RU2068735C1

RU2068735C1 - Rattler

Info

Publication number: RU2068735C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Витальевич Шульгин; Евгений Дмитриевич Верич; Георгий Дмитриевич Федоров
Original assignee: Харьковский инженерно-строительный институт
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1996-11-10

Abstract

FIELD: construction, ore-concentration and mining industries. SUBSTANCE: rattler milling paths have side limiting surfaces equal in width to that of corresponding roller. Gas duct located in inner space of rattler has nozzle devices to deliver secondary heat carrier. Material to be milled is delivered to cavity of milling path of first cylindrical roller and, after milling and crashing action of roller, is transported to discharge device. After discharge device, milled material is exposed to action of secondary heat carrier delivered from gas duct nozzle device corresponding to this roller - milling path. Secondary heat carrier provides separation of size conditioned material from flow and intensified drying. Material substandard in size passes for grinding into cavity of next milling path and etc. Processes of milling, standard fraction separating, drying and return of substandard material for additional milling are carried out lengthwise the rattler. EFFECT: enhanced capacity and efficiency of drying of milled material. 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике измельчения с одновременной сушкой и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, энергетической и горно-обогатительной промышленности. The invention relates to techniques for grinding with simultaneous drying and can be used in the construction materials industry, chemical, energy and mining industries.

Известная барабанная мельница содержит выполненный с внутренними кольцевыми размольными дорожками цилиндрический корпус, установленный с наклоном в сторону его разгрузочного торца, размещенные в корпусе не менее двух пар катков, каждая из которых установлена на оси, параллельной оси корпуса и соединенной с устройствами для прижима катков к размольным дорожкам, и привод. В корпусе над катками установлено сбрасывающее измельчаемый материал устройство. Предусмотрены система подачи горячих газов, отвода и сепарации пылегазовой смеси, определенный способ установки катков, определенный криволинейный профиль вторых катков каждой пары по ходу перемещения измельчаемого материала. [1]
Недостатками мельницы являются недостаточная производительность по кондиционному материалу, относительно низкая сушильная способность, вследствие чего на сепарацию поступает материал с большим разбросом по гранулометрии, обладающий значительной остаточной влажностью.The known drum mill comprises a cylindrical body made with internal annular grinding tracks, mounted with an inclination towards its discharge end, placed in the housing of at least two pairs of rollers, each of which is mounted on an axis parallel to the axis of the housing and connected to devices for clamping the rollers to the grinding tracks, and drive. In the casing above the rollers, a device that discharges the ground material is installed. A system for supplying hot gases, removal and separation of the dust and gas mixture, a certain method of installing rollers, a certain curved profile of the second rollers of each pair along the movement of the crushed material are provided. [1]
The disadvantages of the mill are insufficient productivity for the conditioning material, relatively low drying capacity, as a result of which material with a large dispersion in particle size distribution, with significant residual moisture, enters the separation.

Целью изобретения является увеличение производительности, повышение эффективности процесса сушки измельчаемого материала. The aim of the invention is to increase productivity, increase the efficiency of the drying process of the crushed material.

Поставленная цель достигается тем, что барабанная мельница по заявке N 4375439/31-33 с положительным решением от 7.07.88, содержащая выполненный с внутренними кольцевыми размольными дорожками цилиндрический корпус, установленный с наклоном в сторону его разгрузочного торца, две пары катков, установленное под катками сбрасывающее измельчаемый материал устройство, систему подачи горячих газов, отвода и сепарации пылегазовой смеси, согласно изобретению содержат размольные дорожки, имеющие ограничительные поверхности по ширине соответствующего катка, и снабжена газоходом с сопловыми устройствами, расположенным под сбрасывающим устройством. This goal is achieved by the fact that the drum mill according to the application N 4375439 / 31-33 with a positive decision of 07/07/88, containing a cylindrical body made with internal ring grinding paths, installed with an inclination towards its discharge end, two pairs of rollers mounted under the rollers a device for discharging ground material, a system for supplying hot gases, for removing and separating a dust and gas mixture, according to the invention, comprise grinding tracks having bounding surfaces along the width of the respective Atka, and provided with a gas flue with nozzle devices arranged under reset device.

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежных областях техники не позволило выявить технические решения, содержащие признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа наличие заглубленных размольных дорожек, газохода с сопловыми устройства, следовательно предлагаемое к защите изобретение обладает и новизной, и существенными отличиями. Comparison of the claimed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this and related fields of technology did not allow to identify technical solutions containing signs similar to those distinguishing the claimed technical solution from the prototype, the presence of buried grinding paths, a duct with nozzle devices, therefore, the invention proposed for protection has both novelty and significant differences.

На фиг.1 показан продольный разрез барабанной мельницы; на фиг.2 - поперечный разрез мельницы; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2. Figure 1 shows a longitudinal section of a drum mill; figure 2 is a transverse section of the mill; figure 3 section aa in figure 2.

Барабанная мельница содержит цилиндрический корпус 1 с внутренними кольцевыми размольными дорожками 2, 3, 4 и 5, на которые опираются попарно катки 6, 7 и 8, 9, симметрично разнесенные от оси. Цилиндрические катки 6, 7 опираются на размольные дорожки 2, 3, а катки 8, 9, имеющие криволинейный профиль, на дорожки 4, 5. Дорожки 2, 3, 4 и 5 выполнены с заглублениями, образованными боковыми поверхностями 18, 19, 20, 21 на ширину соответствующих катков 6, 7, 8, 9. Каждая размольная дорожка 2, 3, 4, 5 снабжена сбрасывающими измельчаемый материал устройствами 11, 12, ножами, установленными ступенчато, параллельно образующей барабана мельницы. Под сбрасывающими измельчаемый материал устройствами 11, 12 расположен газоход 15 с соплами 16, 17. Поступление теплоносителя в газоход 15 предусмотрено из специальной топки. Выходы сопел 17 расположены над катками 6, 8, соответствующих размольным дорожкам 2, 4 под ножами 12. Сопла 16 над катками 7, 9 под ножами 11. Материал в мельницу подается через неподвижное загрузочное устройство 14, течкой для шихты 10, а первичный тепловой агент по борову 13. Измельченный материал из рабочего объема мельницы отводится шахтой 23 благодаря напорной подаче теплоносителя через рассекатели 24. The drum mill comprises a cylindrical housing 1 with internal annular grinding paths 2, 3, 4 and 5, on which the rollers 6, 7 and 8, 9, symmetrically spaced from the axis, are supported in pairs. Cylindrical rollers 6, 7 are based on grinding tracks 2, 3, and rollers 8, 9 having a curved profile on tracks 4, 5. Tracks 2, 3, 4 and 5 are made with recesses formed by the side surfaces 18, 19, 20, 21 to the width of the respective rollers 6, 7, 8, 9. Each grinding track 2, 3, 4, 5 is equipped with devices 11, 12 that discharge the material to be ground, knives mounted in steps, parallel to the mill drum. A gas duct 15 with nozzles 16, 17 is located under the devices discharging the material to be ground, the heat carrier entering the gas duct 15 is provided from a special furnace. The outputs of the nozzles 17 are located above the rollers 6, 8, corresponding to the grinding paths 2, 4 under the knives 12. Nozzles 16 above the rollers 7, 9 under the knives 11. The material is fed into the mill through a stationary loading device 14, estrus for the charge 10, and the primary heat agent on the hog 13. The crushed material from the working volume of the mill is discharged by the shaft 23 due to the pressure supply of the coolant through the dividers 24.

Предлагаемое к защите устройство работает следующим образом. Подаваемый через загрузочное устройство материал проходит первичную тепловую обработку, продвигаясь по течке 10, одновременно с поступающим по борову 13, первичным тепловым агентом высокотемпературным газом ≈ 500^o C.The device proposed for protection works as follows. The material fed through the loading device undergoes primary heat treatment, advancing along the heat 10, simultaneously with the high-temperature gas ≈ 500 ^o C entering through the hog 13, the primary heat agent.

Подсушенные с поверхности куски материала поступают на помол в мельницу
на первичную стадию помола в углубление размольной дорожки 2 под каток 6. Благодаря наличию углубления, ограниченного боковыми поверхностями 18, 19, весь материал, попав в рабочий объем, под каток 6, испытывает равномерное раздавливающее воздействие катка 6, что способствует значительной интенсификации процесса измельчения. Спресcованная катком 6 лента материала транспортируется к сбрасывающему устройству 11, под воздействием которого образуется шлейф сбрасываемого вниз материала. Материал на своем пути подвергается суммарному воздействию первичного теплоносителя, поступающего с материалом через течку 10, и вторичного теплового агента потоком горячих газов, поступающих по газоходу 15 от специальной топки с температурой ≈(300-500)^oС. Скоростные (напорные) характеристики вторичного теплоносителя отрегулированы на процесс вывеивания кондиционного по тонкости продукта, а сочетание определенных напорных характеристик с температурными создает условия для проведения эффективного процесса сушки.Chunks of material dried from the surface are fed to the mill for grinding.
at the initial stage of grinding into the depression of the grinding track 2 under the roller 6. Due to the presence of a depression limited by the lateral surfaces 18, 19, all the material, falling into the working volume, under the roller 6, experiences a uniform crushing effect of the roller 6, which contributes to a significant intensification of the grinding process. The material belt requested by the roller 6 is transported to the discharge device 11, under the influence of which a loop of material to be dumped is formed. The material in its path is subjected to the total effect of the primary coolant entering the material through estrus 10 and the secondary heat agent by the flow of hot gases entering the gas duct 15 from a special furnace with a temperature of ≈ (300-500) ^o С. High-speed (pressure) characteristics of the secondary coolant adjusted to the process of extracting a conditionally thin product, and the combination of certain pressure characteristics with temperature creates the conditions for an effective drying process.

Пройдя первоначальную стадию помола раздавливающее воздействие цилиндрического катка 6, некондиционный по крупности материал поступает в углубление 11 следующей размольной дорожки 3 под цилиндрический каток 7. В рабочем объеме второго цилиндрического катка 7 происходит доразрушение структуры материала, увеличивается доля кондиционного материала, который вывеивается из шлейфа материала, образованного под действием сбрасывающего устройства, одновременно подсушиваясь в направленном потоке вторичного теплоносителя. After passing the initial grinding stage, the crushing effect of the cylindrical roller 6, the material of substandard size enters the recess 11 of the next grinding track 3 under the cylindrical roller 7. In the working volume of the second cylindrical roller 7, the structure of the material is further degraded, the proportion of conditioned material that is discharged from the loop of the material increases formed by the action of a dropping device, while being dried in a directed flow of the secondary coolant.

Оставшаяся часть некондиционного материала поступает в углубление следующей размольной дорожки 4, где в рабочем объеме под катком 8 происходит дальнейшее измельчение материала в процессе истирания между криволинейными поверхностями катка 8 и размольной дорожки 4. Некондиционный по гранулометрии материал после сбрасывающего воздействия соответствующего ножа и вывеивающего вторичного теплоносителя поступает на окончательное доизмельчение в углубление размольной дорожки 5 катка 9. The rest of the substandard material enters the recess of the next grinding track 4, where in the working volume under the roller 8 there is further grinding of the material during abrasion between the curved surfaces of the roller 8 and the grinding track 4. Material that is substandard in terms of granulometry after the discharge of the corresponding knife and the discharged secondary coolant the final regrinding in the deepening of the grinding track 5 of the roller 9.

Описанным образом реализуется цель изобретения увеличение производительности мельницы по кондиционному продукту, повышение эффективности процесса сушки измельчаемого материала. In the described manner, the aim of the invention is realized to increase the productivity of the mill for a conditioned product, increase the efficiency of the drying process of the crushed material.

Для стабилизации процессов сушки и вывеивания, сопловые устройства 16, 17 имеют различную длину в зависимости от расположения катков 6, 7, 8, 9 относительно продольной оси мельницы, что обеспечивает одинаковое воздействие на шлейфы ниспадающего после ножей 11, 12 материала вторичного теплоносителя. To stabilize the drying and digging processes, the nozzle devices 16, 17 have different lengths depending on the location of the rollers 6, 7, 8, 9 relative to the longitudinal axis of the mill, which provides the same effect on the plumes of secondary coolant material falling after the knives 11, 12.

В зоне поступления исходного материала в мельницу в зоне первого цилиндрического катка 6 процесс сушки превалирует над процессом вывеивания, что улучшает процесс помола под вторым цилиндрическим катком 7. По мере продвижения по продольной оси мельницы увеличивается содержание кондиционного продукта, уменьшается влагосодержание подвергаемого процессам помола при одновременной сушке материала. In the zone of input of the starting material to the mill in the zone of the first cylindrical roller 6, the drying process prevails over the process of digging, which improves the grinding process under the second cylindrical roller 7. As the mill moves along the longitudinal axis, the content of the conditioned product increases, the moisture content of the grinding process subjected to drying decreases while drying material.

Таким образом, в рабочем объеме мельницы имеются упорядоченные потоки:
ниспадающий некондиционный материал, движущийся по траектории от ножей предыдущих катков к последующим каткам на последующую стадию помола;
газоматериальный поток смесь первичного и вторичного теплоносителей, несущая частицы кондиционного по крупности материала к выходу из мельницы за счет перепадов давлений в объеме мельницы и напорной шахте 23.Thus, in the working volume of the mill there are ordered flows:
flowing substandard material moving along the path from the knives of the previous rollers to the subsequent rollers to the next grinding stage;
the gas stream is a mixture of primary and secondary coolants, carrying particles of a conditionally coarse material to the outlet of the mill due to pressure differences in the volume of the mill and the pressure shaft 23.

В шахте 23 происходит окончательная досушка третичным теплоносителем - отходящим от, например, вращающейся печи газами, имеющими температуру ≈(200-300)^oC, выходящего из мельницы материала и транспортировка его к последующему технологическому агрегату.In the mine 23, the final drying takes place with a tertiary heat carrier - gases leaving, for example, a rotary kiln, having a temperature of ≈ (200-300) ^o C, leaving the material mill and transporting it to the subsequent technological unit.

Использование дополнительного изобретения позволяет повысить производительность мельницы по выходу кондиционного продукта, интенсифицировать процесс сушки измельчаемого материала за счет:
своевременного вывода из процесса помола кондиционного продукта;
упорядочения, стабилизации процесса помола под каждым размольным катком благодаря поступлению на помол более однородного по гранулометрии материала;
возможности создания различных раздавливающих (истирающих) усилий в зависимости от стадии помола;
создания условий для непосредственного контакта высокотемпературного вторичного агента с измельченным материалом;
упорядочения материальных и газоматериальных потоков;
притока дополнительного высокотемпературного теплоносителя. ЫЫЫ1 ЫЫЫ2The use of an additional invention allows to increase the productivity of the mill by the output of the conditioned product, to intensify the drying process of the crushed material due to:
timely withdrawal of the conditioning product from the grinding process;
streamlining, stabilizing the grinding process under each grinding roller due to the receipt of more uniform material on the granulometry;
the possibility of creating various crushing (abrasive) efforts, depending on the grinding stage;
creating conditions for direct contact of the high-temperature secondary agent with the crushed material;
streamlining of material and gas flow;
inflow of additional high-temperature coolant. YYY1 YYY2

Claims

A drum mill comprising a cylindrical body made with inner annular split paths mounted with an inclination towards its discharge end, housed in the body of at least two pairs of rollers, each of which is mounted on an axis parallel to the axis of the body and connected to devices for pressing the rollers to the grinding tracks, and the drive, and the mill is equipped with a device installed in the casing above the rollers that discharges the material to be ground, a hot gas supply system, a dust and gas separation and separation system, If this is the case, each roller is mounted on the corresponding grinding track, the second rollers of each pair along the movement of the crushed material have a curvilinear profile with a radius of curvature drawn from the center of the roller and equal to the radius of the roller, and the drive is selected from the condition of providing supercritical speed of rotation of the casing, characterized in that, in order to increase the productivity and efficiency of the drying process of the crushed material, grinding paths have bounding surfaces along the width of the corresponding roller, and the hot gas supply system further comprises a gas duct with nozzle devices located under the discharge device.