RU2074035C1

RU2074035C1 - Method for making buildup roll

Info

Publication number: RU2074035C1
Application number: RU93054879A
Authority: RU
Inventors: А.К. Онищенко; А.С. Лобода; Д.Н. Клауч; В.С. Дуб; В.Н. Левенец; В.Г. Владимиров; В.И. Безукладов; Ю.А. Ильин
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1993-12-09
Publication date: 1997-02-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely, production of rolls for continuous billet casting. SUBSTANCE: before fitting rings are stacked, then they are heated and arbor is vertically descended to annular cavity of ring stack until mark of band fitting. Said arbor is fixed in predetermined position and inlet guiding cone is formed on it. Fixation in predetermined position is realized by means of technological annular bead of arbor. Band is heated at temperature gradient along its height; lower ring of band is heated up to maximum temperature value. Arbor is lubricated by graphite before mounting it. Ring stack of band before heating is mounted in jig. EFFECT: enhanced efficiency. 6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок и может быть использовано в металлургическом и тяжелом машиностроении. The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of billets and can be used in metallurgy and heavy engineering.

Известен способ изготовления составного валка, включающий посадку бандажа на ось с радиальным натягом, при этом нагрев бандажа перед посадкой осуществляют до температуры 200-250 ^oС, а охлаждение после посадки с минимальной скоростью в течение 2-5 суток (авт.св. N 1560341, кл. В 21 В 27/02, 1987).A known method of manufacturing a composite roll, including the fit of the brace on the axis with a radial tightness, while heating the brace before planting is carried out to a temperature of 200-250 ^o C, and cooling after planting at a minimum speed for 2-5 days (ed. St. N 1560341 , CL B 21 B 27/02, 1987).

Недостатком способа является низкая производительность процесса бандажирования. The disadvantage of this method is the low productivity of the banding process.

Наиболее близким, принятым за прототип, можно считать способ изготовления составного валка, преимущественно зоны вторичного охлаждения МНЛЗ, включающий нагрев до расчетной температуры колец бандажа и их посадку на ось с радиальным натягом (авт.св. N 1091991, кл. В 22 D 11/12, 1982). The closest adopted for the prototype can be considered a method of manufacturing a composite roll, mainly of the secondary cooling zone of a continuous casting machine, including heating to the calculated temperature of the rings of the bandage and their landing on the axis with radial interference (ed.St. N 1091991, class B 22 D 11 / 12, 1982).

Недостаток способа низкая производительность и невысокая точность сборки колец бандажа. The disadvantage of this method is low productivity and low accuracy of the assembly of the rings of the brace.

Предлагается в способе изготовления составного валка, преимущественно зоны вторичного охлаждения МНЛЗ, включающего нагрев до расчетной температуры колец бандажа и их посадку на ось с радиальным натягом, перед посадкой кольца устанавливать стопой, в кольцевую полость которой вертикально опускать ось до отметки посадки бандажа, после чего фиксировать неподвижно в заданном положении; на оси выполнить направляющий заходной конус; фиксацию в заданном положении осуществлять технологическим кольцевым упорным буртом оси; нагрев бандажа производить с градиентом температуры по высоте последнего, при этом до максимальной температуры нагревать нижнее кольцо бандажа; перед посадкой ось смазывать графитом; стопу колец бандажа перед нагревом устанавливать в кондуктор. It is proposed in the method of manufacturing a composite roll, mainly of the secondary cooling zone of the continuous casting machine, which includes heating to the calculated temperature of the band rings and their fit on the axle with a radial interference fit, install the stack in the ring cavity, vertically lower the axis to the mark of the band fit, and then fix motionless in a given position; On the axis, make a guide entry cone; fixation in a predetermined position is carried out by a technological ring thrust shoulder of the axis; to heat the bandage with a temperature gradient along the height of the latter, while heating the lower band of the bandage to the maximum temperature; lubricate the axle with graphite before landing; a stack of rings of a bandage before heating to install in the conductor.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить точность и надежность посадки бандажа при одновременном повышении производительности сборки. The proposed technical solution allows to increase the accuracy and reliability of the fit of the bandage while improving the performance of the assembly.

Установка колец бандажа стопой, опускание в нее оси и последующая фиксация в вертикальном положении позволяет повысить производительность процесса бандажирования. Выполнение на оси направляющего заходного конуса обеспечивает самоцентровку колец бандажа относительно оси при опускании последней в стопу. Технологический кольцевой упорный бурт позволяет после опускания оси фиксировать ее в заданном положении без использования дополнительных устройств. Нагрев бандажа с градиентом температуры по высоте и условии нагрева до максимальной температуры нижнего кольца обеспечивает постепенное схватывание колец с осью, начиная сверху. Тем самым обусловливается наличие зазоров между кольцами, так как снизу технологический упорный бурт отсутствует. Смазывание оси графитом позволяет снизить трение при опускании оси в кольцевую полость. Установка колец в кондуктор повышает точность установки колец в стопу и последующего бандажирования. На фиг.1 представлена стопа колец бандажа на столе; на фиг.2 ось валка со стопой колец бандажа в исходном состоянии; на фиг.3 заключительная стадия бандажирования. Installing the rings of the bandage with the foot, lowering the axis into it and subsequent fixing in the vertical position allows you to increase the productivity of the banding process. Performing on the axis of the guide entry cone provides self-centering of the rings of the brace relative to the axis when lowering the latter in the foot. The technological annular thrust collar allows, after lowering the axis, to fix it in a predetermined position without the use of additional devices. Heating the bandage with a temperature gradient along the height and the condition of heating to the maximum temperature of the lower ring provides a gradual setting of the rings with the axis, starting from the top. This determines the presence of gaps between the rings, since there is no technological thrust collar from below. Lubricating the axis with graphite reduces friction when lowering the axis into the annular cavity. The installation of rings in the conductor increases the accuracy of the installation of rings in the foot and subsequent banding. Figure 1 presents the foot of the rings of the brace on the table; figure 2 the axis of the roll with a stack of rings of the bandage in the initial state; figure 3 the final stage of the banding.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Сначала кольца бандажа устанавливают в стопу 1 в кондукторе 2 на столе 3 с отверстием 4. Затем производят нагрев бандажа до расчетной температуры с градиентом по высоте так, чтобы максимальную температуру имело нижнее кольцо бандажа, затем ось валка 5 с предварительно выполненными на ней направляющим конусом 6 и упорным технологическим буртом 7 смазывают графитом и поднимают вертикально над стопой колец 1, закрепленных в кондукторе 2 на столе 3. Производят центровку оси относительно стопы колец и отверстия стола. First, the bandage rings are installed in the stack 1 in the conductor 2 on the table 3 with the hole 4. Then the bandage is heated to the calculated temperature with a height gradient so that the lower bandage has the maximum temperature, then the roll axis 5 with the guide cone 6 pre-made on it and persistent technological shoulder 7 is lubricated with graphite and lifted vertically above the stack of rings 1, mounted in the conductor 2 on the table 3. Center the axis relative to the stack of rings and the table hole.

После центровки ось 5 опускают вертикально направляющим конусом 6 вниз в полость колец бандажа 1 до касания упорного бурта 7 с верхним кольцом бандажа и оставляют в таком положении до полного схватывания колец бандажа с осью. Затем бандажированный валок вынимают из кондуктора 2 и передают для финишной обработки. After alignment, the axis 5 is lowered vertically by the guide cone 6 down into the cavity of the rings of the brace 1 until the thrust collar 7 touches the upper ring of the brace and left in this position until the rings of the brace are completely seized with the axis. Then the bandaged roll is removed from the jig 2 and transferred for finishing.

Пример. Изготавливали составной валок зоны вторичного охлаждения МНЛЗ снаружным рабочим диаметром по бочке 600 мм. Валок имеет бочку длиной 2360 мм и опорные цапфы диаметром 360 мм. Общая длина валка 4300 мм. Example. A composite roll of the secondary cooling zone of the continuous casting machine with a working diameter of 600 mm on the barrel was made. The roll has a barrel length of 2360 mm and support journals with a diameter of 360 mm. The total roll length is 4300 mm.

Бандаж состоит из 20 колец с наружным диаметром 600 мм, внутренним 540 мм и шириной 90 мм. После бандажирования зазор между кольцами достигает 1,5 мм. The bandage consists of 20 rings with an outer diameter of 600 mm, an inner 540 mm and a width of 90 mm. After banding, the gap between the rings reaches 1.5 mm.

Материалом оси валка и колец бандажа является теплоустойчивая сталь 25ХIMIФА. The material of the axis of the roll and the rings of the bandage is heat-resistant steel 25XIMIFA.

Сначала производили механическую обработку оси с формированием на последней бочке диаметром 540^-0,1 мм направляющего конуса длиной 310±1 мм, конусностью 3^o + 1^o и технологического упорного бурта диаметром 565^-5,0 мм.First, the axis was machined with the formation of a guide cone with a length of 310 ± 1 mm, a taper of 3 ^o + 1 ^o and a technological thrust collar with a diameter of 565 ^-5.0 mm on the last barrel with a diameter of 540 ^-0.1 mm.

Кольца бандажа с наружным диаметром 601 мм и внутренним 540 мм устанавливали в кондукторе стопой друг на друга. Кондуктор жестко закреплен сваркой к столу с отверстием. В стопу набирали 20 колец. При этом под нижнее кольцо бандажа укладывали асбестовый лист, который теплоизолировал бандаж от стола. Стопу колец накрывали асбестовой тканью. Затем с помощью панельных нагревателей, закрепленных на стойках кондуктора, производили нагрев колец бандажа до температуры 480-520 ^o С. При этом в пяти зонах по высоте стопы устанавливали термопары для контроля за температурой нагрева. После нагрева отключение панелей автоматическое. До максимальной температуры 520 ^o С нагревали нижнее кольцо бандажа.Band rings with an outer diameter of 601 mm and an inner 540 mm were stacked in the conductor on top of each other. The conductor is rigidly fixed by welding to the table with the hole. 20 rings were scored in the foot. At the same time, an asbestos sheet was placed under the lower ring of the bandage, which insulated the bandage from the table. The foot of the rings was covered with asbestos cloth. Then, with the help of panel heaters mounted on the racks of the conductor, the rings of the brace were heated to a temperature of 480-520 ^o C. In this case, thermocouples were installed in five zones along the height of the foot to control the heating temperature. After heating, the panels are turned off automatically. To a maximum temperature of 520 ^{° C., the} lower band of the band was heated.

После нагрева бандажа ось валка по поверхности бочки смазывали графитом, затем с помощью транспортного крана производили подъем оси над столом и стопой в вертикальном положении. Осуществляли центровку оси относительно отверстий колец бандажа и опустили ось в кольцевую полость до упора на технологический бурт, т.е. зафиксировали в данном положении. After heating the bandage, the roll axis along the barrel surface was lubricated with graphite, then, using a transport crane, the axis was lifted above the table and the foot in an upright position. The axis was centered relative to the holes of the brace rings and the axis was lowered into the annular cavity as far as the stop on the technological shoulder, i.e. fixed in this position.

Затем нагреватели отключили и произвели охлаждение бандажированного валка. Then the heaters were turned off and the bandaged roll was cooled.

После охлаждения валок подали на финишную механическую обработку для проточки до окончательных размеров бочки и цапф (шеек) валка. After cooling, the roll was filed for finishing machining for grooving to the final dimensions of the barrel and pins (necks) of the roll.

Предлагаемый способ изготовления составного валка позволяет повысить производительность сборки, обеспечить точность и надежность процесса бандажирования, а в конечном счете повысить стойкость валков машин непрерывного литья заготовок. The proposed method of manufacturing a composite roll can improve assembly performance, ensure the accuracy and reliability of the banding process, and ultimately increase the resistance of the rolls of continuous casting machines.

Claims

1. A method of manufacturing a composite roll predominantly of the secondary cooling zone of a continuous casting machine, comprising heating to the calculated temperature of the retainer rings and fitting them to the axle with a radial interference, characterized in that the rings are installed in the stack before planting, the rings are heated simultaneously in the foot cavity vertically lower the axis to the mark of landing of the bandage, after which the axis is fixed motionless in a predetermined position.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the axis perform guide entry cone.

3. The method according to claim 1, characterized in that the fixation in a predetermined position is carried out by a technological annular thrust shoulder of the axis.

4. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the bandage is carried out with a temperature gradient along the height of the latter, while the lower ring of the bandage is heated to maximum temperature.

5. The method according to p. 1, characterized in that before landing the axle is lubricated with graphite.

6. The method according to claim 1, characterized in that the stack of rings of the bandage before heating is installed in the jig.