RU2066336C1 - Composition for manufacture of protective coat and method of protective coating - Google Patents
Composition for manufacture of protective coat and method of protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066336C1 RU2066336C1 SU5019436A RU2066336C1 RU 2066336 C1 RU2066336 C1 RU 2066336C1 SU 5019436 A SU5019436 A SU 5019436A RU 2066336 C1 RU2066336 C1 RU 2066336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- glass
- composition
- liquid
- kaolin
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области окрасочных работ, осуществляемых силикатными красками, и может быть использовано в машиностроении, в частности, при корпусном ремонте городского транспорта. The invention relates to the field of paint work carried out by silicate paints, and can be used in mechanical engineering, in particular, in case repair of public transport.
Известен, например, состав и способ получения защитного покрытия, включающий нанесение силикатной краски, включающей жидкое стекло, цинковый порошок и фосфорноватистокислый кальций /1/. К недостаткам этой краски, надежно защищающей металлические поверхности благодаря протекторным свойствам, следует отнести дефицитность цинкового порошка и ее сравнительно высокую стоимость, а также сложность технологии ее нанесения, заключающуюся в том, что поверхность должна быть очищена до чистого металла. Known, for example, the composition and method of obtaining a protective coating, including the application of silicate paint, including water glass, zinc powder and calcium phosphate / 1 /. The disadvantages of this paint, which reliably protects metal surfaces due to the tread properties, are the scarcity of zinc powder and its relatively high cost, as well as the complexity of its application technology, which consists in the fact that the surface must be cleaned to a clean metal.
Известны также силикатные краски, применяемые в строительстве для окраски зданий /2/, содержащие, в основном, в качестве наполнителя мел, тальк, песок, а в качестве связующего жидкое стекло. Silicate paints used in construction for painting buildings / 2 / are also known, containing mainly chalk, talc, sand as a filler, and liquid glass as a binder.
Технология их нанесения, как правило, включает следующие операции: удаление загрязнений, грунтование, первая и вторая окраски. The technology of their application, as a rule, includes the following operations: removal of contaminants, priming, first and second coatings.
К недостатку этих красок следует отнести их неприменяемость для защиты металлических поверхностей от коррозии и отсутствие протекторных свойств. The disadvantage of these paints is their inapplicability to protect metal surfaces from corrosion and the lack of protective properties.
Наиболее близким по технической сущности к составу для получения защитного покрытия является состав силикатной краски, включающий жидкое калиевое стекло, каолин, тальк, молотую слюду, окись цинка и наполнитель на основе двухкальциевого силиката /3/. Данная краска используется преимущественно в строительстве для отделочных работ, имеет хорошую адгезию к силикатному кирпичу, водостойка, имеет хорошую жизнеспособность, но не пригодна для нанесения на металлическую поверхность, особенно со слоем ржавчины. The closest in technical essence to the composition for obtaining a protective coating is the composition of silicate paint, including liquid potassium glass, kaolin, talc, ground mica, zinc oxide and a filler based on dicalcium silicate / 3 /. This paint is used mainly in construction for finishing work, has good adhesion to silicate brick, is waterproof, has good viability, but is not suitable for application to a metal surface, especially with a layer of rust.
Наиболее близким по технической сущности к способу получения защитного покрытия является способ получения покрытия путем последовательного нанесения на подложку грунтовочного слоя на основе жидкого (калиевого) стекла с плотностью 1,15-1,2 г/см3, сушки на воздухе и нанесения 2-х слоев силикатной краски, включающей калиевое стекло, мел, молотую слюду, аэросил и воду, при этом сушку каждого слоя осуществляют при 60-100oС в течение 10-15 мин с последующей термообработкой при 180-200oС в течение 10-20 мин /3/.The closest in technical essence to the method of obtaining a protective coating is a method of obtaining a coating by successively applying to the substrate a primer layer based on liquid (potassium) glass with a density of 1.15-1.2 g / cm 3 , drying in air and applying 2 layers of silicate paint, including potassium glass, chalk, ground mica, aerosil and water, while each layer is dried at 60-100 o C for 10-15 minutes, followed by heat treatment at 180-200 o C for 10-20 minutes / 3 /.
Недостатком способа является невозможность использования для защиты металлической поверхности, подвергающейся коррозии, сложность технологии получения покрытия. The disadvantage of this method is the inability to use to protect a metal surface exposed to corrosion, the complexity of the technology for coating.
Технической задачей настоящего изобретения является снижение себестоимости покрытия и повышение его долговечности в жестких условиях эксплуатации при окраске металлических поверхностей. An object of the present invention is to reduce the cost of coating and increase its durability in harsh operating conditions when painting metal surfaces.
Данная задача решается тем, что состав для получения защитного покрытия, включающий жидкое стекло, каолин, обогащенный для керамической промышленности, и тальк молотый для керамической промышленности, содержит в качестве жидкого стекла жидкое натриевое стекло с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18-1,19 г/см3 и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, в мас.This problem is solved in that the composition for obtaining a protective coating, including liquid glass, kaolin enriched for the ceramic industry, and ground talc for the ceramic industry, contains liquid sodium glass with a module of 4.0-4.5 and a density of 1 as liquid glass , 18-1.19 g / cm 3 and additionally aluminum powder in the following ratio of components, in wt.
Каолин обогащенный для керамической промышленности 14-15
Тальк молотый для керамической промышленности 10-11
Пудра алюминиевая ПАП-2 5-6
Стекло натриевое жидкое с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18-1,19 г/см3 Остальное.Kaolin enriched for the ceramic industry 14-15
Ground talc for the ceramic industry 10-11
Powder aluminum PAP-2 5-6
Liquid sodium glass with a module of 4.0-4.5 and a density of 1.18-1.19 g / cm 3 Else.
А в способе получения защитного покрытия путем нанесения на подложку грунтовочного слоя на основе жидкого стекла, сушки его и последующего нанесения лицевого слоя из силикатной краски в качестве грунтовочного слоя используют 10%-ный водный раствор стекла натриевого жидкого с модулем 4,0-4,5, плотность 1,18-1,19 г/см3, грунтовочный слой наносят с расходом 60-70 г/м2 на 0,1 мм толщины коррозии, сушку осуществляют при 4-30oC, а в качестве лицевого слоя используют силикатную краску состава в мас.And in the method of obtaining a protective coating by applying a primer layer based on liquid glass onto a substrate, drying it and then applying a face layer of silicate paint, a 10% aqueous solution of sodium liquid glass with a module of 4.0-4.5 is used as a primer layer , the density of 1.18-1.19 g / cm 3 , the primer layer is applied with a flow rate of 60-70 g / m 2 per 0.1 mm of the thickness of corrosion, drying is carried out at 4-30 o C, and as a face layer using silicate paint composition in wt.
Каолин обогащенный для керамической промышленности 14-15
Тальк молотый для керамической промышленности 10-11
Пудра алюминиевая для ПАВ-2 5-6
Стекло натриевое жидкое с модулем 4,0-5,0 и плотностью 1,18-1,19 г/см3 Остальное.Kaolin enriched for the ceramic industry 14-15
Ground talc for the ceramic industry 10-11
Powder aluminum for PAV-2 5-6
Liquid sodium glass with a module of 4.0-5.0 and a density of 1.18-1.19 g / cm 3 Else.
В способе и составе используют тальк (ГОСТ 21234-75) молотый для керамической промышленности с содержанием влаги не более 1% каолин (ГОСТ 21286-82) обогащенный для керамических изделий, с содержанием влаги не более 0,7% пудра алюминиевая ПАП-2 (ТУ 5494-71Е) с кроющей способностью по воде не менее 10000 см/г. The method and composition uses talc (GOST 21234-75) ground for the ceramic industry with a moisture content of not more than 1% kaolin (GOST 21286-82) enriched for ceramic products, with a moisture content of not more than 0.7% aluminum powder PAP-2 ( TU 5494-71E) with a water covering power of at least 10,000 cm / g.
Наполнители могут быть предварительно смешаны с составом силикатной краски и грунтовки, используемых для получения защитного покрытия, готовят следующим образом. Fillers can be pre-mixed with the composition of silicate paint and primers used to obtain a protective coating, prepared as follows.
Пример приготовления грунтовки: в стекло натриевое жидкое по массе 1 кг с модулем, например, 4,2 и плотностью 1,185 г/см3, находящееся в емкости объемом 10 дм3, вливают обычную воду, составляющую по массе 9,0 кг и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Состав готов к употреблению. Аналогично при другом модуле стекла в пределах 4,0-4,5 и плотности от 1,18 до 1,19 г/см3.An example of the preparation of a primer: in a glass sodium liquid with a mass of 1 kg with a module, for example, 4.2 and a density of 1.185 g / cm 3 , located in a container with a volume of 10 dm 3 , pour ordinary water of 9.0 kg by weight and mix thoroughly until smooth. The composition is ready to use. Similarly, with another glass module in the range of 4.0-4.5 and a density of from 1.18 to 1.19 g / cm 3 .
Пример приготовления силикатной краски: в емкость 1,5 дм3 пигментно-порошковую смесь засыпают в количестве 290 г, состоящую из каолина - 140 г, обогащенного для керамических изделий, талька молотого для керамической промышленности 100 г, пудры алюминиевой ПАП-2 50 г.An example of the preparation of silicate paint: in a container of 1.5 dm 3, a pigment-powder mixture is poured in an amount of 290 g, consisting of kaolin - 140 g enriched for ceramic products, ground talc powder for the ceramic industry 100 g, aluminum powder PAP-2 50 g.
В эту же емкость при интенсивном перемешивании вливают 710 г стекла натриевого жидкого с модулем 4,0 и плотностью 1,18 г/см3. Дают смеси отстояться в течение 2-х часов. В процессе смешения происходит химическая реакция, в результате которой смесь приходит в химически устойчивую систему. После отстоя состав готов к употреблению.In the same container with vigorous stirring pour 710 g of glass of sodium liquid with a module of 4.0 and a density of 1.18 g / cm 3 . Allow the mixture to stand for 2 hours. In the process of mixing, a chemical reaction occurs, as a result of which the mixture enters a chemically stable system. After sludge, the composition is ready for use.
В емкость 1,5 дм3 засыпают пигментно-порошковую смесь в количестве 320 г, состоящую из каолина, обогащенного для керамических изделий 150 г, талька молотого для керамической промышленности 100 г, пудры алюминиевой ПАП-2 60 г. При интенсивном перемешивании в эту же емкость заливают 680 г стекла натриевого жидкого высокомодульного. После 2-х часового отстоя состав готов к употреблению.A powder pigment mixture in an amount of 320 g, consisting of kaolin enriched for ceramic products 150 g, talc powder for the ceramic industry 100 g, aluminum powder PAP-2 60 g, is poured into a container of 1.5 dm 3 with intense stirring in the same 680 g of high-modulus sodium liquid glass is poured into the container. After a 2-hour sludge composition is ready for use.
Пример 1. Среднее значение состава, когда берут пигментно-порошковую смесь в составе:
Каолина обогащенного для керамических изделий 14,5%
Талька молотого для керамической промышленности 10,5%
Пудры алюминиевой ПАП-2 5,5%
Связующее стекло натриевое жидкое с модулем 4,3 69,5%
обеспечивают наилучшие характеристики состава для защитного покрытия, т. к. именно это расчетное процентное соотношение компонентов обеспечивает их полную химическую реакцию, в результате которой состав после отстоя приходит в состояние химически уравновешенной системы.Example 1. The average value of the composition when taking the pigment-powder mixture in the composition:
Kaolin enriched for ceramic products 14.5%
Talc ground for the ceramic industry 10.5%
Powders of aluminum PAP-2 5.5%
Sodium liquid bonding glass with module 4.3 69.5%
provide the best characteristics of the composition for a protective coating, because it is this calculated percentage of the components that ensures their complete chemical reaction, as a result of which the composition after sludge comes into a state of a chemically balanced system.
Технические характеристики состава приведены в таблице. Technical characteristics of the composition are given in the table.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
На металлическую листовую поверхность (Ст.3), с которой предварительно очищена рыхлая коррозия, но имеется сплошная коррозия толщиной около 0,1 мм, наносят кистью 10%-ный водный раствор стекла натриевого жидкого, причем стекло имеет модуль 4,2 и плотность 1,185 г/см3 в количестве 60 г/м2. Через 5 минут (температура окружающего воздуха плюс 20oC) наносят состав для защитного покрытия. Через 24 часа покрытие готово к эксплуатации.On a metal sheet surface (Art. 3), with which loose corrosion was previously cleaned, but there is continuous corrosion about 0.1 mm thick, a 10% aqueous solution of sodium liquid glass is applied with a brush, the glass having a module of 4.2 and a density of 1.185 g / cm 3 in an amount of 60 g / m 2 . After 5 minutes (ambient temperature plus 20 o C) apply the composition for a protective coating. After 24 hours, the coating is ready for use.
Claims (1)
Тальк молотый для керамической промышленности 10-11
Алюминиевая пудра 5-6
Жидкое натриевое стекло с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18-1,19 г/см3 Остальное
2. Способ получения защитного покрытия путем нанесения на подложку грунтовочного слоя на основе жидкого стекла, сушки его и последующего нанесения лицевого слоя из силикатной краски, отличающийся тем, что в качестве грунтовочного слоя используют 10%-ный водный раствор натриевого жидкого стекла с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18-1,19 г/см3, грунтовочный слой наносят с расходом 60-70 г/м2 на 0,1 мм толщины коррозии, сушку осуществляют при 4-30oС, а в качестве лицевого слоя используют состав, включающий, мас.Kaolin enriched for ceramic products 14-15
Ground talc for the ceramic industry 10-11
Aluminum powder 5-6
Liquid sodium glass with a module of 4.0-4.5 and a density of 1.18-1.19 g / cm 3 Else
2. A method of obtaining a protective coating by applying a primer layer based on water glass onto a substrate, drying it and then applying a face layer of silicate paint, characterized in that a 10% aqueous solution of sodium liquid glass with a module 4 is used as a primer layer, 0-4.5 and a density of 1.18-1.19 g / cm 3 , the primer layer is applied with a flow rate of 60-70 g / m 2 per 0.1 mm of the thickness of corrosion, drying is carried out at 4-30 o C, and as the front layer using a composition including, by weight.
Тальк молотый для керамической промышленности 10-11
Алюминиевая пудра 5-6
Жидкое натриевое стекло с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18-1,19 г/см3 ОстальноеKaolin enriched for ceramic products 14-15
Ground talc for the ceramic industry 10-11
Aluminum powder 5-6
Liquid sodium glass with a module of 4.0-4.5 and a density of 1.18-1.19 g / cm 3 Else
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU4866012/05 | 1991-05-24 | ||
| SU6601205 | 1991-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2066336C1 true RU2066336C1 (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=21616299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5019436 RU2066336C1 (en) | 1991-05-24 | 1991-11-12 | Composition for manufacture of protective coat and method of protective coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2066336C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603781C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-11-27 | Моисеенков Олег Витальевич | Anti-corrosion zinc silicate paint |
-
1991
- 1991-11-12 RU SU5019436 patent/RU2066336C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Краска "Силикацинк-3" ТУ 205 УССР-445-82. Е.А.Климанова и др. Силикатные краски,- М.: Изд-во литературы по строительству, 1968, с. 34 - 36. Авторское свидетельство СССР N 1006462, кл. С 09 D 1/02, 1981. Авторское свидетельство СССР N 717110, кл. С 09 Д 1/02, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603781C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-11-27 | Моисеенков Олег Витальевич | Anti-corrosion zinc silicate paint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5415688A (en) | Water-borne polysiloxane/polysilicate binder | |
| JPS63108077A (en) | Coating composition | |
| US3751275A (en) | Inorganic protective coatings | |
| JPS62278280A (en) | Inorganic paint composition | |
| US3730746A (en) | Silicate polymer vehicles for use in protective coatings and process of making | |
| RU2066336C1 (en) | Composition for manufacture of protective coat and method of protective coating | |
| JP2922964B2 (en) | Primary rust preventive paint for steel | |
| EP0083867A2 (en) | Method of applying an inorganic paint | |
| JP2866923B2 (en) | Transparent glassy forming composition and method for forming coating film | |
| JP3328685B2 (en) | Water glass room temperature curing vehicle composition and room temperature curing inorganic paint using the same | |
| JPS63310781A (en) | Method for strengthening and decorating old deteriorated surface | |
| JP2001049147A (en) | Coating composition | |
| JPH01153583A (en) | Primer for cement structure substrate and coating thereof | |
| JPS6111980B2 (en) | ||
| KR950012487B1 (en) | Method for making an enamelled aluminum | |
| JPH03170357A (en) | Inorganic coating composition | |
| JPS608260B2 (en) | Coating composition for cosmetic finishing | |
| SU963971A1 (en) | Composition for coating construction products | |
| JPS6013992B2 (en) | Alkali silicate and curing agent compounds for architectural coatings such as wall materials | |
| JPS5995971A (en) | Formation of inorganic paint coated film | |
| AU700829C (en) | A water-borne polysiloxane/polysilicate binder | |
| JPH0454635B2 (en) | ||
| JPS6399268A (en) | Gloss enhancement of inorganic coating film | |
| JP2557299B2 (en) | Inorganic substrate coating method | |
| JP2002167439A (en) | Aluminum (poly)phosphate-siloxane cocondensate, method for producing the same, and sealant containing the same |