RU2071916C1 - Способ изготовления щеточных уплотнений - Google Patents
Способ изготовления щеточных уплотнений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071916C1 RU2071916C1 SU4955585A RU2071916C1 RU 2071916 C1 RU2071916 C1 RU 2071916C1 SU 4955585 A SU4955585 A SU 4955585A RU 2071916 C1 RU2071916 C1 RU 2071916C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- seals
- tape
- seal
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к технологии изготовления щеточных изделий типа уплотнений. Сущность изобретения: уплотнение изготавливают из углеродной ленты, на которую наносят защитное покрытие. На ленту с защитным покрытием наносят слой связующего и подсушивают. Ленту разрезают на монослои в виде сегментов и укладывают в кольцевую пресс-форму с перекрытием стыков, при этом пропитанную связующим часть заготовки усиливают укладкой длинномерной нити. 1 з. п. ф-лы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления щеточных изделий, в частности, для уплотнения роторно-статорной части турбомашин.
Известен способ изготовления щеточных изделий, включающий укладку заготовки из однонаправленного волокна, пропитку его связующим на часть длины, нагрев и охлаждение.
Известный способ не обеспечивает получения цилиндрических щеточных изделий.
Целью изобретения является изготовление цилиндрических изделий типа уплотнений роторных турбомашин.
Для достижения поставленной цели в способе, включающем укладку заготовки из однонаправленного волокна, пропитку его связующим на часть длины, нагрев и охлаждение, согласно изобретению заготовки из однонаправленного волокна выполняют в виде сегментов, укладывают по цилиндрической поверхности формы под углом к ее радиусу с перекрытием стыков, причем зону пропитки волокна армируют длинномерной нитью по окружности цилиндрической поверхности.
На фиг. 1 показана часть щеточного уплотнения;
на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.
на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.
Уплотнение собирается в пресс-форме (не показана) в плоскости кольца из сегментов монослоев 1, уложенных с послойным перекрытием стыков. Монослои выкраивают из однонаправленной волокнистой ленты. Направление угла α укладки волокон к радиусу 2 выбирается из условия вращения ротора (направление вращения, биение, вибрация) и технологии его сборки. Между слоями в зоне крепежной части 2 уплотнения укладывают армирующую нить 3 для придания прочности уплотнения в окружном направлении и для оформления крепежной части 2. Нить 3 и монослои 1 на высоту крепежной части 2 пропитаны связующим.
Непропитанная часть изделия образует ворс 4.
После набора необходимой толщины пакета уплотнение прессуют в пресс-форме с температурным режимом полимеризации связующего.
Для повышения жаростойкости уплотнения на однонаправленную ленту перед разрезкой на монослои наносят защитное покрытие.
Пример.
Было изготовлено щеточное уплотнение для компрессорной части ГТД.
Уплотнение изготавливают из углеродной ленты ЛУ-П, на которую было нанесено защитное покрытие на основе силазанов. Для этих целей использован 10% раствор в бензине продуктов ГКЖ-8МК и КТ-30, взятом в соотношении 1-2. Покрытие отверждалось при температуре 150oC в течение 1 часа.
На углеродную ленту с защитным покрытием через шаблон наносят слой связующего (ЛБС-4) и подсушивают. Ленту разрезают на монослои высотой Н 10 мм. Монослои разрезают на сегменты длиной l 10 мм. Сегменты укладывают в кольцевую пресс-форму с послойным перекрытием стыков до достижения требуемой толщины пакета по расчетному количеству слоев. Одновременно между слоями в крепежной части прокладывается армирующая нить.
Собранная пресс-форма помещалась в термопрессе. Далее производят прессование и полимеризацию связующего по стандартному режиму для ЛБС-4 по ГОСТ 901-76.
По окончании прессования пресс-форму снимают с пресса, щеточное уплотнение распрессовывают и удаляют из пресс-формы.
Применение данного способа изготовления уплотнения позволяет повысить работоспособность и надежность уплотнения, а также расширить диапазон рабочих температур.
Claims (2)
1. Способ изготовления щеточных изделий, включающий укладку заготовки из однонаправленного волокна, пропитку его связующим на часть длины, нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью изготовления цилиндрических изделий типа уплотнений роторных турбомашин, заготовку из однонаправленного волокна выполняют в виде сегментов, укладывают по цилиндрической поверхности формы под углом к ее радиусу с перекрытием стыков, причем зону пропитки волокна армируют длинномерной нитью по окружности цилиндрической поверхности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на однонаправленное волокно предварительно наносят защитные покрытия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955585 RU2071916C1 (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Способ изготовления щеточных уплотнений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955585 RU2071916C1 (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Способ изготовления щеточных уплотнений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2071916C1 true RU2071916C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=21584463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4955585 RU2071916C1 (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Способ изготовления щеточных уплотнений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071916C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569400C2 (ru) * | 2010-10-06 | 2015-11-27 | Дженерал Электрик Компани | Щеточное уплотнение |
-
1991
- 1991-06-04 RU SU4955585 patent/RU2071916C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1306565, кл. А 46 В 3/00, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569400C2 (ru) * | 2010-10-06 | 2015-11-27 | Дженерал Электрик Компани | Щеточное уплотнение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3966523A (en) | Method of making filament reinforced composite rings from plural flat filamentary spiral layers | |
US4138286A (en) | Method of forming a part of revolution having a flat shape | |
CA2129636C (en) | Pipe construction | |
US3573123A (en) | Composite high temperature resistant material and method of fabrication | |
RU2211820C2 (ru) | Способ изготовления деталей из композиционного материала на основе углеродного волокна и карбонизированной матрицы, в частности тормозных дисков | |
CN108367462B (zh) | 用于制造由复合材料制成的燃气涡轮风扇壳体的模具和关闭该模具的方法 | |
US3730320A (en) | High temperature brake disc | |
US4263243A (en) | Method for making a flexible bearing | |
US4187932A (en) | Ribbon-wrapped carbon brake disk | |
US7181843B1 (en) | Method of manufacturing a brush seal | |
US20090022579A1 (en) | Burn resistant organic matrix composite material | |
EP0495746B1 (en) | The method of manufacturing a dog-leg shaped ply of composite material and the tool used in the carrying out of the method | |
US4260327A (en) | Guide vane assembly for reverse flow cooled dynamoelectric machine | |
RU2071916C1 (ru) | Способ изготовления щеточных уплотнений | |
US3098582A (en) | Fiber reinforced plastic vessel and method of making the same | |
US3280850A (en) | Hollow structural elements and methods for fabricating same | |
JPH0791774B2 (ja) | 管形積層構造物の製造方法及びそれを含む複合物品 | |
US1979954A (en) | Method of manufacturing centrifuge buckets | |
CA1235867A (en) | Non-thermal expanding spool for carbon fiber oxidation and method of producing same | |
RU2613993C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов | |
US3952506A (en) | Rocket motor construction | |
RU2221183C2 (ru) | Труба из композиционных материалов и способ ее производства | |
GB1397425A (en) | Method and apparatus for making a composite flexible tube | |
JPS59212522A (ja) | 合成樹脂積層成形物からなる軸受ならびにその製造方法 | |
US3928965A (en) | Rocket motor construction |