RU2070461C1 - Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением - Google Patents
Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070461C1 RU2070461C1 RU93051883A RU93051883A RU2070461C1 RU 2070461 C1 RU2070461 C1 RU 2070461C1 RU 93051883 A RU93051883 A RU 93051883A RU 93051883 A RU93051883 A RU 93051883A RU 2070461 C1 RU2070461 C1 RU 2070461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- layer
- soap
- temperature
- water
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 claims description 5
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJYFRQQXXXRJHK-UHFFFAOYSA-N (4-aminophenyl) thiocyanate Chemical compound NC1=CC=C(SC#N)C=C1 NJYFRQQXXXRJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- CATSNJVOTSVZJV-UHFFFAOYSA-N heptan-2-one Chemical compound CCCCCC(C)=O CATSNJVOTSVZJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Сущность: способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением заключается в получении подсмазочного покрытия в виде водорастворимой дисперсии, высушиваемой при заданной температуре в течение заданного времени, и нанесении на него затем второго слоя покрытия, представляющего собой водный раствор мыла заданной концентрации. Полученное двухслойное покрытие подвергают сушке по заданному режиму. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием технологических покрытий, в частности, в штамповочном производстве при многопереходной штамповке, глубокой вытяжке, пробивке, вырубке, гибке листовых труднообрабатываемых материалов и сплавов на универсальных прессах, а также в гибких производственных системах (ГПС). Изобретение может быть также использовано при волочении, дорновании изделий из этих материалов.
Известны способы получения покрытий, используемых при глубокой вытяжке, вытяжке с утонением на основе полимеров; поливинилхлорида (ПВХ), найлона, хлорсульфированного полиэтилена, полихлоропрена и полисульфидов, растворенных в органических растворителях метилэтилкетоне, толуоле, ксилене, дихлорэтане, наносимых на деформируемую поверхность и высушиваемых на воздухе.
Известно также использование пленок полиэтилена низкого и высокого давления, политетрафторэтилена (ПТФЭ) в качестве разделительных покрытий между деформируемым изделием и штамповым инструментом (1).
Недостатками технологических покрытий, получаемых из растворов полимеров, являются использование токсичных пожароопасных растворителей, трудности удаления и утилизации пленок полимеров после проведения технологических операций.
Недостатками разделительных покрытий на основе полиэтилена и ПТФЭ являются следующие: физико-механические свойства не обеспечивают надежного разделения во время технологического процесса, что приводит к их разрыву и схватыванию между деформируемым изделием и штамповым инструментом, образованию рисок на деформируемом изделии; трудности утилизации отработанных пленок, неэкономичность использования пленок вследствие их большого расхода.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения двухслойного покрытия, при котором на изделия в качестве подсмазочного слоя наносится лак ХВ 5179 на основе перхлорвиниловой смолы с добавкой трикрезилфосфата, растворенных в смеси летучих компонентов (40% ацетона, 20% бутилацетона, 40% толуола), а в качестве второго слоя используют индустриальное (машинное) масло И-40, И-50 (2).
Недостатками данного двухслойного покрытия являются: слабое влияние на характеристики штампуемости вследствие недостаточно высоких физико-механических, антифрикционных свойств; нестабильность дисперсии покрытия во времени; токсичность, взрывоопасность и пожароопасность вследствие наличия в их составе органических растворителей; трудности удаления подсмазочного покрытия и индустриального машинного масла после проведения технологических операций; использование органических растворителей.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в улучшении характеристик штампуемости листового труднообрабатываемого материала, физико-механических и антифрикционных свойств покрытия, стабильности дисперсии покрытия во времени, устранении пожаровзрывоопасности покрытия заменой на водорастворимые составы, улучшении экологической чистоты покрытия.
Это достигается применением двухслойного водорастворимого покрытия, получаемого нанесением на обезжиренную деформируемую поверхность дисперсии подсмазочного покрытия, ее сушкой при температуре 18 80oC в течение 0,25 2,5 часов и последующим нанесением водного раствора мыла концентрации 100 - 200 г/л при температуре 40 50oС, сушкой полученного двухслойного покрытия при температуре 18 80oC в течение 0,25 2,5 часов.
При этом для получения первого подсмазочного слоя используют водорастворимую дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас.
Поливиниловый спирт 2 10
Поливинилацетатная дисперсия 2 10
Жидкое стекло 2 12
Мыло на основе отходов производства себациновой кислоты (ОПСК), триэтаноламина и жидкого стекла 0,1 1,0
Вода Остальное
Физико-химические характеристики ОПСК:
Вязкость при 100oC, сСт 54,5 70
Поверхностное натяжение, дин/см 34,2 34,9
Кислотное число, мг КОН/г 160 170
Число омыления, мг КОН/г 160 185
Иодное число, I г 36 45
Состав кислот и других продуктов в ОПСК, мас.
Поливинилацетатная дисперсия 2 10
Жидкое стекло 2 12
Мыло на основе отходов производства себациновой кислоты (ОПСК), триэтаноламина и жидкого стекла 0,1 1,0
Вода Остальное
Физико-химические характеристики ОПСК:
Вязкость при 100oC, сСт 54,5 70
Поверхностное натяжение, дин/см 34,2 34,9
Кислотное число, мг КОН/г 160 170
Число омыления, мг КОН/г 160 185
Иодное число, I г 36 45
Состав кислот и других продуктов в ОПСК, мас.
Стеариновая 5 10
Диоксистеариновая 5 10
Линолевая 15 20
Продукты полимеризации, сложные эфиры, в том числе триглицириды - Остальное
Дисперсию покрытия наносят на металлическую деформируемую поверхность известными способами: окунанием, кистью, распылением и другими способами. Высушивают изделия с нанесенной дисперсией покрытия на воздухе или при обдуве горячим воздухом при температуре 18 80oС в течение 0,25 2,5 часов.
Диоксистеариновая 5 10
Линолевая 15 20
Продукты полимеризации, сложные эфиры, в том числе триглицириды - Остальное
Дисперсию покрытия наносят на металлическую деформируемую поверхность известными способами: окунанием, кистью, распылением и другими способами. Высушивают изделия с нанесенной дисперсией покрытия на воздухе или при обдуве горячим воздухом при температуре 18 80oС в течение 0,25 2,5 часов.
Для получения второго слоя покрытия, наносимого на подсмазочное покрытие окунанием, используют водный раствор мыла концентрации 100 200 г/л при температуре 40 50oC при времени выдержки в водном растворе в течение 3 - 12 сек. Сушку двухслойного покрытия производят при температуре 18 80oC в течение 0,25 2,5 часов. В качестве мыла, наносимого на подсмазочное покрытие, используют следующий состав, мас.
Масло кокосовое 21,7 21,9
Сало говяжье 29,1 29,4
Саломас из подсолнечного масла 4,8 5,3
Борная кислота ГОСТ 18704 78 Е 0,001 0,02
Ланолин 0,12 0,14
Сало говяжье топленое Остальное
Физико-химические показатели сала говяжьего:
Плотность при температуре 15oC, кг/м3 937 953
Температура плавления, oC 42 52
Температура застывания, oC 34 38
Число омыления, мг КОН 193 200
Число Генера 95 96
Число Поленске 0,9 4
Ацетальное число, мг КОН 2,7 3,6
Иодное число, г I 32 47
Родановое число 29 40
Физико-химические показатели сала говяжьего топленого:
Консистенция при температуре 15 20oC Плотная или твердая
Содержание влаги, не более 0,2 0,3
Кислотное число, мг КОН, не более 1,2 2,2
Физико-химические показатели саломаса из подсолнечного масла:
Содержание влаги и летучих веществ, не более 0,3
Титр, oC 39 43
Кислотное число мг КОН, не более 3,5
Иодное число, г I, не более 65
Физико-химические показатели ланолина:
Плотность, г/см3 0,940 0,970
Температура плавления, oC 35 37
Кислотное число, мг КОН 1 2
Иодное число, г I 15 18
Введение в композицию подсмазочного покрытия мыла на основе ОПСК и нанесение в качестве второго слоя мыла на основе кокосового масла, говяжьего жира с добавками обеспечивают синергизм смазочного действия двухслойного покрытия и улучшение его антифрикционных свойств, характеристик штампуемости листового труднообрабатываемого материала, что подтверждается проведенными сравнительными испытаниями (см. табл. 2).
Сало говяжье 29,1 29,4
Саломас из подсолнечного масла 4,8 5,3
Борная кислота ГОСТ 18704 78 Е 0,001 0,02
Ланолин 0,12 0,14
Сало говяжье топленое Остальное
Физико-химические показатели сала говяжьего:
Плотность при температуре 15oC, кг/м3 937 953
Температура плавления, oC 42 52
Температура застывания, oC 34 38
Число омыления, мг КОН 193 200
Число Генера 95 96
Число Поленске 0,9 4
Ацетальное число, мг КОН 2,7 3,6
Иодное число, г I 32 47
Родановое число 29 40
Физико-химические показатели сала говяжьего топленого:
Консистенция при температуре 15 20oC Плотная или твердая
Содержание влаги, не более 0,2 0,3
Кислотное число, мг КОН, не более 1,2 2,2
Физико-химические показатели саломаса из подсолнечного масла:
Содержание влаги и летучих веществ, не более 0,3
Титр, oC 39 43
Кислотное число мг КОН, не более 3,5
Иодное число, г I, не более 65
Физико-химические показатели ланолина:
Плотность, г/см3 0,940 0,970
Температура плавления, oC 35 37
Кислотное число, мг КОН 1 2
Иодное число, г I 15 18
Введение в композицию подсмазочного покрытия мыла на основе ОПСК и нанесение в качестве второго слоя мыла на основе кокосового масла, говяжьего жира с добавками обеспечивают синергизм смазочного действия двухслойного покрытия и улучшение его антифрикционных свойств, характеристик штампуемости листового труднообрабатываемого материала, что подтверждается проведенными сравнительными испытаниями (см. табл. 2).
Исключение из состава дисперсии подсмазочного покрытия органических растворителей и использование в качестве основы покрытия поливинилового спирта и других водорастворимых нетоксичных компонентов обеспечивают стабильность дисперсии покрытия во времени, устраняют его пожаровзрывоопасность, токсичность, улучшают физико-механические свойства, обеспечивают экологическую чистоту вследствие возможности биодеградации компонентов при попадании в окружающую среду.
Технология получения двухслойного покрытия включает приготовление водного раствора поливинилового спирта, растворением порошка поливинилового спирта в горячей воде при температуре 80 90oC. После остывания водного раствора до температуры 30 40oC производится смешивание поливинилацетатной дисперсии, жидкого стекла, мыла на основе ОПСК с водным раствором поливинилового спирта, в течение 10 15 мин в мешалке при 35 60 1/мин-1.
Нанесение дисперсии покрытия на заготовки производят в ваннах для окунания или кистью, или распылением. Заготовки предварительно обезжиривают известными способами.
Высушивание дисперсного слоя осуществляют на воздухе или в сушильных камерах при температуре 18 80oC в течение 0,2 2,0 часов.
Нанесение на подсмазочное покрытие водного раствора мыла концентрации 100 200 г/л производят окунанием в ванну при температуре 40 50oC в течение 3 12 сек.
Испытания листового материала из стали 12Х18Н10Т толщиной 1,0 1,5 мм, диаметром 47 мм с нанесенным двухслойным покрытием проводили на машине выдавливания листового материала МТЛ-10Г-1 по разработанной методике.
Критериями оценки улучшения деформируемости металла являются увеличение глубины выдавливания образцов, уменьшение наружного диаметра заготовки.
Определяли также твердость покрытий в условных единицах, адгезию в баллах, время сохранения свойств покрытия. Составы дисперсий покрытий приведены в табл. 1. Результаты испытаний влияния предложенного двухслойного покрытия на деформируемость листовой стали 12Х18Н10Т при холодной штамповке в сравнении с прототипом перхлорвинильным лаком ХВ 5179 с нанесенным машинным маслом И-50, а также подсмазочным покрытием цапон-лаком НЦ-62 ОСТ 6-10-391-84 и наружным слоем натриевым мылом приведены в табл. 2.
Использование предложенного двухслойного покрытия облегчает деформируемость листовой стали при холодной обработке: листовой штамповке, глубокой вытяжке. Изделия получаются без рисок и царапин. Данная технология позволяет использовать двухслойное покрытие в роботизированных комплексах. По окончании технологического процесса деформации листовой стали покрытие удаляется с металлической поверхности в горячей воде при температуре 60 - 90oC.
На Харьковском заводе транспортного оборудования проведены испытания предложенного двухслойного антифрикционного покрытия при глубокой вытяжке деталей термосов типа ТНП-3: горловины, кольца, внутренней и наружней колбы. Двухслойное покрытие обеспечивало процесс вытяжки. На отштампованных изделиях отсутствовали задиры и другие дефекты на поверхности изделий. Подсмазочное покрытие наносилось из водной дисперсии покрытия окунанием с последующей сушкой при температуре 50 60oC в течение 14 16 мин. Раствор мыла наносился на подсмазочное покрытие также окунанием с последующей сушкой при температуре 50 -60oC в течение 14 16 мин. После проведения операций остатки двухслойного покрытия удаляли с поверхности деталей в горячей воде при температуре 60 80oC.
Применение предложенного водорастворимого двухслойного покрытия позволяет получить изделия высокого качества, отказаться от токсичных пожаровзрывоопасных растворителей, применяемых при использовании в производственных условиях подсмазочного покрытия на основе цапонлака НЦ-62, улучшить условия труда рабочих, уменьшить загрязнение окружающей среды.
Предлагаемое изобретение имеет изобретательский уровень, применимо в промышленности. Проведенный информационный и патентный поиск показал, что изобретение отвечает критерию "Новизна".
Claims (1)
- Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением, заключающийся в получении подсмазочного покрытия путем нанесения растворов полимерных композиций на деформируемую поверхность, высушивании и последующем нанесении на подсмазочное покрытие смазочного слоя, отличающийся тем, что для получения первого подсмазочного слоя покрытия используют водорастворимую дисперсию следующего состава, мас.Поливиниловый спирт 2 10
Поливинилацетатная дисперсия 2 10
Жидкое стекло 2 12
Мыло на основе отходов производства себациновой кислоты, триэтаноламина и жидкого стекла 0,1 1,0
Вода Остальное,
которую после нанесения высушивают при температуре 18 80oС в течение 0,25 2,5 ч, а для получения второго слоя покрытия используют водный раствор мыла концентрации 100 200 г/л при температуре 40 50oС, который наносят окунанием с выдержкой в водном растворе мыла в течение 3 12 с и последующей сушкой двухслойного покрытия при температуре 18 80oС в течение 0,25 2,5 ч, при этом мыло имеет следующий состав, мас.Масло кокосовое 21,7 21,9
Сало говяжье 29,1 29,4
Сало говяжье топленое 44,279 43,24
Саломас из подсолнечного масла 4,8 5,3
Борная кислота 0,001 0,02
Ланолин 0,12 0,14
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93051883A RU2070461C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93051883A RU2070461C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93051883A RU93051883A (ru) | 1996-05-27 |
| RU2070461C1 true RU2070461C1 (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20149240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93051883A RU2070461C1 (ru) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070461C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242291B2 (en) | 2011-01-17 | 2016-01-26 | Ati Properties, Inc. | Hot workability of metal alloys via surface coating |
| RU2575061C2 (ru) * | 2011-01-17 | 2016-02-10 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия |
| US9267184B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US9533346B2 (en) | 2010-02-05 | 2017-01-03 | Ati Properties Llc | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
| US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
-
1993
- 1993-11-12 RU RU93051883A patent/RU2070461C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Suresh S., Bahadur S.Evaluation of polymers as lubricant in the extrusion of aluminium Trans ASME J.Lubric Technol", 1982, 104, N 4, 552 - 557, Disc 557 - 558. 2. Грудев А.П., Зильберг Ю.В. и Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением, Справочник.- М.: Металлургия, 1982, с.332. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9267184B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US9533346B2 (en) | 2010-02-05 | 2017-01-03 | Ati Properties Llc | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
| US11059089B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US9242291B2 (en) | 2011-01-17 | 2016-01-26 | Ati Properties, Inc. | Hot workability of metal alloys via surface coating |
| RU2575061C2 (ru) * | 2011-01-17 | 2016-02-10 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия |
| US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2100422C1 (ru) | Дорновый смазочный материал для изготовления бесшовных труб | |
| CN1061367C (zh) | 金属材料的冷塑性加工用水系润滑剂 | |
| KR101841083B1 (ko) | 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물 | |
| US5307660A (en) | New water based lubricant composition for cold impact extrusion of spark plug bodies or other metal parts and process | |
| KR102472493B1 (ko) | 황산염의 사용 및 성형 기계에서 성형에 의한 강 부품의 제조 방법 | |
| DE1627741C3 (de) | Auf umzuformende Stahlbleche aufgebrachte Feststoffschmiermittelschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CA1110611A (en) | Preparation of metals for cold forming | |
| RU2070461C1 (ru) | Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением | |
| US4581152A (en) | Water-soluble coolant for formation of drawn and ironed cans | |
| GB2257712A (en) | Lubricants for aluminium alloy forging | |
| US4761241A (en) | Oily lubricant for cold plastic processing of metallic material | |
| DE2552283B2 (de) | Trennmittel für Artikel aus Kautschukmischungen und Kunststoffen und deren Verwendung | |
| CN107523404B (zh) | 水基防锈金属冷锻润滑剂及其制备方法 | |
| US2266378A (en) | Treatment of metallic frictional surfaces | |
| JP3294679B2 (ja) | 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤 | |
| JP2009155590A (ja) | 固体潤滑剤系硬化被膜の剥離剤及び剥離方法 | |
| JPS61253128A (ja) | 金属表面の潤滑処理方法 | |
| DE1049191B (de) | Verfahren zur Herstellung von Grenzschichten aus organischen Stoffen auf Metallen, insbesondere Eisen | |
| JP3144496B2 (ja) | 成形用アルミニウム板材及びアルミニウム成形用潤滑剤 | |
| JPH0523318B2 (ru) | ||
| RU2101331C1 (ru) | Защитный смазочный материал | |
| JPH04213392A (ja) | 金属の温間成形および押出方法ならびにそれに有用な金属加工組成物 | |
| JPS6234357B2 (ru) | ||
| SU444374A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| JPS62297394A (ja) | 鍛造用離型潤滑剤 |