RU2066248C1

RU2066248C1 - Sheet part joint assembly, method of making such joint and apparatus for performing the method

Info

Publication number: RU2066248C1
Authority: RU
Inventors: А.Л. Иванов; А.А. Ступаков
Original assignee: Иванов Артем Леонидович
Priority date: 1992-04-27
Filing date: 1992-04-27
Publication date: 1996-09-10

Abstract

FIELD: metal pressure forming in machine engineering and building industry. SUBSTANCE: assembly of two or three sheet parts 1, 2 overlapped one to another includes opening 3 and petals. At each side of parts two (three and so on) carrying petals 5, 6 are bent and pressed in with alternation of their bending to different sides. That provides uniform distribution of shearing and opening efforts of petals and increases loading capability of joint assembly. Apparatus for performing the method includes two punches, each punch has several triangle prisms. Punches are mounted with possibility of motion one opposite to another in such a way that prims of one punch may move between prisms of another punch. Forming surfaces of punches are arranged on mutually opposite working ends of prisms. Using of the same center for starting cutting in and for forming petals allows to make high-quality petals. Realization of cutting process only between cutting edges enhanced quality of lateral sides of petals. Fixation of parts in mean position provides uniform bending aside of petals and their subsequent pressing to surfaces of parts between annular beads. EFFECT: enhanced quality and strength of sheet part joint assembly. 32 cl, 21 dwg

Description

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано в машиностроении и в строительстве. The invention relates to pressure machining of sheet material and can be used in mechanical engineering and construction.

Наиболее близким решением на известных к изобретению является соединение листовых деталей, наложенных друг на друга, содержащее отверстие и отогнутые от него в две стороны от деталей и прижатые к ним несущие лепестки [1] Основания отогнутых лепестков в этом соединении параллельны друг другу, поэтому нагрузочная способность соединения при нагружении листов сдвигающими силами, параллельными основаниям лепестков, а также отрывающими силами, смещенными от центра отверстия, довольно мала. The closest solution known to the invention is the connection of sheet parts superimposed on each other, containing a hole and bent away from it in two directions from the parts and pressed against them bearing petals [1] The bases of the bent petals in this connection are parallel to each other, therefore, the load capacity connection when loading sheets with shear forces parallel to the base of the petals, as well as tearing forces offset from the center of the hole, is quite small.

Известен также способ получения соединения листовых деталей, наложенных друг на друга, путем формирования отверстия перемещающимися навстречу друг другу с разных сторон от деталей двумя пуансонами, отгибания образующихся лепестков в две стороны от деталей и прижатия лепестков с двух сторон к поверхности деталей [1]
Известно, кроме того, устройство для осуществления способа вышеупомянутого соединения листовых деталей, наложенных друг на друга, содержащее два пуансона, имеющие формирующие поверхности и отгибающие элементы и установленные по разные стороны от соединяемых деталей с возможностью перемещения навстречу друг другу, и прижимы [1]
Cогласно этому способу и устройству для его осуществления, прорезка отверстия и образование лепестков начинается в двух разных местах и ведется усеченными конусами, вершины которых направлены в противоположные стороны. При этом прорезанные листы, взаимодействующие с режущей кромкой, расположенной на образующей конуса, не имеют под собой опоры. Поэтому в указанном месте эти листы будут или отгибаться или рваться. Только при погружении конусов на половину режущих кромок, последние начнут взаимодействовать друг с другом и только в этот момент может начаться формирование лепестков. Однако они будут сильно деформированы с рваными краями. Качественное прижатие таких лепестков затруднительно, а прочность соединения деталей мала.There is also a method of producing a connection of sheet parts superimposed on each other by forming holes moving towards each other from different sides from the parts by two punches, bending the formed petals in two directions from the parts and pressing the petals from two sides to the surface of the parts [1]
In addition, it is known a device for implementing the method of the aforementioned joining of sheet parts superimposed on each other, containing two punches having forming surfaces and bending elements and mounted on different sides of the parts to be joined with the possibility of moving towards each other, and clamps [1]
According to this method and device for its implementation, hole cutting and the formation of petals begins in two different places and is carried out by truncated cones, the vertices of which are directed in opposite directions. In this case, the cut sheets interacting with the cutting edge located on the generatrix of the cone do not have support underneath. Therefore, in the indicated place, these sheets will either bend or tear. Only when the cones are immersed in half of the cutting edges, will the latter begin to interact with each other and only at this moment can the formation of the petals begin. However, they will be severely deformed with torn edges. High-quality pressing of such petals is difficult, and the strength of the connection parts is small.

Задачей изобретения является повышение нагрузочной способности, прочности и качества соединения листовых деталей. The objective of the invention is to increase the load capacity, strength and quality of the connection of sheet parts.

Поставленная задача решается тем, что в соединении листовых деталей, наложенных друг на друга, содержащем отверстие и отогнутые от него в две стороны от деталей и прижатые к ним несущие лепестки, достаточно, чтобы в каждую сторону от деталей было отогнуто и прижато по меньшей мере два несущих лепестка с чередованием их отгибов в разные стороны. The problem is solved in that in the connection of sheet parts superimposed on each other, containing a hole and bent away from it on two sides of the parts and pressed against them bearing petals, it is enough that at least two are bent and pressed bearing petals with alternating bends in different directions.

Наличие на каждой стороне деталей по меньшей мере двух несущих лепестков и чередование отгибов в разные стороны приводит к равномерному распределению сдвигающих и отрывающих сил по лепесткам, что повышает нагрузочную способность соединения. В частном случае выполнения соединения на каждом отрезке периметра отверстия целесообразно выполнить основание отогнутых лепестков. При этом отверстие по всему периметру не будет иметь острых заусенцев и может использоваться для размещения коммуникаций, например электропроводки. В конкретных формах соединения его отверстие может быть выполнено в виде прямоугольника, квадрата, параллелограмма, трапеции, шестиугольника или восьмиугольника. Кроме того, лепестки в соединении возможно выполнить в форме треугольника, трапеции или прямоугольника, а боковые стороны лепестков могут быть выполнены криволинейными. The presence on each side of the parts of at least two bearing petals and the alternation of bends in different directions leads to a uniform distribution of shear and tearing forces across the petals, which increases the load capacity of the connection. In the particular case of the connection on each segment of the perimeter of the hole, it is advisable to make the base of the bent petals. In this case, the hole around the perimeter will not have sharp burrs and can be used to accommodate communications, such as wiring. In specific forms of connection, its opening can be made in the form of a rectangle, square, parallelogram, trapezoid, hexagon or octagon. In addition, the petals in the connection can be made in the form of a triangle, trapezoid or rectangle, and the sides of the petals can be made curved.

Возможен вариант соединения, в заготовках наложенных листовых деталей которого выполнены отверстия в виде по меньшей мере двух секторов, секторы-отверстия каждой детали расположены напротив перемычек между секторами-отверстиями наложенной детали, а несущие лепестки сформированы из этих перемычек. A connection option is possible, in the blanks of the superimposed sheet parts of which holes are made in the form of at least two sectors, the sector-holes of each part are located opposite the jumpers between the sector-holes of the superimposed part, and the bearing petals are formed from these jumpers.

Целесообразен вариант соединения, снабженного заклепочным листом, установленным между наложенными друг на друга листовыми деталями, в заготовках которых выполнены отверстия, а несущие лепестки сформированы из заклепочного листа через отверстия листовых деталей. При этом отверстия в заготовках листовых деталей могут быть выполнены в виде окружностей. It is advisable to connect with a rivet sheet installed between superimposed sheet parts, in the blanks of which holes are made, and bearing petals are formed from a rivet sheet through holes of sheet parts. In this case, the holes in the blanks of sheet parts can be made in the form of circles.

Поставленная задача решается, кроме того, тем, что в способе получения соединения листовых деталей, наложенных друг на друга, путем формирования отверстия перемещающимися навстречу друг другу с разных сторон от деталей двумя пуансонами, отгибания образующихся лепестков в две стороны от деталей и прижатия лепестков с двух сторон к поверхностям деталей, достаточно образование лепестков начинать из одного центра, формировать на каждой стороне от деталей по меньшей мере два несущих лепестка и чередовать их отгибы в разные стороны. The problem is solved, in addition, by the fact that in the method of obtaining the connection of sheet parts superimposed on each other by forming holes moving towards each other from different sides of the parts by two punches, bending the formed petals in two directions from the parts and pressing the petals from two sides to the surfaces of the parts, it is enough to start the formation of the petals from one center, to form at least two bearing petals on each side of the parts and alternate their bends in different directions.

В этом способе формирование отверстия целесообразно вести путем прорезки листов только между режущими кромками пуансонов. Начало прорезки и образования лепестков из одного центра способствует зарождению качественных лепестков, а осуществление резанья листов только между режущими кромками пуансонов повышает качество боковых сторон лепестков. Кроме того, листовые детали в момент отгибания лепестков фиксируют в среднем положении относительно пуансонов, а прижатие лепестков осуществляют между жестко закрепленными на пуансонах поверхностями. In this method, it is advisable to form holes by cutting sheets only between the cutting edges of the punches. The beginning of the cutting and the formation of petals from one center contributes to the emergence of high-quality petals, and cutting sheets only between the cutting edges of the punches improves the quality of the sides of the petals. In addition, the sheet parts at the time of bending the petals are fixed in the middle position relative to the punches, and the pressing of the petals is carried out between the surfaces rigidly fixed on the punches.

Возможен вариант способа, согласно которому в заготовках листовых деталей перед их наложением друг на друга выполняют отверстия в виде по меньшей мере двух секторов, секторы-отверстия каждой детали располагают напротив перемычек между секторами-отверстиями наложенной детали, а несущие лепестки формируют из этих перемычек путем их отгибания через наложившиеся секторы-отверстия. There is a variant of the method according to which holes in the form of at least two sectors are made in the blanks of the sheet parts before they are stacked on each other, the hole sectors of each part are opposite the jumpers between the hole sectors of the overlay part, and the carrier petals are formed from these jumpers by bending through overlapping sectors-holes.

Целесообразен вариант способа, согласно которому в заготовках листовых деталей перед их наложением друг на друга выполняют отверстия, между наложенными листовыми деталями устанавливают заклепочный лист, из которого формируют несущие лепестки путем его прорезки и отгибания лепестков через отверстия листовых деталей. An expedient variant of the method is according to which holes are made in the blanks of the sheet metal parts before being superimposed on each other, a rivet sheet is installed between the sheet metal parts, from which the supporting petals are formed by cutting it and bending the petals through the holes of the sheet parts.

Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для соединения листовых деталей, наложенных друг на друга, содержащем два пуансона, имеющие формирующие поверхности и отгибающие элементы и установленные по разные стороны от соединяемых деталей с возможностью перемещения навстречу друг другу, и прижимы, достаточно каждый пуансон выполнить по меньшей мере из двух призм, призмы одного пуансона установить c возможностью перемещения между призмами другого, а формирующие поверхности расположить на встречных рабочих торцах призм. The problem is also solved by the fact that in the device for connecting sheet parts superimposed on each other, containing two punches having forming surfaces and bending elements and installed on different sides from the connected parts with the ability to move towards each other, and clamps, each punch is sufficient execute at least two prisms, install the prisms of one punch with the ability to move between the prisms of the other, and arrange the forming surfaces on the opposing working ends of the prisms.

Такое выполнение устройства позволяет наиболее просто получить качественное соединение листовых деталей по меньшей мере двумя лепестками на каждой стороне деталей и чередованием отгибов в разные стороны от них, что повышает прочность соединения. This embodiment of the device allows most simply to obtain a high-quality connection of sheet parts with at least two petals on each side of the parts and alternating bends in different directions from them, which increases the strength of the connection.

Целесообразно устройство снабдить фиксатором, шарнирно связанным с двумя пуансонами и имеющим паз для размещения листовых деталей. It is advisable to provide the device with a latch pivotally connected to two punches and having a groove for accommodating sheet parts.

В одном из вариантов выполнения устройства призмы по меньшей мере одного пуансона выполнены треугольными, вершина треугольника рабочего торца призм направлена к оси встречного перемещения пуансонов, боковые стороны этого треугольника выполнены в виде режущих кромок, а его основание в виде отгибающего элемента. In one embodiment of the device, the prisms of at least one punch are triangular, the apex of the triangle of the working end of the prisms is directed to the axis of oncoming movement of the punches, the sides of this triangle are made in the form of cutting edges, and its base is in the form of a bending element.

В этом случае прижимы в устройстве могут быть выполнены заодно с пуансонами в виде кольцевого бурта, расположенного у основания каждого пуансона и имеющего отверстия, соответствующие форме призм противоположного пуансона. In this case, the clamps in the device can be made integral with the punches in the form of an annular collar located at the base of each punch and having holes corresponding to the shape of the prisms of the opposite punch.

В другом варианте выполнения устройства призмы по меньшей мере одного пуансона выполнены прямоугольными, одна из вершин угла прямоугольника рабочего торца призм направлена к оси встречного перемещения пуансонов, три стороны прямоугольника, две из которых есть стороны упомянутого угла, выполнены в виде режущих кромок, а четвертая сторона в виде отгибающего элемента. In another embodiment of the device, the prisms of at least one punch are made rectangular, one of the vertices of the angle of the rectangle of the working end of the prisms is directed towards the axis of oncoming movement of the punches, three sides of the rectangle, two of which are sides of the said angle, are made in the form of cutting edges, and the fourth side in the form of a bending element.

В этом случае фиксатор снабжен режущими кромками, размещенными с возможностью взаимодействия с третьими режущими кромками прямоугольников рабочих торцов призм, а прижимы могут быть выполнены заодно с пуансонами и иметь плоскости, перпендикулярные оси встречного перемещения и расположенные у основания каждой призмы со стороны отгибающих элементов. In this case, the latch is equipped with cutting edges arranged to interact with the third cutting edges of the rectangles of the working ends of the prisms, and the clamps can be made integral with the punches and have planes perpendicular to the axis of oncoming movement and located at the base of each prism from the side of the bending elements.

В частном случае выполнения устройства пуансоны установлены с возможностью параллельного перемещения друг относительно друга, а призмы пуансонов выполнены прямыми. При этом шарнирная связь фиксатора с пуансонами может быть выполнена посредством синусных механизмов. In the particular case of the device, the punches are installed with the possibility of parallel movement relative to each other, and the prisms of the punches are made straight. In this case, the hinge connection of the retainer with the punches can be performed by means of sinus mechanisms.

В другом частном случае устройство снабжено имеющими общую ось поворота двумя рычагами на которых жестко закреплены пуансоны, призмы которых выполнены наклоненными. При этом шарнирная связь фиксатора с пуансонами может быть выполнена посредством кривошипно-ползунных механизмов. In another particular case, the device is equipped with two levers having a common axis of rotation on which punches are rigidly fixed, the prisms of which are made inclined. In this case, the hinge connection of the clamp with the punches can be performed by means of crank-slide mechanisms.

На фиг.1 показано соединение двух листов; на фиг.2 вариант соединения с использованием отверстий в виде прямоугольников; на фиг.3 вариант соединения двух листовых деталей, наложенных отбортовкой; на фиг.4 соединение, содержащее отверстие в виде неправильного четырехугольника; на фиг.5 - соединение, содержащее отверстие в виде трапеции; на фиг.6 соединение трех листов с использованием отверстия в виде параллелограмма; на фиг.7 угловое соединение листов с выполнением боковых сторон лепестков криволинейными; на фиг.8 вариант соединения с отогнутыми лепестками не по всему периметру отверстия; на фиг. 9 варианты отверстий с лепестками в форме прямоугольников и треугольников; на фиг.10 варианты отверстий с лепестками по форме трапеций и треугольников; на фиг.11 заготовки листовых деталей; на фиг.12 вариант соединения, содержащего только несущие лепестки листовых деталей; на фиг.13 - вариант соединения с использованием заклепочного листа; на фиг.14 вариант соединения с отверстиями в заготовках деталей в виде окружности; на фиг.15 - устройство для соединения листовых деталей; на фиг.16 вариант устройства, снабженного фиксатором; на фиг.17 последовательность действий при осуществлении способа; на фиг.18 вариант устройства с прямоугольными призмами; на фиг.19 пуансоны с прямоугольными и трапециевидными призмами; на фиг.20 устройство с параллельным перемещением пуансонов; на фиг.21 - устройство с закреплением пуансонов на рычагах. Figure 1 shows the connection of two sheets; figure 2 connection with holes in the form of rectangles; figure 3 an option for connecting two sheet parts superimposed flanging; figure 4 connection containing a hole in the form of an irregular quadrangle; figure 5 - connection containing a hole in the form of a trapezoid; in Fig.6 connection of three sheets using a hole in the form of a parallelogram; in Fig.7 the angular connection of the sheets with the execution of the sides of the petals curved; on Fig variant connection with bent petals not around the perimeter of the hole; in FIG. 9 options for openings with petals in the form of rectangles and triangles; figure 10 options for holes with petals in the shape of a trapezoid and triangles; figure 11 blank sheet parts; on Fig variant connection containing only the bearing petals of sheet parts; in Fig.13 - connection with a rivet sheet; on Fig variant connection with holes in the blanks of parts in the form of a circle; on Fig - a device for connecting sheet parts; on Fig variant device provided with a latch; on Fig sequence of steps in the implementation of the method; on Fig variant device with rectangular prisms; on Fig punches with rectangular and trapezoidal prisms; on Fig device with parallel movement of the punches; on Fig - a device with fixing the punches on the levers.

Cоединение двух листовых деталей 1 и 2 (фиг.1), наложенных друг на друга, содержит отверстие в виде квадрата 3 и отогнутые от него в две стороны от деталей 1 и 2 и прижатые к ним лепестки 4,5,6,7, образующиеся при прорезке отверстия. Два лепестка 4 детали 2 и два лепестка 5 детали 1 отогнуты и прижаты в одну сторону от деталей 1 и 2, а два лепестка 6 детали 2 и два лепестка 7 детали 1 в другую. Отгибы лепестков 4 детали 2 чередуются с отгибами лепестков 6 в разные стороны от деталей 1 и 2, при этом лепестки 4, прижатые к самой детали 2, не могут передавать нагрузку в соединении и являются холостыми, а лепестки 6, прижатые к наложенной детали 1 через ее лепестки 7, передают нагрузку соединения деталей и являются несущими. Отгибы лепестков 5 и 7 детали 1 также чередуются в разные стороны, при этом лепестки 5 являются несущими, а лепестки 7 холостыми. Таким образом, в каждую сторону от деталей 1 и 2 отогнуто и прижато по два несущих лепестка 5 и 6 с чередованием их отгибов в разные стороны. The connection of the two sheet parts 1 and 2 (FIG. 1), superimposed on each other, contains a hole in the form of a square 3 and bent from it in two directions from parts 1 and 2 and the petals 4,5,6,7 pressed to them, formed when cutting a hole. Two petals 4 of part 2 and two petals 5 of part 1 are bent and pressed to one side from parts 1 and 2, and two petals 6 of part 2 and two petals 7 of part 1 to the other. The bends of the petals 4 of part 2 alternate with the bends of the petals 6 in different directions from parts 1 and 2, while the petals 4 pressed to the part 2 themselves cannot transmit the load in the connection and are single, and the petals 6 pressed to the superimposed part 1 through its petals 7, transmit the load of the connection parts and are load-bearing. The bends of the petals 5 and 7 of part 1 also alternate in different directions, while the petals 5 are bearing, and the petals 7 are single. Thus, in each direction from parts 1 and 2, two bearing petals 5 and 6 are bent and pressed, with alternating bends in different directions.

На каждом отрезке периметра отверстия, т.е. на каждой стороне квадрата 3 (фиг.1), имеются основания 8 и 9 отогнутых несущих лепестков 6 и 5 соответственно. On each segment of the perimeter of the hole, i.e. on each side of the square 3 (figure 1), there are bases 8 and 9 of the bent supporting petals 6 and 5, respectively.

Возможно соединение трех листовых деталей 1,2 и 10 (фиг.2), наложенных друг на друга, содержащее два и более отверстия в виде прямоугольников 11. В этом случае все лепестки 5 и 7 среднего листа 1 являются несущими. It is possible to connect three sheet parts 1,2 and 10 (Fig. 2) superimposed on each other, containing two or more holes in the form of rectangles 11. In this case, all the petals 5 and 7 of the middle sheet 1 are load-bearing.

На фиг. 3 показано соединение деталей 1 и 2, наложенных друг на друга отбортовками, содержащее отверстия в виде правильного шестиугольника 12. В этом варианте в каждую сторону от деталей 1 и 2 отогнуто три лепестка каждой детали, например три несущих лепестка 5 детали 1 отогнуты через отверстие и прижаты к детали 2 через ее холостые лепестки 4. In FIG. 3 shows the connection of parts 1 and 2, superimposed by flanges, containing holes in the form of a regular hexagon 12. In this embodiment, three petals of each part are bent to each side of parts 1 and 2, for example, three bearing petals 5 of part 1 are bent through the hole and pressed to part 2 through its single petals 4.

Форма отверстия в виде неправильного четырехугольника 13 (фиг.4) для соединения двух листовых деталей 1 и 2 обусловлена наличием четырех сил Р₁, Р₂, Р₃, P₄, действующих одновременно или попеременно. Каждая из сторон четырехугольника 13, являющаяся основанием отогнутого лепестка, перпендикулярно одному из векторов сил. Например основание 8 перпендикулярно вектору силы Р₁, основание 9 вектору Р₃, а длина оснований пропорциональна величине соответствующей силы.The shape of the hole in the form of an irregular quadrangle 13 (figure 4) for connecting two sheet parts 1 and 2 is due to the presence of four forces P ₁ , P ₂ , P ₃ , P ₄ acting simultaneously or alternately. Each of the sides of the quadrangle 13, which is the base of the bent petal, is perpendicular to one of the force vectors. For example, the base 8 is perpendicular to the force vector P ₁ , the base 9 to the vector P ₃ , and the length of the bases is proportional to the magnitude of the corresponding force.

Cоединение трех листовых деталей 1,2 и 14 (фиг.5), две из которых 1 и 2 наложены на среднюю 14 отбортовками, содержит отверстие в виде трапеции 15. Основания 8 и 9 отогнутых лепестков, образующие периметр трапеции 15, перпендикулярны векторам действующих на среднюю деталь 14 сил N₁, N₂, N₃. Все лепестки средней детали 14 являются несущими.The connection of the three sheet parts 1,2 and 14 (FIG. 5), two of which 1 and 2 are superimposed on the middle 14 by flanges, contains a hole in the form of a trapezoid 15. The bases of 8 and 9 bent petals forming the perimeter of the trapezoid 15 are perpendicular to the vectors acting on middle part 14 forces N ₁ , N ₂ , N ₃ . All petals of the middle part 14 are bearing.

Cоединение двух наложенных деталей 1 и 2 (фиг.6) с третьей 16, расположенной под углом, содержит отверстие в виде параллелограмма 17, стороны которого пеpпендикулярны направлениям действия сил Р₁ и P₂.The connection of the two superimposed parts 1 and 2 (Fig.6) with the third 16, located at an angle, contains a hole in the form of a parallelogram 17, the sides of which are perpendicular to the directions of action of the forces P ₁ and P ₂ .

Лепестки 4.7 на фиг.1.6 выполнены по форме треугольника с прямолинейными боковыми сторонами. The petals 4.7 in FIG. 1.6 are made in the shape of a triangle with rectilinear lateral sides.

Угловое соединение листовых деталей осуществлено наложением отбортовки листа 2 (фиг. 7) на кромку листа 18. Отверстия соединения выполнены в виде квадратов 3. Боковые стороны лепестков выполнены криволинейными так, что вне угла расположены лепестки 19, имеющие только выпуклые линии без цепляющихся элементов, а внутри угла лепестки 20, имеющие только вогнутые линии. An angular connection of the sheet parts was carried out by applying a flanging of the sheet 2 (Fig. 7) to the edge of the sheet 18. The connection holes are made in the form of squares 3. The sides of the petals are curved so that the petals 19 are located outside the corner, having only convex lines without clinging elements, and inside the corner, the petals 20 having only concave lines.

Cоединение листовых деталей может быть осуществлено с отверстиями в виде квадрата 3 (фиг.8), пятиугольника 21 или шестиугольника 22 с основаниями отогнутых лепестков не по всему периметру отверстия. Лепестки в этом случае могут быть выполнены по форме прямоугольников 23 и треугольников 5. The connection of sheet parts can be carried out with holes in the form of a square 3 (Fig. 8), a pentagon 21 or a hexagon 22 with the bases of the bent petals not along the entire perimeter of the hole. The petals in this case can be made in the form of rectangles 23 and triangles 5.

Cоединение может также содержать отверстия в виде шестиугольника 24 (фиг. 9) или восьмиугольника 25 с лепестками по форме прямоугольных полосок 26 и треугольников 5. The connection may also contain holes in the form of a hexagon 24 (Fig. 9) or an octagon 25 with petals in the shape of rectangular stripes 26 and triangles 5.

Лепестки, кроме того, могут быть выполнены по форме трапеций 27 (фиг.10) в сочетании с лепестками-треугольниками 5. Petals, in addition, can be made in the form of trapezoid 27 (figure 10) in combination with petals, triangles 5.

Вариант соединения может заключаться в том, что в заготовках листовых деталей 1 и 2 (фиг.11) выполнены отверстия в виде двух секторов 28. При этом отверстия-секторы 28 (фиг. 11 и 12 верхнее отверстие) детали 1 расположены напротив перемычек 29 между отверстиями-секторами 28 наложенной детали 2, а несущие лепестки 5 детали 1 и несущие лепестки 6 детали 2 сформированы из перемычек 29 соответствующей одной детали через отверстия-секторы 28 в другой детали. Возможно выполнение в заготовках деталей отверстий с тремя и более секторами. The connection option may consist in the fact that in the blanks of the sheet parts 1 and 2 (Fig. 11) holes are made in the form of two sectors 28. In this case, the hole sectors 28 (Fig. 11 and 12 are the upper hole) of the part 1 are located opposite the jumpers 29 between holes-sectors 28 of the superimposed part 2, and the bearing petals 5 of the part 1 and the bearing petals 6 of the part 2 are formed from jumpers 29 of the corresponding one part through the holes-sectors 28 in the other part. It is possible to make holes in workpieces with three or more sectors.

Целесообразен вариант соединения, снабженного заклепочным листом 30 (фиг.13), установленным между наложенными друг на друга листовыми деталями 1 и 2, в заготовках которых выполнены отверстия, например в виде квадратов 31, а несущие лепестки 32 и 33 сформированы из заклепочного листа 30 через отверстия-квадраты 31 листовых деталей 1 и 2. Вид отверстия 31 в заготовках деталей 1 и 2 в этом случае совпадает с видом отверстия 3 соединения деталей и может быть выполнен по любому из вариантов, показанных на фиг. 2-10. It is advisable to connect provided with a rivet sheet 30 (Fig.13), installed between superimposed sheet parts 1 and 2, in the blanks of which holes are made, for example in the form of squares 31, and bearing petals 32 and 33 are formed from rivet sheet 30 through hole-squares 31 of the sheet parts 1 and 2. The type of hole 31 in the blanks of parts 1 and 2 in this case coincides with the type of hole 3 of the connection of parts and can be performed according to any of the options shown in FIG. 2-10.

Вместе с тем, вид отверстий в заготовках деталей 1 и 2 (фиг.14) может не совпадать с видом отверстий соединения. В этом случае целесообразно отверстия в заготовках выполнить в виде кругов 34, а отверстия соединения могут быть выполнены, например, в виде шестиугольника 12 или по любому из вариантов фиг. 1-10. At the same time, the type of holes in the blanks of parts 1 and 2 (Fig. 14) may not coincide with the type of connection holes. In this case, it is advisable to make the holes in the blanks in the form of circles 34, and the connection holes can be made, for example, in the form of a hexagon 12 or in any of the variants of FIG. 1-10.

Действие соединения заключается в следующем. The action of the connection is as follows.

Cоединение может фиксировать от перемещения листовые детали 1,2,10 и 16 (фиг. 1,2,4,6,12), расположенные в параллельных плоскостях, непосредственным их скреплением или скреплением отбортовок листовых деталей 1 и 2 (фиг.3). Кроме того, возможна фиксация листовых деталей 1,2,14 и 18 (фиг. 5 и 7), расположенных под углом. The connection can fix from movement the sheet parts 1,2,10 and 16 (Figs. 1,2,4,6,12) located in parallel planes by directly bonding or fastening the flanges of the sheet parts 1 and 2 (Fig. 3). In addition, it is possible to fix the sheet parts 1,2,14 and 18 (Fig. 5 and 7) located at an angle.

Cоединение используется для фиксации листовых деталей из металла. Кроме того, возможна фиксация пластмассовых деталей с их нагревом в зоне соединения. При использовании соединения с заклепочным листом 30 (фиг.13 и 14) соединяемые листовые детали 1 и 2 могут быть выполнены из любого материала. The coupling is used to fix sheet metal parts. In addition, it is possible to fix plastic parts with their heating in the connection zone. When using the connection with the rivet sheet 30 (Fig.13 and 14) connected sheet parts 1 and 2 can be made of any material.

Наличие на каждой стороне деталей 1 и 2 (фиг.1,2,4) двух несущих лепестков 5 или 6, а также трех (фиг.3) или четырех (фиг.8) несущих лепестков с чередованием их отгибов в разные стороны от деталей приводит к равномерному распределению сдвигающих и приложенных центрально или нецентрально отрывающих сил по лепесткам, что повышает нагрузочную способность соединения. The presence on each side of parts 1 and 2 (Figs. 1,2,4) of two bearing petals 5 or 6, as well as three (Fig. 3) or four (Fig. 8) of bearing petals with alternating bends in different directions from the parts leads to a uniform distribution of shear and applied centrally or noncentrally tearing forces over the petals, which increases the load capacity of the connection.

Наибольшей нагрузочной способностью обладают соединения без холостых лепестков, т. е. в случае прижатия несущих лепестков 5 и 6 (фиг.12) непосредственно к поверхностям деталей 1 и 2. Кроме того, в соединении без холостых лепестков упрощает вид отверстия в заготовках деталей 1 и 2 (фиг.13 и 14) использование заклепочного листа 30 и формирование из него несущих лепестков 32 и 33. Joints without blank petals have the greatest load capacity, i.e., in the case of pressing bearing petals 5 and 6 (Fig. 12) directly to the surfaces of parts 1 and 2. In addition, in a joint without blank petals, it simplifies the appearance of the holes in the blanks of parts 1 and 2 (Fig.13 and 14) the use of the rivet sheet 30 and the formation of the bearing petals 32 and 33 from it.

Вместе с тем, возможность расположения оснований 8 и 9 (фиг.1,4,5 и 6) отогнутых несущих лепестков перпендикулярно векторам действующих сил Р или N, а также возможность выполнения длины оснований 8 и 9 (фиг.4) пропорционально величине этих сил позволяет выполнить соединение равнопрочным при любом сочетании действующий сил, что повышает надежность соединения. At the same time, the possibility of arranging the bases 8 and 9 (Figs. 1, 4, 5 and 6) of the bent bearing petals perpendicular to the vectors of the acting forces P or N, as well as the possibility of performing the lengths of the bases 8 and 9 (Fig. 4) in proportion to the magnitude of these forces allows you to make the connection equally strong with any combination of acting forces, which increases the reliability of the connection.

Устройство для осуществления способа получения рассмотренного соединения листовых деталей 1 и 2 (фиг.15 и 16) содержит два пуансона, каждый из которых выполнен из двух (фиг.15) или трех (фиг.16) треугольных призм 35 и 36. Пуансоны установлены по разные стороны от соединяемых деталей 1 и 2 с возможностью перемещения навстречу друг другу так, что призмы 35 одного пуансона могут перемещаться между призмами 36 другого. Формирующие поверхности пуансонов расположены на встречных рабочих торцах 37 и 38 призм 35 и 36 соответственно. A device for implementing the method of obtaining the considered connection of sheet parts 1 and 2 (Fig. 15 and 16) contains two punches, each of which is made of two (Fig. 15) or three (Fig. 16) triangular prisms 35 and 36. The punches are installed in different sides of the connected parts 1 and 2 with the possibility of moving towards each other so that the prisms 35 of one punch can move between the prisms 36 of the other. The forming surfaces of the punches are located on the opposing working ends 37 and 38 of the prisms 35 and 36, respectively.

Вершины 39 и 40 треугольников рабочих торцов 37 и 38 призм направлены к оси 41 встречного перемещения пуансонов и в рассматриваемом варианте расположены на этой оси 41. The vertices 39 and 40 of the triangles of the working ends 37 and 38 of the prisms are directed to the axis 41 of the oncoming movement of the punches and in this case are located on this axis 41.

Устройство целесообразно снабдить фиксатором 42 (фиг.16), который может быть выполнен в виде двух пластин, расположенных с двух боковых сторон от пуансонов, жестко соединенных между собой перемычкой 43 и имеющих паз 44 для размещения деталей 1 и 2. The device is advisable to provide a latch 42 (Fig.16), which can be made in the form of two plates located on two sides of the punches, rigidly interconnected by a jumper 43 and having a groove 44 for accommodating parts 1 and 2.

Боковые стороны треугольников рабочих торцов 37 и 38 (фиг. 15 и 16) призм выполнены в виде режущих кромок 45 и 46, а их основания в виде отгибающих элементов пуансонов, т. е. кромок 47 и 48. Заодно с призмами пуансонов выполнены прижимы в виде кольцевых буртов 49 и 50, расположенных у основания призм 35 и 36 и имеющих отверстия 51 и 52, соответствующие форме сечений призм 35 и 36 противоположного пуансона. The lateral sides of the triangles of the working ends 37 and 38 (Fig. 15 and 16) of the prisms are made in the form of cutting edges 45 and 46, and their bases are in the form of bending elements of the punches, that is, edges 47 and 48. At the same time, clamps in the form of annular collars 49 and 50 located at the base of the prisms 35 and 36 and having holes 51 and 52 corresponding to the cross-sectional shape of the prisms 35 and 36 of the opposite punch.

Cпособ получения соединения листовых деталей 1 и 2 (фиг.17), наложенных друг на друга, осуществляют в следующей последовательности действий. Отверстие соединения формируют перемещающимися навстречу друг другу с разных сторон от деталей 1 и 2 двумя пуансонами в виде призм 35 и 36. Образование лепестков 4,5,6 и 7 (фиг.17, позиция I) начинают из одного центра, расположенного на оси 41 встречного перемещения пуансонов. В рассматриваемом варианте образование лепестков ведут встречными рабочими торцами 37 и 38 призм 35 и 36 с использованием прорезки листов 1 и 2 только между режущими кромками 45 и 46 (фиг.15 и 16) этих призм. The method of obtaining the connection of sheet parts 1 and 2 (Fig), superimposed on each other, is carried out in the following sequence of actions. The connection hole is formed by moving two opposite punches in the form of prisms 35 and 36 moving towards each other from the sides 1 and 2. The formation of petals 4,5,6 and 7 (Fig. 17, position I) starts from one center located on axis 41 counter movement of punches. In the considered embodiment, the formation of the petals is carried out by the opposing working ends 37 and 38 of the prisms 35 and 36 using the cutting of sheets 1 and 2 only between the cutting edges 45 and 46 (Figs. 15 and 16) of these prisms.

После полной прорезки листов образовавшиеся лепестки 4,5,6 и 7 (фиг.17, позиция II) отгибают в две стороны от деталей 1 и 2 отгибающими кромками 47 и 48. After complete cutting of the sheets, the resulting petals 4,5,6 and 7 (Fig. 17, position II) are bent to two sides from parts 1 and 2 by the folding edges 47 and 48.

Последующее прижатие лепестков 4,5,6 и 7 (фиг.17, позиция III) c двух сторон к поверхностям деталей 1 и 2 осуществляют между прижимами в виде кольцевых буртов 49 и 50. В этой позиции призмы 35 и 36 пуансонов заходят в отверстия 52 и 51 противоположных пуансонов и не препятствуют прижатию лепестков. Каждый прижим имеет опорные поверхности 53, расположенные у основания призм 35 и 36, и осадочные поверхности 54, расположенные у отверстий 51 и 52. Расстояние между опорной 53 и осадочной 54 поверхностями прижимов одного и того же пуансона равно суммарной толщине лепестков 4 и 5 или 6 и 7 соединяемых листовых деталей. The subsequent pressing of the petals 4,5,6 and 7 (Fig.17, position III) from two sides to the surfaces of parts 1 and 2 is carried out between the clamps in the form of annular collars 49 and 50. At this position, prisms 35 and 36 punches go into holes 52 and 51 opposing punches and do not interfere with the pressing of the petals. Each clamp has supporting surfaces 53 located at the base of prisms 35 and 36, and sedimentary surfaces 54 located at holes 51 and 52. The distance between the supporting 53 and sedimentary 54 surfaces of the clamps of the same punch is equal to the total thickness of the petals 4 and 5 or 6 and 7 connectable sheet parts.

Формируют на каждой стороне от деталей два, три и т.д. несущих лепестка 5 и 6 (фиг.1,3,9) за счет выполнения пуансонов с двумя, тремя и т.д. призмами 35 и 36 (фиг. 15,16), а чередуют отгибы лепестков в разные стороны от деталей за счет возможности перемещения призм 35 одного пуансона между призмами 36 другого. Two, three, etc. are formed on each side of the parts. bearing petals 5 and 6 (Fig.1,3,9) due to the execution of punches with two, three, etc. prisms 35 and 36 (Fig. 15,16), and the bends of the petals alternate in different directions from the parts due to the possibility of moving the prisms 35 of one punch between the prisms 36 of the other.

При осуществлении способа целесообразно в момент отгибания лепестков листовые детали 1 и 2 (фиг.16) фиксировать в среднем положении относительно отгибающих кромок 47 и 48 пуансонов. Для этого устройство снабжено фиксатором 42 с пазом 44, в котором размещают листовые детали 1 и 2. When implementing the method, it is advisable at the time of bending the petals sheet parts 1 and 2 (Fig) to fix in the middle position relative to the bending edges 47 and 48 of the punches. For this, the device is equipped with a latch 42 with a groove 44, in which the sheet parts 1 and 2 are placed.

Возможен вариант способа, согласно которому в заготовках листовых деталей 1 и 2 (фиг.11) перед их наложением друг на друга выполняют отверстия в виде двух секторов 28. Отверстия-секторы 28 (фиг.11 и 12 верхнее отверстие) детали 1 располагают напротив перемычек 29 между отверстиями-секторами 28 наложенной детали 2, а несущие лепестки 6 детали 2 формируют из перемычек 29 соответствующей одной детали через отверстия-cекторы 28 в другой детали. Рабочие торцы 37 и 38 (фиг.15 и 16) призм устройства для осуществления этого способа должны содержать отгибающие кромки 47 и 48 и могут не иметь режущих кромок, так как заготовки листовых деталей 1 и 2 (фиг.11) уже содержат заготовки лепестков в виде перемычек 29. A variant of the method is possible, according to which, in the blanks of the sheet parts 1 and 2 (Fig. 11), before they are superimposed, holes are made in the form of two sectors 28. The holes-sectors 28 (Fig. 11 and 12 are the upper hole) of the part 1 are located opposite the jumpers 29 between the hole sectors 28 of the superimposed part 2, and the bearing lobes 6 of the part 2 are formed from jumpers 29 of the corresponding one part through the hole sectors 28 in the other part. The working ends 37 and 38 (FIGS. 15 and 16) of the prisms of the device for implementing this method should contain bending edges 47 and 48 and may not have cutting edges, since the blanks of sheet parts 1 and 2 (FIG. 11) already contain blanks of petals in jumpers 29.

Целесообразен вариант способа, согласно которому в заготовках листовых деталей 1 и 2 (фиг.13 и 14) перед их наложением друг на друга выполняют отверстия, например, в виде квадрата 31 или окружности 34, между наложенными листовыми деталями 1 и 2 устанавливают заклепочный лист 30, из которого формируют несущие лепестки 32 и 33 путем прорезки заклепочного листа 30 и отгибания лепестков 32 и 33 через отверстия в заготовках листовых деталей. Такой способ можно осуществить, например, устройством, показанным на фиг.15 или 16. A method variant is expedient, according to which, in the blanks of the sheet parts 1 and 2 (FIGS. 13 and 14), holes are made, for example, in the form of a square 31 or a circle 34, before they are superimposed, a rivet sheet 30 is installed between the superimposed sheet parts 1 and 2 , from which the supporting petals 32 and 33 are formed by cutting the rivet sheet 30 and bending the petals 32 and 33 through the holes in the blanks of the sheet parts. Such a method can be implemented, for example, by the device shown in Fig. 15 or 16.

Условия проведения действий способа заключается в том, что при соединении листовых деталей из металла тонкие листы соединяют "в холодную", а толстые листы можно соединять "на горячую", а толстые листы можно соединять "на горячую". Фиксация пластмассовых деталей ведется с нагревом в зоне соединения. The conditions for carrying out the actions of the method is that when connecting sheet metal parts, thin sheets are connected “cold”, and thick sheets can be connected “hot”, and thick sheets can be connected “hot”. Fixation of plastic parts is carried out with heating in the connection zone.

Именно начало прорезки и образования лепестков из одного центра, расположенного на оси 41 (фиг.17, позиция I) на поверхности деталей 1 и 2, способствует зарождению качественных лепестков 4,5,6 и 7, а осуществление резания листовых деталей только между режущими кромками 45 и 46 (фиг.15) пуансонов повышает качество боковых сторон лепестков. Кроме того, фиксация листовых деталей 1 и 2 (фиг.16) в момент отгиба лепестков в среднем положении относительно отгибающих кромок 47 и 48 способствует равномерному отгибанию лепестков и последующему их равномерному прижатию к поверхностям деталей 1 и 2 между жестко закрепленными на пуансонах кольцевыми буртами 49 и 50 (фиг.17, позиция III). Все это повышает качество и прочность соединения листовых деталей. It is the beginning of the cutting and formation of the petals from one center located on the axis 41 (Fig.17, position I) on the surface of parts 1 and 2, contributes to the emergence of high-quality petals 4,5,6 and 7, and the cutting of sheet parts only between the cutting edges 45 and 46 (FIG. 15) of the punches improves the quality of the sides of the petals. In addition, the fixation of the sheet parts 1 and 2 (Fig. 16) at the time of bending the petals in the middle position relative to the bending edges 47 and 48 promotes uniform bending of the petals and their subsequent uniform pressing against the surfaces of parts 1 and 2 between the annular collars 49 rigidly fixed to the punches and 50 (FIG. 17, position III). All this improves the quality and durability of the connection of sheet parts.

Вместе с тем, в варианте способа с отверстиями 31 или 34 (фиг.13 или 14) в заготовках деталей и прорезкой в момент осуществления способа только заклепочного листа 30 усилие прорезки значительно снижается, что позволит облегчить устройство, например ручной инструмент, а также способствует повышению производительности ручных операций. However, in the embodiment of the method with holes 31 or 34 (Fig. 13 or 14) in the workpieces of the parts and the cutting at the time of the method only the rivet sheet 30, the cutting force is significantly reduced, which will facilitate the device, for example a hand tool, and also helps to increase performance manual operations.

Возможен вариант устройства, в котором призмы 55 и 56 (фиг.18) пуансонов выполнены прямоугольными, одни из вершин 57 и 58 угла прямоугольников рабочих торцов 37 и 38 призм 55 и 56 направлены к оси 41 встречного перемещения пуансонов, три стороны прямоугольника, две из которых есть стороны упомянутого угла, выполнены в виде режущих кромок 45 и 59 у призм 55 и кромок 46 и 60 у призм 56, а четвертая сторона в виде отгибающих кромок 47 и 48. Фиксатор 61 в этом варианте имеет паз 62, внутренние кромки 63 и 64 которого выполнены, как режущие. Они размещены с возможностью взаимодействия с третьими режущими кромками 59 и 60 прямоугольников рабочих торцов 37 и 38 призм 55 и 56. A variant of the device is possible in which the prisms 55 and 56 (Fig. 18) of the punches are made rectangular, one of the vertices 57 and 58 of the angle of the rectangles of the working ends 37 and 38 of the prisms 55 and 56 are directed to the axis 41 of the oncoming movement of the punches, three sides of the rectangle, two of which have sides of the said angle, are made in the form of cutting edges 45 and 59 at prisms 55 and edges 46 and 60 at prisms 56, and the fourth side in the form of bending edges 47 and 48. The latch 61 in this embodiment has a groove 62, inner edges 63 and 64 which are made as cutting. They are placed with the possibility of interaction with the third cutting edges 59 and 60 of the rectangles of the working ends 37 and 38 of the prisms 55 and 56.

Прижимы 65 и 66 в этом варианте выполнены заодно с призмами 55 и 56 пуансонов и имеют опорные поверхности 53 и осадочные поверхности 54, перпендикулярные оси 41 встречного перемещения и расположенные у основания призм 55 и 56 со стороны отгибающих кромок 47 и 48. Прижимы 65 и 66 имеют отверстия 67 и 68, соответствующие форме сечений призм 56 и 55 противоположных пуансонов. Количество призм у пуансонов, форма и размеры сечений призм, а также форма режущих и отгибающих кромок рабочих торцов призм обусловлены формами и размерами отверстия и лепестков соединения листовых деталей. Например, для получения соединения с треугольными лепестками 4.7 (фиг. 1-6) призмы 35 и 36 (фиг. 15 и 16) должны быть в сечении треугольными. Для образования лепестков 19 и 20 (фиг.7) с криволинейными боковыми сторонами, режущие кромки призм пуансонов должны быть криволинейными. The clamps 65 and 66 in this embodiment are made integral with the prisms 55 and 56 of the punches and have bearing surfaces 53 and sedimentary surfaces 54, perpendicular to the axis of the oncoming movement 41 and located at the base of the prisms 55 and 56 on the side of the bending edges 47 and 48. The clamps 65 and 66 have holes 67 and 68 corresponding to the shape of the cross sections of the prisms 56 and 55 of the opposing punches. The number of prisms of the punches, the shape and size of the cross sections of the prisms, as well as the shape of the cutting and bending edges of the working ends of the prisms are determined by the shapes and sizes of the holes and petals of the connection of sheet parts. For example, to obtain a connection with triangular petals 4.7 (Fig. 1-6), prisms 35 and 36 (Fig. 15 and 16) must be triangular in cross section. For the formation of the petals 19 and 20 (Fig.7) with curved sides, the cutting edges of the prisms of the punches must be curved.

Для получения отверстия соединения в виде квадрата 3 (фиг.8), пятиугольника 21 или шестиугольника 22 с основаниями отогнутых лепестков не по всему периметру отверстия, необходимо использовать пуансоны, содержащие прямоугольные и треугольные призмы. Образование лепестков в виде прямоугольных полосок 26 (фиг. 9) или трапеций 27 (фиг.10) возможно пуансоном, состоящим и прямоугольных призм 69 (фиг.19) или трапециевидных призм 70, одно из оснований сечений которых лежит на оси 41 встречного перемещения пуансонов. To obtain a connection hole in the form of a square 3 (Fig. 8), a pentagon 21 or a hexagon 22 with bases of bent petals not along the entire perimeter of the hole, it is necessary to use punches containing rectangular and triangular prisms. The formation of petals in the form of rectangular strips 26 (Fig. 9) or trapezoid 27 (Fig. 10) is possible with a punch consisting of rectangular prisms 69 (Fig. 19) or trapezoidal prisms 70, one of the bases of the cross sections of which lies on the axis 41 of the opposing movement of the punches .

Призмы 35 и 36 ( фиг.15 и 16), а также 55 и 56 (фиг.18) выполнены прямыми, поэтому пуансоны 71 и 72 (фиг.20),включающие такие призмы, могут быть установлены на основаниях 73 и 74 с возможностью параллельного перемещения друг относительно друга вдоль оси 41 в направлении стрелок S. Шарнирная связь фиксатора 42 с пуансонами71 и 72 в этом случае может быть выполнена посредством синусных механизмов, содержащих кривошипы 75, шатун 76, связанный с кривошипами 75 посредством общего ползуна 77, и ползуны 78, размещенные в основаниях 73 и 74 пуансонов. Prisms 35 and 36 (Figs. 15 and 16), as well as 55 and 56 (Fig. 18) are made straight, so the punches 71 and 72 (Fig. 20), including such prisms, can be installed on the bases 73 and 74 with the possibility parallel movement relative to each other along the axis 41 in the direction of the arrows S. The hinged connection of the latch 42 with the punches 71 and 72 in this case can be performed by sinus mechanisms containing cranks 75, a connecting rod 76 connected to the cranks 75 through a common slider 77, and the slide 78 located in the bases of 73 and 74 punches.

При выполнении устройства в качестве ручного инструмента его целесообразно снабдить имеющими общую ось 79 (фиг.21) поворота двумя рычагами 80 и 81, на которых жестко закреплены пуансоны 82 и 83, призмы которых выполнены наклоненными. В этом случае шарнирная связь фиксатора 42 с пуансонами 82 и 83 выполнена посредством кривошипно-ползунных механизмов, содержащих кривошипы 84 и 85, шатуны 86 и 87 и ползун 88, шарнирно соединенный с шатунами 86 и 87 и установленный в направляющей 89, выполненной в фиксаторе 42 вдоль оси 90, проходящий через середину паза 44 и ось 79. Фиксатор 42, кроме того, шарнирно закреплен на оси 79. Кривошипы 84 и 85 являются частью рычагов 80 и 81 на участке от оси 79 до шарниров 91 и 92. Ось 93 встречного перемещения пуансонов 82 и 83 в рассматриваемом варианте устройства представляет собой дугу окружности с центром на оси 79. When executing the device as a hand tool, it is advisable to equip it with two levers 80 and 81 having a common pivot axis 79 (Fig. 21), on which punches 82 and 83 are rigidly fixed, the prisms of which are made inclined. In this case, the pivot connection of the latch 42 with the punches 82 and 83 is made by means of crank-slide mechanisms containing cranks 84 and 85, connecting rods 86 and 87 and the slider 88, pivotally connected to the connecting rods 86 and 87 and installed in the guide 89 made in the latch 42 along the axis 90, passing through the middle of the groove 44 and the axis 79. The latch 42, in addition, is pivotally mounted on the axis 79. The cranks 84 and 85 are part of the levers 80 and 81 in the area from the axis 79 to the hinges 91 and 92. The axis 93 of the oncoming movement punches 82 and 83 in the present embodiment of the device are t a circular arc centered on the axis 79.

Устройство для соединения листовых деталей, наложенных друг на друга, работает следующим образом. Встречное перемещение пуансонов 71 и 72 (фиг.20) или 82 и 83 (фиг.21) в направлении стрелок S обеспечивает осуществление вышеописанной последовательности действий согласно способа соединения деталей 1 и 2. При параллельном перемещении 71 и 72 (фиг.20) друг относительно друга синусные механизмы обеспечивают среднее положение соединяемых деталей 1 и 2 относительно пуансонов. Это происходит потому, что общий ползун 77 синусных механизмов перемещается в направляющей 94 шатуна 76 вдоль оси 95, проходящей через середину паза 44 фиксатора 42. При перемещении пуансонов 82 и 83 (фиг. 21) вдоль оси 93, представляющую собой дугу окружности, среднее положение соединяемых деталей относительно пуансонов обеспечивает кривошипно-ползунные механизмы за счет того, что ползун 88 перемещается в направляющей 89 вдоль оси 90, которая является биссектрисой угла между рычагами 80 и 81. A device for connecting sheet parts superimposed on each other, works as follows. Oncoming movement of the punches 71 and 72 (Fig. 20) or 82 and 83 (Fig. 21) in the direction of the arrows S provides the implementation of the above sequence of actions according to the method of connecting parts 1 and 2. With a parallel movement of 71 and 72 (Fig. 20), each relative to other sinus mechanisms provide the average position of the connected parts 1 and 2 relative to the punches. This is because the common slider 77 of the sinus mechanisms moves in the guide 94 of the connecting rod 76 along the axis 95, passing through the middle of the groove 44 of the latch 42. When moving the punches 82 and 83 (Fig. 21) along the axis 93, which is an arc of a circle, the middle position connected parts relative to the punches provides a crank-slide mechanisms due to the fact that the slider 88 moves in the guide 89 along the axis 90, which is the bisector of the angle between the levers 80 and 81.

Использование синусных или кривошипно-ползунных механизмов позволяет наиболее просто удерживать соединяемые детали в среднем положении относительно пуансонов. ЫЫЫ20 The use of sinus or crank-slide mechanisms allows you to most easily hold the connected parts in the middle position relative to the punches. YYY20

Claims

1. The connection of sheet parts superimposed on each other, in which a hole is made and bearing petals bent away from it on two sides of the parts and pressed to it, characterized in that at least two bearing petals are bent and pressed to each side of the parts alternating their bends in different directions.

2. The compound according to claim 1, characterized in that on each segment of the perimeter of the hole the base of the bent petals is made.

3. The connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of a rectangle.

4. The connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of a square.

5. The connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of a parallelogram.

6. The connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of a hexagon.

7. Connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of a trapezoid.

8. The connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of an octagon.

9. The connection according to claims 1 and 2, characterized in that the hole is made in the form of a circle.

10. The connection according to claims 1 to 9, characterized in that the petals are made in the shape of a triangle.

11. The connection according to claims 1 to 9, characterized in that the petals are made in the shape of a trapezoid.

12. The connection according to claims 1 to 9, characterized in that the petals are made in the shape of a rectangle.

13. The connection according to claims 1-12, characterized in that the sides of the petals are made curved.

14. The connection according to claims 1 to 13, characterized in that the hole is made in the form of at least two sectors, the hole sectors of each part are located opposite the jumpers between the hole sectors of the superimposed part, and the carrier petals are formed from these jumpers.

15. Connection PP. 1-13, characterized in that it is provided with a rivet sheet installed between superimposed sheet parts, and the bearing petals are formed of a rivet sheet through the holes of the sheet parts.

16. The method of obtaining the connection of sheet parts superimposed on each other, by forming holes moving towards each other from different sides from the parts by two punches, bending the formed petals in two directions from the parts and pressing the petals from two sides to the surfaces of the parts, characterized in that the formation of the petals begins from one center, at least two bearing petals are formed on each side of the parts, and their bends alternate in different directions.

17. The method according to clause 16, characterized in that the formation of the holes is carried out by cutting sheets only between the cutting edges of the punches.

18. The method according to PP.14-17, characterized in that the sheet parts at the time of bending the petals are fixed in the middle position relative to the punches.

19. The method according to PP.16-18, characterized in that the pressing of the petals is carried out between the surfaces rigidly fixed on the punches.

20. The method according to p. 16, 18 or 19, characterized in that at least two sectors are made in the blanks of the sheet parts before they are superimposed, the hole sectors of each part are opposite the jumpers between the hole sectors of the superimposed part , and the bearing petals are formed from these jumpers by bending them through overlapping sectors-holes.

21. The method according to PP.16-19, characterized in that holes are made in the blanks of the sheet metal parts before they are superimposed, a rivet sheet is installed between the sheet metal parts, from which the supporting petals are formed by cutting it and bending the petals through the holes of the sheet parts .

22. A device for connecting sheet parts superimposed on each other, containing two punches having forming surfaces and bending elements and installed on different sides from the connected parts with the ability to move towards each other, and clamps, characterized in that each punch is made at least of two prisms, the prisms of one punch are mounted to move between the prisms of the other, and the forming surfaces are located on the opposing working ends of the prisms.

23. The device according to p. 22, characterized in that it is provided with a latch pivotally connected to two punches and having a groove for accommodating sheet parts.

24. The device according to PP.22 and 23, characterized in that the prisms of at least one punch are made triangular, the top of the triangle of the working end faces the axis of the oncoming movement of the punches, the sides of this triangle are made in the form of cutting edges, and its base in the form of bending item.

25. The device according to PP.22-24, characterized in that the clamps are made at the same time with the punches in the form of an annular collar located at the base of each punch, and having holes corresponding to the shape of the prisms of the opposite punch.

26. The device according to PP.22 and 23, characterized in that the prisms of at least one punch are made rectangular, one of the vertices of the rectangle of the working end faces the axis of oncoming movement of the punches, three sides of the rectangle, two of which are sides of the said angle, are made in in the form of cutting edges, and the fourth side in the form of a bending element.

27. The device according to PP.22, 23, 26, characterized in that the latch is equipped with cutting edges placed with the possibility of interaction with the third cutting edges of the rectangles of the working ends of the prisms.

28. The device according to paragraphs 26 and 27, characterized in that the clamps are made integral with the punches and have planes perpendicular to the axis of the oncoming movement and located at the base of each prism from the side of the bending elements.

29. The device according to PP.22-28, characterized in that the punches are installed with the possibility of parallel movement relative to each other, and the prisms of the punches are made straight.

30. The device according to PP.22, 23 and 29, characterized in that the articulated connection of the retainer with the punches is made by means of sinus mechanisms.

31. The device according to PP.22-28, characterized in that it is equipped with a common axis of rotation of two levers on which punches are rigidly fixed, the prisms of which are made inclined.

32. The device according to PP.22, 23 and 31, characterized in that the articulated connection of the retainer with the punches is made by means of a crank mechanism.