RU2066574C1 - Устройство для обогащения материала - Google Patents
Устройство для обогащения материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066574C1 RU2066574C1 RU93025318A RU93025318A RU2066574C1 RU 2066574 C1 RU2066574 C1 RU 2066574C1 RU 93025318 A RU93025318 A RU 93025318A RU 93025318 A RU93025318 A RU 93025318A RU 2066574 C1 RU2066574 C1 RU 2066574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grate
- vibrator
- shaft
- grates
- benefication
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Использование: для обогащения материала в узлах перегрузки, например, полезного ископаемого, в горной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для обогащения материала содержит наклонно расположенный колосниковый грохот на виброопорах, вибратор с дебалансами, расположенными в зазорах между колосниками и выступающими над ними, смонтированными на приводном валу, размещенном в подшипниковых опорах. Корпуса подшипниковых опор укреплены на предпоследних колосниках с обеих сторон колосникового грохота и выполнены разъемными, при этом их разъемные части попарно соединены между собой жесткими связями, образующими общий каркас для размещения приводного вала. Дебалансы снабжены съемной массой, выступающей над колосниками и уменьшающейся по величине по мере удаления от привода в виде электродвигателя, установленного на виброопоре. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Устройство предназначено для обогащения материала и может быть использовано в горной промышленности и промышленности строительных материалов в узлах перегрузки полезного ископаемого или специальных технологических линиях разделения его по крупности, додрабливания надрешетного продукта.
Известно устройство для обогащения материала (см. а.с. СССР N 617084), включающее грохот, имеющий не связанные между собой колосники, вибратор, выполненный из дебалансов, которые размещены в зазорах колосников и выступают над ними, приводной вал дебалансов, установленный в корпусах подшипниковых опор и соединенный с электродвигателем.
Недостатком этого устройства является низкая надежность. При работе из-за большого расстояния между подшипниковыми опорами и возникающими неравномерными нагрузками на дебалансы, происходит разбалансирование подшипниковых опор (возникновение несоосности подшипников) в результате чего приводной вал расклинивается. На ремонт затрачивается значительное время, что ведет к потере товарной продукции.
Известно также устройство для обогащения материала (см. а.с. СССР N 1445817, прототип), включающее наклонно расположенный грохот на амортизаторах, имеющий не связанные между собой колосники, вибратор, выполненный из дебалансов, которые размещены в зазорах колосников и выступают над ними, приводной вал дебалансов, размещенный в корпусах подшипниковых опор, укрепленных на четных колосниках, и соединенный с электродвигателем.
В этом устройстве межцентровое расстояние между подшипниковыми опорами уменьшено, однако, из-за неравномерности нагрузок на дебалансы и колосники нарушается соосность подшипниковых узлов, что приводит к заклиниванию приводного вала и выходу устройства из строя. Кроме того, выполнение опор неразборными приводит к большим затратам времени на извлечение вала.
Целью предлагаемого технического решения является повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для обогащения материала включает наклонно расположенный колосниковый грохот на виброопорах, вибратор с дебалансами, расположенными в зазорах между колосниками и выступающими над ними, смонтированными на приводном валу, размещенном в подшипниковых опорах, причем корпуса подшипниковых опор укреплены на предпоследних колосниках с обеих сторон колосникового грохота и выполнены разъемными, при этом их разъемные части попарно соединены между собой жесткими связями, образующими общий каркас для размещения приводного вала, а дебалансы снабжены съемной массой, выступающей над колосниками и уменьшающейся по величине по мере удаления от электродвигателя, установленного на виброопоре, причем установочные углы α шарниров карданного вала, соединяющего приводной вал с электродвигателем, выбирают из условия
tgα= {b-A/2}/L,
где А наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статистическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала, при этом 1<α<8°.
tgα= {b-A/2}/L,
где А наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статистическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала, при этом 1<α<8°.
Новым в техническом решении является то, что корпуса подшипниковых опор укреплены на предпоследних колосниках с обеих сторон колосникового грохота и выполнены разъемными, при этом их разъемные части попарно соединены между собой жесткими связями, образующими общий каркас для размещения приводного вала, а дебалансы снабжены съемной массой, выступающей над колосниками и уменьшающейся по величине по мере удаления от электродвигателя, установленного на виброопоре, причем установочные углы α шарниров карданного вала, соединяющего приводной вал с электродвигателем выбирают из условия
tgα={b-A/2}/L,
где А наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статистическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала, при этом 1<α<8°.
tgα={b-A/2}/L,
где А наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статистическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала, при этом 1<α<8°.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 схема соединения вибратора с электродвигателем.
Устройство состоит из наклонно расположенного грохота 1, имеющего колосники 2. Грохот установлен на виброопорах (амортизаторах) 3. Устройство снабжено вибратором 4, который заключен в каркас 5. Вибратор имеет привод 6. Вибратор снабжен дебалансами (билами) 7, смонтированными в зазорах между колосниками 2 и выступающими над поверхностью колосников. Дебалансы укреплены на приводном валу 8. Приводной вал 8 установлен в подшипниковых опорах 17, корпуса которых выполнены разъемными и имеют задние 9 и передние 10 части. Задние части 9 корпусов подшипниковых опор прикреплены к колосникам 2. Задняя и передняя части каждого корпуса подшипниковых опор соединены между собой посредством шпилек 11. Кроме того, задние и передние части попарно соединены между собой посредством жестких связей (элементов) 12, которые образуют каркас 5.
Связи 12, в зависимости от свойств дробимого материала и создаваемых при этом нагрузок, могут крепиться к колосникам или не иметь связи с ними. Вибратор с дебалансами (билами) 7 приводится в действие от электродвигателя 6 путем передачи крутящего момента на приводной вал 8 через муфты 13 и карданный вал 14. Электродвигатель 6 установлен на неподвижной площадке (на чертеже не показана) на амортизаторах 15. Характеристики виброопор 3 и 15 выбраны такими, что угол α наклона карданного вала определяется из выражения
tgα={b-A/2}/L,
где А наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статистическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала.
tgα={b-A/2}/L,
где А наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статистическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала.
Рациональный диапазон угла заключен в пределах 1<α<8°. Это условие определяет возможности использования карданного вала в вибрирующей системе.
Соединение корпусов подшипниковых опор жесткими элементами 12 обеспечивает: выравнивание амплитуды колебаний и усилий, воздействующих на опоры, фиксацию опор относительно друг друга в пространстве, что обеспечивает исключение разбалансирования подшипниковых опор (то есть ликвидирует возможность появления несоосности). Жесткая конструкция каркаса 5 позволяет использовать и несамоустанавливающиеся подшипники.
Для изменения режима работы вибратора дебалансы 7 снабжены съемной массой 16, которая устанавливается на билы (дебалансы) 7 со стороны, обратной направлению вращения била. При оснащении бил съемными элементами их масса уменьшается в сторону удаления от электродвигателя. Это позволяет исключить различие амплитуды колебаний приводного вала с дебалансами вблизи электродвигателя и на конце, удаленном от привода. Для осуществления возможности выполнения функции била уравновешивающая масса 16 также выступает над колосниками.
Работает устройство следующим образом.
От электродвигателя 6 через муфты 13 и карданный вал 14 получает вращение приводной вал 8 вибратора 4 с дебалансами 7. При включении в работу вибратора получает колебательное движение грохот 1. Это обеспечивает движение материала по колосникам 2 грохота. Частицы материала, размер которых меньше размеров щелей между колосниками, отгрохочиваются (просыпаются через щели). Крупные куски материала перемещаются по колосникам в зону действия дебалансов 7, выступающих над колосниками 2 и выполняющих роль бил. В этой зоне крупные куски материала разрушаются и через решетки грохота попадают в ранее выделенный подрешетный продукт.
Выполнение подшипниковых корпусов разъемными, а также описанное крепление их позволяют создать общий каркас для размещения вибратора и обеспечить исключение несоосности подшипников в вибрирующей системе.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности работы устройства, что подтвердили промышленные испытания устройства.
Claims (2)
1. Устройство для обогащения материала, включающее наклонно расположенный колосниковый грохот на виброопорах, вибратор с дебалансами, расположенными в зазорах между колосниками и выступающими над ними, смонтированными на приводном валу, размещенном в подшипниковых опорах, отличающееся тем, что корпуса подшипниковых опор укреплены на предпоследних колосниках с обеих сторон колосникового грохота и выполнены разъемными, при этом их разъемные части попарно соединены между собой жесткими связями, образующими общий каркас для размещения приводного вала, дебалансы снабжены съемной массой, выступающей над колосниками и уменьшающейся по величине по мере удаления от привода в виде электродвигателя, размещенного на виброопоре.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что установочные углы α карданных шарниров карданного вала, соединяющего электродвигатель с приводным валом, выбираются из условия
tgα=(b-A/2)/L,
где A наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала,
при этом 1<α<8°.
tgα=(b-A/2)/L,
где A наибольшая амплитуда колебаний вала;
b статическая величина несоосности валов электродвигателя и вибратора;
L расстояние между точками крепления шарниров карданного вала,
при этом 1<α<8°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025318A RU2066574C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Устройство для обогащения материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025318A RU2066574C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Устройство для обогащения материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93025318A RU93025318A (ru) | 1996-03-10 |
RU2066574C1 true RU2066574C1 (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=20141108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025318A RU2066574C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Устройство для обогащения материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2066574C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025318A patent/RU2066574C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1445817, кл. B 07B 1/40, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040045877A1 (en) | Exciter apparatus | |
CA2882997C (en) | Vibrating screen | |
AU2002352769B2 (en) | Exciter mass assembly for a vibratory device | |
US6715612B1 (en) | Vibrator assembly | |
US2246483A (en) | dillon | |
CA3194080A1 (en) | Vibrating screen control arrangements | |
US6263750B1 (en) | Device for generating directed vibrations | |
CN111526949A (zh) | 用于振动筛的具有轴承壳体的机械振动器 | |
US4021337A (en) | Sieve with drive | |
RU2066574C1 (ru) | Устройство для обогащения материала | |
KR102615372B1 (ko) | 진동선별스크린의 진폭 조절이 가능한 진동발생장치 | |
RU187336U1 (ru) | Вибрационный грохот | |
US5328036A (en) | Vibratory screening apparatus | |
US4588137A (en) | Vibratory crusher | |
WO1999007486A1 (en) | Vibratory screening apparatus | |
EP0642392A1 (en) | Vibratory screening apparatus | |
RU2788948C1 (ru) | Грохот инерционный с одним валом | |
US2970781A (en) | Vibratory mill | |
SU266540A1 (ru) | Щековая вибрационная дробилка | |
SU1250321A1 (ru) | Щекова вибрационна дробилка | |
US4702425A (en) | Vibratory crushing apparatus | |
SU1046171A1 (ru) | Вибровозбудитель эллиптических колебаний дл вертикальных виброконвейеров (его вариант) | |
RU212633U1 (ru) | Грохот инерционный с одним валом | |
RU2076289C1 (ru) | Вибрационная сушилка | |
RU2733508C1 (ru) | Центробежный вибрационный возбудитель резонансных колебаний |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090428 |