RU2063939C1

RU2063939C1 - Method of asphalt concrete mixture producing

Info

Publication number: RU2063939C1
Application number: RU93010418A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Каракуц; В.К. Синельникова; С.Л. Александрова; А.Ф. Махов; Н.Г. Степанова; С.У. Гайнанов; Г.Г. Теляшев; З.Н. Сорогина; Р.Г. Гареев; Н.Р. Сайфуллин; В.В. Набержнев; М.М. Калимуллин; В.М. Семенов
Original assignee: АП "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод"; Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: road-building materials. SUBSTANCE: asphalt concrete mixture is prepared by mixing mineral material, powder and petroleum residue boiling out above 370-400 C obtained at the stage of wisbracking tar products rectification. Mixing temperature is 90-120 C. Viscosity of wisbracking tar petroleum residue products is 60-200 s at 60 C. Compression strength limit at 20 C after sample heating is 1.7-2.5 MPa, water resistance coefficient is 0.72-0.95, at prolonged water absorption - 0.62-0.80. EFFECT: improved method of mixture producing, enhanced quality. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано при строительстве дорог третьей, четвертой категории. The invention relates to the field of road-building materials and can be used in the construction of roads of the third, fourth category.

Известен способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения минерального материала, порошка и жидкого битума при температуре 90-120^oC.A known method of producing an asphalt mixture by mixing mineral material, powder and liquid bitumen at a temperature of 90-120 ^o C.

Недостатком данного способа является низкое качество асфальтобетонной смеси вследствие пониженного сцепления жидкого битума с минеральным наполнителем. Для улучшения сцепления вводят поверхностно-активные вещества или специально активируют добавками минеральный порошок в процессе его приготовления. The disadvantage of this method is the low quality of the asphalt mix due to the reduced adhesion of liquid bitumen with mineral filler. To improve adhesion, surfactants are introduced or mineral powder is specially activated with additives during its preparation.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения минерального материала, порошка с медленно густеющим битумом при температуре 90-120^oС. При этом в качестве медленно густеющего битума используют остаточный гудрон, имеющий вязкость в пределах 70-200 с при 6О^oС в соответствии с требованиями ГОСТ 11955-72 на марки жидких битумов МГО 70/130 и МГО 130/200.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method for producing an asphalt mix by mixing mineral material, powder with slowly thickening bitumen at a temperature of 90-120 ^o C. In this case, residual tar having a viscosity in the range of 70 is used as slowly thickening bitumen -200 s at 6 ^° C in accordance with the requirements of GOST 11955-72 on the brands of liquid bitumen MGO 70/130 and MGO 130/200.

Недостатком указанного способа является пониженная прочность асфальтобетонной смеси и низкая ее водостойкость, особенно при длительном водонасыщении. The disadvantage of this method is the reduced strength of the asphalt mixture and its low water resistance, especially with prolonged water saturation.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить прочность и водостойкость асфальтобетонной смеси. The present invention improves the strength and water resistance of the asphalt mixture.

Достигается это тем, что в способе получения асфальтобетонной смеси, включающем смешение минерального материала и порошка с жидким битумом при температуре 90-120^oC, в качестве жидкого битума используют нефтяной остаток, выкипающий выше 370-400^oC, полученный на стадии ректификации продуктов висбрекинга гудрона. При этом нефтяные остатки продуктов висбрекинга гудрона имеют вязкость 60-200 с при 60^oС.This is achieved by the fact that in the method for producing an asphalt concrete mixture, comprising mixing mineral material and powder with liquid bitumen at a temperature of 90-120 ^o C, the oil residue boiling above 370-400 ^o C obtained at the stage of rectification of visbreaking products is used as liquid bitumen. tar. In this case, the oil residues of tar visbreaking products have a viscosity of 60-200 s at 60 ^o C.

Этот остаток получают в результате вакуумней разгонки продуктов висбрекинга гудрона и он имеет следующие основные характеристики:
плотность, г/см³ 1,012-1,022
вязкость при 60^oС, с 6О-200
температура размягчения по Киш, ^oС 25-31
усредненный фракционный состав: 10% выкипает до 400-420^oC 20-28% выкипает до 450^oС
Способ осуществляют следующим образом. Минеральный материал (щебень, песок) нагревают до 120-130^oС и в отдозированном количестве ссыпают в смеситель, туза же подают холодной порошок, смесь перемешивают, а затем добавляют нефтяной остаток вакуумной разгонки продуктов висбрекинга гудрона, нагретого до 70-90^oС, и смесь снова перемешивают. Длительность перемешивания соответствует обычной технологии приготовления теплого или холодного асфальтобетона. Количество компонентов в асфальтобетонной смеси устанавливается в соотношениях, определяемых требованиями ГОСТ 9128-84.This residue is obtained by vacuum distillation of tar visbreaking products and it has the following main characteristics:
density, g / cm ³ 1.012-1.022
viscosity at 60 ^o C, 6O-200
softening temperature according to Kish, ^o С 25-31
average fractional composition: 10% boils up to 400-420 ^o C 20-28% boils up to 450 ^o C
The method is as follows. Mineral material (crushed stone, sand) is heated to 120-130 ^o C and poured into a mixer in a metered amount, cold powder is supplied to the ace, the mixture is stirred, and then the oil residue of vacuum distillation of tar visbreaking products heated to 70-90 ^o C is added. and the mixture is stirred again. The duration of mixing corresponds to the usual technology for the preparation of warm or cold asphalt. The number of components in the asphalt mix is set in the ratios determined by the requirements of GOST 9128-84.

Пример 1. 81 мас. минерального наполнителя нагревают до температуры 120^oС и подают в смеситель, туда же подают 14 мас. минерального порошка, смесь перемешивают, а затем добавляют в качестве вяжущего 5 мас. нефтяного остатка с условной вязкостью при 60^oС 60 с, нагретого до температуры 70^oС, и смесь перемешивают. Полученная асфальтобетонная смесь имеет следующие показатели качества:
предел прочности при сжатии при температуре 20^oС
а/ до прогрева 1,5 МПа
б/ после прогрева 1,7 МПа
коэффициент водостойкости
а/ до прогрева 0,57
б/ после прогрева 0,72
коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении
а/ до прогрева 0,43
б/ после прогрева 0,62
водонасыщение 6 об.Example 1. 81 wt. mineral filler is heated to a temperature of 120 ^o C and served in the mixer, there are served 14 wt. mineral powder, the mixture is stirred, and then added as a binder 5 wt. oil residue with a conditional viscosity at 60 ^{° C. for} 60 s, heated to a temperature of 70 ^{° C.} , and the mixture is stirred. The resulting asphalt mixture has the following quality indicators:
ultimate compressive strength at a temperature of 20 ^o With
a / before warming up 1.5 MPa
b / after heating 1.7 MPa
water resistance coefficient
a / before warming up 0.57
b / after heating 0.72
water resistance coefficient during prolonged water saturation
a / before warming up 0.43
b / after heating 0.62
water saturation 6 vol.

средняя плотность 2,42 г/см³
Пример 2. Как по примеру 1, но нефтяной остаток имеет условную вязкость при 60^oС 9О с. Показатели качества асфальтобетонной смеси в примере 2 и последующих приведены в таблице.average density 2.42 g / cm ³
Example 2. As in example 1, but the oil residue has a conditional viscosity at 60 ^o With 9O ^C. The quality indicators of the asphalt mixture in example 2 and the following are shown in the table.

Пример 3. Как по примеру 1, но нефтяной остаток имеет условную вязкость при 6О^oС 150 с.Example 3. As in example 1, but the oil residue has a conditional viscosity at 6 ^{° C. for} 150 s.

Пример 4. Как по примеру 1, но нефтяной остаток имеет условную вязкость при 60^oС 200 с.Example 4. As in example 1, but the oil residue has a conditional viscosity at 60 ^{° C. for} 200 s.

Пример 5 (прототип). Как по примеру 1, но в качестве вяжущего используют жидкий битум марки МГО 70/130 с условной вязкостью при 60^oС 110 с.Example 5 (prototype). As in example 1, but as a binder use liquid bitumen grade MGO 70/130 with a nominal viscosity at 60 ^o With 110 ^C.

Пример 6 (прототип). Как по примеру 1, но в качестве вяжущего используют жидкий битум марки МГО 130/200 с условной вязкостью при 60^oС 160 с.Example 6 (prototype). As in example 1, but as a binder use liquid bitumen grade MGO 130/200 with a nominal viscosity at 60 ^o 160 s.

Как видно из приведенных в таблице данных, асфальтобетонная смесь, приготовленная по предлагаемому способу, имеет лучшие показатели качества по сравнению с прототипом, а именно прочность и водостойкость. As can be seen from the data in the table, the asphalt mixture prepared by the proposed method has the best quality indicators compared to the prototype, namely strength and water resistance.

Все примеры сведены в таблицу. ТТТ1 All examples are tabulated. TTT1

Claims

1. A method of producing an asphalt concrete mixture, comprising mixing a mineral material, a powder with liquid bitumen at 90-120 ^o C, characterized in that as the liquid bitumen use oil residues, boiling above 370-400 ^o C obtained at the stage of distillation of tar visbreaking products .

2. The method according to claim 1, characterized in that the oil residue of the products of visbreaking tar have a viscosity of 60-200 s at 60 ^o C.