RU2070850C1

RU2070850C1 - Device for abrasive working of bearing race ways

Info

Publication number: RU2070850C1
Application number: RU93010629A
Authority: RU
Inventors: А.В. Королев; Л.Д. Рабинович; Б.М. Бржозовский
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1996-12-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has bad provided with the tool head whose spindle has a multi-bar chuck and spindle of an article that carries hydrostatic mandrel with a mechanism for clamping rings over the end face and mounted at an angle to the spindle of the tool. The mechanism for clamping rings over the end face is made up as cams mounted on the fixed axle secured inside the housing of the mandrel for permitting rotation about this axle by way of a jaw pivotally connected with the tie of the hydraulic cylinder. The multi-bar chuck consists of two pairs of cams. Each pair is mounted inside the housing of the chuck for permitting longitudinal movement along its groove and connected with the pivot connection through double-arm levers secured inside the housing. The pivot connection is mounted on the respective rode-tie of the hydraulic cylinder. EFFECT: enhanced efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников. The invention relates to mechanical engineering, namely to machines for the finishing of parts such as rings of high-precision bearings.

Известен станок для абразивной обработки дорожек качения колец подшипников [1] на станине которого установлены бабка изделия, и инструментальная головка, расположенная под углом к оси вращения изделия и содержащая многобрусковый патрон с механизмом прижима, и механизм зажима колец по торцу. Инструментальная головка выполнена в виде установленного на валу диска, на котором диаметрально расположены абразивные инструменты с механизмами прижима, а механизм зажима колец по торцу размещен на станине и выполнен в виде гидравлических роликовых прихватов. A known machine for the abrasive processing of raceways of bearing rings [1] on the bed of which a headstock of the product is installed, and a tool head located at an angle to the axis of rotation of the product and containing a multi-bar cartridge with a clamp mechanism, and a ring clamp mechanism at the end. The tool head is made in the form of a disk mounted on the shaft, on which abrasive tools with clamping mechanisms are diametrically located, and the ring clamping mechanism at the end is placed on the bed and is made in the form of hydraulic roller clamps.

Недостатком данного устройства являются ограниченные технологические возможности, так как при такой конструкции патрона и механизма зажима возможна только обработка наружных колец, при этом не обеспечивается высокая исправляющая способность обработки. The disadvantage of this device is the limited technological capabilities, since with this design of the cartridge and the clamping mechanism, only the processing of the outer rings is possible, while the high correcting ability of the processing is not provided.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, а именно обеспечение высокой исправляющей способности при обработке не только наружных, но и внутренних колец подшипников. The objective of the invention is the expansion of technological capabilities, namely the provision of high correcting ability in the processing of not only the outer, but also the inner rings of the bearings.

Поставленная задача решается тем, что в известном станке для абразивной обработки дорожек качения колец подшипников, на станине которого установлена бабка изделия и инструментальная головка, расположенная под углом к оси вращения изделия и содержащая многобрусковый патрон с механизмом прижима, а также механизм зажима колец по торцу. Механизм зажима колец выполнен в виде кулачков, смонтированных на неподвижной оси, закрепленной в корпусе оправки, с возможностью поворота относительно этой оси посредством вилки, шарнирно связанной с тягой гидроцилиндра, а многобрусковый патрон содержит две пары кулачков, каждая из которых смонтирована в корпусе патрона с возможностью продольного перемещения по его пазам от независимых механизмов прижима, каждый из которых выполнен в виде двух двуплечих рычагов, закрепленных в корпусе и связанных между собой шарнирным соединением, смонтированным на соответствующем ему штоке-тяги гидроцилиндра. The problem is solved in that in the well-known machine for abrasive machining of raceways of bearing rings, on the bed of which a headstock of the product and a tool head is installed, located at an angle to the axis of rotation of the product and containing a multi-bar cartridge with a clamp mechanism, as well as a ring clamp mechanism at the end. The ring clamping mechanism is made in the form of cams mounted on a fixed axis fixed in the mandrel housing, with the possibility of rotation about this axis by means of a fork pivotally connected to the hydraulic cylinder rod, and the multi-bar cartridge contains two pairs of cams, each of which is mounted in the cartridge case with the possibility of longitudinal movement along its grooves from independent clamping mechanisms, each of which is made in the form of two two-arm levers fixed in the housing and interconnected by a swivel, cm mounted on the rod-rod of the hydraulic cylinder corresponding to it.

Так как кулачки в каждой паре многобрускового патрона, несущие абразивный инструмент, жестко кинематически связаны между собой, это обеспечивает высокую исправляющую способность обработки (исправляется не только волнистость, но и гранность, и овальность). А механизм зажима колец по торцу в виде кулачков, поджимаемых к торцу кольца от гидравлического привода, обеспечивает возможность эффективно исправлять погрешность геометрической формы не только наружных, но и внутренних колец. Таким образом расширяются технологические возможности станка. Since the cams in each pair of multi-bar chucks carrying an abrasive tool are rigidly kinematically connected to each other, this provides a high corrective processing ability (not only the waviness is corrected, but also the granularity and ovality). And the mechanism of clamping the rings at the end in the form of cams, pressed to the end of the ring from the hydraulic drive, provides the ability to effectively correct the geometric error of not only the outer, but also the inner rings. Thus, the technological capabilities of the machine are expanded.

На фиг.1 изображен станок для абразивной обработки дорожек качения внутренних колец подшипников; на фиг.2 гидростатическая оправка с механизмом зажима колец по торцу; на фиг.3 кинематическая схема многобрускового патрона. Figure 1 shows a machine for abrasive processing of raceways of the inner rings of bearings; figure 2 hydrostatic mandrel with a ring clamp mechanism on the end; figure 3 kinematic diagram of a multi-bar cartridge.

Устройство состоит из станины (не показана), на которой размещены бабка изделия 1, инструментальная головка 2 с приводами вращения изделия, качательного и вращательного движений инструментальной головки и механизма развода брусков (не показ.). The device consists of a bed (not shown), on which the headstock of the product 1, the tool head 2 with the drives of rotation of the product, swinging and rotational movements of the tool head and the mechanism for the separation of the bars (not shown) are placed.

В корпусе бабки изделия 1 находится цилиндр 3, в направляющих которого расположен шпиндель изделия 4. В корпусе шпинделя изделия на подшипниках смонтирован вал 5 шпинделя, на котором на переднем конце закреплена гидростатическая оправка 6, а на заднем приводной шкив 7. На оправке 6 неподвижно смонтирована муфта 9, полость которой связана каналами с посадочным местом кольца 10 на оправке. Внутри оправки 6 смонтирован шток 11, один конец которого шарнирно связан с тягой гидроцилиндра 12, а на другом шарнирно установлена вилка 13. Кулачки 14 смонтированы на неподвижной оси 15, закрепленной в корпусе оправки 6, и имеют возможность поворачиваться относительно этой оси посредством вилки 13. На инструментальной головке размещен многобрусковый патрон 8. Абразивный инструмент 16 состоит из двух пар держателей брусков 17 и 18, смонтированных в корпусе патрона 8 с возможностью перемещения по его пазу перпендикулярно оси оправки 6 (не показ.). Каждая пара держателей брусков связана посредством двуплечих рычагов 19, закрепленных в корпусе, с шарнирным соединением 20. Каждое из этих соединений смонтировано на соответствующем ему штоке-тяге 21 гидроцилиндра 22. In the housing of the headstock of product 1 there is a cylinder 3, in the guides of which there is a spindle of product 4. In the housing of the spindle of the product, spindle shaft 5 is mounted on bearings, on which a hydrostatic mandrel 6 is mounted on the front end, and a rear drive pulley 7. On the mandrel 6 is fixedly mounted the coupling 9, the cavity of which is connected by channels with the seat of the ring 10 on the mandrel. A rod 11 is mounted inside the mandrel 6, one end of which is pivotally connected to the rod of the hydraulic cylinder 12, and the fork 13 is pivotally mounted on the other. The cams 14 are mounted on a fixed axis 15 mounted in the mandrel housing 6 and can be rotated about this axis by means of a fork 13. A multi-bar chuck is placed on the tool head 8. The abrasive tool 16 consists of two pairs of bar holders 17 and 18 mounted in the chuck body 8 with the possibility of moving along its groove perpendicular to the axis of the mandrel 6 (not shown). Each pair of bar holders is connected by means of two-arm levers 19, mounted in the housing, with a swivel joint 20. Each of these joints is mounted on its corresponding rod-rod 21 of the hydraulic cylinder 22.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Автооператор устанавливает на оправку 6 обрабатываемое кольцо 10, при помощи муфты 9 масло подается в корпус оправки 6 и кольцо 10 центрируется. Вилка 13, перемещаясь под действием штока 11 и тяги гидроцилиндра 12, поворачивает кулачки 14 относительно оси 15, разводя их в положение, перпендикулярное торцу кольца 10. Кулачки поджимают кольцо к базовому торцу оправки. Затем к обрабатываемому кольцу поджимаются абразивные бруски, закрепленные в держателях 17 и 18, последовательно или одновременно в зависимости от типа обрабатываемого кольца. После окончания обработки инструмент отводится из рабочей зоны, автооператор снимает обработанное кольцо с оправки 6 и сбрасывает его в лоток. The auto operator installs the machined ring 10 on the mandrel 6, with the help of the coupling 9, oil is supplied to the mandrel housing 6 and the ring 10 is centered. The fork 13, moving under the action of the rod 11 and the rod of the hydraulic cylinder 12, rotates the cams 14 relative to the axis 15, spreading them into a position perpendicular to the end of the ring 10. The cams push the ring to the base end of the mandrel. Then, abrasive bars fixed in holders 17 and 18 are pressed against the ring being processed, sequentially or simultaneously, depending on the type of ring being processed. After processing, the tool is removed from the working area, the operator takes the processed ring from the mandrel 6 and dumps it into the tray.

Claims

A device for abrasive processing of racetracks of bearing rings, comprising a bed, a product spindle with a clamping mechanism at the end and an instrumental head located at an angle to the axis of the product spindle, carrying a multi-bar chuck with diametrically mounted to move in a plane perpendicular to the head axis, bar holders connected with a clamping mechanism, characterized in that the ring clamping mechanism at the end is made in the form of cams mounted on a fixed axis with the possibility of gates relative to it and connected with a fork pivotally connected to the hydraulic cylinder rod by means of a rod located in a hydrostatic mandrel designed to accommodate the bearing ring and connected to the product spindle, with each pair of diametrically located bar holders connected to an individual clamping mechanism made in the form of fixed in the cartridge case of two two-arm levers pivotally connected at one end to the holders, and the other to each other by an articulated joint mounted on the corresponding the ramming rod of the hydraulic cylinder.