SU1512655A1 - Tumbling barrel - Google Patents
Tumbling barrel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1512655A1 SU1512655A1 SU884375439A SU4375439A SU1512655A1 SU 1512655 A1 SU1512655 A1 SU 1512655A1 SU 884375439 A SU884375439 A SU 884375439A SU 4375439 A SU4375439 A SU 4375439A SU 1512655 A1 SU1512655 A1 SU 1512655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- grinding
- roller
- housing
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике измельчени и сушки материалов в барабанных мельницах с катками. Цель изобретени - повышение удельной производительности измельчени , повышение производительности сушки влажных , высоковлажных и пластичных материалов. Влажный материал подаетс в цилиндрический корпус 1, в котором установлены на соответствующих ос х, параллельных оси корпуса, две пары катков, в каждой из которых первый каток 7 имеет цилиндрическую поверхность, а второй каток 9 имеет криволинейный профиль с радиусом, равным радиусу катка и направленным из центра катка. Корпус 1 вращаетс со сверхкритической скоростью и имеет уклон в сторону разгрузочного торца. В верхней части корпуса 1 установлены ступенчато ножи 24, параллельные образующей корпуса, и лотки 25. Материал многократно с помощью ножей сбрасываетс с поверхности корпуса на лотки, а затем под катки, что придает размалываемому материалу пилообразную траекторию движени , и размалываема частичка несколько раз попадает под один и тот же валок. По борову 17 в корпус подаетс высокотемпературный газ. Пересека полость корпуса, материал подсушиваетс этим газом и вывеиваетс им при достижении заданного размера. На выходе из корпуса материал попадает на рассекатель газохода 18, подхватываетс низкотемпературным газом и выноситс в сепаратор 19. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.The invention relates to a technique for grinding and drying materials in drum mills with rollers. The purpose of the invention is to increase the specific grinding capacity, increase the productivity of drying wet, high-moisture and plastic materials. Wet material is fed into a cylindrical body 1, in which two pairs of rollers are installed on respective axes parallel to the axis of the housing, in each of which the first roller 7 has a cylindrical surface and the second roller 9 has a curved profile with a radius equal to the radius of the roller and directional from the center of the rink. The housing 1 rotates at supercritical speed and has a slope towards the discharge end. In the upper part of the housing 1, knives 24 parallel to the generators of the housing and trays 25 are installed. same roll. A hog 17 is fed with high temperature gas into the housing. Crossing the cavity of the body, the material is dried with this gas and thrown out when it reaches the specified size. At the outlet of the body, the material gets on the splitter of the flue 18, is picked up by low-temperature gas and is carried to the separator 19. 2 Cp. Of the file, 5 sludge.
Description
1one
vsxyovsxyo
ZlZl
-57-57
(Л(L
СПSP
ОABOUT
а елate
елate
CvVCjpVXVCvVCjpVXV
Б гб Фиг.1B gb figure 1
3t53t5
ну разгрузочного торца. В верхней части корпуса 1 установлены ступенча то ножи 24, параллельные образующей корпуса, и лотки 25. Материал многократно с помощью ножей сбрасываетс с поверхности корпуса на лотки, а затем под катки, что придает размалываемому материалу пилообразную тра екторию движени , и размалываема частичка несколько раз попадает подWell, the discharge end. In the upper part of the housing 1, steps and knives 24 parallel to the generators of the housing and trays 25 are installed. falls under
126554126554
один и тот же валок. По борову 17 в корпус подаетс высокотемпературный газ. Пересека полость корпуса, мате . г риал подсушиваетс этим газом и вывеиваетс им при дости 4сении заданного размера. На выходе из корпуса мате- риал попадает на рассекатель газохода 18, подхватываетс низкотемпера- 10 турным газом и выноситс в сепаратор 19. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.same roll. A hog 17 is fed with high temperature gas into the housing. Cross the body cavity, mate. The heal is dried with this gas and is cast out when it reaches 4 times of a given size. At the outlet of the housing, the material gets on the splitter of the duct 18, is picked up by low-temperature gas and is carried to the separator 19. 2 Cp. f-ly, 5 ill.
Изобретение относитс к технике ухого способа измельчени с одноременной сушкой и может быть испольовано в промыпшенности строительных атериалов, химической, энергетичесой и горно-обогатительной промыишен- ости.The invention relates to a technique of grinding method with one-time drying and can be used in the industrial construction, chemical, energy and mining and processing industry.
Цель изобретени - повьшение удельой производительности измельчени и , обеспечение сушки измельчаемого материала , повьпаение производительности сушки, а также обеслече ние измельчени и высокопроизводительнос- ти сушки высоковлажных и пластичных материалов.The purpose of the invention is to increase the grinding capacity and, ensure the drying of the material being crushed, improve the drying capacity, as well as the reduction of grinding and high-performance drying of high-moisture and plastic materials.
.На фиг.1 изображена барабанна мельница, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на 35 фиг.А - схема установки ножей режущих головок, поперечный разрез; на фиг.5 - то же, вид сверху.Figure 1 shows a drum mill, longitudinal section; figure 2 is the same, side view; on fig.Z - section aa in figure 2; on 35 figa. A diagram of the installation of the knives of the cutting heads, a transverse section; figure 5 is the same, top view.
Барабанна мельница включает цилиндрический корпус 1 с приводным 40 зубчатым венцом 2, опирающийс через бандажи 3 на роликоопоры 4. Внутри корпуса 1 имеютс размольные дорожки с ровной 5 и криволинейной 6 (в поперечном сечении) рабочими поверх- 45 ност ми. Над дорожками с расчетным зазором установлены размольные кат- ки 7 и 8 с наружной цилиндрической рабочей поверхностью и размольные катки 9 и 10 с криволинейным профи- Q лем, описанным из центра катка радиусом , равным радиусу катка. Катки 7 и 8 шире катков 9 и 10.The drum mill includes a cylindrical body 1 with a 40-ring gear 2, supported through rollers 3 on roller supports 4. Inside the body 1 there are grinding tracks with an even 5 and curvilinear 6 (in cross section) working surfaces. Grinding rollers 7 and 8 with an outer cylindrical working surface and grinding rollers 9 and 10 with a curved profile Q, described from the center of the roller with a radius equal to the radius of the roller, are installed above the tracks with a calculated clearance. Rollers 7 and 8 are wider than rollers 9 and 10.
Катки 7 и 9, а также 8 и 10 попарно закреплены на ос х 11 и 12. Дл 55 прижима катков через рычаги 13 (соединенные с ос ми 11 и 12) имеютс гидроцилиндры 14. Через уплотнение к передней части барабана примыкаетThe rollers 7 and 9, as well as 8 and 10, are mounted in pairs on axles 11 and 12. Hydraulic cylinders 14 are provided for clamping rollers 55 through levers 13 (connected to axles 11 and 12) and adjacent to the front of the drum
неподвижное загрузочное устройство 15 включающее течку дл шихты 16 с двух шлюзовым затвором и газоподвод щий боров 17. К разгрузочному торцу корпуса 1 через уплотнение примыкает газоход 18 с рассекателем, под котором установлен сепаратор 19 с газоходом готового продукта 20, Сепаратор сообщен также с полостью мельницы течкой 21 дл крупки.fixed loading device 15 including churning for charge 16 with a double sluice gate and gas supplying bore 17. A flue 18 with a divider, under which a separator 19 is installed with the finished product flue 20, is connected to the discharge end of the housing 1 through the seal. The separator also communicates with the mill cavity. 21 for grains.
Собственно корпус 1, его приводна и опорна части, система прижима валков наход тс на общей раме 22 котора расположена под регулируемый углом И, к горизонтали. На стойки этой же рамы опираютс штанги 23, на которые внутри барабана креп тс сбрасывающие ножи 24 и наклонные в сторону вращени катка лотки 25,. размещенные над набегающей частью катков. Положение барабана на ролико опорах фиксируетс упорным роликом 26.The housing 1 itself, its driving and supporting parts, the roll pressing system are located on a common frame 22 which is located at an adjustable angle I, to the horizontal. Rods 23 are supported on the pillars of the same frame, on which the throwing knives 24 and trays 25, inclined in the direction of rotation of the roller, are fastened inside the drum. placed over the rolling part of the rinks. The position of the drum on the roller supports is fixed by the stop roller 26.
Рабочие поверхности размольньж дорожек и катков эквидистантны и имеют износостойкую футеровку.The working surfaces of the milling tracks and rollers are equidistant and have a wear-resistant lining.
Ножи дл среза материала устанавливают ступенчато с шагом t жела- Knives for cutting material set in steps with step t
D БЙ тельно не более - н в количестВ ве не менее -g , где D - диаметрD BYTELNO no more - n in number no less than -g, where D is the diameter
катка; Bj, - ширина катка; Б - ширина ножа, меньша или равна зазору между катком и размольной дорожкой. Ножи параллельны образзтощей барабана мельницы..ice rink; Bj, is the width of the roller; B - the width of the knife is smaller or equal to the gap between the roller and the grinding track. The knives are parallel to the edging drum of the mill.
При измельчении высоковлажных и пластичных материалов над первыми катками вместо ножей размещают вращащуюс режущую головку с автономным приводом.When grinding high-moisture and plastic materials, a rotating cutting head with an independent drive is placed above the first rollers instead of knives.
Ножи размещают над катками так, чтобы материал падал на зат гивающиеThe knives are placed above the rollers so that the material falls on the pulling.
материал половины катков и на лотки и траектории падени его были максимальной длины и занимали возможно большую часть площади поперечного сечени барабана. Лотки наклон ют под углом, большим угла трени материала .the material of half of the rollers and on the trays and the trajectories of its fall were of maximum length and occupied the greatest possible part of the cross-sectional area of the drum. The trays are tilted at an angle greater than the friction angle of the material.
Барабанна мельница работает следующим образом.Drum mill works as follows.
Барабан 1 вращаетс от электромеханического привода через зубчатый венец 2 на роликоопорах 4. Влажна шихта подаетс в мельницу по загрузочной течке 16 через двухшлюзовый затвор, предотвращающий подсосы холодного воздуха к высокотемпературному газу (около 500°с), который подаетс в мельницу по борову 17 отThe drum 1 is rotated from the electromechanical drive through the gear rim 2 on the roller supports 4. The wet mixture is fed into the mill through the loading furnace 16 through a two-way valve, preventing cold air from flowing to the high temperature gas (about 500 ° C), which is fed to the mill 17 from
специальной топки. Влажна шихта при входе в корпус 1 попадает под цилиндрический каток 7, который установлен над размольной дорожкой 5 с зазором, соответствующим начальной стадии измельчени в этой мельнице. Из-за сверхкритической скорости вращени барабана материал после катка 7 поднимаетс в верхнюю часть дорожки, откуда ножами 24 шлейфом сбрасываетс вниз по вертикали. Ножи установлены не только над зат гивающей материал поверхностью катков, но и над набегающей поверхностью катков, что стал возможным благодар наклонным лоткам 25. Расстановка ножей в указанном, коли с естве и с рекомендуемым шагом .обеспечивает сброс материала тонким равномерным слоем, а наличие лотков позвол ет более рационально использовать площадь поперечного сечени кор пуса, что- существенно улучшает услови сушки материала.special firebox. The wet mixture at the entrance to the housing 1 falls under the cylindrical roller 7, which is installed above the grinding track 5 with a gap corresponding to the initial grinding stage in this mill. Due to the supercritical rotational speed of the drum, the material after the roller 7 rises to the top of the track, from where the knives 24 drop the train vertically downwards. The knives are installed not only over the surface of the rollers pulling in the material, but also over the rolling surface of the rollers, which became possible due to the inclined trays 25. Placing the knives in the indicated one, with a recommended pitch, ensures the material is discharged in a thin, even layer. It makes more efficient use of the cross-sectional area of the corpus, which significantly improves the conditions for drying the material.
Пересека полость корпуса 1, материал подсушиваетс потоком высокотемпературного газа, скорость которого не должна превышать необходимую (до 1,5 м/с) дл вывеивани из падающего материала готового продукта. При этом возмо.жно вовлечение в этот поток незначительной части крупки.Crossing the cavity of housing 1, the material is dried with a stream of high-temperature gas, the speed of which should not exceed the required (up to 1.5 m / s) for sweeping the finished product out of the falling material. At the same time, it is possible to involve an insignificant part of grain in this stream.
Многократность подьема и опускани размалывающих частиц обусловлена наличием сверхкритической окружной скорости, принудительным отделением материала ножами от верха размольной дорожки и уклоном корпуса 1. Все это придает размалываемому материалу пилообразную траекторию движени (при виде сбоку) , а шаг продвижени Repeated lifting and lowering of grinding particles is caused by the presence of supercritical peripheral speed, forced material separation by knives from the top of the grinding track, and a slope of the housing 1. All this gives the material to be grinded a sawtooth trajectory (when viewed from the side), and the advance step
10ten
1515
2020
2525
30thirty
3535
Q Q
4545
00
5five
материала (в этой траектории) пропорционален наклону корпуса к горизонтали . Таким образом, размальшаема частичка может несколько раз попасть под первый каток, но через несколько циклов подъема и опускани об зательно попадает на вторую размольную дорожку 5 и под каток 8, между кото- рыми дл последующего измельчени имеетс уменьшенный зазор, а катку 8 придаетс другое усилие прижима, соответствующее данной стадии измельчени в этой установке.material (in this trajectory) is proportional to the slope of the body to the horizontal. Thus, the painted part may fall under the first roller several times, but after several lifting and lowering cycles it necessarily falls on the second grinding track 5 and under the roller 8, between which there is a reduced gap for subsequent grinding, and another force is attached to roller 8 clamp corresponding to this grinding step in this setting.
Под катки 9 и 10 размальгоаемЕлй материал попадает аналогично описанной схеме движени . Из-за криволи- нейного профил этих валков (а следовательно , разных окружных скоростей точек этой поверхности) одновременно с раздавливанием имеет место сдвиг и скольжение слоев материала относительно друг друга, что приводит к интенсивному образованию частиц требуемой тонкости.Under rollers 9 and 10, the grinded EMI material falls similarly to the described movement pattern. Due to the curvilinear profile of these rolls (and, consequently, different peripheral velocities of points on this surface), simultaneously with crushing, the layers of material move and slide relative to each other, which leads to the intensive formation of particles of the required fineness.
После прохождени барабана материал , в котором имеютс также недомо- лотые зерна (крупка), выпадает на рассекатель газохода 18, подхватываетс ннзкотемпературнь1ми газами (около 300°С), например, отход щими из печного агрегата, и внос тс в сепаратор 19. При прохождении материала по газоходу, который имеет расчетную длину, между газом и материал ом, наход щимс во взвешенном состо нии, происходит активный теплообмен , в результате чего процесс сушки заканчиваетс .After the passage of the drum, the material, in which there are also unsweetened grains (grit), falls on the diffuser of the gas flue 18, is picked up by low temperature gases (about 300 ° C), for example, coming from the furnace unit, and introduced into the separator 19. During the passage material through the flue duct, which has a calculated length, between the gas and the ohm material in a suspended state, there is an active heat exchange, with the result that the drying process ends.
В сепараторе 19 происходит разделение материала на готовый продукт, уход щий через газоход 20 в систему осаждени , и на крупку, котора по течке 21 возвращаетс на истирающий каток. При попадании под первые катки крупных кусков происходит приподн - тие и перекос осей. Так как вторые катки установлены на этих же ос х, то это могло бы приводить к изменению величины зазора под вторыми катками . Однако этого не происходит благодар тому, что радиус профил вторых катков равен радиусу катков, :описанному из центра катка. Это обеспечивает беззазорное (по шири- . не) прилегание катков к размольным дорожкам, что существенно повьшгает тонкость помола. В случае измельчени высоковлажных и пластичных материаловIn the separator 19, the material is separated into the finished product leaving through the duct 20 into the precipitation system, and into the grains, which return to the abrasive rink through the chute 21. When large pieces get under the first rollers, the axles are raised and skewed. Since the second rollers are installed on the same axles, this could lead to a change in the size of the gap under the second rollers. However, this does not happen because the radius of the profile of the second rollers is equal to the radius of the rollers,: described from the center of the roller. This provides a backlash-free (across the width of) not adjacent rollers to the grinding tracks, which significantly increases the fineness of the grinding. In the case of grinding high moisture and plastic materials
целью устранени выдавливани маериала из под катка за счет уменьшени удельного давлени используют боее широкие первые катки, и вращающую- с над ними режущую головку 27.In order to eliminate the extrusion of the material from under the roller by reducing the specific pressure, the first wide rollers are used, and the cutting head 27 rotating above them.
Рациональность предлагаемой констукции и процесса помола заключаетс в выполнении каждым катком строго заанных ему операций: дроблени первы-jO и катками, дроблени и истирани торыми.The rationality of the proposed design and the grinding process consists in the strictly prescribed operations performed by each roller: crushing by first jO and rollers, crushing and abrading.
Рациональность конструкции подачи вух теплоносителей и процесса сушки заключаетс в наличии двух потоков 15 теплоносител : высокотемпературного (до 500 с), проход щего с небольшой скоростью (до 1,5 м/с) через барабан, и низкотемпературного, идущего по газоходу за мельницей.. 20The rationality of the design of the supply of heat carrier fluids and the drying process consists in the presence of two streams of 15 heat transfer fluids: high-temperature (up to 500 s) passing at a low speed (up to 1.5 m / s) through the drum, and low-temperature one going through the flue behind the mill. 20
Это позвол ет создать оптимальные услови внутри корпуса - температуру, потребную только дл прохождени процесса помола влажного материала, и величину скорости дл выноса в ос- 25 новном готового продукта. В целом такое разделение теплоносител сильно уменьшает аэродинамическое сопротивление из-за уменьшени рециркул ции , меньших скоростей и т.д. 30This makes it possible to create optimal conditions inside the casing — the temperature required only for the grinding process of the wet material, and the magnitude of the speed for the removal of the mainly finished product. In general, such a separation of the coolant greatly reduces aerodynamic resistance due to a decrease in recirculation, lower speeds, etc. thirty
Предлагаема конструкци имеет следующие преимущества: повьш1ение тонкости помола, сохранение беззазОр- ного прилегани (по ширине) вторых катков к размольным дорожкам, увели- з5 чение удельной размольной и сушильной производительности, Возможность измельчени 1гластйчных и высоковлажных материалов.The proposed design has the following advantages: increasing the fineness of grinding, maintaining a loose fit (across the width) of the second rollers to the grinding tracks, increasing the specific grinding and drying capacity, the possibility of grinding 1 layer and highly wet materials.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884375439A SU1512655A1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Tumbling barrel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884375439A SU1512655A1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Tumbling barrel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1512655A1 true SU1512655A1 (en) | 1989-10-07 |
Family
ID=21354448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884375439A SU1512655A1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Tumbling barrel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1512655A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5743475A (en) * | 1993-12-27 | 1998-04-28 | Italcementi S.P.A. | Tubular mill for grinding natural and synthetic raw materials in particular for the cement industry |
RU2497594C1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Horizontal roll mill |
-
1988
- 1988-01-05 SU SU884375439A patent/SU1512655A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1261869, кл. В 02 С 19/00, 1969. Авторское свидетельство СССР № 654284, кл. В 02 С 17/18, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5743475A (en) * | 1993-12-27 | 1998-04-28 | Italcementi S.P.A. | Tubular mill for grinding natural and synthetic raw materials in particular for the cement industry |
RU2497594C1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Horizontal roll mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2554804B2 (en) | Crusher | |
CN1033218C (en) | Process for crushing raw lignite | |
US5531388A (en) | Air-swept mill | |
CN105102209A (en) | Pelletizing or granulating apparatus | |
TW201200239A (en) | Roller mill | |
CN105188942A (en) | Grinding method and device | |
SU1512655A1 (en) | Tumbling barrel | |
CA1174657A (en) | Apparatus and method for the grinding of material | |
CN1131113C (en) | Grinding mill | |
CN2673505Y (en) | High speed rotating grinding drying machine | |
US5918823A (en) | High-pressure roller press for pressure comminution of granular product | |
CN2176832Y (en) | Efficient super-fine disintegrator | |
CN115957877A (en) | Crushing equipment protection device | |
JPH02293584A (en) | Drying and grinding device for wet raw material | |
CN202828773U (en) | Rotary distributor | |
CN2082197U (en) | Crusher-grinder | |
JP2704477B2 (en) | Vertical crusher | |
JPH031067Y2 (en) | ||
CN219150355U (en) | Protection device for crushing equipment | |
JP2904371B2 (en) | Crushing equipment | |
CN219682785U (en) | Calcium carbonate ore crusher | |
US3986675A (en) | Sand conditioner assembly | |
JPH03217249A (en) | Vertical type grinder | |
CN214916666U (en) | Automatic ball feeding device of ball mill | |
RU2012404C1 (en) | Fine grinding mill |