RU2067066C1

RU2067066C1 - Machine for binding long-cut articles with wire

Info

Publication number: RU2067066C1
Application number: RU93052906A
Authority: RU
Inventors: Н.В. Панченко; В.И. Крель
Original assignee: Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1996-09-27

Abstract

FIELD: packing; binding of rod-type, tubular and other long-cut articles, for instance, bars. SUBSTANCE: machine has binding mechanism on toothed sector of which reel 31 with binding wire is installed. machine has also support coupled with T-shaped guide 24, guide roller 28, support roller to direct wire and wire twisting device installed on movable carriages. Reel 31 with binding wire is installed at opposite side to guide roller 28, support with guide 24 and support roller, relative to vertical axis of posket 32. EFFECT: enlarged operating capabilities. 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике упаковки грузов или материалов и может быть использовано для обвязки проволокой стержнеобразных, трубчатых и других длинномерных изделий, например, сортового проката. The invention relates to techniques for packaging goods or materials and can be used for tying wire rod-shaped, tubular and other lengthy products, for example, long products.

Известна машина для пакетировки и обвязки проволокой сортового проката, содержащая четырехзвенный кривошипно-шатунный механизм перекладывания проката с подающего транспортера, упор-сталкиватель, установленный неподвижно перед гибким, например, цепным карманом, передний конец цепи которого закреплен неподвижно и присоединен к шатуну механизма перекладывания, а задний
переброшен через блок и связан с приводом вытягивания цепи, механизм обматывания и закручивания вязальной проволоки с установкой последнего на подвижных каретках, причем привод вытягивания цепи выполнен от рейки, смонтированной на каретке механизма закручивания вязальной проволоки, через шестерню и муфту свободного хода, а привод кареток выполнен от общего вала. Причем на задней ветви цепи кармана смонтирована пружина, взаимодействующая с неподвижным упором, а рейка привода вытягивания цепи в исходном положении каретки установлена вне зацепления с шестерней (авт. св. СССР N 441992, кл. B 21 B 39/00, 1969).A known machine for packaging and strapping of long products, containing a four-link crank mechanism for transferring rolled products from the feed conveyor, an emphasis-pusher mounted motionless in front of a flexible, for example, chain pocket, the front end of the chain of which is fixed motionless and attached to the connecting rod of the transfer mechanism, and rear
thrown through the block and connected with the chain pulling drive, the knitting wire winding and twisting mechanism with the latter installed on the movable carriages, the chain pulling drive being made from a rail mounted on the knitting wire twisting mechanism carriage through the gear and the freewheel, and the carriage drive is made from a common shaft. Moreover, a spring is mounted on the rear branch of the pocket chain, which interacts with a fixed stop, and the drive of the chain pulling drive in the initial position of the carriage is mounted outside gearing (ed. St. USSR N 441992, class B 21 B 39/00, 1969).

Однако известная машина не способна производить обвязку проволокой длинномерных изделий при их маневрировании в зону гибкого кармана в горизонтальном направлении из-за наезда на катушку с вязальным материалом механизма закручивания вязальной проволоки в момент его подвода в рабочее положение. However, the known machine is not able to wire long products when they are maneuvered into the flexible pocket zone in the horizontal direction due to the collision of the knitting wire with a knitting material on the spool at the moment of its entry into the working position.

Наиболее близкой к изобретению является машина для пакетировки и обвязки проволокой (авт. св. СССР N 441992), содержащая стойку, закрепленную на зубчатом секторе с установленным в ее прорези опорным роликом, планшайбой, свободно надетой на ступицу поводкового ролика и входящей в зацепление со стойкой и пальцем для фиксации проволоки, а в планшайбе выполнено три отверстия для установки в одно из них пальца, причем на стойке установлена изогнутая направляющая (авт. св. СССР N 499180, кл. B 65 B 27/10, 1976)
Данная машина также предназначена для обвязки проволокой длинномерных изделий, маневрирующих в зону гибкого кармана только в вертикальном направлении.Closest to the invention is a machine for packaging and strapping with wire (ed. St. USSR N 441992), containing a rack mounted on the gear sector with a support roller installed in its slot, a face plate, freely put on the hub of the drive roller and engaged with the rack and a finger for fixing the wire, and in the faceplate there are three holes for installing a finger in one of them, and a curved guide is installed on the counter (ed. St. USSR N 499180, class B 65 B 27/10, 1976)
This machine is also designed to wire long products that maneuver into the flexible pocket area only in the vertical direction.

Задача изобретения расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения маневрирования увязываемых длинномерных изделий в зону гибкого кармана в вертикальном и горизонтальном направлениях, улучшение труда обслуживающего персонала за счет механизации тяжелого ручного труда, повышение производительности машины. The objective of the invention is the expansion of the technological capabilities of the device due to the provision of maneuvering of knitted lengthy products into the flexible pocket zone in the vertical and horizontal directions, the improvement of the staff’s labor due to the mechanization of heavy manual labor, and the machine’s productivity increase.

Это достигается тем, что машина для обвязки проволокой длинномерных изделий содержит механизм обматывания, на зубчатом секторе которого укреплены катушка с вязальным материалом, поводковый ролик на оси и стойка, планшайбу, свободно надетую на ступицу поводкового ролика и входящую в зацепление со стойкой и пальцем для фиксации проволоки, в планшайбе выполнены три отверстия с возможностью установки в одно из них пальца, изогнутую направляющую, закрепленную на упомянутой стойке, механизм для подготовки проволоки к скручиванию и установленный на подвижных каретках механизм закручивания проволоки, причем согласно изобретению она снабжена блоком для ориентации проволоки, посаженным на дополнительную ось, укрепленную на свободном конце зубчатого сектора механизма обматывания, а изогнутая направляющая выполнена Т-образной формы с вырезанным на ее горизонтальной части окном, соединенным с концом стойки, а в вертикальной части относительно рабочей поверхности направляющей выбрана ступень до уровня ручья поводкового ролика, причем катушка с вязальным материалом установлена от блока, поводкового ролика и стойки с изогнутой направляющей по разные стороны относительно вертикальной оси кармана. This is achieved by the fact that the machine for tying long products with wire contains a winding mechanism, on the gear sector of which a coil with knitting material is mounted, a drive roller on the axis and a stand, a face plate freely put on the hub of the drive roller and engaged with the stand and finger for fixing wire, three holes are made in the faceplate with the possibility of installing a finger in one of them, a curved guide fixed to the said rack, a mechanism for preparing the wire for twisting and installation a mechanism for twisting the wire on movable carriages, and according to the invention it is equipped with a block for orienting the wire, mounted on an additional axis mounted on the free end of the gear sector of the wrapping mechanism, and the curved guide is made in a T-shape with a window cut out on its horizontal part connected to the end of the rack, and in the vertical part relative to the working surface of the guide, a step is selected to the level of the brook of the drive roller, and the coil with knitting material is installed and from the block, the drive roller and the rack with a curved guide on different sides relative to the vertical axis of the pocket.

Проверка соответствия заявляемого изобретения требованиям новизны проводилось с учетом всех опубликованных изобретений. Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие предлагаемого критерию "новизна". Признаки, отличающие предлагаемон от прототипа, не были выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники и, следовательно, обеспечивает предлагаемому решению соответствие критерию "изобретательский уровень". Verification of compliance of the claimed invention with the requirements of novelty was carried out taking into account all published inventions. Comparison of the proposed technical solution with the prototype made it possible to establish compliance with the proposed criterion of "novelty." Signs that distinguish the proposed from the prototype, were not identified in other technical solutions when studying this technical field and, therefore, ensures the proposed solution meets the criterion of "inventive step".

Предлагаемая конструкция машины имеет высокую производительность за счет обеспечения увязки проволокой в потоке, например, прокатных станов длинномерных изделий (уголка, круглого, квадратного профиля) и полностью механизирует тяжелый ручной труд при упаковке. The proposed machine design has high performance due to the provision of wire linkage in the stream, for example, rolling mills of long products (corner, round, square profile) and fully mechanizes the heavy manual labor during packaging.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 вид в плане на фиг. 1; на фиг. 3 место 1 зубчатого сектора механизма обматыванияж на фиг. 4 вид в плане на фиг. 3; на фиг. 5 - вид А на фиг. 3. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the machine; in FIG. 2 is a plan view of FIG. 1; in FIG. 3 place 1 of the gear sector of the wrapping mechanism in FIG. 4 is a plan view of FIG. 3; in FIG. 5 is a view A in FIG. 3.

Машина для обвязки проволокой длинномерных изделий установлена на рельсах 1, расположенных вдоль пакета 2 длинномерных изделий, и содержит телегу 3 с приводом 4 ее продольного перемещения по рельсам 1, направляющие 5, расположенные перпендикулярно пакета 2 длинномерных изделий; на направляющие 5 установлена рама 6 с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения посредством привода 7. На раме 6 смонтированы механизм обматывания 8 с приводом 9 и механизм закручивания проволоки 10 с приводом П, установленным на подвижном от привода 12 каретках; на раме 6 также закреплена неподвижная катушка 13 с проволокой 14. Механизм закручивания проволоки 10 содержит в верхней части корпуса стойку 15 с роликом 16, а в нижней толкатель 17, взаимодействующий с механизмом для подготовки проволоки к скручиванию, состоящим из серповидного рычага 18, шарнирно подвешенного на кронштейне 19 и встроенного в планку рамы 6 ролика 20. Механизм обматывания 8 содержит зубчатый сектор 21, на свободном конце которого закреплена дополнительная ось 22, на которую посажен опорный ролик 23 для ориентации проволоки, а изогнутая направляющая 24 выполнена Т-образной формы с вырезанным на ее горизонтальной части окном 25, в которое введен конец стойки 26, в вертикальной относительно рабочей поверхности части направляющей выбрана ступень 27 до уровня ручья поводкового ролика 28 с одетой на нем планшайбой 29 с пальцем 30, а катушку 31 с вязальным материалом установлена от опорного ролика 23, поводкового ролика 28 и стойки 26 с изогнутой направляющей 24 по разные стороны относительно вертикальной оси кармана 32 машины. A machine for strapping long products is mounted on rails 1 located along the package 2 of long products, and contains a cart 3 with a drive 4 for its longitudinal movement along rails 1, guides 5 located perpendicular to the package 2 of long products; frame 6 is mounted on the guides 5 with the possibility of its reciprocating movement by means of drive 7. On the frame 6, a winding mechanism 8 with drive 9 and a twisting mechanism of wire 10 with drive P mounted on a carriage 12 movable from the drive 12 are mounted; a fixed coil 13 with a wire 14 is also fixed on the frame 6. The mechanism of twisting the wire 10 contains a rack 15 with a roller 16 in the upper part of the housing, and a pusher 17 in the lower part, which interacts with the mechanism for preparing the wire for twisting, consisting of a crescent lever 18, pivotally suspended on the bracket 19 and the roller 20 integrated in the bar of the frame 6. The winding mechanism 8 includes a gear sector 21, on the free end of which an additional axis 22 is fixed, on which the support roller 23 is mounted to orient the wire, and is curved the guide 24 is made in a T-shape with a window 25 cut out on its horizontal part, into which the end of the strut 26 is inserted, a step 27 is selected in the vertical relative to the working surface of the guide part to the level of the brook of the drive roller 28 with the faceplate 29 on it with finger 30, and a coil 31 with knitting material is installed from the support roller 23, the drive roller 28 and the rack 26 with a curved guide 24 on different sides relative to the vertical axis of the pocket 32 of the machine.

Машина для обвязки проволокой длинномерных изделий работает следующим образом. Machine for strapping long products works as follows.

На сформированный из длинномерных изделий пакет 2 перемещается посредством привода 7 по направляющим 5 рама 6 с механизмом обматывания 8, механизмом закручивания 10 проволоки и неподвижной катушкой 13. После совмещения вертикальных осей пакета 2 длинномерных изделий и кармана 32, зубчатого сектора 21 механизма обматывания 8 привод перемещения 7 останавливается. Включается привод 9 механизма обматывания 8, за счет вращения зубчатого сектора 21 вращаются одновременно ось 22 с опорным роликом 23, поводковый ролик 28, а также планшайба 29 с пальцем 30, изогнутая направляющая 24 с окном 25, в которое введен конец стойки 26, и катушка 31 с вязальным материалом 14, в результате чего пакет 2 обматывается проволокой в несколько витков. При обматывании пакета 2 длинномерных изделий опорный ролик 23 и поводковый ролик 28 поворачиваются вместе с зубчатым сектором 21, а вязальная проволока под узлом ее скрутки захватывается пальцем 30 и перетягивается через ролик 20, сматываясь с неподвижной катушки 13. По мере движения зубчатого сектора 21 вокруг пакета 2 проволока огибает палец 30 и выправляется по касательной к ручью поводкового ролика 28 и обвязываемого пакета 2. Затем проволока отходит от пальца 30 и начинает сматываться с подвижной катушки 31, проходит по ручью опорного ролика 23, который ориентирует проволоку относительно ступени 27 для надежного ее захода в ручей поводкового ролика 28. В итоге узел скрутки перетягивается пальцем 30 из зоны работы механизма закручивания проволоки 10 и укладывается сверху на обматываемый пакет 2. Изогнутая направляющая 24, прикрепленная к стойке 26 посредством окна 25, отклоняет в сторону неподвижную ветвь вязальной проволоки, идущей от пакета 2 к неподвижной катушке 13, обеспечивая надежное прохождение поводкового ролика 28 в момент обматывания пакета. После обматывания проволокой пакета 2 включается в переднее положение привод 12 механизма закручивания проволоки 10, при этом толкатель 17 взаимодействует с нижним концом серповидного рычага 18, который, поворачиваясь на оси кронштейна 19, подхватывает неподвижную ветвь, идущую от неподвижной катушки 13, подвижная ветвь которой подхватывается роликом 16, установленным на стойке 15 механизма закручивания проволоки 10. В результате обе ветви обвязочной проволоки проходят длину пути радиального паза закручивающей шестерни механизма закручивания проволоки 10, где и сближаются до соприкосновения, размещаясь в радиальном пазу закручивающей шестерни. Включением привода П механизма закручивания проволоки 10 вращается закручивающая шестерня с вмонтированными в нее ножами. При уменьшении длины скрутки закручивающая шестерня вместе с ножами подтягивается вверх к пакету 2, сматывая при этом дополнительную проволоку с катушек 13 и 31. В начале вращения закручивающей шестерни происходит образование узла скрутки и надрез его внедрением в тело вязальной проволоки заостренных кромок ножей. При дальнейшем вращении закручивающей шестерни в проволоке возникают напряжения, при достижении критических значений которых проволока в месте надреза скрутки отрывается. Таким образом, после трех оборотов закручивающей шестерни ножи обрезают проволоку под узлом обвязанного пакета 2 длинномерных изделий, а нижний узел сращивает концы проволоки, идущей от неподвижной 13 и подвижной 31 катушек, для получения очередной вязки на пакете 2. Для этого привод 7 отводят перпендикулярно относительно рельсов 1 назад механизма обматывания 8 и закручивания проволоки 10 в крайнее заднее положение. После включения привода 4 телега 3 с установленными на ней механизмами 8,10 перемещается по рельсам 1 вдоль увязываемого пакета 2 на заданный интервал, повторяется обматывание пакета, и закручивание в прочный узел вязальной проволоки. On the formed from long products, the package 2 is moved by the drive 7 along the guides 5 of the frame 6 with the winding mechanism 8, the mechanism of twisting 10 of the wire and the stationary coil 13. After combining the vertical axes of the package 2 of long products and pocket 32, the gear sector 21 of the wrapping mechanism 8, the movement drive 7 stops. The drive 9 of the winding mechanism 8 is turned on, due to the rotation of the gear sector 21, the axis 22 rotates simultaneously with the support roller 23, the drive roller 28, as well as the faceplate 29 with the finger 30, the curved guide 24 with the window 25, into which the end of the strut 26 is inserted, and the coil 31 with knitting material 14, as a result of which the bag 2 is wrapped with wire in several turns. When wrapping the bag 2 of long products, the support roller 23 and the drive roller 28 rotate together with the gear sector 21, and the knitting wire under the twisting unit is captured by the finger 30 and is pulled through the roller 20, reeling from the stationary coil 13. As the gear sector 21 moves around the package 2 the wire goes around finger 30 and straightens tangentially to the handle of the drive roller 28 and bundled bag 2. Then the wire moves away from finger 30 and starts to wind off from the moving coil 31, passes along the handle of the support roller 23, which orientates the wire relative to the stage 27 for its reliable entry into the brook of the drive roller 28. As a result, the twist unit is pulled by a finger 30 from the working area of the mechanism of twisting the wire 10 and is laid on top of the wrapped bag 2. Curved guide 24 attached to the rack 26 through the window 25, deflects to the side the fixed branch of the knitting wire going from the bag 2 to the fixed coil 13, ensuring reliable passage of the drive roller 28 at the time of wrapping the bag. After wrapping the package 2 with wire, the drive 12 of the wire-tightening mechanism 10 is turned on in the front position, while the pusher 17 interacts with the lower end of the crescent lever 18, which, turning on the axis of the bracket 19, picks up the fixed branch coming from the fixed coil 13, the movable branch of which is picked up the roller 16 mounted on the rack 15 of the mechanism of twisting the wire 10. As a result, both branches of the strapping wire pass the path length of the radial groove of the twisting gear of the twisting mechanism wire 10, where they come closer to touch, located in the radial groove of the twisting gear. By turning on the drive P of the mechanism for twisting the wire 10, a twisting gear rotates with knives mounted in it. With a decrease in the length of the twist, the twisting gear along with the knives is pulled upward to the package 2, unwinding an additional wire from the coils 13 and 31. At the beginning of the rotation of the twisting gear, a twisting unit is formed and its incision is introduced into the body of the knitting wire with the sharp edges of the knives. With further rotation of the twisting gear in the wire, stresses arise, upon reaching critical values of which the wire breaks off at the point of twisting of the twist. Thus, after three revolutions of the twisting gear, the knives cut the wire under the knot of a bundled bundle of 2 long products, and the lower knot splices the ends of the wire going from the fixed 13 and movable 31 coils to get another knitting on the bundle 2. For this, the drive 7 is retracted perpendicular to rails 1 back of the winding mechanism 8 and twisting the wire 10 to its extreme rear position. After turning on the drive 4, the cart 3 with the mechanisms 8.10 installed on it moves along the rails 1 along the bundled package 2 for a predetermined interval, wrapping the package is repeated, and twisting it into a strong knot wire assembly.

Предлагаемая машина применима в промышленности для увязки проволокой пакетов из длинномерного материала, например, квадратного, уголкового, круглого профиля проката в потоке работы соответственно непрерывно-заготовочного, средне- и мелкосортных прокатных станов металлургических предприятий. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 The proposed machine is applicable in industry for tying wire packages of long material, for example, square, angular, round sections of rolled products in the work flow of respectively continuous billet, medium and small grades rolling mills of metallurgical enterprises. YYY2 YYY4

Claims

A machine for strapping long products with wire, comprising a wrapping mechanism consisting of a gear sector, on which a rack is connected rigidly, connected to a guide for bending the wire branch, a support roller for orienting the latter, axes on which the coil is movably mounted, a drive roller worn on it the hub with a plan washer, which engages with the rack, and a mechanism for twisting the wire mounted on movable carriages, characterized in that the support roller for orienting the wire is seated on an additional the main axis, mounted on the lower free end of the gear sector at its initial position, and the guide is made in a T-shape with a window on its horizontal part into which the free end of the rack is inserted, and in the vertical part relative to the working surface of the guide, a step is chosen to the level of the creek roller, while the coil is installed from the drive roller, the rack with the guide and the support roller on different sides relative to the vertical axis of the pocket.