RU2072304C1 - Mold for fabricating objects under high pressure - Google Patents
Mold for fabricating objects under high pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072304C1 RU2072304C1 SU4748498A RU2072304C1 RU 2072304 C1 RU2072304 C1 RU 2072304C1 SU 4748498 A SU4748498 A SU 4748498A RU 2072304 C1 RU2072304 C1 RU 2072304C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- molding
- high pressure
- mobile
- movable half
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под высоким давлением и может быть использовано при изготовлении высокоточных изделий. The invention relates to the processing of polymeric materials by injection molding and can be used in the manufacture of high-precision products.
Цель изобретения улучшение качества литьевых изделий за счет уплотнения полимерного материала при высоком давлении при передаче усилия смыкания непосредственно в оформляющую полость со стороны подвижной полуформы. The purpose of the invention is to improve the quality of injection molded products by compaction of the polymeric material at high pressure while transmitting the closing force directly to the forming cavity from the side of the movable half-mold.
Существо изобретения поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
Литьевая форма содержит неподвижную полуформу 1 с центральным литниковым каналом 2, составную промежуточную плиту 3, выполненную в виде набора параллельных плит, последовательно установленных в направлении подвижной полуформы: оформляющей 4 с точечными литниковыми каналами 5, сообщенными с центральным литниковым каналом, выталкивающей 6, центрирующей 7, вспомогательной 8, фланцы 9 с оформляющими знаками 10, крепящиеся к подвижной полуформе 11, и упругие элементы 12. Оформляющие знаки могут крепиться на одном фланце. В качестве упругих элементов могут быть использованы тарельчатые пружины ГОСТ 3057-79. The injection mold contains a fixed half mold 1 with a central gate channel 2, a composite intermediate plate 3 made in the form of a set of parallel plates sequentially installed in the direction of the movable half mold: forming 4 with point gate channels 5 in communication with the central gate channel, pushing 6, centering 7 , auxiliary 8, flanges 9 with design marks 10, attached to the movable half-mold 11, and elastic elements 12. Design marks can be mounted on one flange. Belleville springs GOST 3057-79 can be used as elastic elements.
В зависимости от размеров и количества пружин можно регулировать давление в полости формы. Составная промежуточная плита выполнена в виде набора плит вследствие того, что она выполняет несколько функций. В оформляющей, с точечными литниковыми каналами, плите осуществляется оформление изделия. Такая конструкция литниковой системы объясняется требованиями к изделию. Сталкивающая плита производит съем изделия. Наличие центрирующей плиты объясняется технологическим процессом изготовления плит. Вспомогательная плита препятствует перемещению направляющих втулок для оформляющих знаков под действием давления расплава. Depending on the size and number of springs, the pressure in the mold cavity can be adjusted. Composite intermediate plate is made in the form of a set of plates due to the fact that it performs several functions. In the design, with spot gating channels, the plate is the design of the product. This design of the gate system is explained by the requirements for the product. The pushing plate makes a removal of a product. The presence of the centering plate is explained by the manufacturing process of the plates. The auxiliary plate interferes with the movement of the guide sleeves for the forming marks under the action of the melt pressure.
Литьевая форма работает следующим образом. Injection mold works as follows.
На первой стадии происходит смыкание под небольшим усилием подвижной 11 и неподвижной 1 полуформ, при этом из материального цилиндра литьевой машины через центральный 2 и точечные 5 литниковые каналы осуществляется впрыск дозированного материала в оформляющие полости под обычным давлением литья до 200 МПа. После того, как произошел впрыск автоматически устанавливается требуемое усилие смыкания полуформ (машина переходит на режим литьевого прессования). Затем происходит перемещение фланцев 9 с оформляющими знаками 10, крепящихся на подвижной полуформе 11 до касания с вспомогательной плитой 8, сопровождающееся сжатием упругих элементов 12. At the first stage, the movable 11 and the stationary 1 half-molds are closed under a small force, while the metered material is injected from the material cylinder of the injection machine through the central 2 and 5 point gating channels into the forming cavities under a normal casting pressure of up to 200 MPa. After the injection has occurred, the required closing force of the half-molds is automatically set (the machine switches to injection molding mode). Then there is a movement of the flanges 9 with the design marks 10, mounted on the movable half-mold 11 until it touches the auxiliary plate 8, accompanied by compression of the elastic elements 12.
Одновременно оформляющие знаки 10 перемещаются относительно промежуточной плиты 3, выполненной в виде набора параллельных плит, последовательно установленных в направлении подвижной полуформы: оформляющей 4 с точечными литниковыми каналами 5, сообщенными с центральным литниковым каналом, выталкивающей 6, центрирующей 7, вспомогательной 8, в оформляющую полость, заполненную расплавом, создавая повышенное давление в форме, тем самым уплотняя изделие. Обратного перетекания расплава через точечные литниковые каналы 5 не происходит, так как к моменту перемещения оформляющих знаков в оформляющую полость расплав в них застывает. Применение подвижных оформляющих знаков, укрепленных в нескольких или в общем фланце 9, перемещающихся в промежуточной плите, выполненной в виде набора параллельных плит, последовательно установленных в направлении подвижной полуформы: оформляющей с точечными литниковыми каналами, сообщенными с центральным литниковым каналом, выталкивающей и вспомогательной, позволяет производить уплотнение изделия при высоком давлении со стороны подвижной полуформы, передавая усилие смыкания литьевой машины, исключая его потери на уплотнение расплава в литниковой части и на продавливание расплава через точечные литниковые каналы. At the same time, the forming marks 10 are moved relative to the intermediate plate 3, made in the form of a set of parallel plates, sequentially installed in the direction of the movable half-mold: making 4 with point gating channels 5, connected with the central gating channel, pushing 6, centering 7, auxiliary 8, into the forming cavity filled with the melt, creating increased pressure in the mold, thereby sealing the product. The reverse flow of the melt through the sprue channels 5 does not occur, since by the time the registration marks move into the forming cavity, the melt freezes in them. The use of movable decorating signs, mounted in several or in a common flange 9, moving in an intermediate plate made in the form of a set of parallel plates, sequentially installed in the direction of the movable half-mold: decorating with point gating channels communicating with the central gating channel, pushing and auxiliary, allows to seal the product at high pressure from the side of the moving half-mold, transferring the closing force of the injection molding machine, excluding its loss in sealing Av in the sprue portion and the punching melt point through sprues.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4748498 RU2072304C1 (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Mold for fabricating objects under high pressure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4748498 RU2072304C1 (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Mold for fabricating objects under high pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2072304C1 true RU2072304C1 (en) | 1997-01-27 |
Family
ID=21474232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4748498 RU2072304C1 (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Mold for fabricating objects under high pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072304C1 (en) |
-
1989
- 1989-10-13 RU SU4748498 patent/RU2072304C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU610448B2 (en) | Method and apparatus for injection molding | |
US3534443A (en) | Injection molding apparatus | |
US3767352A (en) | Injection mold with unloading mechanism | |
US3669601A (en) | Apparatus for injection molding | |
US5714180A (en) | Double closing unit for an injection moulding machine | |
RU2072304C1 (en) | Mold for fabricating objects under high pressure | |
CN116749449A (en) | Mould injection and coating integrated mould, automobile plastic front hatch cover forming system and technology | |
US3807915A (en) | Unloading mechanism for injection-molding machine | |
CN101081533A (en) | Forming method of forming system | |
GB1489667A (en) | Mould clamping apparatus for moulding machinery | |
JPS5955727A (en) | Mold clamping device | |
JPH08323816A (en) | Compression injection mold | |
US3632281A (en) | Plastic-molding machine | |
CN218803591U (en) | Double-color injection mold for automobile windshield | |
CN215791431U (en) | Injection mold of insulator full skirt | |
JPS644503Y2 (en) | ||
CN206242404U (en) | A kind of runner transfer in injection mold | |
SU577088A1 (en) | Injection die casting machine | |
JPS6343062Y2 (en) | ||
GB1319648A (en) | Vertically closing press for injection moulding thermoplastic thermosetting and elastomeric materials | |
JPH04120012U (en) | mold for molding | |
JPH11333849A (en) | Mold device for molding multiple materials and method for molding multiple materials used therewith | |
JPS6230086B2 (en) | ||
SU1435473A1 (en) | Mould for making polymeric articles with trimming in ingates | |
SU1140990A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles |