RU2074118C1 - Method for treatment of flushing water after operations of electroplating - Google Patents
Method for treatment of flushing water after operations of electroplating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074118C1 RU2074118C1 RU93007895A RU93007895A RU2074118C1 RU 2074118 C1 RU2074118 C1 RU 2074118C1 RU 93007895 A RU93007895 A RU 93007895A RU 93007895 A RU93007895 A RU 93007895A RU 2074118 C1 RU2074118 C1 RU 2074118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electroplating
- treatment
- operations
- flushing
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки вод, образующихся при промывке деталей после операций нанесения гальванопокрытий, и может быть использовано в машиностроительной, электронной и других областях промышленности, имеющих гальваническое производство. The invention relates to methods for treating water generated during washing of parts after electroplating operations, and can be used in engineering, electronic and other industries having galvanic production.
Известен способ очистки вод с промывных операций гальванических производств с помощью механических, адсорбционных и ионообменных фильтров [1]
Недостатками способа являются его сложность из-за многостадийности обработки и невозможность возможность возврата очищенной воды на конкретный технологический процесс.A known method of water purification from washing operations of galvanic plants using mechanical, adsorption and ion-exchange filters [1]
The disadvantages of the method are its complexity due to the multi-stage processing and the inability to return purified water to a specific process.
Задача изобретения упрощение процесса очистки и обеспечение замкнутого водооборота. The objective of the invention is to simplify the cleaning process and provide closed water circulation.
Изобретение поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
Для осуществления предлагаемого способа промывку деталей после нанесения гальванопокрытия проводят в непроточном промывочном комплексе (чертеж), состоящем из нескольких ванн, соединенных между собой с перепадом по уровню 0,05 0,1 м. Число соединенных ванн и перепад их по высоте определяются количеством выносимогоэлектролита при промывке деталей, температурным режимом процесса. To implement the proposed method, the washing of parts after electroplating is carried out in a non-flow washing complex (drawing), consisting of several bathtubs interconnected with a level difference of 0.05 0.1 m. The number of connected bathtubs and their height difference are determined by the amount of electrolyte carried out at washing parts, process temperature.
Последовательное соединение всех ванн промывки между собой позволяет противотоком возвращать компоненты электролита в производственный цикл и лишь небольшие концентрации примесей подвергать очистке. The serial connection of all the washing baths to each other allows countercurrent to return the electrolyte components to the production cycle and to clean only small concentrations of impurities.
Первая промывочная ванна 2, смежная с гальванической 1, выполняет функцию уловителя и из нее раствор используется для подпитки электролита. The first washing bath 2, adjacent to the galvanic 1, serves as a trap and from it the solution is used to recharge the electrolyte.
Свежая вода добавляется в последнюю ванну с целью компенсации естественного испарения и выноса воды с деталями. Fresh water is added to the last bath in order to compensate for the natural evaporation and removal of water with parts.
Очистке подвергают воду последней промывочной ванны (4). С помощью электронасоса 5 вода подается на адсорбционные колонки 6 и, последовательно пройдя через них, вновь возвращается в эту же ванну 4. В качестве сорбентов используют природные и синтетические неорганические материалы в зависимости от свойств и концентрации извлекаемого компонента. The water of the last wash bath (4) is cleaned. Using an electric pump 5, water is supplied to the adsorption columns 6 and, after passing through them again, is returned to the same bath 4. Natural and synthetic inorganic materials are used as sorbents, depending on the properties and concentration of the extracted component.
Пример 1. Деталь после гальванического покрытия в стандартном электролите хромирования переносят в непроточный промывочный комплекс и последовательно промывают в каждой ванне при комнатной температуре. Example 1. A part after plating in a standard chromium plating electrolyte is transferred to a non-flow washing complex and washed sequentially in each bath at room temperature.
Загрязненная вода из последней ванны с помощью электронасоса подается на адсорбционные колонки, изготовленные из стекла (⌀ 200 мм; h 1400 мм), заполненные синтетическим неорганическим сорбентом на основе гидроксида железа (150 кг). Скорость подачи воды постоянная и равна 1 дм3/мин.Contaminated water from the last bath is pumped to an adsorption column made of glass (⌀ 200 mm; h 1400 mm) filled with a synthetic inorganic sorbent based on iron hydroxide (150 kg) using an electric pump. The water flow rate is constant and equal to 1 dm 3 / min.
Очищенная вода с концентрацией остаточного хрома (VI), не превышающей 1,0 мг/л, возвращается в последнюю ванну промывки, обеспечивая замкнутый водооборот, и противотоком перетекает вдругие ванны промывочного комплекса. Purified water with a residual chromium (VI) concentration not exceeding 1.0 mg / l is returned to the last wash bath, providing a closed water circulation, and the sudden bath of the wash complex flows countercurrently.
Пример 2. Промывку деталей после гальванического покрытия в электролите блестящего никелирования проводят аналогично примеру 1, и отличается тем, что загрязненная вода из последней ванны с помощью электронасоса подается на адсорбционные колонки, изготовленные из нержавеющей стали марки Х18Н10Т (o= 400 мм; h 1300 мм), заполненные природным сорбентом на основе кремнезема диатомитового типа. Скорость подачи воды 1 дм3/мин. Очищенная вода с остаточной концентрацией никеля 1 мг/л возвращается вновь в последнюю ванну промывочного комплекса.Example 2. The washing of parts after electroplating in a brilliant nickel plating electrolyte is carried out analogously to example 1, and is characterized in that the contaminated water from the last bath is fed by an electric pump to adsorption columns made of X18H10T stainless steel (o = 400 mm; h 1300 mm ) filled with a natural sorbent based on silica of the diatomite type. Water feed rate 1 dm 3 / min. Purified water with a residual nickel concentration of 1 mg / L is returned again to the last bath of the washing complex.
Пример 3. Аналогично примеру 2 проводят очистку промывной воды из последней ванны, образующейся при промывке деталей после гальванического цинкового покрытия в электролите щелочного цинкования. Очищенная вода с остаточной концентрацией цинка 1,5 мг/л возвращается вновь в последнюю ванну промывочного комплекса. Example 3. Analogously to example 2, the washing water is cleaned from the last bath formed during the washing of parts after zinc plating in an alkaline zinc electrolyte. Purified water with a residual zinc concentration of 1.5 mg / L is returned again to the last bath of the washing complex.
Таким образом, преимуществом предлагаемого способа является объединение процессов многоступенчатой промывки металлизированных деталей с сорбционной очисткой образующихся стоков, что обеспечивает замкнутый водооборот и дает возможность создания экологически чистой технологии нанесения гальванических покрытий. Thus, the advantage of the proposed method is the combination of multi-stage washing of metallized parts with sorption treatment of the resulting effluent, which provides a closed water circulation and makes it possible to create an environmentally friendly technology for applying galvanic coatings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93007895A RU2074118C1 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method for treatment of flushing water after operations of electroplating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93007895A RU2074118C1 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method for treatment of flushing water after operations of electroplating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93007895A RU93007895A (en) | 1995-03-27 |
RU2074118C1 true RU2074118C1 (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=20137070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93007895A RU2074118C1 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method for treatment of flushing water after operations of electroplating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074118C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542259C1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-02-20 | Александр Андреевич Войтюк | Method of sorbent obtaining |
-
1993
- 1993-02-09 RU RU93007895A patent/RU2074118C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1673524, кл. C 02F 1/28, 1991. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542259C1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-02-20 | Александр Андреевич Войтюк | Method of sorbent obtaining |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1326622C (en) | Process for reactivating gel type strong base negative resin of polluted in industrial water treatment | |
US3528901A (en) | Treatment of effluents by the reverse osmosis process | |
RU2074118C1 (en) | Method for treatment of flushing water after operations of electroplating | |
KR960705968A (en) | METHOD OF TREATING WASTE LIQUOR FROM FINAL WATER WASHING TANK USED IN CATION ELECTRODEPOSITION PAINTING | |
DE2724724C3 (en) | Process and system for treating wastewater containing heavy metals while recovering heavy metals | |
CN107119311A (en) | The quick clean online plating solution negative pressure evaporation reuse method of electronickelling production line and equipment | |
CN103272480A (en) | Method for cleaning continuous electric demineralizer | |
CN109336284A (en) | A kind of waste electroplating liquor containing chromium advanced treating and recoverying and utilizing method | |
CN207760152U (en) | A kind of high efficiency sewage treatment facility | |
CA2277857A1 (en) | Washing process with waste water recycling | |
RU2027679C1 (en) | Method of water softening | |
CN205528113U (en) | Zinc -plating effluent disposal system | |
JPS5817887A (en) | Purifying method for gas liquor | |
JPS55164040A (en) | Recovering platinum from platinum plating waste liquid | |
RU2092628C1 (en) | Drainless galvanic treatment module | |
CN109594081A (en) | A method of metal works are cleaned using recirculated water | |
CN106745944A (en) | A kind of electroplating sewerage processes all-in-one | |
RU2220912C1 (en) | Method of purification and regeneration of water of a sanitary runoff and device for its implementation | |
RU2043430C1 (en) | Part galvanochemical treating module free of discharge | |
CN209652047U (en) | Water supply device built in Biochemical Analyzer | |
JPS5928617B2 (en) | Recovery method for copper in wastewater containing copper pyrophosphate | |
KR100667974B1 (en) | Retrieve treatment apparatus of Cu waste water and its treatment method | |
RU2309127C2 (en) | Method of purification of the washing waters of the galvanic productions and the installation for its realization | |
Ciancia | Pollution abatement in the metal finishing industry | |
JPS6152236B2 (en) |