RU2065419C1 - Смесь для изготовления строительных изделий - Google Patents
Смесь для изготовления строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065419C1 RU2065419C1 SU5048461A RU2065419C1 RU 2065419 C1 RU2065419 C1 RU 2065419C1 SU 5048461 A SU5048461 A SU 5048461A RU 2065419 C1 RU2065419 C1 RU 2065419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- tall
- pitch
- filler
- tall pitch
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: промышленность строительных материалов, изготовление изделий и конструкций. Сущность изобретения: смесь для изготовления строительных изделий содержит наполнитель и талловый пек в количестве 0,05-0,45 долей от общей массы смеси, а в каждой конкретной смеси количество таллового пека устанавливают по формуле: β = S2•ρ2/S1•ρ1+S2•ρ2, где β - содержание таллового пека в смеси, доли массы, S1, S2 - удельная поверхность, соответственно таллового пека и наполнителя, м2/кг, r1, ρ2 - плотность соответственно таллового пека и наполнителя, кг/м3. Смесь имеет стабильные физико-механические показатели. 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении различных строительных изделий и конструкций.
Подбор смесей для изготовления строительных изделий и конструкций предполагает определение оптимального содержания вяжущего, при котором достигаются наиболее высокие физико-механические и эксплуатационные показатели конечной продукции. В настоящее время известны смеси для изготовления строительных изделий, в которых в качестве вяжущего используется талловый пек, как с минеральным, так и с органическим наполнителем. Однако данные технические решения основаны на результатах исследований и не учитывают необходимое количество таллового пека и природные свойства применяемых наполнителей. В результате известны частные решения составов смесей, только для использования в конкретных случаях. Все это приводит к тому, что при минимальных отклонениях природных свойств наполнителя от первоначально исследованных, происходит количественное изменение оптимального содержания таллового пека в смеси и, как следствие, приводит к снижению физико-механических свойств получаемых изделий, повышению расхода энергии на разогрев вяжущего и к росту дополнительных затрат на изготовление изделий.
Предлагаемое решение позволяет определять оптимальное содержание таллового пека для любого по свойствам наполнителя (минерального или органического) на основе приведенных пределов содержания таллового пека (вяжущего) и учета природных характеристик (удельная поверхность и плотность), как наполнителя, так и вяжущего. Тем самым значительно уменьшаются трудозатраты и время на определение оптимального состава смеси и изготовление строительных изделий, при использовании конкретного наполнителя.
Известен способ укрепления грунта, при котором используется смесь, включающая в свой состав минеральный наполнитель связный грунт, вяжущее - талловый пек и известь при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Связный грунт 100
Талловый пек 10-14
Известь 2-4
Недостатком этого решения является необходимость определения оптимального расхода вяжущего, путем проведения лабораторных и экспериментальных работ. Известная рецептура не увязывает природных свойств наполнителя (удельную поверхность и плотность) с расходом таллового пека. В то же время, согласно СНиП 2.01.05.85 "Автомобильные дороги" к связным грунтам относится супесь, глина, суглинок, в которых содержание песчаных частиц размером от 0,25 до 2 мм может изменяться от 0 до 100% что соответственно ведет к изменению удельной поверхности от 6,2 до 300 м2/кг. Такие диапазоны природных свойств наполнителя приводят к дополнительным трудозатратам по подбору состава смеси в каждом конкретном случае, а также отражаются на прочностных показателях укрепленного грунта.
Талловый пек 10-14
Известь 2-4
Недостатком этого решения является необходимость определения оптимального расхода вяжущего, путем проведения лабораторных и экспериментальных работ. Известная рецептура не увязывает природных свойств наполнителя (удельную поверхность и плотность) с расходом таллового пека. В то же время, согласно СНиП 2.01.05.85 "Автомобильные дороги" к связным грунтам относится супесь, глина, суглинок, в которых содержание песчаных частиц размером от 0,25 до 2 мм может изменяться от 0 до 100% что соответственно ведет к изменению удельной поверхности от 6,2 до 300 м2/кг. Такие диапазоны природных свойств наполнителя приводят к дополнительным трудозатратам по подбору состава смеси в каждом конкретном случае, а также отражаются на прочностных показателях укрепленного грунта.
Наиболее близким к заявляемому решению является смесь для устройства дорожного покрытия, которая содержит в качестве органического и минерального наполнителя пылевидный отход полистирола, отход дробления абразивных кругов фракции не менее 5 мм, минеральный материал и вяжущее талловый пек и модифицирующую добавку полиэтиленовый воск, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Талловый пек 7,2-9,0
Полиэтиленовый воск 0,8-1,0
Пылевидный отход полистирола 2,0-5,0
Отход дробления абразивных кругов фракции менее 5 мм 10,0-25,0
Минеральный материал Остальное
Однако известный способ требует больших дополнительных затрат на его реализацию по следующим причинам. В данной смеси сочетается использование, как органического наполнителя пылевидных отходов полистирола, так и минерального отхода дробления абразивных кругов фракции менее 5 мм, а также минерального материала. Такой состав наполнителя имеет резкое изменение размеров частиц от 0,071 до 40 мм и соответственно изменение удельной поверхности от 0,44 до 500 м2/кг. Изменение фракционного состава даже одного из видов наполнителя приводит к существенному изменению оптимального содержания таллового пека.
Полиэтиленовый воск 0,8-1,0
Пылевидный отход полистирола 2,0-5,0
Отход дробления абразивных кругов фракции менее 5 мм 10,0-25,0
Минеральный материал Остальное
Однако известный способ требует больших дополнительных затрат на его реализацию по следующим причинам. В данной смеси сочетается использование, как органического наполнителя пылевидных отходов полистирола, так и минерального отхода дробления абразивных кругов фракции менее 5 мм, а также минерального материала. Такой состав наполнителя имеет резкое изменение размеров частиц от 0,071 до 40 мм и соответственно изменение удельной поверхности от 0,44 до 500 м2/кг. Изменение фракционного состава даже одного из видов наполнителя приводит к существенному изменению оптимального содержания таллового пека.
Практическое применение а. с. N 949031 при устройстве покрытий дорог, мостов и пешеходных тротуаров существенно сдерживается во многих случаях тем, что приводит к перерасходу таллового пека, снижению физико-механических свойств изготовляемых конструкций, а также требует проведения длительных и многочисленных лабораторных исследований по определению оптимального расхода таллового пека для приготовления смесей с различными по свойствам наполнителями.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в определении оптимального содержания таллового пека в указанных пределах в смеси для изготовления строительных изделий в каждом конкретном случае по формуле, на основе учета природных показателей наполнителя и вяжущего (удельной поверхности и плотности).
Это достигается тем, что в смеси для изготовления строительных изделий содержание таллового пека находится в пределах от 0,05 до 0,45 долей от массы смеси, в зависимости от природных свойств наполнителя и вяжущего. В каждой конкретной смеси количество таллового пека устанавливают по формуле:
где β содержание таллового пека в смеси, доли массы;
S1, S2 удельная поверхность соответственно таллового пека и наполнителя, м2/кг;
r1, ρ2 плотность соответственно таллового пека и наполнителя, кг/м3.
где β содержание таллового пека в смеси, доли массы;
S1, S2 удельная поверхность соответственно таллового пека и наполнителя, м2/кг;
r1, ρ2 плотность соответственно таллового пека и наполнителя, кг/м3.
Отличительными признаками заявляемого решения по сравнению с прототипом являются следующие:
талловый пек вяжущее содержится в количестве 0,05-0,45 долей от массы смеси, с учетом использования различных по природным свойствам наполнителей (минеральных и органических);
содержание таллового пека в смеси зависит от природных свойств наполнителя удельной поверхности и плотности;
в каждой конкретной смеси количество таллового пека устанавливают по формуле:
β содержание таллового пека в смеси, доли массы;
S1, S2 удельная поверхность соответственно таллового пека и наполнителя, м2/кг;
r1, ρ2 плотность соответственно таллового пека и наполнителя, кг/м3.
талловый пек вяжущее содержится в количестве 0,05-0,45 долей от массы смеси, с учетом использования различных по природным свойствам наполнителей (минеральных и органических);
содержание таллового пека в смеси зависит от природных свойств наполнителя удельной поверхности и плотности;
в каждой конкретной смеси количество таллового пека устанавливают по формуле:
β содержание таллового пека в смеси, доли массы;
S1, S2 удельная поверхность соответственно таллового пека и наполнителя, м2/кг;
r1, ρ2 плотность соответственно таллового пека и наполнителя, кг/м3.
Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизны".
Перечисленная совокупность новых по отношению к прототипу отличительных признаков позволяет получать строительные изделия с достаточными для их эксплуатации технологическими свойствами, без применения дополнительных вяжущих (битум, известь, цемент, полиэтиленовый воск и др.). Кроме этого, снижаются производственные затраты и сокращается продолжительность подбора оптимального состава смеси для изготовления строительных изделий. Следовательно, заявляемое решение соответствует критерию "положительный эффект".
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают критерию "существенные отличия".
Примером реализации предлагаемого решения может служить использование в качестве вяжущего "Пек талловый для дорожного строительства" (ТУ 13-0281078-84-89, срок действия до 1 марта 1995 г), а в качестве наполнителя наиболее часто используемые и противоположные по природным свойствам материалы: природный песок, гранитные отсевы, древесная стружка, лигнин и т.п. характеризуемые разными значениями удельной поверхности и плотности.
Удельная поверхность и плотность наполнителя предварительно определяются по стандартным методикам (см. Материалы и изделия для строительства дорог. Справочник. Под ред. Н.В.Горелышева. М. Транспорт, 1986, с.55).
Талловый пек представляет собой материал, который при нагреве выше температуры размягчения t 25oC переходит в жидкое состояние. Поэтому плотность таллового пека можно определить по ГОСТ 18329-73 "Смолы и пластификаторы жидкие. Методы определения плотности".
Удельная поверхность таллового пека в смеси для строительных изделий представляет собой отношение площади пленки таллового пека к единице его массы. Таким образом, удельная поверхность вяжущего определяется по формуле:
где S1 удельная поверхность таллового пека, м2/кг;
ρ1 плотность таллового пека, кг/м3;
δ толщина пленки таллового пека в смеси для изготовления строительных изделий, м.
где S1 удельная поверхность таллового пека, м2/кг;
ρ1 плотность таллового пека, кг/м3;
δ толщина пленки таллового пека в смеси для изготовления строительных изделий, м.
Необходимо отметить, что толщина пленки таллового пека зависит от количества вяжущего в смеси для изготовления строительных изделий и удельной поверхности наполнителя. При этом максимальные свойства таллового пека, как вяжущего, проявляются, когда пленка пека состоит из ориентированного слоя на зернах наполнителя различной крупности. Для определения толщины слоя таллового пека может быть использована центрифуга ЦЛС-31 М (см. Королев И.В. Пути экономии битума в дорожном строительстве. М. Транспорт, 1986, с.30).
Основные характеристики и составы исследуемых смесей для изготовления строительных изделий представлены в табл. 1.
В приведенных смесях (см. табл. 1) принят наполнитель с одинаковым гранулометрическим составом (соответственно, равной плотностью и удельной поверхностью наполнителя смеси 1-4 и 5-8) и при различных расходах таллового пека (различных значениях его удельной поверхности).
Технология изготовления строительных изделий может быть реализована в следующей последовательности. Природный песок разогревают до температуры 150-165oC и перемешивается с талловым пеком, нагретым выше температуры размягчения. В смесительном барабане при перемешивании с наполнителем, под воздействием высокой температуры песка, талловый пек нагревается и этим обеспечивается равномерное распределение вяжущего по всему объему смеси. После перемешивания готовая смесь подается в формы и уплотняется. Затем отформованные изделия разогреваются до 220-260oC и дополнительно термостатируют в течение 2-5 часов в зависимости от температуры и вида наполнителя.
Результаты испытаний полученных строительных изделий из различных составов (табл. 1) приведены в табл. 2.
Если рассчитывать расход таллового пека в смеси для строительных изделий по заявляемой формуле, то оптимальное содержание вяжущего в смесях с различными наполнителями равно:
наполнитель природный песок. Толщина пленки таллового пека с ориентированным слоем δ = 6,7•10-6м и удельной поверхностью таллового пека 171,5 м2/кг:
наполнитель древесная стружка. Толщина пленки таллового пека с ориентированным слоем δ = 4,5•10-6м и удельной поверхностью таллового пека 202 м2/кг:
Полученные результаты подтверждают значения экспериментальных исследований табл. 1,2. Это позволяет сделать вывод о целесообразности использования заявляемой формулы при проектировании состава смеси и получения качественных строительных изделий. ТТТ1
наполнитель природный песок. Толщина пленки таллового пека с ориентированным слоем δ = 6,7•10-6м и удельной поверхностью таллового пека 171,5 м2/кг:
наполнитель древесная стружка. Толщина пленки таллового пека с ориентированным слоем δ = 4,5•10-6м и удельной поверхностью таллового пека 202 м2/кг:
Полученные результаты подтверждают значения экспериментальных исследований табл. 1,2. Это позволяет сделать вывод о целесообразности использования заявляемой формулы при проектировании состава смеси и получения качественных строительных изделий. ТТТ1
Claims (1)
- Смесь для изготовления строительных изделий, включающая наполнитель и талловый пек в качестве вяжущего, отличающаяся тем, что она содержит талловый пек в количестве 0,05 0,45 общей массы смеси, а в каждой конкретной смеси количество таллового пока устанавливают по формуле
где B содержание таллового песка в смеси;
S1 и S2 удельная поверхность соответственно таллового пека и наполнителя, м2/кг;
ρ1 и ρ2 плотность соответственно таллового пека и наполнителя, кг/м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5048461 RU2065419C1 (ru) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Смесь для изготовления строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5048461 RU2065419C1 (ru) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Смесь для изготовления строительных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2065419C1 true RU2065419C1 (ru) | 1996-08-20 |
Family
ID=21607374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5048461 RU2065419C1 (ru) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Смесь для изготовления строительных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065419C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257357C1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления строительных растворов с повышенной водоудерживающей способностью |
-
1992
- 1992-05-22 RU SU5048461 patent/RU2065419C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство N 834308, кл. B 01 С 21/00, 1981. Авторское свидетельство N 949031, кл. E 01 C 7/18, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257357C1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления строительных растворов с повышенной водоудерживающей способностью |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Miller et al. | Field and laboratory evaluation of cement kiln dust as a soil stabilizer | |
| CN104119043B (zh) | 一种用建筑垃圾为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| US6139612A (en) | Asphalt paving mix formed of recycled asphalt concrete for paving at ambient temperatures and a process for making the same | |
| US5725655A (en) | Method for new concrete from old concrete | |
| US6117227A (en) | Asphalt paving mix formed of recycled asphalt concrete and new asphalt for paving at ambient temperatures and a process for making the same | |
| Al-Nawasir et al. | Effect of glass waste powder and date palm seed ash based sustainable cementitious grouts on the performance of semi-flexible pavement | |
| RU2065419C1 (ru) | Смесь для изготовления строительных изделий | |
| US3776748A (en) | Method of preparing surfacing composition for roads;airfield runways and the like | |
| Lasisi et al. | Effect of grain size on the strength characteristics of cement-stabilized lateritic soils | |
| Hastuty et al. | Comparison of compressive strength of paving block with a mixture of Sinabung ash and paving block with a mixture of lime | |
| GB2366567A (en) | Asphalt composition | |
| EP0588872A1 (en) | Process for forming solid aggregates including shaped articles | |
| KR100272798B1 (ko) | 고유동성(高流動性) 투수콘크리트 | |
| US1371032A (en) | Paving material and process of making same | |
| US3802899A (en) | Method of making a paving composition | |
| KR101844709B1 (ko) | 긴급보수를 위한 영구보수용 매스틱 아스팔트 괴 조성물의 제조방법 | |
| RU92006766A (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| US2535644A (en) | Stabilized soil road and method of producing same | |
| RU2215084C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| Srikavya et al. | Experimental Study On Concrete Using Silico Manganese Slag As A Partial Replacement Of Coarse Aggregate And Fine Aggregate. | |
| RU2745507C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
| RU2107703C1 (ru) | Нефтегрунтовая смесь | |
| RU2002129225A (ru) | Цементобетонная смесь, способ её приготовления и способ производства изделий для устроения тротуаров из цементобетонной смеси | |
| RU2114953C1 (ru) | Способ устройства дорожного и аэродромного покрытия из вибролитой асфальтобетонной смеси и способ проектирования состава вибролитой асфальтобетонной смеси | |
| Buriyev et al. | The effect of shale mineral powder on the strength of asphalt concrete |