RU2069675C1

RU2069675C1 - Method of processing polyurethane waste

Info

Publication number: RU2069675C1
Application number: RU94007830A
Authority: RU
Inventors: Валентина Васильевна Бестужева; Наталия Корнильевна Налимова; Галина Викторовна Крутелева
Original assignee: Валентина Васильевна Бестужева; Наталия Корнильевна Налимова; Галина Викторовна Крутелева
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1994-03-09
Publication date: 1996-11-27

Abstract

FIELD: polyurethane production. SUBSTANCE: utilization of secondary polyurethanes formed in the process of shoe sole manufacture makes it possible to widen variety of ware and materials with high performance and also to resolve the problem of polyurethane waste disposal bearing in mind improvement of environmental condition. For this purpose waste or faulty ware made of porous polyurethane elastomer are subjected to plasticization by way of preliminarily processing the latter with aproton-type organics followed by rolling at room temperature and pressing polymer strip obtained at 125-130 C and 50-80 MPa pressure for 12-15 min to produce needed objects. EFFECT: achieved reutilization of polyurethane waste. 5 tbl

Description

Изобретение относится к области переработки полиуретанов, а именно к области утилизации вторичных полиуретанов, образующихся в процессе производства обувных подошв. The invention relates to the field of processing polyurethanes, and in particular to the field of recycling of secondary polyurethanes formed in the production of shoe soles.

В настоящее время производственные отходы полиуретанов вывозятся на свалки и сжигаются, причем сжигание сопровождается вторичным загрязнением атмосферы вследствие образования высокотоксичных цианистых соединений и окиси углерода. Currently, industrial waste polyurethanes are disposed of in landfills and incinerated, and the combustion is accompanied by secondary pollution of the atmosphere due to the formation of highly toxic cyanide compounds and carbon monoxide.

Между тем вторичные полиуретаны при их рациональном использовании могут служить источником расширения сырьевой базы, экономии денежных и трудовых ресурсов, так как способны снизить потребность в первичных материалах. Meanwhile, secondary polyurethanes, when used rationally, can serve as a source of expanding the raw material base, saving money and labor resources, as they can reduce the need for primary materials.

Поскольку уничтожение полиуретановых отходов приводит к безвозвратным потерям ценных сырьевых ресурсов и возникновению экологических проблем, разработка способов их переработки приобретает особую актуальность, если к тому же исследования ориентированы на рециклизацию полимера. Since the destruction of polyurethane waste leads to the irretrievable loss of valuable raw materials and environmental problems, the development of methods for their processing is of particular relevance, if, moreover, the studies are focused on polymer recycling.

Возможности вторичной переработки полиуретанов обусловлены особенностями структуры и физико-механических свойств сырья. The possibilities of recycling polyurethanes are determined by the structural features and physical and mechanical properties of the raw materials.

Исходными компонентами для их получения являются чаще всего олигомерные полиолы (простые или сложные полиэфиры), низкомолекулярные полиолы и полиизоцианаты. В зависимости от функциональности полиэфира и изоцианата получаются линейные или сетчатые материалы; в соответствии с целевым назначением они могут быть монолитными или пористыми. The initial components for their preparation are most often oligomeric polyols (polyethers or polyesters), low molecular weight polyols and polyisocyanates. Depending on the functionality of the polyester and isocyanate, linear or mesh materials are obtained; in accordance with the intended purpose, they can be monolithic or porous.

Используемые для различных целей полиуретаны характеризуются огромным многообразием физико-химических, физико-механических, эксплуатационных свойств: от эластичных до очень жестких, от высокопрочных монолитов до хрупких "твердых пен". Поэтому в каждом конкретном случае необходим специфический подход к их переработке. Polyurethanes used for various purposes are characterized by a huge variety of physicochemical, physicomechanical, and operational properties: from elastic to very hard, from high-strength monoliths to brittle “hard foams”. Therefore, in each case, a specific approach to their processing is necessary.

Полиуретаны, используемые для производства обувных подошв, относятся к типу линейных мелкопористых материалов. Polyurethanes used for the production of shoe soles are linear fine-porous materials.

Описанные в литературе способы переработки вторичного полиуретанового сырья либо неработоспособны, либо нерентабельны. The methods of processing secondary polyurethane raw materials described in the literature are either inoperative or unprofitable.

В частности, известен способ переработки полиуретановых отходов путем их механического измельчения в крошку требуемой дисперсности с дальнейшей грануляцией последней. Гранулы используют в качестве наполнителя полимерных композиций типа пресс-порошков. In particular, there is a known method for processing polyurethane waste by mechanically grinding it into crumbs of the required dispersion with further granulation of the latter. Granules are used as filler for polymer compositions such as press powders.

(пат. ФРГ N 2540934; авт.св. Болгарии N 40412, 87). (Pat. Germany N 2540934; auth. of Bulgaria N 40412, 87).

Этот способ находит применение для утилизации хрупких твердых пенополиуретанов. This method finds application for the disposal of brittle solid polyurethane foams.

Диспергирование же обувных отходов представляет большую сложность ввиду их пластичности при повышенных температурах, развивающихся в шнековых экструдерах или дробильных устройствах, применяемых для измельчения: в процессе работы аппарата происходит оплавление полимера на его рабочих органах и диспергирование прекращается. The dispersion of shoe waste is of great difficulty due to its plasticity at elevated temperatures, developing in screw extruders or crushing devices used for grinding: during the operation of the apparatus, the polymer is melted on its working bodies and the dispersion ceases.

Известен способ переработки полиуретановых отходов путем термической обработки полиуретана при интенсивном перемешивании полимерной массы в смесителе. A known method of processing polyurethane waste by heat treatment of polyurethane with vigorous stirring of the polymer mass in the mixer.

Этот способ используется при переработке непористых полиуретанов с малой плотностью сшивки, которые способны переходить в эластичное состояние, но не плавиться в диапазоне температур 150-200^oC, а при комнатной температуре снова становится твердой и хрупкой массой, которая легко измельчается в мелкодисперсный порошок при приложении механического воздействия. В таком виде полимер смешивается с порошкообразным диизоцианатом и прессуется в блоки при повышенных температурах и давлениях (B.Meister, H.Schaper. Polyurethan-Recycling Losungen fur ein Problem. Kunststoffe, 80 (1990), 11).This method is used in the processing of non-porous polyurethanes with a low density of crosslinking, which are able to transition to an elastic state, but not to melt in the temperature range of 150-200 ^o C, and at room temperature it again becomes a hard and brittle mass that is easily crushed into a fine powder upon application mechanical impact. In this form, the polymer is mixed with powdered diisocyanate and pressed into blocks at elevated temperatures and pressures (B. Meister, H. Schaper. Polyurethan-Recycling Losungen fur ein Problem. Kunststoffe, 80 (1990), 11).

Указанный способ отличается простотой и доступностью аппаратурного оформления. В качестве недостатков сами авторы отмечают снижение прочности и эластичности переработанного полиуретана по сравнению с уровнем тех же характеристик исходного материала приблизительно на 10% а также утрату ровной глянцевой поверхности из-за наличия неплавких частичек гранулята. Основным же препятствием к использованию рассматриваемого способа для переработки отходов обувного полиуретана является сложность их предварительного измельчения, о чем было сказано выше. Следует отметить, что измельчение должно быть очень тонким, так как иначе закапсюлированные в пористой структуре воздушные включения будут сжиматься при увеличении давления и стремиться к восстановлению прежнего объема при нормальных условиях, что не позволит получать монолитные, механически прочные блоки. Ликвидации пор могло бы способствовать увеличение температуры перед фазой прессования, однако предел текучести материала настолько близок к температуре макромолекулярной деструкции его, что на практике такой прием не может быть использован: образцы, полученные при жесткой термообработке (свыше 160^oC) исходного сырья, имеют неудовлетворительную прочность.The specified method is simple and affordable hardware. As shortcomings, the authors themselves note a decrease in the strength and elasticity of the recycled polyurethane compared to the level of the same characteristics of the starting material by about 10% and the loss of a smooth glossy surface due to the presence of non-fusible particles of granulate. The main obstacle to the use of the considered method for processing waste shoe polyurethane is the complexity of their preliminary grinding, as mentioned above. It should be noted that grinding should be very thin, since otherwise the air inclusions encapsulated in the porous structure will compress with increasing pressure and tend to restore the previous volume under normal conditions, which will not allow to obtain monolithic, mechanically strong blocks. An increase in temperature before the pressing phase could contribute to the elimination of pores, however, the yield strength of the material is so close to the temperature of its macromolecular degradation that in practice this technique cannot be used: samples obtained by severe heat treatment (above 160 ^o C) of the feedstock have an unsatisfactory strength.

Известен способ переработки полиуретановых отходов путем алкоголиза последних спиртами, то есть способ химической регенерации:

В ходе реакции образуются олигомерные гидроксилсодержащие соединения, которые можно добавлять в исходное сырье или отверждать с помощью диизоцианатов. Рассматриваемому способу переработки полиуретанов посвящено больше всего работ. (пат. ФРГ N 2546815, 75; пат. США N 4025559; пат. Японии N 53-18239, 78; Н.М.Колесников, С.В.Гюльмамедова, В.А.Федасов. Способ утилизации отвержденных отходов уретановых эластомеров. Каучук и резина, 1983, N 48, с. 44-45).A known method of processing polyurethane waste by alcoholysis of the latter with alcohols, that is, a method of chemical regeneration:

During the reaction, oligomeric hydroxyl-containing compounds are formed which can be added to the feedstock or cured with diisocyanates. The considered method of processing polyurethanes is the subject of the most work. (Pat. Germany N 2546815, 75; US Pat. N 4025559; Pat. Japan N 53-18239, 78; N.M. Kolesnikov, S.V. Gyulmamedova, V.A. Fedasov. Method for the utilization of cured wastes of urethane elastomers. Rubber and Rubber, 1983, N 48, pp. 44-45).

Однако из-за сложности технологического оформления, отсутствия типового оборудования, необходимости добавления значительного количества свежего полиизоцианата, низких физико-механических параметров переработанного полиуретана, этот способ практического использования не получил. However, due to the complexity of the technological design, the lack of standard equipment, the need to add a significant amount of fresh polyisocyanate, the low physical and mechanical parameters of the processed polyurethane, this method has not been put into practical use.

Предложен способ превращения полиуретановых отходов в термопластичный относительно мелкодисперсный сыпучий гранулят с последующей переработкой его на обычных термопласт-аппаратах (экон. пат. ГДР N 262237, 88). A method is proposed for converting polyurethane wastes into a thermoplastic relatively finely divided granular granulate with its subsequent processing on conventional thermoplastic devices (economic Pat. GDR N 262237, 88).

Способ заключается в следующем: отходы или бракованные изделия из полиуретанового эластомера растворяют в диметилформамиде при повышенном давлении и температуре 90^oC, при этом соотношение диметилформамида к полиуретану составляет 4: 1. В раствор добавляют разбавитель (хлористый метилен, циклогексанон, ацетон, эфиры уксусной кислоты), в котором полиуретановые эластомеры сильно набухают, но не растворяются; при этом соотношение разбавителя к эластомеру составляет 15:1. Из разбавленного раствора эластомер осаждают метанолом, или безводным этанолом, или петролейным эфиром при соотношении осадителя к эластомеру, равном (25-50):1, затем отделяют твердую фракцию фильтрованием и высушивают. В результате получают мелкозернистый сыпучий продукт, в котором преобладают частицы одинакового размера, и перерабатывают его на обычных машинах для переработки пластмасс; переработанный материал имеет прочность 20-25 МПа, твердость по Шору 82, относительное удлинение 550-600%
Использование больших количеств разбавителя, осадителя и растворителя (на 1 кг полимерного материала затрачивается от 90 до 140 кг органических жидкостей) и необходимость дальнейшего разделения их для возвращения в процесс повышает трудоемкость и затрудняет организацию промышленной переработки обувных отходов.The method consists in the following: waste or defective products from a polyurethane elastomer are dissolved in dimethylformamide at elevated pressure and a temperature of 90 ^o C, while the ratio of dimethylformamide to polyurethane is 4: 1. A diluent (methylene chloride, cyclohexanone, acetone, acetic esters, is added to the solution). ), in which polyurethane elastomers swell strongly, but do not dissolve; the ratio of diluent to elastomer is 15: 1. From a dilute solution, the elastomer is precipitated with methanol, or anhydrous ethanol, or petroleum ether with a precipitant to elastomer ratio of (25-50): 1, then the solid fraction is separated by filtration and dried. The result is a fine-grained bulk product in which particles of the same size predominate, and process it on conventional plastic processing machines; the processed material has a strength of 20-25 MPa, Shore hardness 82, elongation of 550-600%
The use of large amounts of diluent, precipitant and solvent (90 to 140 kg of organic liquids is spent per 1 kg of polymeric material) and the need to further separate them to return to the process increases the complexity and complicates the organization of industrial processing of shoe waste.

Учитывая, что проблема утилизации полиуретановых отходов год от года обостряется, создание экономичной, экологически безопасной, промышленно осуществимой технологии их переработки для получения широкого ассортимента новых изделий и материалов с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами является задачей актуальной. Given that the problem of recycling polyurethane waste is aggravated from year to year, the creation of an economical, environmentally friendly, industrially feasible technology for their processing to obtain a wide range of new products and materials with high physical, mechanical and operational properties is an urgent task.

С этой целью авторами предлагается способ переработки полиуретановых отходов обувной промышленности, сущность которого заключается в том, что отходы или бракованные изделия пористого полиуретанового эластомера подвергают сначала естественной пластификации при комнатной температуре путем добавления в них органических соединений апротонного типа в соотношении, равном 1: (0,2-0,4), затем принудительной пластификации путем вальцевания при комнатной температуре, а прессование изделий из полученного полимерного полотна осуществляют при температуре 125-130^oС, давлении 50-80 МПа в течение 12-15 мин.To this end, the authors propose a method for processing polyurethane wastes of the shoe industry, the essence of which is that waste or defective products of a porous polyurethane elastomer are first subjected to natural plasticization at room temperature by adding organic aprotic type compounds in them in a ratio of 1: (0, 2-0.4), then forced plasticization by rolling at room temperature, and the pressing of products from the obtained polymer web is carried out at perature 125-130 ^o C, a pressure of 50-80 MPa for 12-15 minutes.

В качестве органических соединений апротонного типа используют диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид. As organic compounds of the aprotic type, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide are used.

Предлагаемая технология обеспечивает более мягкие условия подготовки полиуретанового эластомера к прессованию, исключающие термическое воздействие, неизбежно приводящее к деструктивным последствиям и ухудшению физико-механических свойств конечного материала. Использование небольшого количества органического соединения способствует естественной пластификации, при которой достигается увеличение подвижности меж- и внутримолекулярных связей без их разрушения, а вальцевание создает условия для нужной ориентации фрагментов макромолекул и их оптимальную упаковку в объеме, что позволяет получать из бесформенных блоков монолитное гомогенное полотно, лишенное воздушных включений. The proposed technology provides milder conditions for preparing the polyurethane elastomer for pressing, excluding thermal effects, which inevitably leads to destructive consequences and deterioration of the physical and mechanical properties of the final material. The use of a small amount of an organic compound promotes natural plasticization, in which an increase in the mobility of inter- and intramolecular bonds without breaking them is achieved, and rolling creates the conditions for the desired orientation of fragments of macromolecules and their optimal packing in volume, which makes it possible to obtain a monolithic homogeneous fabric devoid of formless blocks air inclusions.

Присутствие в системе соединения апротонного типа обеспечивает восстановление прежних и образование новых водородных связей, упрочняющих полимерное полотно. The presence of an aprotic-type compound in the system ensures the restoration of the former and the formation of new hydrogen bonds, strengthening the polymer web.

Процесс прессования изделий из полотна при рекомендуемых технологических параметрах также исключает вероятность термодеструкции полимера, гарантирует сохранение высоких значений физико-механических параметров, обеспечивает получение ровной, гладкой, блестящей поверхности деталей с отчетливым оттиском на ней требуемого рисунка. The process of pressing products from the web at the recommended technological parameters also eliminates the likelihood of thermal degradation of the polymer, ensures the preservation of high values of physical and mechanical parameters, ensures a smooth, shiny surface of the parts with a distinct print of the required pattern on it.

Для реализации способа используют обычно применяемое в технологии получения эластомеров различной природы оборудование: любое перемещающее устройство; вальцы с гладкими валками; гидравлический пресс с обогреваемыми плитами. To implement the method, equipment commonly used in the technology for producing elastomers of various nature is used: any moving device; rollers with smooth rolls; hydraulic press with heated plates.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены ниже в описании конкретного варианта поставленной переработки полиуретановых отходов в условиях опытно-промышленной установки. Information confirming the possibility of carrying out the invention is given below in the description of a specific embodiment of the proposed processing of polyurethane wastes in a pilot plant.

Пример 1. Отходы в виде бракованных подошв, облоя, отвержденных сливов из литьевых машин в количестве 10 кг загружают в гравитационный смеситель емкостью 0,6 м³, заливают 4 литрами диметилформамида, что соответствует соотношению между ними 1:0,4, и выдерживают при комнатной температуре 10 ч. Пластифицированный материал выгружают на вальцы. Отвальцованное полотно помещают в вытяжной шкаф и выдерживают до восстановления первоначальной массы. Из высушенного полотна вырубают заготовки требуемого размера и конфигурации, помещают их в пресс-форму и выдерживают в обогреваемом прессе 15 мин при температуре 130^oC, давлении 50 МПа. Пресс-форму охлаждают и извлекают из нее деталь.Example 1. Waste in the form of defective soles, burrs, solidified drains from injection molding machines in the amount of 10 kg is loaded into a gravity mixer with a capacity of 0.6 m ³ , filled with 4 liters of dimethylformamide, which corresponds to a ratio between them of 1: 0.4, and maintained at room temperature for 10 hours. The plasticized material is discharged onto rollers. Rolled sheet is placed in a fume hood and maintained until the original mass is restored. From the dried web, blanks of the required size and configuration are cut down, placed in a mold and kept in a heated press for 15 minutes at a temperature of 130 ^o C, a pressure of 50 MPa. The mold is cooled and the part is removed from it.

Пример 2. Полиуретановый эластомер в количестве 10 кг загружают в гравитационный смеситель емкостью 0,6 м³, заливают 2 литрами диметилформамида, что соответствует соотношению между ними 1:0,2, и выдерживают при комнатной температуре 12 ч. Пластифицированный материал выгружают на вальцы. Отвальцованное полотно помещают в вытяжной шкаф и выдерживают до восстановления первоначальной массы. Из высушенного полотна вырубают заготовки требуемого размера и конфигурации, помещают их в пресс-форму и выдерживают в обогреваемом прессе 12 мин при температуре 125^oC, давлении 80 МПа. Пресс-форму охлаждают и извлекают из нее деталь.Example 2. Polyurethane elastomer in the amount of 10 kg is loaded into a gravity mixer with a capacity of 0.6 m ³ , poured with 2 liters of dimethylformamide, which corresponds to a ratio between them of 1: 0.2, and kept at room temperature for 12 hours. The plasticized material is discharged onto rollers. Rolled sheet is placed in a fume hood and maintained until the original mass is restored. From the dried web, blanks of the required size and configuration are cut down, placed in a mold and kept in a heated press for 12 minutes at a temperature of 125 ^o C, a pressure of 80 MPa. The mold is cooled and the part is removed from it.

Пример 3. Полиуретановый эластомер в количестве 10 кг загружают в гравитационный смеситель емкостью 0,6 м³, заливают 2,5 литрами диметилсульфоксида, что соответствует соотношению между ними 1:0,25, и выдерживают при комнатной температуре 10 ч. Пластифицированный материал выгружают на вальцы. Отвальцованное полотно помещают в вытяжной шкаф и выдерживают до восстановления первоначальной массы. Из высушенного полотна вырубают заготовки требуемого размера и конфигурации, помещают их в пресс-форму и выдерживают в обогреваемом прессе 15 мин при температуре 130^oC, давлении 50 МПа. Пресс-форму охлаждают и извлекают из нее деталь.Example 3. Polyurethane elastomer in the amount of 10 kg is loaded into a gravity mixer with a capacity of 0.6 m ³ , poured with 2.5 liters of dimethyl sulfoxide, which corresponds to a ratio between them of 1: 0.25, and kept at room temperature for 10 hours. Plasticized material is discharged onto rollers. Rolled sheet is placed in a fume hood and maintained until the original mass is restored. From the dried web, blanks of the required size and configuration are cut down, placed in a mold and kept in a heated press for 15 minutes at a temperature of 130 ^o C, a pressure of 50 MPa. The mold is cooled and the part is removed from it.

Физико-химические, физико-механические и эксплуатационные характеристики прессованного полиуретанового эластомера приведены в табл. 1. Physico-chemical, physico-mechanical and operational characteristics of the pressed polyurethane elastomer are given in table. 1.

Из таблицы видно, что полученный в соответствии с предлагаемым способом прессованный материал характеризуется абсолютной влагостойкостью, индифферентен к действию к действию нефтепродуктов, масел и агрессивных сред, морозоустойчив, обладает высоким уровнем физико-механических свойств. The table shows that the pressed material obtained in accordance with the proposed method is characterized by absolute moisture resistance, is indifferent to the action of oil products, oils and aggressive environments, frost-resistant, and has a high level of physical and mechanical properties.

Переработанные по рассматриваемой технологии полиуретановые отходы можно использовать также в качестве полимерной основы клеев, декоративно-защитных покрытий, отделочных листовых материалов, наливных полов, используя в качестве добавок обычно применяемые товарные пигменты и органические растворители. The polyurethane waste processed according to the technology under consideration can also be used as a polymer base for adhesives, decorative coatings, decorative sheet materials, self-leveling floors, using commonly used commercial pigments and organic solvents as additives.

Физико-химические, физико-механические и эксплуатационные характеристики клея на основе вторичного полиуретана приведены в табл. 2. Physico-chemical, physico-mechanical and operational characteristics of the adhesive based on secondary polyurethane are given in table. 2.

Видно, что разработанный однокомпонентный полиуретановый клей холодного отверждения обладает высокими прочностными характеристиками, хорошей эластичностью, устойчив к вибрационным нагрузкам, имеет хорошую морозостойкость. Клей рекомендуется для работы с деревом, пенобетоном, картоном, пористой резиной. It is seen that the developed one-component cold-cured polyurethane adhesive has high strength characteristics, good elasticity, is resistant to vibration loads, and has good frost resistance. Glue is recommended for work with wood, foam concrete, cardboard, porous rubber.

Физико-химические, физико-механические и эксплуатационные характеристики лакокрасочного декоративно-защитного покрытия на основе вторичного полиуретана приведены в табл. 3. Physico-chemical, physico-mechanical and operational characteristics of the decorative paint coating based on secondary polyurethane are given in table. 3.

Из таблицы видно, что лакокрасочная защитная композиция различных цветов для бетона, силикатного кирпича, дерева, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, алюминия, стали образует пленочное покрытие, устойчивое к действию влаги, агрессивных химических сред, нефтепродуктов, хорошо сопротивляющееся истиранию и ударным нагрузкам. It can be seen from the table that the paint and varnish protective composition of various colors for concrete, silicate brick, wood, wood-fiber and wood-particle boards, aluminum, steel forms a film coating that is resistant to moisture, aggressive chemicals, oil products, well resistant to abrasion and impact loads.

Физико-химические, физико-механические и эксплуатационные характеристики композиций для наливных полов и кровельных покрытий, а также свойства материалов, полученных после отверждения последних, приведены в табл. 4. Physico-chemical, physico-mechanical and operational characteristics of compositions for bulk floors and roofing, as well as the properties of materials obtained after curing the latter, are given in table. 4.

Из таблицы видно, что композиция обладает хорошей адгезией к бетону и рубероиду, придает обработанной поверхности влагостойкость, защищает от атмосферных воздействий. The table shows that the composition has good adhesion to concrete and roofing material, gives the treated surface moisture resistance, protects against weathering.

Физико-химические, физико-механические и эксплуатационные характеристики листового отделочного материала приведены в табл. 5. Physico-chemical, physico-mechanical and operational characteristics of sheet finishing material are given in table. 5.

Из таблицы видно, что материал имеет высокие значения прочности, эластичности, износоустойчив, может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне, хорошо моется, обладает хорошими декоративными свойствами. Пригоден для изготовления галантерейных изделий, игрушек, декоративных элементов обуви. The table shows that the material has high values of strength, elasticity, wear resistance, can be used in a wide temperature range, is well washed, has good decorative properties. Suitable for the manufacture of haberdashery, toys, decorative elements of shoes.

Таким образом, предложена технология утилизации полиуретановых отходов обувной промышленности, характеризующаяся использованием стандартного оборудования, отсутствием невозвратного брака, широким ассортиментом выпускаемых изделий и материалов с хорошими эксплуатационными качествами. Thus, the proposed technology for the disposal of polyurethane waste from the shoe industry, characterized by the use of standard equipment, the absence of irrevocable rejects, a wide range of manufactured products and materials with good performance.

Claims

A method for processing polyurethane wastes, including treating them with an aprotic type organic compound, for example dimethylformamide, and pressing under pressure, characterized in that the waste or defective porous polyurethane elastomer products are subjected to natural plasticization at room temperature by adding an organic compound in them in a ratio of 1: (0.2-0.4), then forced plasticization by rolling at room temperature, and the pressing of products from the obtained polymer fabric was Are established at 125-130 ^o C, a pressure of 50-80 MPa for 12-15 minutes