллярной структуры нефти, что облегчает процесс ее гидрооблагораживания.
В известных способах переработки нефти применение описанной технологии неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".
Пример 1. В качестве сырья использовалась нефть со следующими физико-химическими характеристиками:
плотность 8840 кг/м3
вязкость при 20oС 24,6 мм2/с
содержание серы в нефти 3,6% мас.
плотность 8840 кг/м3
вязкость при 20oС 24,6 мм2/с
содержание серы в нефти 3,6% мас.
состав по фракциям, об.
нк-180oC 12
180-360oC 58
выше 360oC 30
100 мл нефти указанного состава подается на гидрооблагораживание через гомогенизатор роторного типа [8] Гидрооблагораживание осуществляется при температуре 360oC, давлении водорода 40 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, предварительно активированном элементарной серой.
180-360oC 58
выше 360oC 30
100 мл нефти указанного состава подается на гидрооблагораживание через гомогенизатор роторного типа [8] Гидрооблагораживание осуществляется при температуре 360oC, давлении водорода 40 ати на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, предварительно активированном элементарной серой.
Проведено фракционирование полученного гидрогенизата, результаты которого приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет значительно снизить содержание серы в нефти и увеличить выход светлых нефтепродуктов.
В этой же таблице приведены параметры проведения процесса и качество получаемого продукта по примеру 2 (прототип). Последовательность операций и используемый для испытаний образец нефти при выполнении примера 2 аналогичны примеру 1. При проведении примера 3 использован гомогенизатор гидродинамического типа [8] Последовательность операций и образец нефти в примере 3 аналогичен примеру 1.
Claims (1)
- Способ глубокой переработки нефти путем контактирования обессоленной и обезвоженной нефти с алюмоникель и/или алюмокобальтмолибденовой каталитической системой в среде водорода при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что контактирование проводят с каталитической системой, активированной элементарной серой, и перед контактированием исходное сырье предварительно пропускают через гомогенизатор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042982A RU2074880C1 (ru) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Способ глубокой переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042982A RU2074880C1 (ru) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Способ глубокой переработки нефти |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94042982A RU94042982A (ru) | 1996-08-10 |
| RU2074880C1 true RU2074880C1 (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20162925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94042982A RU2074880C1 (ru) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Способ глубокой переработки нефти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074880C1 (ru) |
-
1994
- 1994-12-07 RU RU94042982A patent/RU2074880C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа, Ч.2.- М.: Химия, 1980, с.10 - 20. 2. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.- М.: Химия, 1979, с.3 и 4. 3. Сергиенко С.В. и др. Нефтехимический семинар.- Киев: 1990, с.50. 4. Лурье М.А. и др. Кинетика и катализ.- 1991, т.32, N 6, с.1399 - 1405. 5. Патент США N 5009768, кл. С 10 G 69/04, 1991. 6. Патент США N 5033793, кл. С 10 G 45/00, 1991. 7. Патент СССР N 843765, кл. С 10 G 65/04, 1978. 8. Большаков В.Ф., Гинзбург Л.Г. Подготовка топлив и масел в судовых дизельных установках.- Л.: Судостроение, 1978. с.34 и 35. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94042982A (ru) | 1996-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5009768A (en) | Hydrocracking high residual contained in vacuum gas oil | |
| US3696027A (en) | Multi-stage desulfurization | |
| US4447314A (en) | Demetalation, desulfurization, and decarbonization of petroleum oils by hydrotreatment in a dual bed system prior to cracking | |
| US5496464A (en) | Hydrotreating of heavy hydrocarbon oils in supercritical fluids | |
| US2917448A (en) | Hydrogenation and distillation of lubricating oils | |
| US4421633A (en) | Low pressure cyclic hydrocracking process using multi-catalyst bed reactor for heavy liquids | |
| US3796653A (en) | Solvent deasphalting and non-catalytic hydrogenation | |
| US4443325A (en) | Conversion of residua to premium products via thermal treatment and coking | |
| US3830731A (en) | Vacuum residuum and vacuum gas oil desulfurization | |
| EP0090437B1 (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
| EP0590672A1 (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
| Bearden et al. | Novel catalyst and process to upgrade heavy oils | |
| US4853104A (en) | Process for catalytic conversion of lube oil bas stocks | |
| US4073718A (en) | Process for the hydroconversion and hydrodesulfurization of heavy feeds and residua | |
| CA1196598A (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
| US3941680A (en) | Lube oil hydrotreating process | |
| US3948756A (en) | Pentane insoluble asphaltene removal | |
| US4446004A (en) | Process for upgrading vacuum resids to premium liquid products | |
| RU2074880C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефти | |
| US3185639A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| EP0099141B1 (en) | Process for the production of low-asphaltenes hydrocarbon mixtures | |
| RU2074883C1 (ru) | Ресурсосберегающий способ глубокой переработки нефти | |
| RU2074882C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| US4055481A (en) | Two-stage process for manufacture of white oils | |
| RU2074881C1 (ru) | Способ обессеривания нефти |