RU2068874C1 - Смазка для горячей обработки металлов давлением - Google Patents
Смазка для горячей обработки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068874C1 RU2068874C1 RU94013590A RU94013590A RU2068874C1 RU 2068874 C1 RU2068874 C1 RU 2068874C1 RU 94013590 A RU94013590 A RU 94013590A RU 94013590 A RU94013590 A RU 94013590A RU 2068874 C1 RU2068874 C1 RU 2068874C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- hot metal
- water
- metal working
- sulfonol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Сущность: Смазка содержит, %: графит 24-31, окись металла второй или четвертой группы Периодической системы элементов Менделеева 4-6, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8-1,4; гидратированную окись триметиламина 0,4-0,8; сульфонол 0,05-0,1 и воду остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металла давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых изделий.
Известен смазочный материал для горячей обработки металлов давлением, содержащий, мас. графит 11,0-60,8; полиэтилен 3,7-18,4; неорганическую присадку 5,3-35,3 и органический стабилизатор, выбранный из группы, включающей поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, поливинилбутирали, алкилцеллюллозу 0,2-80,0. Неорганическая присадка содержит, мас. полифосфат натрия формулы (NaPO3)n, где n 6-50000, 0,2-98,8, неорганическое соединение бора, выбранное из группы, включающей буру, борную кислоту, B2O3, KB5O8 • 4H2O, борат цинка 0,2-25,0, жидкое стекло натрия или жидкое стекло калия с содержанием SiO2 21-47 мас. 1,0-99,6 (патент СССР N 1395145, кл. C 10 M 165/00, 1988 г.). Однако при нанесении смазочного материала путем распыления в течение 1-5 с на зеркало штампа, предварительно нагретого до 250-400oC перед штамповкой алюминиевых заготовок, после испарения воды на поверхности инструмента остается легко расслаивающаяся пленка, поэтому смазка не обеспечивает полноты формообразования штампованных изделий и качества их поверхности, что резко снижает выход годного.
Известна смазка для горячей обработки металлов давлением следующего состава, мас. графит 10-25; хлорид натрия 0,01-0,10; карбонат натрия 2,0-6,0; гидроокись натрия 0,3-1,0; сульфонол 0,05-0,50; лигносульфонат 10,0-15,0; тринатрийфосфат 1,0-5,0; вода остальное (а.с. СССР N 1558961, кл. C 01 M 173/02, 1990 г. прототип).
Однако при нанесении этой смазки путем распыления в течение 1-5 с на поверхности штампа, предварительно нагретого до 250-400oC перед штамповкой алюминиевых заготовок после испарения воды остается сухая хрупкая пленка, скалывающаяся при легком ударе. Смазка не обеспечивает надежного экранирования и обладает низкими антифрикционными свойствами, поэтому из-за схватывания деформируемого металла с инструментом, невозможно обеспечить полноту формообразования и высокое качество поверхности, что значительно снижает выход годного.
Предлагаемая смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая, мас. графит 24-31, окись металла второй и/или четвертой групп периодической системы элементов Менделеева 4-6, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8-1,4, гидратированная окись триметиламина 0,4-0,8, сульфонол 0,05-0,1, вода остальное.
Предлагаемая смазка отличается от прототипа тем, что в композицию из графита, сульфонола и воды дополнительно введены окись металла второй и/или четвертой групп периодической системы элементов Менделеева, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой, гидратированная окись триметиламина. Технический результат от применения предлагаемой смазки состоит в том, что совокупность всех компонентов смазки в указанных пределах улучшает антифрикционные свойства смазочной композиции. Предлагаемая композиция при нанесении путем распыления в течение 1-5 с создает сплошную эластичную смазочную пленку на поверхности инструмента, нагретого до 250-400oC. В результате химического взаимодействия всех в совокупности компонентов смазки с поверхностными слоями алюминиевой, нагретой до 420-470oC, образуется пластифицированный смазочный слой, в котором локализуются дополнительные сдвиговые деформации, так как он обладает меньшим сопротивлением сдвигу, чем деформируемый металл.
Все преимущества предлагаемой смазки обеспечиваются тем, что она обладает высокими адгезионными, смазочными и экранирующими свойствами. Смазочная пленка, остающаяся на поверхности штампов после испарения воды, эластична в процессе деформирования; она надежно предохраняет поверхность заготовки от непосредственного контакта с поверхностью инструмента, препятствует возникновению процесса адгезионного схватывания, налипанию деформируемого металла на инструмент, что и позволяет получать штампованную продукцию с высоким качеством поверхности и полным оформлением всех элементов, что повышает выход годного.
При содержании компонентов ниже нижнего предела смазочная композиция в процессе ее нанесения на инструмент и последующей деформации теряет свои адгезионные, экранирующие и антифрикционные свойства, поэтому штамповки оформлены не полностью, выход годного низок; при содержании компонентов выше верхнего предела смазочная пленка разрыхляется и легко отслаивается от поверхности инструмента, нагретого до 250-400oC, что приводит к снижению выхода годного из-за неполного офоpмления штамповок и низкого качества их поверхности.
В табл. 1 приведены составы смазок, опробованные в условиях кузнечно-штамповочного производства. Для приготовления смазок использовали гостированные материалы.
Смазки под номерами 1-9 предлагаемого состава под номерами 10-15 - смазки, включающие компоненты с выходами за пределы предложенных концентраций, и смазка N 16 прототип по а.с. СССР N 1558961 опробованы при горячей штамповке заготовок сплавов АК-4, АК-6, АК-8. Температура нагрева заготовок 420-470oC. Деформирование производили по действующей технологии на гидравлических штамповочных прессах усилием 5000-6000 тс. Изготавливали штамповки типа стакана с фланцем. Смазку на штампы (пуансон и матрицу) наносили распылением в течение 1-5 с.
Сравнительные данные по горячей штамповке алюминиевых заготовок с известной смазкой (прототипом), предлагаемой со смазками, включающими компоненты с выходами за пределы предложенных концентраций, представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, смазка 16 известного состава (прототип) и смазки NN 10, 11, 12, 13, 14, 15 не обеспечивают полного оформления тонких элементов штамповок, выход годного и производительность труда низки. На поверхности штампа происходило налипание штампуемого металла. Извлечение штампованных изделий из ручья штампа затруднительное. В этих же условиях при штамповке с предлагаемой смазкой составов N 1-9 достигнуто полное оформление тонких станок штамповок, уменьшена шероховатость поверхности R мкм изделий в 2 раза по сравнению с прототипом, на поверхности изделий надиры отсутствуют. Выход годного повысился на 3-5% за счет высоких антифрикционных свойств предлагаемой смазки. Достигнуто снижение усилия деформирования на 24-28% На поверхности штампа не происходило налипания штампуемого металла. Извлечение штампованных заготовок из ручья штампа было легким, стравливаемость смазки хорошая. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, сульфонол и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись металла второй и/или четвертой группы Периодической системы, продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой и гидратированную окись триметиламина при следующем соотношении компонентов, мас.Графит 24 31
Окись металла второй и/или четвертой группы Периодической системы 4 - 6
Продукт взаимодействия целлюлозы в растворе гидроксида натрия с гликолевой кислотой 0,8 1,4
Гидратированная окись триметиламина 0,4 0,8
Сульфонол 0,05 0,1
Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94013590A RU2068874C1 (ru) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Смазка для горячей обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94013590A RU2068874C1 (ru) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Смазка для горячей обработки металлов давлением |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94013590A RU94013590A (ru) | 1995-12-20 |
RU2068874C1 true RU2068874C1 (ru) | 1996-11-10 |
Family
ID=20154826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94013590A RU2068874C1 (ru) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Смазка для горячей обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068874C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2783182A1 (fr) * | 1998-09-15 | 2000-03-17 | Peugeot | Procede de marquage a chaud de pieces metalliques |
RU2536820C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Продукт для горячей обработки металлов давлением |
-
1994
- 1994-04-18 RU RU94013590A patent/RU2068874C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1395145, кл. С 10 М 165/00, 1988. Авторское свидетельство СССР № 1558961, кл. С 10 М 173/02, 1990. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2783182A1 (fr) * | 1998-09-15 | 2000-03-17 | Peugeot | Procede de marquage a chaud de pieces metalliques |
EP0987069A3 (fr) * | 1998-09-15 | 2003-01-29 | Automobiles Peugeot | Procédé de marquage à chaud de pièces métalliques |
RU2536820C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Продукт для горячей обработки металлов давлением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5039435A (en) | Die-casting powdery mold releasing agent | |
JPS612797A (ja) | 金属の無切削熱間加工のための高温潤滑剤 | |
EP0169413B1 (de) | Beizmittel | |
US4147639A (en) | Lubricant for forming metals at elevated temperatures | |
US4402838A (en) | Lubricant compositions for forging or extrusion | |
RU2068874C1 (ru) | Смазка для горячей обработки металлов давлением | |
US2469473A (en) | Method of lubricating metal surfaces during cold working | |
GB2257712A (en) | Lubricants for aluminium alloy forging | |
DE2430249C3 (de) | Hochtemperaturschmierstoff fuer die heissumformung von metallen | |
US4834891A (en) | Lubricant compositions for metalworking | |
US5277831A (en) | Method for low pressure die casting with low pressure die casting powdery mold releasing agent | |
US2530837A (en) | Lubricant composition composed of high-titre soap, borax, and an inorganic compound | |
US3637498A (en) | Extrusion lubricant | |
US2486130A (en) | Lubricant composition | |
KR810000025B1 (ko) | 경금속 및 그 합금의 고속 인발방법 | |
GB1501029A (en) | High precision fine-detail forging process | |
US5279750A (en) | Method for squeeze casting powdery mold releasing agent | |
US2613626A (en) | Method of cold drawing sheet metal | |
CN1011515B (zh) | 钢无切屑成型用的润滑剂 | |
WO2021157745A1 (ja) | ヘミモルファイト含有の潤滑皮膜を形成させるための潤滑剤組成物および金属加工材の表面に該潤滑皮膜を形成する方法と、該潤滑皮膜を備えた金属加工材 | |
JP3144496B2 (ja) | 成形用アルミニウム板材及びアルミニウム成形用潤滑剤 | |
EP0334977B1 (de) | Schmiermittel für die Umformung metallischer Werkstoffe | |
JP5204467B2 (ja) | 乾式伸線用潤滑剤 | |
US4350034A (en) | Metal drawing compound composition and method of use | |
US3369930A (en) | Metal processing compositions and method |