RU2064410C1 - Method of moulding lightened building blocks - Google Patents
Method of moulding lightened building blocks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064410C1 RU2064410C1 RU94018353A RU94018353A RU2064410C1 RU 2064410 C1 RU2064410 C1 RU 2064410C1 RU 94018353 A RU94018353 A RU 94018353A RU 94018353 A RU94018353 A RU 94018353A RU 2064410 C1 RU2064410 C1 RU 2064410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aggregate
- filler
- vibration
- porous
- concrete mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материала: и может быть использовано при изготовлении облегченных стеновых блоков, например керамзито- или азеритопенобетонных для строительства одно-трехэтажных коттеджей, дачных домиков, гаражей и других жилых и хозяйственных построек. The invention relates to the building material industry: and can be used in the manufacture of lightweight wall blocks, such as expanded clay or ateritic concrete for the construction of one-three-story cottages, country houses, garages and other residential and farm buildings.
Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку крупного заполнителя в форму, его виброуплотнение, подачу цементного раствора, вибрирование и вакуумирование [1]
Такой способ не позволяет получить максимально плотную упаковку крупного пористого, легкого заполнителя, например, керамзитового, так как силы трения между зернами, например, керамзита, при достижении определенной плотности, препятствуют дальнейшему уплотнению керамзитового каркаса. Кроме того, при подаче цементного раствора происходит существенное разуплотнение керамзитового каркаса в результате всплытия зерен крупного заполнителя.A known method of manufacturing concrete products, including laying a large aggregate in a mold, its vibration compaction, the supply of cement, vibrating and evacuating [1]
This method does not allow to obtain the most dense packing of a large porous, lightweight aggregate, for example, expanded clay, since the friction between the grains, for example, expanded clay, when a certain density is reached, prevent further compaction of the expanded clay frame. In addition, when the cement slurry is supplied, a substantial decompression of the expanded clay frame occurs as a result of the surfacing of coarse aggregate grains.
Еще один недостаток заключается в том, что в процессе проникновения цементного раствора в межзерновое пространство происходит частичное поглощение заполнителем воды из цементного раствора. Это приводит к увеличению вязкости цементного раствора и затруднению дальнейшего заполнения межзернового пространства. В результате даже при вибровоздействии могут оставаться зоны, незаполненные цементным раствором, что снижает прочность бетонных изделий. Another disadvantage is that in the process of penetration of the cement mortar into the intergranular space, the aggregate partially absorbs water from the cement mortar. This leads to an increase in the viscosity of the cement mortar and the difficulty of further filling the intergranular space. As a result, even with vibration exposure, there may remain areas not filled with cement mortar, which reduces the strength of concrete products.
Наиболее близким к изобретению является способ, включающий укладку крупного заполнителя в форму его виброуплотнения в течение 3 5 мин, последующее фиксирование крупного заполнителя перфорированной крышкой, подачу цементного раствора через отверстие в крышке, вибрирование и ваккумирование /2/. Closest to the invention is a method comprising laying a coarse aggregate in the form of its vibration compaction for 3-5 minutes, then fixing the coarse aggregate with a perforated lid, supplying cement mortar through an opening in the lid, vibrating and pumping / 2 /.
Однако и в этом способе получить максимально плотную упаковку зерен заполнителя, а также исключить зоны, не заполненные пенобетонным раствором не удается, так как в сухом виде крупный заполнитель, например керамзит, не доуплотняется даже при вибрировании и частично поглощает воду из пенобетонного раствора, повышая его вязкость, что затрудняет заполнение межзернового пространства. Кроме того, при изготовлении бетонных изделий с фактурным слоем, после съемки перфорированной крышки, происходит частичное всплывание верхних зерен заполнителя. Это затрудняет нанесение фактурного слоя, после нанесения фактурного слоя. Всплытие зерен, особенно если это зерна керамзита или азерита крупной фракции, продолжается и после нанесения фактурного слоя. Недостаточно плотная упаковка крупного заполнителя приводит к увеличенному расходу пенобетонной смеси, что одновременно увеличивает плотность бетонного изделия, а если заполнитель, например керамзитовый, снижает теплозащитные свойства изделия, так как теплопроводность пенобетонной смеси больше, чем теплопроводность керамзита. However, in this method, it is not possible to obtain the most dense packing of aggregate grains, as well as to exclude areas not filled with foam concrete, since in the dry state a large aggregate, for example expanded clay, is not compacted even during vibration and partially absorbs water from the foam concrete solution, increasing it viscosity, which makes it difficult to fill the intergranular space. In addition, in the manufacture of concrete products with a textured layer, after shooting the perforated cover, the upper aggregate grains partially float. This makes it difficult to apply a textured layer after applying a textured layer. Grain flooding, especially if it is expanded clay or Azerite grains of a large fraction, continues after the application of the invoice layer. Insufficiently dense packing of coarse aggregate leads to an increased consumption of foam concrete mixture, which simultaneously increases the density of the concrete product, and if the aggregate, for example expanded clay, reduces the heat-shielding properties of the product, since the thermal conductivity of the foam concrete is greater than the thermal conductivity of expanded clay.
Недостатком является и то, что изготовление бетонных изделий с высокоточными геометрическими размерами (повышенной заводской готовности) известным способом невозможно в связи с наличием песка и мусора в исходном заполнителе, а также низкой геометрической точностью и чистотой внутренних поверхностей форм. Примесь пыли и мусора затрудняют заполнение межзернового пространства между зернами заполнителя, что приводит к образованию каверн и дефектов как внутри, так и на поверхности бетонных изделий, а отсутствие геометрически точных форм с достаточно чистой внутренней поверхностью не позволяет изготавливать блоки высокоточных геометрических размеров. The disadvantage is that the manufacture of concrete products with high-precision geometric dimensions (high factory readiness) in a known manner is impossible due to the presence of sand and debris in the original aggregate, as well as low geometric accuracy and cleanliness of the internal surfaces of the forms. An admixture of dust and debris makes it difficult to fill the intergranular space between the grains of the aggregate, which leads to the formation of caverns and defects both inside and on the surface of concrete products, and the absence of geometrically accurate forms with a sufficiently clean inner surface does not allow the production of blocks of high-precision geometric dimensions.
Предлагаемый способ направлен на снижение расхода пенобетонной смеси, уменьшение плотности блока, повышение его теплоизоляционных свойств и заводской готовности. The proposed method is aimed at reducing the consumption of foam concrete mixture, reducing the density of the block, increasing its thermal insulation properties and factory readiness.
Это достигают тем, что в способе изготовления стеновых блоков, включающем засыпку заполнителя в формы, его виброуплотнение, установку решетчатого пригруза, заливку бетонной смеси при вибрации, съем решетчатого пригруза, термообработку и распалубку, в формы засыпают пористый, легкий заполнитель, например керамзит фракции 20 50 мм, который перед засыпкой подвергают очистке от пыли и мусора, в процессе последующего виброуплотнения заполнителя осуществляют его поверхностное смачивание по меньшей мере в два-три этапа с интервалом 10 30 с после установки решетчатого пригруза заливают поризованной до 60 пенобетонной смесью, содержащей фракцию песка с модулем крупности менее 2 до появления ее по всей поверхности каркаса из заполнителя, выдерживают формы до 15 мин, заливают бетонной раствор фактурного слоя, повторно выдерживают формы до 20 мин, после чего извлекают решетчатый пригруз и осуществляют поверхностное вибрирование или заглаживание фактурного слоя. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing wall blocks, which includes filling the aggregate into the molds, its vibration compaction, installing the grating weighed, pouring the concrete mixture during vibration, removing the grating weigher, heat treatment and stripping, a porous, lightweight aggregate is filled into the molds, for example, expanded clay fraction 20 50 mm, which is subjected to cleaning from dust and debris before filling, in the process of subsequent vibration compaction of the aggregate, its surface is wetted in at least two to three stages with an interval of 10 30 s after lattice weights are filled with a foam-concrete mixture porous up to 60 containing a fraction of sand with a fineness modulus of less than 2 until it appears on the entire surface of the carcass from the aggregate, hold molds for up to 15 minutes, fill in concrete mortar, repeat form for 20 minutes, and then remove trellised load and carry out surface vibration or smoothing of the invoice layer.
Формование таких блоков осуществляют в формах, например кассетных, внутрение поверхности стенок которых выполнены с чистотой обработки 
Кроме того, пригрузы применяемых форм выполнены в виде решетчатого, с сечением ячейки до 20 мм, каркаса из пересекающихся тонких металлических полос (пластин), высота которых равна толщине фактурного слоя. In addition, the weights of the applied forms are made in the form of a lattice, with a cell section of up to 20 mm, a frame of intersecting thin metal strips (plates), the height of which is equal to the thickness of the textured layer.
Нижние края пересекающихся тонких металлических полос (пластин) могут быть выполнены пилообразной конфигурации с расстоянием между остриями зубьев не более 20 мм. The lower edges of intersecting thin metal strips (plates) can be made in a sawtooth configuration with a distance between the tips of the teeth of not more than 20 mm.
Предлагаемый способ имеет более высокий технико-экономический уровень в сравнении с известными аналогами, так как он основан на минимизации плотности блока за счет минимизации плотности каркаса, выполненного из контактирующих крупных зерен пористого, легкого заполнителя, например керамзита и пенобетонной смеси, образующей матрицу блока, а также на максимальном повышении степени заполнения объема бетонного изделия пористым, легким заполнителем и надежным исключением его разуплотнения в процессе заливки поризованной матрицы и цементного раствора фактурного слоя. Одновременно в этими показателями достигается оптимальная вариатропность теплопроводности изделия, которая уменьшается в направлении от внутренней к наружной поверхности блока, что позволяет приблизить поверхность точки россы к наружной поверхности, а также повышается заводская готовность блоков, внутренняя и боковые поверхности которого имеют значительно меньшую шероховатость за счет отсутствия каверн. The proposed method has a higher technical and economic level in comparison with the known analogues, since it is based on minimizing the density of the block by minimizing the density of the frame made of contacting large grains of a porous, lightweight aggregate, such as expanded clay and a foam concrete mixture forming the block matrix, and also at the maximum increase in the degree of filling the volume of a concrete product with a porous, lightweight aggregate and the reliable elimination of its decompression during the pouring of the porous matrix and cement th solution textured layer. At the same time, these indicators achieve optimal variability of the product’s thermal conductivity, which decreases in the direction from the inner to the outer surface of the block, which makes it possible to bring the surface of the Ross point closer to the outer surface, and also increases the factory readiness of the blocks, the inner and side surfaces of which have significantly less roughness due to the absence of caverns.
Снижение плотности каркаса из пористого, легкого заполнителя достигается применением крупных фракций 20 50мм зерен заполнителя, например керамзита или азерита. Так как плотность оболочки зерна такого заполнителя выше, чем плотность его ядра, поэтому при одинаковом качестве и влажности удельная поверхность крупных зерен меньше, чем мелких, следовательно, и плотность крупных зерен также меньше. Не менее важным является и максимально плотная упаковка крупных зерен заполнителя, которая достигается известным виброуплотнением, а также поэтапным смачиванием поверхности зерен в процессе виброуплотнения. Виброуплотнение, например, керамзитового каркаса без смачивания зерен уменьшает пустотность на 18 по сравнению с начальной после засыпки керамзита в формы, тогда как виброуплотнение с применением поэтапного смачивания на 24 Поэтапное смачивание позволяет исключить переувлажнение или недостаточное смачивание зерен заполнителя. Интервал между этапами смачивания в 10 30 с достаточен для визуального контроля засмачиванием и уплотнением каркаса из пористого легкого заполнителя в процессе вибрации. Смачивание можно считать достаточным, если на поверхности вращающихся в процессе вибрации зерен заполнителя исчезли сухие участки. A decrease in the density of the frame from a porous, lightweight aggregate is achieved by using large fractions of 20-50 mm aggregate grains, such as expanded clay or Azerite. Since the density of the shell of the grain of such a filler is higher than the density of its core, therefore, with the same quality and humidity, the specific surface of large grains is less than fine, therefore, the density of large grains is also less. No less important is the most dense packing of large aggregate grains, which is achieved by known vibration compaction, as well as stepwise wetting of the grain surface during vibration compaction. Vibration compaction, for example, of expanded clay frame without wetting the grains, reduces voidness by 18 compared to the initial after filling expanded clay into molds, while vibration compaction using stepwise wetting by 24 Stepwise wetting eliminates over-wetting or insufficient wetting of the aggregate grains. The interval between the wetting steps of 10 30 s is sufficient for visual inspection of the wetting and compaction of the frame of a porous lightweight aggregate during vibration. Wetting can be considered sufficient if dry areas disappeared on the surface of the filler grains rotating during vibration.
Сохранение непрерывности каркаса, то есть исключение разъединения зерен заполнителя в процессе заливки поризованной пенобетонной смеси, а также в момент нанесения тяжелой бетонной смеси фактурного слоя достигается установкой на поверхность керамзитового каркаса решетчатого пригруза с сечением ячейки до 20 мм,его фиксацией и выдерживанием формы до 15 мин для частичного схватывания пенобетонной смеси. Ячейка пригруза сечением до 20 мм исключает всплытие зерен заполнителя фракции 20 мм. Аналогично расстояние до 20 мм между остриями зубьев на вертикальных пластинах пригруза исключает отрыв верхних зерен заполнителя фракции 20 мм и попадание их между зубьев, что задерживало бы проникновение в межзерновое пространство каркаса поризованной пенобетонной смеси и распределение раствора фактурного слоя. Preserving the continuity of the frame, that is, eliminating the separation of aggregate grains during the pouring of the porous foam concrete mixture, as well as at the time of applying the heavy concrete mixture to the texture layer, is achieved by installing a trellised weight on the expanded clay frame surface with a cell cross section of up to 20 mm, fixing it and maintaining the shape for up to 15 min for partial setting of foam concrete mix. A cargo cell with a cross section of up to 20 mm excludes the ascent of grains of the filler fraction 20 mm. Similarly, a distance of up to 20 mm between the tips of the teeth on the vertical plates of the weigher eliminates the separation of the upper grains of the filler fraction 20 mm and their penetration between the teeth, which would delay the penetration of the porous concrete mixture into the intergranular space and the distribution of the texture layer solution.
Повторное выдерживание формы до 20 мин обеспечивает дальнейшее затвердевание поризованной пенобетонной смеси при закрепленном керамзитовом каркасе и частичное схватывание бетонной смеси фактурного слоя. Repeated curing of the mold for up to 20 min ensures further solidification of the porous foam concrete mixture with the expanded clay frame fixed and partial setting of the concrete mixture of the textured layer.
Снижение плотности матрицы и теплопроводности основано на максимально возможной поризации пенобетона при одновременном сохранении прочностных свойств блика. Поризация до 60 достигается путем добавок ПАВ, воздухововлечения и активного перемешивания. Последнее важно для получения как можно более мелких пор, и распределения их таким образом, чтобы межпоровые стенки имели достаточную толщину, обеспечивающую требуемую прочность матрицы. В процессе затвердевания бетонной смеси пузырьки воздуха перераспределяются. В верхней части объема концентрируются более крупные, которые успевают всплывать к наружной поверхности блока, а в нижней остаются самые мелкие. Такое перераспределение создает увеличение пористости от внутренней к внешней поверхности и одновременное снижение плошности в этом же направлении. The decrease in matrix density and thermal conductivity is based on the maximum possible porosity of foam concrete while maintaining the strength properties of glare. Porization up to 60 is achieved by adding surfactants, air entrainment and active mixing. The latter is important for obtaining as small pores as possible, and distributing them so that the inter-pore walls have a sufficient thickness that provides the required matrix strength. During the hardening of the concrete mixture, air bubbles are redistributed. Larger ones are concentrated in the upper part of the volume, which manage to float to the outer surface of the block, and the smallest remain in the lower. This redistribution creates an increase in porosity from the inner to the outer surface and a simultaneous decrease in flatness in the same direction.
Использование фракции песка с модулем крупности менее 2 обеспечивает возможность поризации пенобетонного раствора, позволяет уменьшить расход цемента и одновременно обеспечивает заполнение межзернового пространства пенобетонным раствором. Кроме того, содержание песка в бетоне позволяет получить достаточной толщины межпоровые перегородки в матрице, что необходимо для сохранения заданной прочности стеновых блоков. Максимально полное заполнение межзернового пространства обеспечивается предварительным двух-трехэтапным с интервалом 10 30 с смачиванием зерен керамзита в процессе виброуплотнения. Увлажненная поверхность зерен керамзита существенно снижает влагопоблощение из бетонной смеси, сохраняя его вязкость и пластичность. Заводская готовность такого стенового блока зависит от степени шероховатости его поверхностей. Для снижения шероховатости, обусловленной кавернами и пустотами в межзерновом пространстве, исходный заполнитель перед засыпкой в форму подвергают очистке от пыли и мусора. Одновременно эта операция обеспечивает ускоренное и полное заполнение бетонной смесью межзернового пространства, так как без очистки пыль и мусор задерживают продвижение пенобетонной смеси в межзерновом пространстве, способствуя сохранению полостей без пенобетонного раствора внутри блока и на его поверхностях. The use of a sand fraction with a fineness modulus of less than 2 provides the possibility of porous foam concrete mortar, reduces cement consumption and at the same time ensures the filling of the intergranular space with a foam concrete mortar. In addition, the sand content in concrete allows to obtain a sufficient thickness of inter-pore partitions in the matrix, which is necessary to maintain the given strength of the wall blocks. The maximum complete filling of the intergranular space is provided by a preliminary two-three-stage with an interval of 10 30 with wetting of expanded clay grains in the process of vibration compaction. The moistened surface of expanded clay grains significantly reduces moisture absorption from the concrete mixture, while maintaining its viscosity and ductility. The factory readiness of such a wall block depends on the degree of roughness of its surfaces. To reduce the roughness caused by cavities and voids in the intergranular space, the initial aggregate is cleaned from dust and debris before filling into the mold. At the same time, this operation provides accelerated and complete filling of the intergranular space with concrete mixture, since without cleaning dust and debris delay the progress of the foam concrete mixture in the intergranular space, helping to preserve the cavities without foam concrete mortar inside the block and on its surfaces.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Перед засыпкой заполнитель, например керамзит или озерит фракции 20 50 мм, подвергают очистке путем вибрационного встряхивания, например, в емкости с решетчатым днищем и одновременной продувкой потоком воздуха. Before filling, an aggregate, for example expanded clay or lake fractions of 20 to 50 mm, is subjected to purification by vibrational shaking, for example, in a container with a grate bottom and simultaneous purging with a stream of air.
Для изготовления стеновых блоков повышенной заводской готовности применяют кассетные формы (сталь марки СтЗ или Ст35 для сварных конструкций), например из четырех секций, разделенных стальными перегородками, вставленными в проточки, выполненные в днище и боковых стенках. Внутренние поверхности стенок кассовы и поверхности перегородок выполнены с чистотой обработки 
После засыпки заполнителя в формы, например кассетные, установленные на вибростоле, осуществляют его виброуплотнение (возможно, ударное или виброударное уплотнение), а в процессе виброуплотнения осуществляют его поверхностное смачивание в два три этапа с интервалом 10 30 с. После усадки заполнителя и формировании поверхности каркаса из зерен заполнителя на уровне подфасочного изгиба стенок формы, прекращают виброуплотнение. На поверхность каркаса устанавливают фиксируемый решетчатый пригруз и заливают каркас из зерен заполнителя предварительно приготовленной поризованной до 60 пенобетонной смесью, содержащей фракцию песка с модулем крупности менее 2 до появления пенобетонной смеси по всей поверхности каркаса. Пригруз должен быть выполнен в виде решетчатого с сечением ячейки до 20 мм каркаса из пересекающихся тонких металлических полос (пластин), высота которых равна толщине фактурного слоя. After filling the aggregate into molds, for example, cassette mounted on a vibrating table, it is vibro-compacted (possibly shock or vibro-shock compacted), and in the process of vibro-compacted surface wetting is carried out in two three stages with an interval of 10 30 s. After shrinkage of the aggregate and the formation of the surface of the frame from the grains of the aggregate at the level of the subfold bending of the walls of the mold, the vibration sealing is stopped. A fixed lattice load is installed on the surface of the carcass and the carcass made of aggregate grains is poured with a pre-prepared porous foam concrete mixture containing up to 60 fractions of sand with a fineness modulus of less than 2 until a concrete mixture appears over the entire surface of the carcass. The load should be made in the form of a lattice with a cell section of up to 20 mm of a frame of intersecting thin metal strips (plates), the height of which is equal to the thickness of the textured layer.
Нижние края пересекающихся металлических пластин могут быть выполнены пилообразной формы, с расстоянием между остриями зубьев до 20 мм, что улучшает растекание поризованной бетонной смеси и сообщаемость ячеек при заливке бетонного раствора фактурного слоя. Заливку осуществляют сверху в процессе вибрирования одновременно в разных участках решетчатого пригруза. Возможны варианты нагнетания пенобетонной смеси с краевых, боковых участков, а также снизу. Приготовление поризованного до 60 пенобетонного раствора осуществляют в специальных устройствах для поризации бетонных смесей, например, по авт. св. СССР N 1428590. После заливки пенобетонной смеси формы выдерживают до 15 мин для частичного затвердевания пенобетонной смеси, что обеспечивает лучшую фиксацию зерен заполнителя и исключают всплытие поризованной пенобетонной смеси. Затем при сохранении фиксированного пригруза заливают в подфасочное простравство бетонный раствор фактурного слоя и повторно выдерживают формы до 20 мин для сохранения условий твердения поризованной пенобетонной смеси и частичного схватывания бетонного раствора фактурного слоя. The lower edges of the intersecting metal plates can be sawtooth, with a distance between the tips of the teeth up to 20 mm, which improves the spreading of the porous concrete mixture and the connectivity of the cells when pouring the concrete mortar of the texture layer. Pouring is carried out from above during vibration simultaneously in different sections of the trellised load. There are options for pumping a foam concrete mixture from the edge, side sections, as well as from below. Preparation of porous up to 60 foam concrete mortar is carried out in special devices for porous concrete mixtures, for example, by author. St. USSR N 1428590. After pouring the foam concrete mixture, the molds are kept for up to 15 minutes to partially solidify the foam concrete mixture, which provides better fixation of the aggregate grains and excludes the emergence of the porous foam concrete mixture. Then, while maintaining a fixed weight, the concrete solution of the texture layer is poured into the subfacial space and the mold is repeated for up to 20 minutes to maintain the hardening conditions of the porous foam concrete mixture and partial setting of the concrete solution of the texture layer.
Для извлечения решетчатого пригруза целесообразно предварительное воздействие на него несколькими легкими ударами в разных местах. Это ослабляет сцепление поверхностей тонких металлических пластин с бетонным раствором фактурного слоя. Извлечение осуществляют вручную после расфиксирования, аккуратно вытягивая из раствора пригруз. Оставшиеся прорези смыкаются в процессе последующего поверхностного вибрирования или заглаживания фактурного слоя. To extract the trellised cargo, it is advisable to preliminarily impact it with several light strokes in different places. This weakens the adhesion of the surfaces of thin metal plates to the concrete mortar of the textured layer. The extraction is carried out manually after unlocking, gently pulling the load from the solution. The remaining slots are closed during the subsequent surface vibration or smoothing of the textured layer.
На поверхность фактурного слоя после вибрирования или заглаживания может быть нанесена минеральная декоративная крошка, например, из дробленных отходов гранита, мрамора, цветного стекла, синтетических и других материалов, или краситель, которые образуют лицевую поверхность. После этого осуществляют пропарку блоков в форме и распалубку. After vibrating or smoothing, mineral decorative chips can be applied to the surface of the texture layer, for example, from crushed waste granite, marble, colored glass, synthetic and other materials, or dye that forms the front surface. After that, steaming blocks in the form and stripping is carried out.
В настоящее время отработана технология поточного производства таких стеновых блоков, из которых построены первые жилые коттеджи в ближайшем Подмосковье. At present, the technology of in-line production of such wall blocks has been developed, of which the first residential cottages in the near Moscow suburbs are built.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать стеновые, например, керамзитопенобетонные блоки, обладающие пониженной плотностью 0,8 0,95 г/см3, высокими теплозащитными свойствами (теплопроводность 0,18-0,28 Вт/м2 oC), которые обеспечивают отодвигание поверхности точки россы ближе к фактурному слою, а также повышенной заводской готовностью за счет уменьшения шероховатости и каверн его поверхностей. Низкая теплопроводность блоков позволяет уменьшить толщину стен, например, для широты Москвы до 320 мм против 630 мм при кладке из кирпича. Такие облегченные блоки позволяют ускорить и удешевить процесс строительство одно-трехэтажных зданий и других построек, а также осуществлять кладку, используя клеевые составы и мастики, и обходиться без оштукатуривания внутренних поверхностей стен.The proposed method allows the production of wall, for example, expanded clay concrete blocks with a reduced density of 0.8 to 0.95 g / cm 3 , high heat-shielding properties (thermal conductivity of 0.18-0.28 W / m 2 o C), which provide a moving surface of the point Rossi closer to the textured layer, as well as increased factory readiness by reducing the roughness and caverns of its surfaces. The low thermal conductivity of the blocks makes it possible to reduce the thickness of the walls, for example, for the latitude of Moscow up to 320 mm versus 630 mm for brickwork. Such lightweight blocks allow you to speed up and reduce the cost of the process of building one-three-story buildings and other structures, as well as carry out masonry using adhesive compounds and mastics, and do without plastering the internal surfaces of the walls.
Расход цемента для изготовления керамзитопенобетонных блоков снижен на 30 35 в зависимости от преобладающей крупности исходного заполнителя. The consumption of cement for the manufacture of expanded clay concrete blocks is reduced by 30 35 depending on the prevailing size of the original aggregate.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 162050, кл. C 04 B 25/02, 1962 (аналог).Information sources
1. Copyright certificate of the USSR N 162050, cl. C 04 B 25/02, 1962 (analogue).
2. Авторское свидетельство СССР N 870151, кл. B 26 B 1/88, 1979 (прототип). 2. Copyright certificate of the USSR N 870151, cl. B 26 B 1/88, 1979 (prototype).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018353A RU2064410C1 (en) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Method of moulding lightened building blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018353A RU2064410C1 (en) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Method of moulding lightened building blocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94018353A RU94018353A (en) | 1996-04-10 |
| RU2064410C1 true RU2064410C1 (en) | 1996-07-27 |
Family
ID=20156122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94018353A RU2064410C1 (en) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Method of moulding lightened building blocks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064410C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687703C2 (en) * | 2014-03-21 | 2019-05-15 | Бейсмент Лимитед | Concrete preparation method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586690C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of producing structural composites |
-
1994
- 1994-05-19 RU RU94018353A patent/RU2064410C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство N162050, кл. C 04 B 26/02, 1962. Авторское свидетельство N870151, кл. B 28 B 1/08, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687703C2 (en) * | 2014-03-21 | 2019-05-15 | Бейсмент Лимитед | Concrete preparation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94018353A (en) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2454193T3 (en) | Cementitious products | |
| CN107443541B (en) | It is used to prepare the device for producing molds and preparation test block method of the tailing-filled test block in mine | |
| JPH0213882B2 (en) | ||
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| US4357289A (en) | Method for the production of building elements of the lightweight concrete type | |
| US3441457A (en) | Means and method of producing cement tile veneer | |
| RU2064410C1 (en) | Method of moulding lightened building blocks | |
| RU2064408C1 (en) | Method of moulding building blocks | |
| EP2326472A1 (en) | Block moulds and method | |
| US3497580A (en) | Method and apparatus for making faced concrete blocks | |
| RU2064409C1 (en) | Method of moulding building blocks | |
| US2315732A (en) | Porous concrete construction and method of making the same | |
| CN108995320A (en) | A kind of cement based artificial plate and its production method | |
| US1463841A (en) | Method of making concrete building boards or slabs | |
| CN115324349A (en) | Construction method for mass concrete of linear accelerator | |
| RU2060332C1 (en) | Wall block | |
| US20110094421A1 (en) | Dry Application Papercrete | |
| RU2473420C2 (en) | Method of making decorative concrete panels | |
| JP2009039896A (en) | Method for manufacturing concrete member | |
| JPH03272803A (en) | Molding method and molded ornamental substance for surface of molded substance made of concrete | |
| US1050946A (en) | Art of manufacturing artificial monoliths. | |
| DE102018101708A1 (en) | Brick and method for its production | |
| CN108532985A (en) | Foundation beam board construction method | |
| FR2561587A1 (en) | Treated and varnished solid concrete slab. | |
| RU2828722C2 (en) | Method of producing building blocks |