RU2067918C1 - Способ упрочнения поверхности металлического изделия - Google Patents
Способ упрочнения поверхности металлического изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067918C1 RU2067918C1 SU4853013A RU2067918C1 RU 2067918 C1 RU2067918 C1 RU 2067918C1 SU 4853013 A SU4853013 A SU 4853013A RU 2067918 C1 RU2067918 C1 RU 2067918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microhardness
- powder
- minutes
- surface hardening
- alloying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность способа: обработку поверхности изделия пpоводят в смесителе, заполненном мелющими телами и легирующими элементами в количестве не менее 0,1 мг на 1 см2 упрочняемой поверхности и не более 2% от общей массы загрузки. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения защитных покрытий и может быть использовано в машиностроении, химической, электронной, электротехнической и других смежных отраслях промышленности для повышения износо-, коррозионно-, радиационной стойкости, а также для других защитных и декоративных целей.
Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса, уменьшение расхода легирующих элементов и повышение микротвердости.
Поставленная цель достигается тем, что обработку заготовок проводят в течение 5-30 мин, а легирующий порошок засыпают в количестве не менее 0,1 мг на 1 см2 упрочняемой поверхности, но не более 2% от общей массы загрузки.
Процесс осуществляют следующим образом. В смеситель устанавливают покрываемую заготовку, помещают мелющие тела и добавляют легирующий элемент B, Si, C и т.д. в виде порошка, гранул, зерен и т.п. в количестве не менее 0,1 мг на 1 см2. Мелющие тела, ускоренные до высоких значений 50-600 м/с2, интенсивно воздействуют и активируют поверхность заготовок и диспергируемый порошок, обеспечивая тем самым протекание диффузионных процессов между легирующим элементом и поверхностью заготовок, повышая их микротвердость. Масса порошковой смеси не должна превышать 2% от общей массы загрузки, так как в противном случае существенно снижается интенсивность диспергирования (активации), а следовательно, и производительность способа. Эффект упрочнения достигается непосредственно в процессе механической обработки в течение 5-30 мин. Время обработки менее 5 мин не обеспечивает получение упрочненной поверхности достаточной толщины, а обработка заготовок более 30 мин не способствует дальнейшему увеличению микротвердости.
Заявленные значения оптимальны и служат достижению цели, выход за их пределы нецелесообразен.
Пример 1. Пластина из стали 08кп размером 40 х 40 х 2 мм с предварительно нанесенным покрытием на основе железа толщиной 50 мкм помещалась в контейнер объемом 250 мл. В контейнер загружали ударные тела стальные шары диаметром 8-12 мм (площадь поверхности составляла около 1000 см2) и графитовый порошок. Обработку проводили в вибромельнице при ускорении движения ударных тел от 50 до 600 м/с2. Толщина покрытий (глубина насыщения) определялась металлографически на оптическом микроскопе мод. Неофот-32, микротвердость на приборе мод. ПМТ-3.
Результаты исследования с варьированием времени обработки и расхода легирующего порошка приведены в таблице 1. Из таблицы следует, что наилучшие результаты по микротвердости и толщине упрочненного слоя имеют покрытия, полученные в течение 5-30 мин обработки и расходе порошка 0,1 мг/см2 и выше, но не более 2% от массы загрузки.
Пример 2. Пластины из титана ВТ 1-00 размеров 40 х 40 х 2 мм помещалась в контейнер объемом 250 мл. В контейнер загружали ударные тела стальные шары диаметром 8-12 мм (площадь поверхности составляла около 1000 см2 и порошок бора. Обработку проводили в вибромельнице в течение 15 мин при ускорении движения ударных тел от 50 до 600 м/с2. Микротвердость упрочненной поверхности изделия определялась на приборе мод. ПМТ-3.
Результаты исследования при различной концентрации бора приведены в таблице 2.
Аналогичные результаты повышения микротвердости получены и для образца молибдена, упрочненного кремнием.
Результаты исследования приведены в таблице 2.
Таким образом, способ обеспечивает интенсификацию процесса, уменьшение расхода легирующих элементов и повышение микротвердости. ТТТ1
Claims (1)
- Способ упрочнения поверхности металлического изделия, включающий обработку заготовок в смесителе, заполненном легирующим порошком, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, уменьшения расхода легирующих элементов и повышения микротвердости, обработку проводят в течение 5 30 мин, а легирующий порошок засыпают в количестве не менее 0,1 мг на 1 см2 упрочняемой поверхности, но не более 2 от общей массы загрузки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4853013 RU2067918C1 (ru) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Способ упрочнения поверхности металлического изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4853013 RU2067918C1 (ru) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Способ упрочнения поверхности металлического изделия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2067918C1 true RU2067918C1 (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=21528634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4853013 RU2067918C1 (ru) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Способ упрочнения поверхности металлического изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067918C1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-19 RU SU4853013 patent/RU2067918C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 449114, кл. С 23 С 10/44, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР N 15021198, кл. B 22 F 7/04, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4637837A (en) | Process for boriding metals and metal alloys by means of solid boriding agents | |
RU2067918C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности металлического изделия | |
JPH0586443A (ja) | アルミニウム合金製部材の表面改質方法 | |
AU606164B2 (en) | A method of producing abrasive particle-containing bodies | |
ATE99361T1 (de) | Oberflaechenbehandlungsverfahren zur beschleunigung des massenschleifens und polierens von metallischen werkstuecken in einer trommelfertigungsanlage. | |
US5264294A (en) | Material mixture, method of processing same and use thereof | |
JPH02194118A (ja) | 熱処理炉用ロールおよびその製造法 | |
SU1509420A1 (ru) | Способ низкотемпературного азотировани сталей | |
SU1663044A1 (ru) | Способ борировани ферромагнитных деталей | |
JPS597325B2 (ja) | 鋳鋼ショットの製造方法 | |
SU1765207A1 (ru) | Способ упрочнени поверхности металлических изделий | |
SU1585348A1 (ru) | Способ поверхностной обработки металлических деталей | |
SU1726555A1 (ru) | Способ обработки диффузионных боридных покрытий на стальных детал х | |
RU2179200C2 (ru) | Способ упрочнения штамповых сталей | |
RU1801061C (ru) | Способ изготовлени катодов дл электродуговых испарителей | |
SU1726556A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
Schussler | Microstructure and properties of laser processed composite layers | |
RU2167742C2 (ru) | Способ армирования металлических изделий твердосплавным слоем | |
SU1636476A1 (ru) | Состав дл лазерного легировани стальных изделий | |
Chernykh et al. | Influence of Cyclic Loading on Microstresses in the Surface Layer of Springs[Previously Titled: The Effect of Cyclic Loading on the Microstresses in the Surface Layer of Springs.] | |
SU1759954A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени железоуглеродистых сплавов | |
Roliński | Practical Aspects of Sputtering and Its Role in Industrial Plasma Nitriding | |
RU2109843C1 (ru) | Способ изготовления деталей с упрочненной рабочей поверхностью | |
JPH0244881B2 (ru) | ||
SU1100045A1 (ru) | Способ получени покрытий на пористых издели х |