RU2074068C1

RU2074068C1 - Источник питания для электроискрового легирования металлов

Info

Publication number: RU2074068C1
Application number: RU93048992A
Authority: RU
Inventors: В.П. Булатов
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Бимет-Нытва"
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1997-02-27

Abstract

Использование: изобретение относится к электрофизическим методам обработки. Сущность изобретения: источник питания для электроискрового легирования состоит из силового трансформатора и многоконтурной зарядной схемы. Контуры этой схемы попарно соединены с инструментом и противоположными концами вторичной обмотки трансформатора и содержат разделительный диод, к которому подсоединены концентратор и тиристор. Параллельно каждому из контуров подсоединены цепи управления, состоящие из резистора и диода. 1 ил.

Description

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройствам питания для электроискрового легирования металлов.

Известен источник питания для электроискрового легирования, содержащий многоконтурную зарядную схему, содержащую вентильно-тиристорный выпрямитель, разделительные диоды, подключенные к концентраторам (авт. св. СССР N 576186, кл. B 23 H 1/02, 1977).

Предлагаемый источник питания для электроискрового легирования металлов состоит из силового трансформатора, средняя точка которого подключена к общей точке многоконтурной зарядной схемы, контуры которой соединены попарно с инструментами и противоположными концами присоединены к разным концам вторичной обмотки, и содержат в себе разделительный диод, к которому подсоединены конденсатор, соединенный с общей точкой, и тиристор, соединенный с нагрузкой в виде эрозионного промежутка между деталью и инструментом, также соединенной с общей точкой, и цепей управления, подключенных параллельно каждому из контуров к противоположному концу вторичной обмотки, кроме того к выходу и к управляющему электроду тиристора подсоединены дополнительный резистор.

На чертеже изображена общая схема устройства. На чертеже изображен силовой трансформатор 1, вторичная обмотка которого 2 соединена своей средней точкой с общей точкой схемы, одним своим концом с несколькими зарядными контурами, образованными разделительными диодами 3, к которым подключены конденсаторы 4, соединенные с общей точкой, и тиристоры 5, соединенные с инструментом 6 для обработки детали 7. Другим своим концом вторичная обмотка 2 соединена с несколькими контурами, равными по количеству первым, состоящим из разделительных диодов 8, к которым подключены конденсатора 9, соединенные с общей точкой, и тиристоры 10, соединенные попарно с тиристорами 5 с инструментом 6.

Параллельно первым контурам подсоединены соответствующие им цепи управления, образованные последовательно соединенными резисторами 11 и диодами 12. Параллельно вторым контурам подсоединены цепи управления, образованные последовательно соединенными резисторами 13 и диодами 14. Причем диоды 12 и 14 соединены с управляющими электродами тиристоров 5 и 10, а цепи управления подсоединены к вторичной обмотке 2 с противоположной стороны относительно контура, которым они управляют. Кроме этого, управляющий электрод и выход тиристоров 5 и 10 соединены между собой через резисторы 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

При подключении трансформатора 1 к источнику питания во вторичной обмотке 2 наводится переменный ток. В результате этого за первый полупериод ток пойдет через диоды 3, заряжая конденсаторы 4. Тиристоры 5 в этот момент будут заперты, поскольку в цепях управления, образованных резисторами 11 и диодами 12, тока нет.

Во втором полупериоде ток пойдет через резисторы 11 и диоды 12, тиристоры 5 откроются и полностью заряженные конденсаторы 4 дадут разряд на деталь 7 через инструмент 6. В это время через диоды 8 пойдет ток, заряжая конденсаторы 9. Тиристоры 10 будут закрыты, поскольку их цепи управления подсоединены с противоположному концу вторичной обмотки 2.

Разряд конденсаторов 9 будет происходить в следующий полупериод аналогично разряду конденсаторов 4.

Предложенный источник питания для легирования металлов обеспечивает своей работой прохождение в эрозионном промежутке импульсного разряда малой продолжительности.

Кроме того, за счет многоэлектродной обработки детали и за счет того, что частота обрабатывающих импульсов будет вдвое больше, значительно повысится производительность обработки.

Claims

Источник питания для электроискрового легирования металлов, состоящий из многоконтурной зарядной схемы, каждый контур которой содержит вторичную обмотку силового трансформатора, соединенную с разделительным диодом, к которому подсоединены конденсатор, соединенный с общей точкой, и тиристор, соединенный с нагрузкой в виде эрозионного промежутка между инструментом и деталью, также соединенной с общей точкой, и цепей управления, подключенных параллельно каждому из контуров, отличающийся тем, что средняя точка вторичной обмотки трансформатора соединена с общей точкой, контуры зарядной схемы соединены попарно с инструментами, причем парные контуры соединены с разными концами вторичной обмотки трансформатора, а цепи управления и контуры, которыми они управляют, также подсоединены к противоположным концам вторичной обмотки трансформатора, кроме того, к выходу и к управляющему электроду тиристора подсоединен дополнительный резистор.