RU2073070C1 - Melt for hot zinc plating - Google Patents
Melt for hot zinc plating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073070C1 RU2073070C1 SU5055338A RU2073070C1 RU 2073070 C1 RU2073070 C1 RU 2073070C1 SU 5055338 A SU5055338 A SU 5055338A RU 2073070 C1 RU2073070 C1 RU 2073070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- zinc
- zirconium
- aluminum
- zinc plating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано при нанесении антикоррозионных цинковых покрытий. The invention relates to chemical surface treatment of metal products and can be used in the application of anti-corrosion zinc coatings.
Для нанесения антикоррозионных покрытий используют расплавы цинка с различными добавками. Zinc melts with various additives are used for applying anti-corrosion coatings.
Известен расплав (1) для горячего цинкования, содержащий мас. алюминий 0,04 0,35; магний 0,01 0,04; цинк остальное. Known melt (1) for hot dip galvanizing, containing wt. aluminum 0.04 0.35; magnesium 0.01 0.04; zinc is the rest.
Известен также расплав (2) для горячего цинкования, содержащий, мас. алюминий 0,1 0,5; магний 0,03 0,66; свинец менее 0,1; цинк остальное. Also known is the melt (2) for hot dip galvanizing, containing, by weight. aluminum 0.1 0.5; magnesium 0.03 0.66; lead less than 0.1; zinc is the rest.
Известен расплав (3) для горячего цинкования, содержащий мас. алюминий 0,01 0,2; магний 0,01 0,1; свинец 0,17 2,0; титан 0,003 0,05; цинк остальное. Known melt (3) for hot dip galvanizing, containing wt. aluminum 0.01 0.2; magnesium 0.01 0.1; lead 0.17 2.0; titanium 0.003 0.05; zinc is the rest.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному составу является известный расплав (4) для горячего цинкования, выбранный за прототип, содержащий, мас. алюминий 0,05 0,30; титан 0,01 0,50; цинк остальное. The closest in technical essence to the proposed composition is the known melt (4) for hot dip galvanizing, selected for the prototype, containing, by weight. aluminum 0.05 0.30; titanium 0.01 0.50; zinc is the rest.
Недостатком известных расплавов является низкая коррозионная стойкость получаемых покрытий в условиях циклического воздействия отрицательных и положительных температур. A disadvantage of the known melts is the low corrosion resistance of the resulting coatings under cyclic conditions of negative and positive temperatures.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение коррозионной стойкости получаемого покрытия в условиях циклического воздействия отрицательных и положительных температур. The claimed technical solution is aimed at increasing the corrosion resistance of the resulting coating under cyclic conditions of negative and positive temperatures.
Указанная задача решается следующим образом. В отличие от известного расплава для горячего цинкования, содержащего цинк, алюминий и добавку, выбранную из IV группы элементов периодической системы Д.И.Менделеева - заявляемое техническое решение в качестве добавки, выбранной из IV группы элементов Периодической системы Д. И.Менделеева содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. The specified problem is solved as follows. In contrast to the well-known hot dip galvanizing melt containing zinc, aluminum and an additive selected from the IV group of elements of the periodic system of D.I. Mendeleev, the claimed technical solution as an additive selected from the IV group of elements of the periodic system of D.I. Mendeleev contains zirconium in the following ratio of components, wt.
Алюминий 0,09 0,11
Цирконий 0,003 0,08
Цинк Остальное.Aluminum 0.09 0.11
Zirconium 0.003 0.08
Zinc The rest.
Сравнительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый расплав для горячего цинкования отличается от известного тем, что в качестве добавки, выбранной из IV группы элементов периодической системы Д. И.Менделеева, он содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the inventive melt for hot dip galvanizing differs from the known one in that as an additive selected from the IV group of elements of the periodic system of D. I. Mendeleev, it contains zirconium in the following ratio of components, wt.
Алюминий 0,09 0,11
Цирконий 0,03 0,08
Цинк Остальное
Таким образом, заявляемый расплав по результатам анализа уровня техники является неизвестным и соответствует критерию патентоспособности "Новизна".Aluminum 0.09 0.11
Zirconium 0.03 0.08
Zinc Else
Thus, the claimed melt according to the analysis of the prior art is unknown and meets the patentability criterion of "Novelty."
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области техники позволяет отметить, что не установлена известность использования циркония в качестве добавки к расплавам для горячего цинкования. Comparison of the proposed solutions with other technical solutions in this technical field allows us to note that the popularity of the use of zirconium as an additive to melts for hot dip galvanizing has not been established.
Заявляемый расплав явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию патентоспособности изобретения "изобретательский уровень". The inventive melt does not explicitly follow from the prior art and, therefore, meets the patentability criterion of the invention "inventive step".
Приготовление расплава производят следующим образом: весь объем остальной ванный заполняют чушками цинка марки Ц2 по ГОСТ 3640-78, ванна заливается водой и производится медленное расплавление цинка. После испарения воды температуру ванны доводят до 420 450oC при этом цинк начинает плавиться. В это время в ванну непрерывно добавляют подогретый чушковый цинк. Затем в расплав добавляют первичный алюминий марки АО по ГОСТ 11069-74 и поднимают температуру до 480 500oС вводят цирконий в виде специально приготовленной лигатуры.The melt is prepared as follows: the entire volume of the rest of the bathtub is filled with Z2 grade zinc ingots according to GOST 3640-78, the bathtub is filled with water and zinc is slowly melted. After evaporation of the water, the temperature of the bath is brought to 420 450 o C while the zinc begins to melt. At this time, heated ingot zinc is continuously added to the bath. Then, primary aluminum of the AO grade is added to the melt according to GOST 11069-74 and the temperature is raised to 480 500 ° C. Zirconium is introduced in the form of a specially prepared ligature.
Введение циркония в расплав для горячего цинкования позволяет значительно повысить коррозионные свойства покрытия в условиях циклического воздействия отрицательных и положительных температур, характерных для эксплуатации испарителей холодных аппаратов. The introduction of zirconium into the melt for hot dip galvanizing can significantly increase the corrosion properties of the coating under cyclic conditions of negative and positive temperatures, typical for the operation of evaporators of cold devices.
Для экспериментальной проверки заявляемого расплава была проведена следующая работа. For experimental verification of the claimed melt, the following work was carried out.
Проводили цинкование образцов труб диаметром 10 и длиной 150 мм из стали 10. По прототипу цинкование образцов осуществляли при температуре 408 - 500oC в расплаве, содержащем, мас. алюминий 0,1, титан 0,2, остальное цинк. По заявляемому техническому решению цинкование образцов осуществляли при температуре 480 500oC в расплавах содержащих, мас. алюминий 0,1, цирконий 0,001, 0,003, 0,04, 0,08, 0,1, цинк остальное. По каждому варианту было зацинковано по 5 образцов. Затем все образцы с цинковым покрытием подвергали циклическим коррозионным испытаниям в соответствии с ГОСТ 9.905-82. После испытаний оценивали внешний вид образцов и определяли среднюю скорость коррозии по изменению веса образцов до и после испытаний. Результаты испытаний представлены в таблице.Galvanized samples of pipes with a diameter of 10 and a length of 150 mm from steel 10. According to the prototype, galvanized samples were carried out at a temperature of 408 - 500 o C in a melt containing, by weight. aluminum 0.1, titanium 0.2, the rest is zinc. According to the claimed technical solution, galvanizing of samples was carried out at a temperature of 480 500 o C in melts containing, wt. aluminum 0.1, zirconium 0.001, 0.003, 0.04, 0.08, 0.1, zinc the rest. For each option, 5 samples were galvanized. Then, all zinc-coated samples were subjected to cyclic corrosion tests in accordance with GOST 9.905-82. After the tests, the appearance of the samples was evaluated and the average corrosion rate was determined by the change in the weight of the samples before and after the tests. The test results are presented in the table.
Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что заявляемый расплав отличается от прототипа более высокой коррозионной стойкостью при циклических испытаниях по ГОСТ. Оптимальный состав расплава следующий: (Опыты NN 3 5, 7, 8) мас. алюминий 0,09 0,11; цирконий 0,003 0,08; цинк остальное. Снижение содержания циркония в расплаве менее 0,003% вес (опыт N 2) не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость покрытия. Analysis of the results shown in the table shows that the inventive melt differs from the prototype in higher corrosion resistance during cyclic tests according to GOST. The optimal composition of the melt is as follows: (Experiments NN 3 5, 7, 8) wt. aluminum 0.09 0.11; zirconium 0.003 0.08; zinc is the rest. The decrease in the content of zirconium in the melt of less than 0.003% weight (experiment No. 2) does not significantly affect the corrosion resistance of the coating.
Увеличение содержания циркония в расплаве более 0,08% вес (опыт N 6) приводит к значительному уменьшению смачиваемости цинка. An increase in the zirconium content in the melt of more than 0.08% weight (experiment No. 6) leads to a significant decrease in the wettability of zinc.
Заявляемое техническое решение опробовано в производственных условиях при выпуске опытной партии испарителей холодильного аппарата типа "Иней-М" с положительным результатом. The claimed technical solution was tested in production conditions with the release of an experimental batch of evaporators of the refrigerating apparatus of the type "Iney-M" with a positive result.
Claims (1)
Цирконий 0,003 0,008
Цинк ОстальноеоAluminum 0.09 0.11
Zirconium 0.003 0.008
Zinc Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5055338 RU2073070C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Melt for hot zinc plating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5055338 RU2073070C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Melt for hot zinc plating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2073070C1 true RU2073070C1 (en) | 1997-02-10 |
Family
ID=21609898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5055338 RU2073070C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Melt for hot zinc plating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2073070C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469102C2 (en) * | 2007-02-23 | 2012-12-10 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Method of thermomechanical shaping of finished product with very high strength, and product produced in such way |
| WO2020263113A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | The method of reducing polymer deposits on the surfaces of the reactor equipment in the olefin oligomerization process |
-
1992
- 1992-07-22 RU SU5055338 patent/RU2073070C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Швеции N 227393, кл. C 23 C 1/02, опубл. 1971. 2. Патент США N 3320040, кл. 29-196.5, опубл.1967. 3. Авторское свидетельство СССР N 755889, кл. C 23 C 9/02, опубл. 1980. 4. Патент Японии N 36803, кл. 12 А 223, опубл.1970. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469102C2 (en) * | 2007-02-23 | 2012-12-10 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Method of thermomechanical shaping of finished product with very high strength, and product produced in such way |
| WO2020263113A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | The method of reducing polymer deposits on the surfaces of the reactor equipment in the olefin oligomerization process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4238532A (en) | Zinc alloy and galvanization process | |
| JP2018100444A (en) | Metal-covered steel strip | |
| US3320040A (en) | Galvanized ferrous article | |
| NO162918B (en) | THERMALLY TREATED METALLIC COATED FERRO PRODUCT AND PROCEDURE FOR IMPROVING THE DUCTILITY OF THE COAT WITH ANY SUCH PRODUCT COVERED WITH AN ALUMINUM INSULATION. | |
| CN100532624C (en) | Method adapting to batch quantity hot dipping zinc of rolled steel | |
| US4456663A (en) | Hot-dip aluminum-zinc coating method and product | |
| RU2073070C1 (en) | Melt for hot zinc plating | |
| FR2554831A1 (en) | Process for depositing a protective coating on metal articles | |
| JPS6350421B2 (en) | ||
| US6760396B1 (en) | Coated metal articles and method of making | |
| EP0071355B1 (en) | Corrosion resistant autodeposition coatings | |
| RU2006531C1 (en) | Method of electrolytic micro-arc plating of silicate coating onto aluminium part | |
| SU755889A1 (en) | Melt for hot zinc-plating of steel articles | |
| EP0600471A1 (en) | An aluminum phosphate/silicon dioxide-based sealing material | |
| UA76547C2 (en) | A method for applying aluminium coatings on cast iron and steel products | |
| Kollárová et al. | Structural properties of zinc and ZnMgAl coatings on steel sheets | |
| CN117230335A (en) | Method for improving corrosion resistance of coating based on refined ZAM alloy coating eutectic structure | |
| RU1793003C (en) | Melt for applying protective coating and method for applying protective coating | |
| SU945243A1 (en) | Method for diffusion saturation of aluminium and its alloys with zinc | |
| EP0080903A1 (en) | Hot-dip aluminium-zinc coatings | |
| SU1397476A1 (en) | Lubricating coating for molten-metal rolling | |
| US3695919A (en) | Metal coating process | |
| SU396443A1 (en) | METHOD OF ALITATION OF METALS AND ALLOYS | |
| SU1046341A2 (en) | Method for diffusion zinc-plating of aluminium and its alloys | |
| US2100179A (en) | Method of coating metal articles with zinc |