RU2074065C1 - Метчик - Google Patents
Метчик Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074065C1 RU2074065C1 RU94009796A RU94009796A RU2074065C1 RU 2074065 C1 RU2074065 C1 RU 2074065C1 RU 94009796 A RU94009796 A RU 94009796A RU 94009796 A RU94009796 A RU 94009796A RU 2074065 C1 RU2074065 C1 RU 2074065C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tap
- thread
- screw
- cutting
- pitch
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Использование: в металлообработке для нарезания резьбы с помощью метчика. Сущность изобретения: метчик 1 дополнительно снабжен подающей частью. В метчике 1 выполнено осевое отверстие 3 с резьбой 4, нарезанной в нем, шаг и направление резьбы 4 совпадает с шагом и направлением нарезаемой резьбы. Подающая часть выполнена в виде винта 8, предназначенного для размещения в осевом резьбовом отверстии 3 метчика 1, при этом винт установлен с возможностью закрепления относительно обрабатываемой детали 11. Резьба в осевом отверстии 3 метчика может быть выполнена из двух сторон. Подающая часть может быть выполнена в виде жестко связанного с метчиком 1 и расположенного справа или слева от режущей части метчика 1 винта 13. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы метчиками.
Известен метчик по авт.свид. СССР N 1349914 кл. В 23 G 5/06, включающий калибровочную часть, которая выполнена в виде конических участков с направляющими и режущими частями. Особенность метчика является то, что направляющие и режущие части чередуются между собой и расположены последовательно. Чередование указанных частей метчика увеличивает его длину и, тем самым, его массу и расход быстрорежущей стали. Кроме того, последовательное расположение направляющих и режущих частей не исключает смещения осей метчика и детали в начальный момент нарезания резьбы, так как в этот момент работают не все направляющие части метчика, а только одна, которой недостаточно для обеспечения совпадения упомянутых осей. Это может привести к разбиванию резьбы, а также к снижению точности и качества ее изготовления и уменьшению ресурса работы метчика.
Известен метчик по авт. свид. СССР N 1351730, кл. D 23 G 5/06, включающий расположенное со стороны торца заборного корпуса центровое отверстие, имеющее посадочную коническую поверхность и цилиндрическую часть. Целью конструкции метчика является повышение точности заточки заборного корпуса метчика при его восстановлении после обрезки изношенной части. Однако центровое отверстие со стороны заборного корпуса не позволяет использовать его в качестве направляющего и обеспечить осевую подачу при нарезании резьбы метчиком.
Известен также метчик по авт. свид. СССР N 1553295, кл. В 23 G 5/06, который является наиболее близким к патентуемому и принят в качестве прототипа. Указанный метчик включает режущую и направляющую части,выполненные подвижными одна относительно другой, причем направляющая часть выполнена в виде втулки, которая имеет прорези и установлена на режущей части с возможностью размещения режущих перьев метчика в ее прорезях. Особенностью метчика является то, что направляющая часть выполнена в виде втулки, которая подвижная относительно режущей части метчика и имеет прорези для размещения режущих перьев метчика. Указанные конструктивные отличия приводят к усложнению конструкции метчика, а также во время его работы к возможному отклонению от соосности между отверстием детали и осью метчика при нарезании резьбы. Кроме того, метчик требует применения специального патрона для своего размещения в нем и станка для создания осевой подачи инструмента, что усложняет технологию изготовления резьбы. Поскольку режущая и направляющая части метчика выполнены подвижными одна относительно другой, то жесткость системы (станок-втулка-инструмент-деталь) становится недостаточной, что может привести к снижению точности и качества нарезаемой резьбы.
Задачей патентуемого метчика является создание инструмента, обладающего пониженной массой, возможностью применения упрощенной технологии для нарезания резьбы, повышения точности и качества ее изготовления, а также увеличения ресурса работы метчика.
Для достижения указанного технического результата известный метчик, включающий резьбообразующую и направляющую части, снабжен подающей частью с резьбой, шаг и направление которой совпадают с шагом и направлением нарезаемой резьбы. Снабжение метчика подающей частью с резьбой, шаг и направление которой совпадает с шагом и направлением нарезаемой резьбы, позволяет применить упрощенную технологию нарезания резьбы, увеличить жесткость системы деталь-инструмент и, тем самым, повысить точность и качество изготовляемой резьбы, а также увеличить ресурс работы метчика.
Для уменьшения массы метчика сокращения расхода быстрорежущей стали его подающая часть выполнена в виде винта, предназначенного для размещения в осевом резьбовом отверстии, выполненном в метчике, при этомвинт установлен с возможностью его закрепления относительно обрабатываемой детали.
Для достижения вышеуказанных целей резьба в осевом резьбовом отверстии метчика выполнена с двух сторон отверстия, а подающая часть выполнена в виде винта, жестко связанного с метчиком и расположенного справа или слева от его режущей части.
На фиг. 1 показан продольный разрез метчика, снабженного подающей частью с резьбой, шаг и направление которой совпадают с шагом и направлением нарезаемой резьбы.
На фиг. 2 продольный разрез метчика, у которого резьба в осевом резьбовом отверстии выполнена с двух сторон отверстия.
На фиг.3 продольный разрез метчика, у которого подающая часть выполнена в виде винта, предназначенного для размещения в осевом резьбовом отверстии, выполненном в метчике, при этом винт установлен с возможностью закрепления относительно обрабатываемой детали.
На фиг. 4 общий вид метчика, у которого подающая часть выполнена в виде винта, жестко связанного с метчиком и расположенного справа от его режущей части, а на фиг. 5 показана схема нарезания резьбы этим метчиком.
На фиг. 6 общий вид метчика, у которого подающая часть выполнена в виде винта, жестко связанного с метчиком и расположенного слева от его режущей части, а на фиг. 7 показана схема нарезания резьбы этим метчиком.
Метчик 1 (фиг. 1) включает резьбообразующую часть 2, отверстие 3, в котором нарезана резьба 4, имеющая шаг и направление, совпадающие с шагом и направлением нарезаемой резьбы метчиком, хвостовик 5. Возможен вариант метчика, у которого резьба 4 состоит из двух участков, расположенных в начале и конце отверстия 3 (фиг. 2).
Метчики, изображенные на фиг. 1 и 2, комплектуются винтом 8 (фиг. 3), жестко соединенным посредством кронштейна 6 и рамы 7 с помощью гаек 9 и хомутов 10 с деталью, в которой нарезается резьба, например трубой 11 (фиг. 3).
Возможен вариант метчика, у которого подающая часть выполнена в виде винта 13, расположенного справа от резьбообразующей части 2 метчика 1 (фиг. 4) или слева (фиг. 6). Нарезание резьбы метчиком, изображенным на фиг. 2, производится следующим образом. В кронштейн 6, установленный на раме 7, ввинчивают винт 8 и закрепляют его с помощью гаек 9, после чего на винт 8 навинчивают метчик 1 до упора с гайкой 9. Затем с помощью хомутов 10 собранное приспособление закрепляют на конце трубы 11 так, чтобы ось трубы 11 совпадала с осью винта 8. Нарезание резьбы осуществляют путем поворота съемного рычага 12 вокруг винта 8. При этом метчик 1 будет совершать одновременно вращательное и поступательное движение вокруг и вдоль оси винта 8 соответственно. Поскольку шаг резьбы винта 8 и ее направление совпадают с шагом и направлением нарезаемой резьбы, то достигается необходимая при нарезании резьбы подача метчика 1. Соосность между осью трубы и осью метчика 1 достигается тем, что метчик 1 движется поступательно вдоль оси винта 8, который установлен относительно трубы 11 жестко и не меняет своего положения в процессе нарезания резьбы. После образования резьбы на конце трубы 11 метчик 1 выводят из трубы путем поворота рычага 12 в обратном направлении.
Нарезание резьбы метчиком, изображенным на фиг. 4, производят следующим образом. В кронштейн 6 (фиг. 5), установленный на раме 7, ввинчивают винт 13 до упора резьбообразующей части 2 метчика 1 с кронштейном 6. Затем собранное приспособление с помощью хомутов 1, закрепляют на конце трубы 11 так, чтобы ось трубы совпадала с осью винта 13 и метчика 1. Нарезание резьбы осуществляют путем поворота съемного рычага 12, набрасываемого на хвостовик 5, вокруг оси винта 13. При этом метчик 1 будет совершать одновременно вращательное и поступательное движение вокруг и вдоль своей оси соответственно. Поскольку шаг резьбы винта 13 и ее направление совпадают с шагом и направлением нарезаемой резьбы, то достигается необходимая подача метчика 1 в нужном направлении при нарезании резьбы. Соосность между осью трубы 11 и осью метчика 1 достигается тем, что движение метчика 1 задается винтом 13, вращающимся в кронштейне 6, имеющем резьбу, который установлен на раме 7 и соединен с трубой 11 жестко и в процессе нарезания резьбы не меняет своего положения. После образования резьбы в трубе 11 метчик 1 выводят из нее путем поворота рычага 12 в обратном направлении.
Нарезание резьбы метчиком 1, изображенным на фиг. 6, производят следующим образом. С рамой 7 (фиг. 7) жестко соединяют деталь 14 так, чтобы ось отверстия 15 детали, в котором должна нарезаться резьба, совпадала с осью отверстия в кронштейне 6. Затем в кронштейн 6 ввинчивают винт 13 метчика 1. При этом метчик 1 будет одновременно совершать вращательное и поступательное движение вдоль оси отверстия 15, за счет чего достигается необходимая при нарезке резьбы подача. После образования резьбы метчик 1 выводится из детали 14 путем вывинчивания винта 13 из кронштейна 6.
Claims (5)
1. Метчик, содержащий режущую и направляющую части, отличающийся тем, что снабжен подающей частью с резьбой, шаг и направление которой совпадают с шагом и направлением нарезаемой резьбы.
2. Метчик по п.1, отличающийся тем, что подающая часть выполнена в виде винта, предназначенного для размещения в осевом резьбовом отверстии, выполненном в метчике, при этом винт установлен с возможностью закрепления относительно обрабатываемой детали.
3. Метчик по пп.1 и 2, отличающийся тем, что резьба в осевом резьбовом отверстии метчика выполнена с двух сторон отверстия.
4. Метчик по п.1, отличающийся тем, что подающая часть выполнена в виде винта, жестко связанного с метчиком и расположенного справа от его режущей части.
5. Метчик по пп.1 и 4, отличающийся тем, что винт расположен слева от режущей части метчика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009796A RU2074065C1 (ru) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Метчик |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009796A RU2074065C1 (ru) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Метчик |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94009796A RU94009796A (ru) | 1995-10-27 |
RU2074065C1 true RU2074065C1 (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=20153767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94009796A RU2074065C1 (ru) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Метчик |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074065C1 (ru) |
-
1994
- 1994-03-22 RU RU94009796A patent/RU2074065C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1349914, кл.B 23 G 5/06, 1985. 2. Авторское свидетельство СССР N 1351730, кл.B 23 G 5/06, 1984. 3. Авторское свидетельство СССР N 1553295, кл.B 23 G 5/06, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20190068508A (ko) | 와이어 보빈의 고정 구조 및 고정 방법 | |
RU2074065C1 (ru) | Метчик | |
AU3097889A (en) | Equipment and tool for manufacture of all known types of screw-threads (apart from buttress threads) in a single pass operation | |
US3303522A (en) | Vibrating tapping machine | |
US4453070A (en) | Apparatus for orienting the wire electrode support and guide member and the machining fluid nozzle of a travelling wire EDM apparatus | |
US2151251A (en) | Universal boring tool | |
CN108393507A (zh) | 一种镗刀 | |
SU837581A1 (ru) | Резьбонарезной патрон | |
CN114074247A (zh) | 一种快开式多头螺纹细长距的阀杆的加工成型方法 | |
US1504133A (en) | Grooving attachment for lathes | |
RU226095U1 (ru) | Механизм для ручной подачи инструмента токарно-винторезного станка | |
CN117681058B (zh) | 一种多功能的五轴加工中心 | |
JPH08267322A (ja) | ねじ切り装置 | |
RU200452U1 (ru) | Режущий инструмент | |
JPS639378Y2 (ru) | ||
SU1148733A1 (ru) | Устройство дл нарезани внутренних конических резьб | |
SU1215901A1 (ru) | Устройство дл подачи электрода | |
RU2062177C1 (ru) | Инструмент для нарезания внутренней резьбы | |
RU1796356C (ru) | Устройство дл обработки фасонного отверсти | |
SU979030A1 (ru) | Устройство дл нарезани резьбы | |
SU1266671A1 (ru) | Цанговый патрон | |
SU1073007A1 (ru) | Расточна головка дл обработки отверстий с криволинейной осью | |
SU869974A2 (ru) | Устройство дл обработки кромок отверстий | |
SU1110612A1 (ru) | Приспособление дл заточки многолезвийного инструмента | |
SU1144791A1 (ru) | Резьбонарезной патрон |