RU2066580C1

RU2066580C1 - Automatic device for making u-shaped brackets

Info

Publication number: RU2066580C1
Application number: RU92007623A
Authority: RU
Inventors: И.А. Мордач
Original assignee: Производственное объединение "Экран"
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1996-09-20

Abstract

FIELD: making brackets used in radio and electronic industries. SUBSTANCE: automatic device has holder with a step, mechanisms for pressing down and cutting-off wires, mechanism for removing article from the holder and forming mechanism with two rolls installed on rocking bar. The latter is hinged to a lever that is also hinged to spring loaded casing. In so doing one roll of the forming mechanism has a bead to form a loop together with the holder to close the workpiece on four sides to retain it in working area. EFFECT: high efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления скоб различных типоразмеров, а также перемычек применяемых в радио и электронной промышленности. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of brackets of various sizes, as well as jumpers used in the radio and electronic industries.

Известны устройства для изготовления П-образных скоб, содержащие оправку, механизмы прижима и отрезки и механизм сброса. Known devices for the manufacture of U-shaped staples containing a mandrel, clamping mechanisms and pieces and a reset mechanism.

Недостатком известных устройств является отсутствие принудительного формирования углов перегиба изделия. A disadvantage of the known devices is the lack of forced formation of the bend angles of the product.

Известны также автоматы для изготовления П-образных скоб, содержащие оправку со ступенькой, расположенной в начале сквозного продольного паза, и образующей опорную поверхность для прижима и ножа, механизм прижима и отрезки, выполненный в виде двух плоских прижимов ножей, имеющих с одного конца выборку для прижима, а с другого заострение для ножа и расположенных в сквозном продольном пазу, выполненном в оправке и с возможностью продольного колебательного движения от воздействия одного жестко закрепленного на станине кулачка, посредством подпружиненных толкателей и механизма съема изделий с оправки. Also known are machines for the manufacture of U-shaped staples, containing a mandrel with a step located at the beginning of the through longitudinal groove, and forming a supporting surface for the clamp and knife, the clamp mechanism and the cuts, made in the form of two flat clamps of knives having at one end a sample for clamping, and on the other a sharpening for the knife and located in a through longitudinal groove made in the mandrel and with the possibility of longitudinal oscillatory motion from the action of one cam rigidly fixed to the frame, by spring-loaded pushers and a mechanism for removing products from the mandrel.

Недостатком известных автоматов также является отсутствие принудительного формирования углов перегиба изделий. A disadvantage of the known machines is also the lack of forced formation of the bend angles of the products.

Для формирования углов перегиба изделий и удержания проволоки в рабочей зоне в автомате для изготовления П-образных скоб содержащем оправку со ступенькой, механизм прижима и отрезки, взаимодействующий с кулачком и механизм съема изделий с оправки, выполнен формирующий механизм в виде двух, подпружиненных и обкатывающихся один за другим вдоль ступеньки оправки, роликов, первый из которых выполнен с ребордой, образующий совместно с оправкой со ступенькой, замыкающий с четырех сторон заготовку контур, непрерывно перемещающийся вдоль заготовки при обкатке. To form the bending angles of the products and holding the wire in the working area in the machine for the manufacture of U-shaped brackets containing a mandrel with a step, a clamping mechanism and pieces interacting with a cam and a mechanism for removing products from the mandrel, a forming mechanism is made in the form of two, spring-loaded and rolling one after another along the step of the mandrel, rollers, the first of which is made with a flange, forming, together with the mandrel with a step, closing a blank on four sides of the workpiece, continuously moving along the ovki at run-.

Заявляемый автомат отличается от известного тем, что в автомате выполнен формирующий механизм в виде двух, подпружиненных и обкатывающихся один за другим вдоль ступеньки оправки, роликов, первый из которых выполнен с ребордой, образующий совместно с оправкой со ступенькой, замыкающий с четырех сторон заготовку контур, непрерывно перемещающийся вдоль заготовки при обкатке. Таким образом, заявляемый автомат соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого технического решения (автомат для изготовления П-образных скоб) не только с прототипом, но и с другими общеизвестными техническими решениями (штамп) в данной и смежных областях техники позволило выявить техническое решение, создающее признак, сходный с признаком отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, наличие формирующих механизмов, например, в штампах предназначены для обкатки концов заготовки, предварительно прижатой прижимом. The inventive machine differs from the known one in that the machine has a forming mechanism in the form of two, spring-loaded and rolling one after the other along the mandrel steps, rollers, the first of which is made with a flange, forming together with the mandrel with a step, closing the blank from four sides, continuously moving along the workpiece during break-in. Thus, the claimed machine meets the criterion of "novelty." Comparison of the claimed technical solution (automatic machine for the manufacture of U-shaped brackets) not only with the prototype, but also with other well-known technical solutions (stamp) in this and related fields of technology revealed a technical solution that creates a sign similar to the one distinguishing the claimed technical solution from prototype, the presence of forming mechanisms, for example, in the dies are designed to break in the ends of the workpiece, previously pressed by a clip.

В заявляемом решении формирующий механизм участвует в непрерывном цикле и создает замыкающий с четырех сторон заготовку контур; подобно направляющей фильере, перемещающейся вдоль заготовки. Применение двух роликов дало возможность формировать угловые перегибы по трем точкам приложения сил. Наличие новых свойств известных признаков, проявляемых в заявляемом решении, обеспечивает ему соответствие критерию "изобретательский уровень". In the claimed solution, the forming mechanism participates in a continuous cycle and creates a contour closing on four sides; like a guide die moving along a workpiece. The use of two rollers made it possible to form angular kinks at three points of application of forces. The presence of new properties of known features manifested in the claimed solution, provides it with the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения заключается в следующем. Формирование углов перегиба изделий и удержания проволоки в рабочей зоне определяется главным образом наличием формирующего механизма из двух роликов, первый из которых кроме того, что совместно с оправкой служит как направляющий фильер, но и совместно со вторым роликом создает как минимум три точки приложения сил для оформления перегибов на оправке. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен схематически автомат для изготовления П-образных скоб; на фиг.2, 3 и 4 разрез А-А на фиг.1 с основными моментами расположения роликов формирующего механизма во взаимодействии с оправкой со ступенькой и механизмом прижима и отрезки, соответственно:
а) момент прижима проволоки механизмом прижима и отрезки,
б) момент принудительного оформления одного из угловых перегибов проволоки формирующим механизмом;
в) момент отрезки изделия механизмом прижима и отрезки.The invention consists in the following. The formation of the bending angles of the products and holding the wire in the working area is determined mainly by the presence of a forming mechanism of two rollers, the first of which, in addition to serving as a guide die, together with the second roller, creates at least three points of application of forces for decoration kinks on the mandrel. The invention is illustrated by drawings. Figure 1 presents schematically an automatic machine for the manufacture of U-shaped staples; figure 2, 3 and 4, section aa in figure 1 with the main points of the location of the rollers of the forming mechanism in interaction with the mandrel with a step and the clamp mechanism and the cuts, respectively:
a) the moment of pressing the wire by the clamping mechanism and the segments,
b) the moment of compulsory execution of one of the corner bends of the wire by the forming mechanism;
c) the moment of the product segments by the clamping mechanism and the segments.

Согласно изобретению в автомате выполнен формирующий механизм 1, в котором первый ролик 2 с ребордой 3 образуют боковую поверхность 4 и второй ролик 5 установлены на качалке 6, шарнирно связанной с рычагом 7, шарнирно связанным шарниром 8 с корпусом 9 и подпружиненным пружиной 10. According to the invention, a forming mechanism 1 is made in the machine, in which the first roller 2 with the flange 3 forms a side surface 4 and the second roller 5 is mounted on a rocker 6, pivotally connected to the lever 7, pivotally connected by a hinge 8 with the body 9 and a spring-loaded spring 10.

Оправка 11 со ступенькой 12 образуют опорную поверхность 13. The mandrel 11 with a step 12 form a supporting surface 13.

Первый ролик 2 с боковой поверхностью 4 и оправка 11 с опорной поверхностью 13 образуют замыкающий с четырех сторон проволоку 14 контур, непрерывно перемещающийся вдоль проволоки 14 при обкатке. The first roller 2 with the side surface 4 and the mandrel 11 with the supporting surface 13 form a circuit 14 closing on four sides of the wire 14, continuously moving along the wire 14 during the run-in.

Оправка 11 поверхностями 15 и 16 образует один из углов перегибов 17. Mandrel 11 surfaces 15 and 16 forms one of the corners of the bends 17.

Механизм прижима и отрезки 18 с прижимами ножами 19 и 20 и оправка 11 жестко закреплены на валу 21, которые через узел привода 22 связан с эл/двигателем 23. The clamp mechanism and the segments 18 with the clamps with knives 19 and 20 and the mandrel 11 are rigidly fixed to the shaft 21, which through the drive unit 22 is connected to the electric motor 23.

Предлагаемый автомат работает следующим образом. Вращение от эл/двигателя 23 через узел привода 22, вал 21 передается на оправку 11 и механизм прижима и отрезки. К оправке 11 пружиной 10 поджимается формирующий механизм 1, шарнирно связанные звенья (качалка 6 и рычаг 7) которого позволяют роликам 2 и 5 обкатываться на оправке 11 (независимо от ее поперечного сечения) и формировать ее по контуру изделие из проволоки 11 в данном случае скобу 24. The proposed machine operates as follows. Rotation from the electric motor 23 through the drive assembly 22, the shaft 21 is transmitted to the mandrel 11 and the clamp mechanism and the segments. A forming mechanism 1 is pressed against the mandrel 11 by a spring 10, articulated links (rocker 6 and lever 7) of which allow the rollers 2 and 5 to run on the mandrel 11 (regardless of its cross-section) and form a product from wire 11 in this case, the bracket 24.

Первый ролик 2 с боковой поверхностью 4 совместно с оправкой 11 и опорной поверхностью 13 образуют замыкающий контур, позволяющий укладывать проволоку 14 рядом со ступенькой 12. В то же время совместно с роликом 5, ролик 2 принудительно формирует угловые перегибы 17, например, при переходе с поверхности 16 на поверхность 15 при обкатке. The first roller 2 with the lateral surface 4 together with the mandrel 11 and the supporting surface 13 form a closing contour that allows you to lay the wire 14 next to the step 12. At the same time, together with the roller 5, the roller 2 forcibly forms angular bends 17, for example, when changing from surface 16 to surface 15 when running.

Claims

An automatic machine for manufacturing U-shaped brackets containing a rotary mandrel with a drive, a lever-cam clamp mechanism and wire cuts and a mechanism for removing brackets from the mandrel, characterized in that the mandrel is stepped, the machine is equipped with a forming mechanism made in the form of a swinging spring-loaded lever installed in the plane of rotation of the mandrel and the fork at the end pivotally connected to the lever with two pressure rollers, the front of which has a flange and forms a closed guide with the mandrel step contour for the wire, and the back is made smooth.