RU2071826C1 - Method of the modified adsorbent producing - Google Patents
Method of the modified adsorbent producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071826C1 RU2071826C1 RU92002288A RU92002288A RU2071826C1 RU 2071826 C1 RU2071826 C1 RU 2071826C1 RU 92002288 A RU92002288 A RU 92002288A RU 92002288 A RU92002288 A RU 92002288A RU 2071826 C1 RU2071826 C1 RU 2071826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diluent
- particles
- carried out
- polymer compound
- solvent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения фильтрующих материалов сорбционного типа. The invention relates to a method for producing filter materials of a sorption type.
Прототипом изобретения является способ получения модифицированного адсорбента, включающий обработку частиц активированного угля растворителем, его контактирование с модифицирующим агентом, содержащим полимерное соединение и разбавитель, одновременное удаление растворителя и разбавителя и термообработку [1]
Ввиду нерациональности подбора полимерного соединения для образования модифицирующего агента, а также ввиду нерациональности проводимых обработок частиц активированного угля способом-прототипом не обеспечивается достижение высоких значений емкости адсорбента в кинетических условиях и укорачивание времени полной отработки сорбционного слоя.The prototype of the invention is a method for producing a modified adsorbent, comprising treating the activated carbon particles with a solvent, contacting it with a modifying agent containing a polymer compound and a diluent, simultaneous removal of the solvent and diluent and heat treatment [1]
Due to the irrationality of the selection of the polymer compound for the formation of the modifying agent, and also due to the irrationality of the ongoing treatment of activated carbon particles by the prototype method, it is not possible to achieve high values of the adsorbent capacity under kinetic conditions and shorten the time for the complete completion of the sorption layer.
Задачей изобретения является улучшение кинетических характеристик получаемого адсорбента. The objective of the invention is to improve the kinetic characteristics of the resulting adsorbent.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения модифицированного адсорбента, включающем обработку частиц активированного угля растворителем, его контактирование с модифицирующим агентом, содержащим полимерное соединение и разбавитель, одновременное удаление растворителя и разбавителя и термообработку, предусмотрено использование в качестве растворителя и разбавителя воды. В качестве полимерного соединения используют поливиниловую или полиакриловую смолы при степени их разведения разбавителем 30 500. Обработку частиц ведут пропиткой растворителем. Термообработку частиц осуществляют выдерживанием частиц сначала при текучем состоянии полимерного соединения, а затем при его остекловывании. The essence of the invention lies in the fact that in a method for producing a modified adsorbent, comprising treating activated carbon particles with a solvent, contacting it with a modifying agent containing a polymer compound and a diluent, simultaneously removing the solvent and diluent and heat treatment, it is provided that water be used as a solvent and diluent. As the polymer compound, polyvinyl or polyacrylic resins are used with a dilution degree of 30 500 with a diluent. The particles are treated with solvent impregnation. The heat treatment of particles is carried out by keeping the particles at first in the flowing state of the polymer compound, and then during vitrification.
Пример 1. Для обеспечения реализации требуемого технологического процесса взяли актированный уголь марки СКТ с насыпным весом 340 кг/м3 и объемом пор по воде 0,34 см3/г, усредненный размер частиц составлял 1 мм. На подготовительной стадии процесса провели обработку взятых частиц растворителем. В качестве растворителя использовали воду. Обработку частиц активированного угля вели пропиткой в течение 40 минут. Затем провели контактирование угля в течение 50 минут с модифицирующим агентом, содержащим полимерное соединение и разбавитель. Модифицирующий агент был взят в равном объеме с угольной массой. В качестве разбавителя использовали воду, в качестве полимерного соединения использовали поливиниловую смолу при соответствующей 30-кратной степени разведения разбавителем. Концентрация раствора поливиниловой смолы в заполняющей угольные поры жидкой фазе составила 3 вес. Далее произвели одновременное удаление из угля растворителя и разбавителя. Для этого с угольными частицами произвели термообработку. Термообработку частиц осуществляли выдерживанием их сначала при текучем состоянии полимерного соединения, в частности, в течение 45 минут при подъеме температуры от 20 до 150oС, не доходя по крайней мере 40oС до точки разложения поливиниловой смолы. Далее термообработку осуществляли в течение 20 минут при подъеме температуры от 150 до 180oС, превышая по крайней на 20oС точку расплавления поливиниловой смолы. Далее термообработку осуществляли в течение 30 минут при достигнутой температуре, в частности при 180oС. Затем термообработку частиц осуществляли при остекловывании полимерного соединения, в частности, в течение 25 минут при практически той же достигнутой температуре, в частности при 180oС.Example 1. To ensure the implementation of the required technological process, activated carbon of the SKT brand was taken with a bulk density of 340 kg / m 3 and a pore volume of 0.34 cm 3 / g in water, the average particle size was 1 mm. At the preparatory stage of the process, the particles were treated with a solvent. As a solvent used water. The treatment of activated carbon particles was carried out by impregnation for 40 minutes. Then the coal was contacted for 50 minutes with a modifying agent containing a polymer compound and a diluent. The modifying agent was taken in equal volume with the coal mass. Water was used as a diluent, and a polyvinyl resin was used as a polymer compound with an appropriate 30-fold dilution with a diluent. The concentration of the polyvinyl resin solution in the liquid phase filling the coal pores was 3 weight. Then, the solvent and diluent were simultaneously removed from the coal. For this, coal particles were heat treated. The particles were heat treated by first holding them in the flowing state of the polymer compound, in particular, for 45 minutes while raising the temperature from 20 to 150 o C, not reaching at least 40 o C to the decomposition point of the polyvinyl resin. Next, the heat treatment was carried out for 20 minutes at a temperature rise of from 150 to 180 o C, exceeding at least 20 o With the melting point of the polyvinyl resin. Next, the heat treatment was carried out for 30 minutes at the achieved temperature, in particular at 180 o C. Then, the heat treatment of the particles was carried out by vitrification of the polymer compound, in particular, for 25 minutes at almost the same temperature reached, in particular at 180 o C.
Полученные результаты даны в приводимой таблице. The results are given in the table below.
Пример 2. Реализуемый процесс вели согласно примеру 1 за исключением того, что поливиниловую смолу использовали при степени ее разведения разбавителем в 500 крат. Example 2. The process was carried out according to example 1 except that the polyvinyl resin was used at a dilution degree of 500 times with a diluent.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Пример 3. Реализуемый процесс вели согласно примеру 1 за исключением того, что поливиниловую смолу использовали при степени ее разведения разбавителем в 100 крат. Example 3. The process being carried out was carried out according to example 1 except that the polyvinyl resin was used at a dilution ratio of 100 times with the diluent.
Достигнутые результаты приведены в таблице. The achieved results are shown in the table.
Пример 4. Реализуемый процесс вели согласно примеру 1 за исключением того, что в качестве полимерного соединения использовали полиакрилатную смолу при степени ее разведения разбавителем в 30 крат. Example 4. The process being carried out was carried out according to example 1 except that the polyacrylate resin was used as a polymer compound with a dilution ratio of 30 times with the diluent.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Пример 5. Реализуемый процесс вели согласно примеру 4 за исключением того, что полиакрилатную смолу использовали при степени ее разведения разбавителем в 500 крат. Example 5. The process being carried out was carried out according to example 4, except that the polyacrylate resin was used at a dilution degree of 500 times with a diluent.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Пример 6. Реализуемый процесс вели согласно примеру 4 за исключением того, что полиакрилатную смолу использовали при степени ее разведения разбавителем в 200 крат. Example 6. The process being carried out was carried out according to example 4 except that the polyacrylate resin was used at a dilution degree of 200 times with a diluent.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Пример 7. Реализуемый процесс вели согласно примеру 4, за исключением того, что на обработку направляли частицы активированного угля марки АГ-2. Example 7. The process being carried out was carried out according to example 4, except that particles of activated carbon of the brand AG-2 were sent for processing.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Пример 8. Реализуемый процесс вели согласно примеру 5 с направлением на обработку частиц активированного угля марки АГ-2. Example 8. The process being carried out was carried out according to example 5 with the direction for processing particles of activated carbon brand AG-2.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Пример 9. Реализуемый процесс вели согласно примеру 6 с направлением на обработку частиц активированного угля марки АГ-2. Example 9. The process being carried out was carried out according to example 6 with the direction for processing particles of activated carbon brand AG-2.
Достигнутые результаты даны в приводимой таблице. The achieved results are given in the table below.
Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является простота его реализации. The technical advantage of the proposed method compared to the prototype is the simplicity of its implementation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92002288A RU2071826C1 (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Method of the modified adsorbent producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92002288A RU2071826C1 (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Method of the modified adsorbent producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92002288A RU92002288A (en) | 1996-03-27 |
| RU2071826C1 true RU2071826C1 (en) | 1997-01-20 |
Family
ID=20131065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92002288A RU2071826C1 (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Method of the modified adsorbent producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071826C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619322C1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-05-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Method for composite carbon-fluoroplastic sorbent production for sewage treatment from oil products and organic pollutants |
| RU2622120C1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Method of producing impregnated sorbent |
-
1992
- 1992-10-19 RU RU92002288A patent/RU2071826C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1139496. кл. В 01 J 20/20, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619322C1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-05-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Method for composite carbon-fluoroplastic sorbent production for sewage treatment from oil products and organic pollutants |
| RU2622120C1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Method of producing impregnated sorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2960143B2 (en) | Activated carbon production method | |
| US3901818A (en) | Hydrocarbon binding complex and process for its preparation | |
| US5486293A (en) | Removal of small exogenous molecules from biological fluids | |
| RU2071826C1 (en) | Method of the modified adsorbent producing | |
| Oliveira et al. | Removal of textile dyes by sorption on low-cost sorbents. A case study: sorption of reactive dyes onto Luffa cylindrica | |
| EP0880469B1 (en) | Method and apparatus for purifying water | |
| DE2627824B2 (en) | Coated, spherical activated carbon produced from pitch by melt deformation | |
| JPH08208212A (en) | Production of activated carbon | |
| JPH07100371A (en) | Adsorbent for removing rare earth element and adsorption separation method using the same | |
| US3210272A (en) | Method of drying particulate solids | |
| JPH06335632A (en) | Molded adsorbing body | |
| JP4315337B2 (en) | Non-particulate organic porous material having optical resolution and method for producing the same | |
| KR100297419B1 (en) | Manufacturing method of mixed cation zeolite | |
| JP2004506510A (en) | Use of an adsorbent to remove liquid, gaseous and / or dissolved components from a process stream | |
| JPH06312133A (en) | Shaped adsorbent | |
| US3912625A (en) | Method for removing and decolorizing aqueous waste effluents containing dissolved or dispersed organic matter | |
| JPS6159177B2 (en) | ||
| SU1747141A1 (en) | Method of producing sorbent for cleaning sewage from petroleum | |
| RU2206504C1 (en) | Method for regeneration of activated carbon | |
| RU2322288C1 (en) | Fullerene-containing activated coal-based sorbent | |
| SU1724573A1 (en) | Method of production of carbon sorbent | |
| JPH07155588A (en) | Compacted adsorptive body | |
| SU1421706A1 (en) | Method of purifying waste water from suspended matter | |
| SU1673204A1 (en) | Adsorbent for removing higher hydrocarbons from aqueous media and method of its manufacture | |
| SU1692938A1 (en) | Method of regeneration of activated carbon |