RU2050216C1

RU2050216C1 - Automatic machine for manufacturing shaped products from wire

Info

Publication number: RU2050216C1
Authority: RU
Inventors: Олег Сергеевич Фищенко; Сергей Александрович Малыгин; Игорь Михайлович Батычкин
Original assignee: Олег Сергеевич Фищенко; Сергей Александрович Малыгин; Игорь Михайлович Батычкин
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1995-12-20

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: apparatus has wire feed mechanism, workpiece cutting mechanism, part bending mechanism and drive, which are kinematically connected one with the other. Wire feed mechanism has drive roller and spring- loaded driven roller. Workpiece cutting mechanism has fixed belt and movable lever knife. Part bending mechanism is made in the form of die with pressure plank and spring-loaded punch formed as rotary sector with stepped bending edges and single-armed lever mounted on carrier bracket through shaft, which is axially aligned with workpiece axis at the end of punch working stroke. Bending mechanism has bending members rotated by drive, which interacts through spring with bending member holders for displacement in axial direction and through bayonet for rotation of bending member holders. Rotary rolls for making loops at workpiece ends are mounted on bending member holders. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству проволочных деталей сложной конфигурации, например М-образных канцелярских скрепок, которые по сравнению с обычными канцелярскими примерно на 1/3 менее металлоемкие, более жесткой конструкции, что позволяет найти им применение в делопроизводстве при скреплении небольшого количества документов с большей надежностью. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the production of wire parts of complex configuration, for example, M-shaped office paper clips, which are 1/3 less metal-intensive and more rigid in comparison with conventional office paper clips, which makes it possible to find them in clerical work a small number of documents with greater reliability.

Известен автомат для изготовления проволочных деталей сложной конфигурации, содержащий кинематически связанные привод, механизм подачи проволоки с ведущим и ведомым прижимными роликами, механизм резки заготовки, включающий неподвижный и подвижный рычажный ножи, механизм гибки детали, включающий матрицу, пуансон с осевым перемещением гибочных кромок и отгибатель, а также несущий подпружиненный пуансон и отгибатель подвижный кронштейн, установленный в направляющих корпуса. A known machine for the manufacture of wire parts of complex configuration, containing a kinematically connected drive, a wire feeder with a drive and a driven pinch rollers, a workpiece cutting mechanism including a fixed and movable link knives, a part bending mechanism including a die, a punch with axial movement of the bending edges and a bending device , as well as a spring-loaded punch and bending device, a movable bracket mounted in the guides of the housing.

Недостатком указанного технического решения является низкая технологическая возможность за счет отсутствия возможности производить гибку двух соприкасающихся ветвей, закручивания концов в петли. The disadvantage of this technical solution is the low technological ability due to the lack of the ability to bend two adjacent branches, twist the ends into loops.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет проведения гибочных операций с соприкосновением ветвей при одновременном закручивании концов в петли. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by conducting bending operations with the contact of the branches while twisting the ends into loops.

Это достигается тем, что пуансон выполнен в виде сектора с одноплечим рычагом, ось дополнительного поворота которого соосно с осью заготовки в конце осевого хода пуансона, а гибочные кромки выполнены ступенчатыми, отгибатель закреплен со смещением относительно пуансона на держателе с возможностью как поворота относительно оси держателя в плоскости, перпендикулярной осевому перемещению пуансона, так и независимого осевого перемещения, держатель с одной стороны подпружинен по оси относительно кронштейна и оснащен вильчатым захватом, а с другой установлен в крышке взаимодействующего с приводом стакана и также подпружинен относительно последнего, сопрягаемые поверхности крышки и держателя дополнительно связаны байонетом, паз которого выполнен с винтовым, и двумя осевыми участками, а также со стороны кронштейна соединен с П-образной лыской, расположенной в плоскости, перпендикулярной к радиальной плоскости осевого участка паза. На консольной части отгибателя смонтирован поворотный валик, торцовая часть которого со стороны заготовки оснащена осевым и эксцентриковым штырями, а на противоположном конце закреплена шестерня с возможностью обкатывания по неподвижному зубчатому сектору, при этом рычаг пуансона подпружинен и взаимодействует с толкателем, смонтированным на нижней части стакана, а на противоположной стороне установлена над держателем по оси хода пуансона поворотная защелка, оснащенная одноплечим рычагом, взаимодействующим в конце холостого хода стакана с закрепленным на корпусе упором, и имеющая возможность сопрягаться боковой плоскостью с плоскостью лыски держателя. This is achieved by the fact that the punch is made in the form of a sector with a one-arm lever, the axis of the additional rotation of which is coaxial with the axis of the workpiece at the end of the axial stroke of the punch, and the bending edges are made stepwise, the bending device is fixed with an offset relative to the punch on the holder with the possibility of rotation relative to the axis of the holder in the plane perpendicular to the axial movement of the punch, and independent axial movement, the holder on one side is spring-loaded axially relative to the bracket and equipped with a fork grip, and on the other hand, it is installed in the lid of the cup interacting with the drive and is also spring-loaded relative to the latter, the mating surfaces of the lid and holder are additionally connected by a bayonet mount, the groove of which is made with a screw, and two axial sections, and also from the bracket side it is connected to a U-shaped flat located in the plane perpendicular to the radial plane of the axial section of the groove. A rotary roller is mounted on the cantilever part of the bending device, the end part of which is equipped with axial and eccentric pins on the workpiece side, and a gear is fixed at the opposite end with the possibility of rolling around the stationary gear sector, while the punch lever is spring-loaded and interacts with the pusher mounted on the lower part of the glass, and on the opposite side, a rotary latch is installed above the holder along the axis of the punch stroke, equipped with a one-arm lever interacting at the end of idling st Kan with a fixed abutment on the housing, and having the opportunity to mate with the plane of the lateral plane flattenings holder.

Механизм подачи проволоки, преимущественно снабженный ведущим роликом с обгонной муфтой, содержит регулируемый по длине рычаг, связанный через паз со стаканом, при этом в механизме резки рычаг подвижного ножа взаимодействует с копиром, смонтированным на несущем кронштейне. The wire feed mechanism, mainly provided with a drive roller with an overrunning clutch, comprises a length-adjustable lever connected through a groove to the glass, while in the cutting mechanism the lever of the movable knife interacts with a copier mounted on a support bracket.

На фиг. 1 изображен автомат, план; на фиг. 2 узел I на фиг. 1 в разрезе при осевом рабочем положении пуансона; на фиг. 3 узел II на фиг. 1 в разрезе в период осевого рабочего хода пуансона до начала поворота последнего; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 изготавливаемая деталь в аксонометрии и ее этапы изготовления; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 8 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 9 разрез Д-Д на фиг. 3 в момент захвата защелкой держателей. In FIG. 1 shows a machine plan; in FIG. 2 node I in FIG. 1 in section with the axial working position of the punch; in FIG. 3 node II in FIG. 1 in the context of the axial working stroke of the punch before the start of the rotation of the latter; in FIG. 4, section AA in FIG. 2; in FIG. 5 a section BB in FIG. 2; in FIG. 6 manufactured item in a perspective view and its stages of manufacture; in FIG. 7 is a section BB of FIG. 1; in FIG. 8 section GG in FIG. 1; in FIG. 9 a section DD in FIG. 3 at the moment of capture by a latch of holders.

Автомат для изготовления проволочных изделий сложной конфигурации содержит основание, на котором расположены кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм резки проволоки, механизм гибки проволоки и привод. The machine for the manufacture of wire products of complex configuration contains a base on which kinematically connected to each other a wire feed mechanism, a wire cutting mechanism, a wire bending mechanism and a drive.

Механизм подачи проволоки (фиг. 1) состоит из ведущего ролика 1 с обгонной муфтой 2, оснащенной рычагом 3 и пальцем 4, перемещаемым по оси рычага при помощи регулировочного винта 5, а также ведомого прижимного подпружиненного ролика 6. Палец 4 взаимодействует с пазом 7 на тяге 8, установленной шарнирно на стакане 9, в свою очередь шарнирно связанного через шатун 10 с приводом. The wire feed mechanism (Fig. 1) consists of a drive roller 1 with an overrunning clutch 2, equipped with a lever 3 and a finger 4, moved along the axis of the lever using the adjusting screw 5, as well as a driven spring loaded roller 6. The finger 4 interacts with the groove 7 on rod 8 mounted pivotally on the glass 9, which in turn is pivotally connected through the connecting rod 10 with the drive.

Механизм резки заготовки (фиг. 8) содержит закрепленный в корпусе 11 неподвижный нож 12 с отверстием для прохода проволоки и направляющим пазом, в котором установлен подвижный нож 13, взаимодействующий через подпружиненный рычаг 14 с копиром 15. The workpiece cutting mechanism (Fig. 8) contains a fixed knife 12 fixed in the housing 11 with an opening for the passage of the wire and a guide groove in which a movable knife 13 is mounted, which interacts via a spring-loaded lever 14 with a copier 15.

Механизм гибки детали содержит закрепленную на корпусе 11 матрицу 16 с прижимной планкой 17, винтовой упор 18, сбрасыватель 19 и пуансон 20, выполненный в виде поворотного сектора с одноплечим рычагом 21, установленным на несущем кронштейне 22 при помощи оси 23 соосной с осью заготовки в конце осевого рабочего хода пуансона 20, и снабженного ступенчатыми гибочными кромками 24, при этом кронштейн 22 установлен подвижно в осевом направлении движения пуансона корпуса 11 и жестко связан с копиром 15, а рычаг 21 взаимодействует с толкателем 26, смонтированным в нижней части стакана 9, при этом рычаг 21 также связан с пружиной растяжения 27. The bending mechanism of the part comprises a matrix 16 mounted on the housing 11 with a clamping bar 17, a screw stop 18, a ejector 19 and a punch 20, made in the form of a rotary sector with a one-arm lever 21 mounted on a support bracket 22 using an axis 23 coaxial with the axis of the workpiece at the end axial working stroke of the punch 20, and provided with stepped bending edges 24, while the bracket 22 is mounted movably in the axial direction of movement of the punch of the housing 11 and is rigidly connected to the copier 15, and the lever 21 interacts with the pusher 26 mounted in the lower part of the glass 9, while the lever 21 is also connected with a tension spring 27.

На кронштейне 22 установлены со смещением в горизонтальной плоскости относительно пуансона 20 два отгибателя 28 при помощи держателей 29, имеющих возможность независимого от пуансона перемещения в направлении осевого перемещения пуансона 20 и поворота в перпендикулярной плоскости, при этом держатели 29 подпружинены относительно кронштейна 22 пружинами 30 со стороны заготовки, имеют на торце вильчатые захваты 31 заготовки, а с другой установлены в отверстиях крышки 32 стакана 9 и соединены при помощи байонета, содержащего паз с двумя осевыми 33, 34 и винтовым 35 участками, взаимодействующими с крышкой 32 через общий шарик 36. On the bracket 22, two flexurers 28 are mounted with an offset in the horizontal plane relative to the punch 20 with the help of holders 29, which can be displaced independently of the punch in the direction of axial movement of the punch 20 and rotate in a perpendicular plane, while the holders 29 are spring-loaded relative to the bracket 22 by springs 30 from the side workpieces, with fork grips 31 on the end face, 31 workpieces, and on the other are installed in the openings of the cover 32 of the glass 9 and are connected by means of a mount containing a groove with two axial 33, 34 screw portions 35, cooperating with the cover 32 through the common bead 36.

Дополнительно держатели 29 взаимодействуют с пружиной 37 в стакане 9 в направлении осевого перемещения пуансона 20 с помощью упорной шайбы 38 и дна стакана 9. На консольной части отгибателя 28 установлен поворотный валик 39 с осевым 40 и эксцентриковым 41 штырями с одной стороны и закрепленной шестерней 42 с другой стороны, обкатываемой по неподвижному зубчатому сектору 43 при помощи промежуточной шестерни 44. Над держателями 29 по оси хода пуансона 20 на крышке 32 установлена закрепленная на оси 45 защелка 46 с одноплечим рычагом 47, взаимодействующим с закрепленным на корпусе 41 упором 48, при этом толщина защелки 46 выбрана с возможностью прохода между повернутыми друг к другу двумя соединенными с пазом байонетом П-образными лысками 49, каждая из которых расположена в плоскости, перпендикулярной к радиальной плоскости соответствующего осевого участка 34 паза для предохранения держателя 29 от поворота и связывания последнего при перемещении вправо со стаканом 9, а для проскальзывания защелки 46 через выступы лыски 49 при рабочем ходе стакана вправо передняя часть защелки снабжена скосом 50. По оси сбрасывателя 19 установлен поворотный крючок 51 для удержания готовой детали в сбрасывателе, взаимодействующий свободным концом с отгибателем 52, установленным на прижимной планке 17. Additionally, the holders 29 interact with the spring 37 in the cup 9 in the direction of axial movement of the punch 20 with the thrust washer 38 and the bottom of the cup 9. A rotary roller 39 with an axial 40 and an eccentric 41 pins on one side and a fixed gear 42 sec on the other hand, which is driven around the stationary gear sector 43 by means of an intermediate gear 44. Above the holders 29 along the axis of travel of the punch 20, a latch 46 fixed to the axis 45 is mounted on the cover 32 with a one-arm lever 47 interacting with the stop 48 mounted on the housing 41, while the thickness of the latch 46 is selected with the possibility of passage between the two U-shaped flanges 49 connected to the bayonet mount, each of which is located in a plane perpendicular to the radial plane of the corresponding axial section 34 of the groove for protection holder 29 from rotation and binding of the latter when moving to the right with the glass 9, and for the latch 46 to slip through the protrusions of the flat 49 during the working stroke of the glass to the right, the front of the latch is equipped with a bevel 50. and the ejector 19 has a pivoting hook 51 for holding the finished part in the ejector, interacting with the free end with a bending lever 52 mounted on the pressure bar 17.

Автомат для изготовления проволочных изделий сложной конфигурации работает следующим образом. The machine for the manufacture of wire products of complex configuration works as follows.

В исходном положении в начале цикла стакан 9 находится в крайнем правом положении, сжимая пружину 37 с предварительным усилием не менее усилия гибки заготовки, шарик 36 байонета расположен на осевых участках 33 двух пазов, обеспечивая расположение отгибателей 28 в исходном нижнем положении (фиг. 1), а пуансон 20, образуя зазор, выведен из матрицы 16, при этом проволока подана до упора 19. In the initial position at the beginning of the cycle, the cup 9 is in the extreme right position, compressing the spring 37 with a preliminary force of at least the bending effort of the workpiece, the ball 36 of the bayonet mount is located on the axial sections 33 of the two grooves, ensuring the location of the bending devices 28 in the initial lower position (Fig. 1) and the punch 20, forming a gap, is withdrawn from the matrix 16, while the wire is fed to the stop 19.

При работе привода шатун 19 перемещает влево стакан 9, который через пружину 37 и шайбу 38 перемещает держатели 29, а через также предварительно сжатые пружины 30 кронштейн 22. Последний в момент соприкосновения пуансона 20 с проволокой производит отрезку заготовки при помощи перемещенного копира 15, воздействующего на рычаг 14, опускающего подвижный нож 13, который и в дальнейшем по мере продолжения движения кронштейна 22 влево со стаканом 9 остается в опущенном положении, закрывая отверстие неподвижного ножа 12, при этом стакан 9 перемещает также паз 7 тяги 8 относительно пальца 4 без воздействия на рычаг 3 до соприкосновения конца паза 7 с пальцем 4. When the drive is operating, the connecting rod 19 moves the cup 9 to the left, which the holders 29 move through the spring 37 and the washer 38, and the bracket 22 through the pre-compressed springs 30 as well. The latter, at the moment the punch 20 is in contact with the wire, cuts the workpiece using the moved copier 15 acting on a lever 14 lowering the movable knife 13, which further as the bracket 22 continues to move left with the glass 9 remains in the lowered position, closing the hole of the stationary knife 12, while the glass 9 also moves the groove 7 thrust 8 relative to the finger 4 without affecting the lever 3 until the end of the groove 7 is in contact with the finger 4.

В дальнейшем пуансон 20, захватив заготовку гибочными кромками 24 и прижав ее прижимной планкой 17, производит гиб П-образной части детали (позиция II, фиг. 6) в горизонтальной плоскости, тяга 8 правым концом паза 7, соприкасаясь с пальцем 4 рычага 3, поворачивает обгонную муфту 2 по часовой стрелке с проскальзыванием ведущего ролика, удерживаемого от поворота подпружиненным прижимным роликом 6, а после остановки осевого перемещения пуансона 20 держатели 29 перемещают отгибатели 28 с валиком 39 к матрице 16 относительно остановленного пуансона 20 кронштейна 22, окончательно сжимая при этом пружину 30 и захватывая заготовку захватами 34 и штырями 40 и 41. Subsequently, the punch 20, capturing the workpiece with bending edges 24 and pressing it with the clamping bar 17, bends the U-shaped part of the part (position II, Fig. 6) in the horizontal plane, the rod 8 with the right end of the groove 7, in contact with the finger 4 of the lever 3, rotates the freewheel 2 clockwise with slipping of the drive roller, which is kept from turning by the spring-loaded pressure roller 6, and after stopping the axial movement of the punch 20, the holders 29 move the deflectors 28 with the roller 39 to the matrix 16 relative to the stopped punch 20 of the brackets she 22, finally compressing the spring 30 and capturing the workpiece with grippers 34 and pins 40 and 41.

Стакан 9 по мере дальнейшего своего перемещения влево заводит крышкой 32 шарик 36 на винтовые участки 35, продолжая сжатие пружины 37, а шарик 36 поворачивает отгибатели 28 в вертикальное положение, заводя концы заготовки в сбрасыватель 19, при этом валики 39 дополнительно поворачиваясь вокруг своих осей при помощи шестерен 42, 44, откатывающихся вокруг неподвижных зубчатых секторов 43, заворачивают концы заготовки в петли штырями 40, 41. Одновременно перемещающийся стаканом 9 толкатель 26 поворачивает вокруг оси 23 рычагом 21 пуансон 20, осуществляя отгиб П-образной части детали в наклонную плоскость (III позиция, фиг. 6). После окончания гибки концов проволоки отгибателями 28 шарик 9 переходит на осевые участки 34, удерживая отгибатели 28 в вертикальном положении, а толкатель 26, продолжая поворот пуансона 20, догибает П-образную часть детали до соприкосновения с концами детали в сбрасывателе 19 (IV позиция, фиг. 6). Во время перемещения стакана 9 относительно остановленных в осевом перемещении держателей 29 защелка 46 при помощи скоса 50 проскальзывает через поворачиваемые друг к другу выступы лысок 49, переходя из положения а в б (фиг. 7). The glass 9, as it moves further to the left, leads the ball 36 onto the screw sections 35 with the cover 32, continuing to compress the spring 37, and the ball 36 rotates the bending devices 28 into a vertical position, leading the ends of the workpiece to the ejector 19, while the rollers 39 additionally rotate around their axes when the help of gears 42, 44, rolling around the stationary gear sectors 43, wrap the ends of the workpiece in loops with pins 40, 41. At the same time, the pusher 26 moving with the glass 9 turns the punch 20 around the axis 23 by bending 20 U-shaped parts of the part in an inclined plane (III position, Fig. 6). After the ends of the wire are bent with the extensors 28, the ball 9 passes to the axial sections 34, holding the extensors 28 in a vertical position, and the pusher 26, continuing to turn the punch 20, bends the U-shaped part of the part until it contacts the ends of the part in the ejector 19 (IV position, fig. . 6). During the movement of the glass 9 relative to the holders 29 stopped in axial movement, the latch 46 by means of a bevel 50 slides through the protrusions of the flats 49, turning to each other, moving from position a to b (Fig. 7).

После окончания формирования детали стакан 9 возвращается в исходное положение перемещением вправо, при этом перед тем как шарик 36 установится в положение в (фиг. 3) к винтовым участкам 35, защелка 46 западает под действием смещенного центра тяжести между повернутыми друг к другу лысками 49 (фиг. 9) двух держателей 29, захватывая последние через выступы лысок, предохраняя от поворота и перемещая совместно со стаканом 9 вправо. Эти перемещения позволяют осуществить частично обратный поворот пуансона 20 и вывести штыри 40, 41 и захваты 31 из готовой детали, которая по мере поворота пуансона 20 сначала удерживается в сбрасывателе 19 поворотным крючком 51 и сбрасывается с последнего после отвода пуансона 20 от возвращенной в исходное положение прижимной планки 17 отгибателем 52, воздействующим на крючок 51. After the formation of the part is completed, the glass 9 returns to its original position by moving to the right, while before the ball 36 is installed in position (Fig. 3) to the screw sections 35, the latch 46 engages under the action of the shifted center of gravity between the flats 49 turned to each other ( Fig. 9) of two holders 29, capturing the latter through the protrusions of the flats, preventing rotation and moving together with the glass 9 to the right. These movements make it possible to partially reverse the rotation of the punch 20 and remove the pins 40, 41 and grabs 31 from the finished part, which, as the punch 20 is rotated, is first held in the ejector 19 by a twist hook 51 and is reset from the last after the punch 20 is withdrawn from the clamp straps 17 with a bend 52 acting on the hook 51.

В это же время рычаг 14, сойдя с копира 15, поднимает подвижный нож 13, освобождая отверстие неподвижного ножа 12, после чего, продолжающая перемещение, тяга 8 со стаканом 9 захватывает левым концом паза 7 палец 4 рычага 3 и поворачивает обгонной муфтой 2 заклиненный ведущий ролик против часовой стрелки, осуществляя подачу проволоки до упора 18 при точной регулировке положения пальца 4 в рычаге 3 винтом 5. At the same time, the lever 14, having stepped off the copier 15, raises the movable knife 13, freeing the hole of the fixed knife 12, after which the traction 8 with the cup 9 grabs the left 4 of the groove 7 with the left end of the groove 7 of the lever 4 and turns the jammed drive by the overrunning clutch 2 the roller counterclockwise, supplying the wire to the stop 18 while fine-tuning the position of the finger 4 in the lever 3 with a screw 5.

В конце хода стакана 9 рычаг 47 находит на скос упора 48 и выводит защелку 46 из промежутка, образованного повернутыми друг к другу лысками 49, освобождая держатели 29, которые при помощи продольной сжатой пружины 37 возвращаются в исходное осевое положение и одновременным обратным поворотом возвращают в исходное положение и валики 39 отгибателей 28, при этом пружина 27 производит доворот пуансона 20 в исходное положение. At the end of the stroke of the cup 9, the lever 47 locates the stop 48 on the bevel and pulls the latch 46 out of the gap formed by the flats 49 turned to each other, releasing the holders 29, which, with the help of the longitudinal compressed spring 37, return to their original axial position and simultaneously return to their original position position and rollers 39 of the bending devices 28, while the spring 27 rotates the punch 20 to its original position.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности при гибке проволочных деталей сложной конфигурации в нескольких плоскостях одновременно, обеспечивая простой конструкцией гибку М-образных канцелярских скрепок и других типовых деталей. The invention allows to expand technological capabilities when bending wire parts of complex configuration in several planes at the same time, providing a simple design for bending M-shaped paper clips and other typical parts.

Claims

1. AUTOMATIC MACHINE FOR MANUFACTURING WIRE PRODUCTS OF COMPLEX CONFIGURATION, comprising a base mounted on the base and kinematically connected to each other by wire feed mechanisms with driven and driven spring-loaded rollers, a wire cutting mechanism with fixed and lever movable knives, a bending mechanism of a part with a bearing bracket located on the rails mounted on the supporting bracket with bending devices and mounted with the possibility of reciprocating movement parallel to the plane of the base of the springs punch, characterized in that the bending mechanism is made in the form of a matrix connected to the bending arms of the holders mounted for rotation in a plane perpendicular to the axis of movement of the punch, and with the possibility of reciprocating movement independent of the movement of the punch parallel to the plane of the base, and on mating surfaces the holders are made a U-shaped flat, and the bends are fixed on the holder with an offset relative to the punch, which is made in the form of a rotary sector with stepped bending edges and with a one-arm lever mounted on the supporting bracket by means of an axis coaxial with the axis of the workpiece at the end of the stroke of the punch associated with the drive of the cup with a cover, each of the holders on one side being spring loaded axially relative to the supporting bracket, and mounted on the other in the lid of the glass and spring-loaded relative to the latter, while the mating surfaces of the lid and holder are connected by means of a bayonet mount having a groove with a screw and two axial sections connected to the above-mentioned azny flat located in the plane perpendicular to the radial plane of the axial section of the groove mounted on the cantilever part of one of the bending roll rotary bends located on the end part of the roller on the workpiece side of the axial and eccentric pins mounted on the opposite side of the gear transmission with a gear connected with the gear sector mounted on the bottom of the glass with the possibility of interaction with a one-arm lever of the punch of the pusher placed on the base of the stop mounted on the hney barrel portion to periodically interact with the plane of the lateral plane of the U-shaped latch with an additional one-armed lever.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the feed mechanism is made in the form of an overrunning clutch connected to the drive roller, connected to it by a lever having a groove located in the latter with the possibility of adjusting movement relative to the drive roller of the finger connected by traction to the said glass .

3. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a copier mounted on the supporting bracket, the lever of the movable knife of the cutting mechanism being installed with the possibility of interaction with the latter