RU2063915C1

RU2063915C1 - Spraying container and methods of its charging

Info

Publication number: RU2063915C1
Application number: RU94004847A
Authority: RU
Inventors: А.Я. Столяревский; А.С. Доронин
Original assignee: Центр комплексного развития технологии и энерготехнологических систем "Кортэс"
Priority date: 1994-02-14
Filing date: 1994-02-14
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: medicine; perfumery. SUBSTANCE: spraying container has can 1, dispensing valve 2 installed in can, liquid 4 to be atomized, propellant, capsule 5 placed inside can, propellant-saturated sorbent particles inside capsule and filtering element 7 permeable for propellant and capable of entrapping particles of sorbent 6. According to invention capsule is made of gastight material and is furnished with outlet valve 8, filtering element is placed between sorbent particles and outlet valve 8; the latter has isolating member 10 installed from outlet side of outlet valve hole and made for release of outlet valve when putting the capsule inside can. Method of charging of spraying container comes to filling sorbent into capsule of entrapping particles of sorbent and passing the propellant, charging the sorbent with propellant, filling spraying container with liquid to be atomized and with propellant, putting the capsule the capsule into container and sealing the container. According to invention capsule is moulded in to gastight envelope in which aperture is made to permit charging sorbent with propellant only out of spraying container can and to pass propellant out of capsule only when capsule is placed inside spraying container can. EFFECT: enhanced quality of charging and spraying of aerosol. 36 cl, 16 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано, например, в аэрозольных упаковках, применяемых для нанесения лакокрасочных покрытий, в медицине, главным образом, для профилактики и лечения заболеваний органов дыхания и местной анестезии, в парфюмерной промышленности, а также в быту для распыления продуктов бытовой химии и т.п. The invention relates to packaging equipment and can be used, for example, in aerosol containers used for applying paint and varnish coatings, in medicine, mainly for the prevention and treatment of respiratory diseases and local anesthesia, in the perfume industry, as well as in everyday life for spraying products household chemicals, etc.

Известен распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии на стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, сорбент, насыщенный пропеллентом, помещенные внутри корпуса (международная заявка PCT/RU92/00129, с датой международной подачи от 26.06.92, с датой приоритета от 29.06.91, с номером международной публикации WO 93/00277 от 07.01.93, МКИ В 65 D 83/14). Known spray container containing a housing, a dispensing valve installed in the hole on the wall of the housing, spray liquid, propellant, sorbent saturated with propellant placed inside the housing (international application PCT / RU92 / 00129, with the international filing date of 06/26/92, with the date priority from 06.29.91, with the number of international publication WO 93/00277 from 07.01.93, MKI B 65 D 83/14).

Заправка этого распыляющего контейнера производится посредством заправочного клапана для сорбента и пропеллента и клапана для распыляемого вещества, что позволяет обеспечить высокую степень заполнения упаковки распыляемой жидкостью и качество заправки. Refueling of this spray container is carried out by means of a filling valve for the sorbent and propellant and a valve for the sprayed substance, which ensures a high degree of filling of the package with sprayed liquid and the quality of the filling.

Вместе с тем известная конструкция требует создания специального оборудования для заправки распыляющего контейнера, то есть требуется создать автоматизированные роторные линии по заправке этих конструкций, т.к. существующие роторные линии не способны осуществлять заправку таких распыляющих контейнеров, и не позволяет повторное использование этих распыляющих контейнеров для различных распыляемых веществ и пропеллента, т.к. возникает сложность очистки корпуса распыляющего контейнера и подготовки сорбента. However, the known design requires the creation of special equipment for refueling the spray container, that is, it is required to create automated rotor lines for refueling these structures, because existing rotor lines are not capable of refueling such spray containers, and does not allow reuse of these spray containers for various spray materials and propellant, as it becomes difficult to clean the body of the spray container and prepare the sorbent.

Известен также распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента (патент США N 3964649, с датой публикации 22.06.76, НКИ 222/399). Also known is a spray container containing a housing, a dispensing valve installed in an opening in the wall of the housing, a sprayable liquid, a propellant, a capsule placed inside the housing, sorbent particles saturated with the propellant and placed inside the capsule, and a filter element permeable to the propellant and capable of delaying particles of sorbent (US patent N 3964649, with publication date 22.06.76, NKI 222/399).

Это устройство обладает относительной простотой, поскольку заправка распыляющего контейнера распыляемой жидкостью и капсулой может производиться через отверстие (горловину) в стенке корпуса перед установкой раздаточного клапана. This device has relative simplicity, since the filling of the spray container with the sprayed liquid and capsule can be done through an opening (neck) in the wall of the body before installing the transfer valve.

Известен также способ заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера (патент США N 3964649, с датой публикации 22.06.76, НКИ 222/399). There is also known a method of refueling a spray container by placing a sorbent in a capsule having the ability to retain sorbent particles and transmittance for a propellant, refueling a sorbent with a propellant, introducing a spray liquid, a propellant, a capsule inside a spray container body and sealing the spray container body (US Pat. No. 3,964,649, with date Publications 22.06.76, NCI 222/399).

В этом способе качество насыщения сорбента пропеллентом может ухудшаться ввиду возможности проникновения в сорбент веществ, обладающих большей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. Кроме того, операции заправки распыляющего контейнера и капсулы ввиду деформируемости и газопроницаемости оболочки капсулы затруднены с точки зрения автоматизации процессов. Это, в первую очередь, обусловлено необходимостью герметизации заправочных линий и создания шлюзовых устройств, т.к. фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента, выполнен в виде гидрофобной оболочки капсулы. In this method, the quality of saturation of the sorbent with the propellant can be impaired due to the possibility of penetration into the sorbent of substances having a greater heat of sorption than the propellant in the sorbent. In addition, refueling operations of the spray container and capsule due to the deformability and gas permeability of the capsule shell are difficult from the point of view of process automation. This is, first of all, due to the need to seal filling lines and create gateway devices, as a filter element permeable to the propellant and capable of retaining sorbent particles is made in the form of a hydrophobic shell of the capsule.

Задача, решаемая изобретением, создание конструкции распыляющего контейнера и способов его заправки, позволяющих повысить качество заправки и автоматизировать процесс заправки. The problem solved by the invention, the creation of the design of the spray container and methods of refueling, allowing to improve the quality of the refueling and to automate the refueling process.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, обеспечение высокого качества сорбента, насыщенного пропеллентом, и состава распыляемой жидкости, повышение степени заполнения распыляющего контейнера распыляемой жидкостью, а также возможность повторного использования распыляющего контейнера с различными пропеллентами, обладающими не меньшей, чем первичный пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. The technical result that can be obtained by carrying out the invention, ensuring high quality of the sorbent saturated with the propellant and the composition of the sprayed liquid, increasing the degree of filling of the spraying container with sprayed liquid, as well as the possibility of reusing the spraying container with various propellants having no less than the primary propellant by the heat of sorption in the sorbent.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном распыляющем контейнере, содержащем корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента, согласно изобретению капсула выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном, установленным в отверстии на стенке ее корпуса, фильтрующий элемент размещен между частицами сорбента и выпускным клапаном, а выпускной клапан снабжен изолирующим элементом, который установлен с наружной стороны отверстия выпускного клапана и выполнен с возможностью освобождения выпускного клапана при помещении капсулы внутрь корпуса. To solve the problem with the achievement of the specified technical result in a known spray container containing a housing, a dispensing valve installed in the hole in the wall of the housing, sprayed liquid, propellant, capsule placed inside the housing, sorbent particles saturated with propellant and placed inside the capsule, and filter an element permeable to the propellant and capable of retaining sorbent particles, according to the invention, the capsule is made of a gas-tight material and equipped with an exhaust valve installed in the hole on the wall of its housing, the filter element is placed between the sorbent particles and the exhaust valve, and the exhaust valve is equipped with an insulating element that is installed on the outside of the outlet of the exhaust valve and is configured to release the exhaust valve when the capsule is placed inside the housing.

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде слоя из пористого материала. The filter element may be made in the form of a layer of porous material.

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде входного отверстия выпускного клапана, диаметр которого меньше минимального размера частиц сорбента. The filter element may be made in the form of an inlet of an exhaust valve, the diameter of which is less than the minimum particle size of the sorbent.

Изолирующий элемент может быть выполнен из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью. The insulating element may be made of a layer of material capable of dissolving by the sprayed liquid.

Изолирующий элемент может быть выполнен из пленки, а капсула или корпус снабжен разрывающим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с пленкой и ее механического разрушения. The insulating element can be made of film, and the capsule or housing is equipped with a tearing element that is installed with the possibility of interaction with the film and its mechanical destruction.

Изолирующий элемент также может быть выполнен в виде нажимного клапана, установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана, при этом нажимной клапан герметично соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы в месте расположения выпускного клапана. The insulating element can also be made in the form of a pressure valve installed with the possibility of opening the casing of the dispense valve, while the pressure valve is hermetically connected to the outer surface of the capsule body at the location of the exhaust valve.

В дополнение к предыдущему варианту нажимной клапан может быть выполнен посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, в дне стакана выполнено отверстие, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, один конец выполнен закрытым, а в боковой стенке выполнено отверстие, трубка подпружинена со стороны дна стакана и ее закрытого конца и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения между дном стакана и герметизирующей шайбой при сжатой пружине и внутри герметизирующей шайбы при отжатой пружине, а трубка установлена с возможностью ее взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана. In addition to the previous embodiment, the pressure valve can be made by means of a cup, a sealing washer and a tube, a hole is made in the bottom of the cup, a sealing washer is installed between the side walls of the cup and the tube, one end is closed, and a hole is made in the side wall, the tube is spring loaded from the side the bottom of the glass and its closed end and is mounted with the possibility of longitudinal movement relative to the axis of the glass and the sealing washer, while the hole of the tube is made with the possibility of its location tions between the bottom cup and the sealing washer when the spring compressed inside the sealing washers with a spring pressed, a pipe is mounted with the possibility of interaction and movement of the dispensing valve housing.

Выпускной клапан может быть выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого, в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы, а канал упругой трубки сообщен с полостью капсулы. The exhaust valve can be made of an elastic tube, the two walls of which are located mutually opposite, made at an angle to the base of the elastic tube, and the base formed by two walls is made in the form of a rectangle, along the long sides of which, at the junction of the two walls there is a gap, capable of tightly closing two walls at a pressure outside the elastic tube not less than inside, and opening two walls at a pressure inside the elastic tube greater than outside, while the base of the two walls lozheno outside the capsule shell, and an elastic tube channel communicates with the cavity of the capsule.

Дополнительно к предыдущему варианту корпус капсулы может быть выполнен из материала упругой трубки. In addition to the previous embodiment, the capsule body may be made of an elastic tube material.

Выпускной клапан может быть выполнен нажимным посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, торцы которой выполнены закрытыми, в дне стакана выполнено отверстие, которое сообщено с полостью корпуса капсулы, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, в стенке которой выполнены отверстия, трубка подпружинена со стороны дна стакана и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом первое отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения между дном стакана и герметизирующей шайбой при сжатой пружине и внутри герметизирующей шайбы при отжатой пружине, а второе с возможностью его расположения при перемещении трубки только с внешней стороны герметизирующей шайбы, противоположной дну стакана, изолирующий элемент выполнен в виде кольцевого упругого элемента, установленного на втором отверстии с наружной стороны трубки, а трубка установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана при установке раздаточного клапана в отверстии корпуса. The exhaust valve can be pressed by a cup, a sealing washer and a tube whose ends are closed, a hole is made in the bottom of the cup that communicates with the cavity of the capsule body, a sealing washer is installed between the side walls of the cup and the tube, the wall of which has holes, the tube is spring loaded from the bottom of the glass and installed with the possibility of longitudinal movement relative to the axis of the glass and the sealing washer, while the first hole of the tube is made with the possibility of p position between the bottom of the cup and the sealing washer with a compressed spring and inside the sealing washer with the spring pressed out, and the second with the possibility of its location when moving the tube only from the outside of the sealing washer opposite the bottom of the cup, the insulating element is made in the form of an annular elastic element mounted on the second holes on the outside of the tube, and the tube is installed with the possibility of interaction and movement by the body of the transfer valve when installing the transfer valve in the hole and housing.

Торец трубки, расположенный с внешней стороны герметизирующей шайбы, может быть выполнен посредством съемной заглушки. The end of the tube, located on the outside of the sealing washer, can be made using a removable plug.

Выпускной клапан может быть выполнен посредством выполнения в стенке корпуса капсулы по крайней мере одного сквозного отверстия, на котором снаружи корпуса капсулы установлен упругий элемент, выполненный в форме кольца. The exhaust valve can be made by making at least one through hole in the wall of the capsule body, on which an elastic element made in the form of a ring is installed outside the capsule body.

Выпускной клапан также может быть выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки и на котором снаружи трубки установлен кольцевой упругий элемент. The exhaust valve can also be made by means of a tube connected to the opening of the capsule body, the opposite end of the tube is made with a closed lid, and at least one outlet of the exhaust valve is made in the side wall of the tube, in communication with the tube channel and on which an annular elastic element is installed outside the tube.

Кроме того, капсула может быть дополнительно снабжена впускным клапаном. In addition, the capsule may be further provided with an inlet valve.

Впускной клапан также может быть выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого, в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено внутри корпуса капсулы, а канал упругой трубки соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы. The inlet valve can also be made of an elastic tube, the two walls of which are located mutually opposite, made at an angle to the base of the elastic tube, and the base formed by two walls is made in the form of a rectangle, along the long sides of which, at the junction of the two walls there is a gap capable of hermetically closing two walls at a pressure outside the elastic tube not less than inside, and opening two walls at a pressure inside the elastic tube greater than outside, with the base of the two walls located inside the capsule body, and the channel of the elastic tube is connected to the outer surface of the capsule body.

Впускной клапан может быть выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно каналу трубки выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана и на котором снаружи выступа установлен кольцевой упругий элемент. The inlet valve can be made by means of a tube connected to the opening of the capsule body, the opposite end of the tube is made with a closed lid, a protrusion is made on the inner side of the lid, in which the first inlet valve opening is made coaxially with the tube channel, which communicates with the outside of the lid and is blind inside, and the wall of the protrusion has at least one additional inlet valve opening in communication with the tube channel, with the first inlet valve opening and on which an outside core elastic element.

Выпускной клапан и впускной клапан могут также быть выполнены посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки и на котором снаружи трубки установлен первый кольцевой упругий элемент, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в боковой стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана и на котором снаружи выступа установлен второй кольцевой упругий элемент. The exhaust valve and the inlet valve can also be made by means of a tube connected to the opening of the capsule body, the opposite end of the tube is made with a closed cap, and at least one outlet of the exhaust valve is made in the side wall of the tube, in communication with the tube channel and on which the first an annular elastic element, a protrusion is made on the inner side of the cover, in which the first inlet valve opening is coaxially made, communicating with the outer side of the cover and blind inside, and in oic wall protrusion formed on at least one additional opening of the intake valve in communication with the tube channel, to the first opening of the intake valve and on which is installed outside the projection of the second annular resilient member.

Кроме того, выпускной клапан и впускной клапан могут быть выполнены посредством шариков, установленных в конических отверстиях корпуса капсулы, причем шарик выпускного клапана выполнен подпружиненным с наружной стороны корпуса капсулы, а шарик впускного клапана выполнен подпружиненным с внутренней стороны корпуса капсулы. In addition, the exhaust valve and the intake valve can be made by means of balls installed in the conical openings of the capsule body, wherein the exhaust valve ball is spring-loaded on the outside of the capsule body and the intake valve ball is spring-loaded on the inside of the capsule body.

Для решения поставленной задачи с достижением технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент пропеллентом только вне корпуса распыляющего контейнера и другой способностью пропускать только из капсулы пропеллент при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера, после заправки сорбента пропеллентом окно изолируют от выхода пропеллента и от воздействия окружающей среды и освобождают окно от изоляции при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера. To solve the problem with achieving a technical result in the known method of refueling a spray container by placing the sorbent in a capsule with the ability to delay sorbent particles and transmittance for the propellant, refueling the sorbent with a propellant, introducing the spray liquid, propellant, capsule into the body of the spray container and sealing the body of the spray container , according to the invention, the capsule is formed in a gas-tight shell in which a window having the ability through it, fill the sorbent with propellant only outside the spray container body and with the other ability to pass propellant only from the capsule when the capsule is inserted inside the spray container body, after filling the sorbent with the propellant, the window is isolated from the propellant exit and from the environment and the window is freed from isolation when the capsule is inserted inside the housing spray container.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью. An embodiment of the method is possible in which it is advisable to isolate with a gas-tight material, and release from the insulation by dissolving the gas-tight material with a sprayed liquid.

В дополнение к предыдущему варианту возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости. In addition to the previous embodiment, an embodiment of the method is possible in which it is advisable to use at least one of the components of the substance included in the composition of the sprayed liquid as a gas-tight material.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят механическим разрушением этого газонепроницаемого материала. An embodiment of the method is possible, in which it is advisable to isolate with a gas-tight material, and release from the insulation by mechanical destruction of this gas-tight material.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, который открывают при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера. An embodiment of the method is possible in which it is advisable to isolate mechanically by means of a valve, which is opened when the capsule is inserted inside the body of the spray container.

В дополнение к основному варианту осуществления способа возможен вариант, в котором целесообразно в газонепроницаемой оболочке выполнить впускающее окно, обладающее способностью до или после введения капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера через впускающее окно заправлять сорбент пропеллентом и другой способностью сохранять пропеллент внутри капсулы. In addition to the main embodiment of the method, a variant is possible in which it is advisable to make an inlet window in a gas-tight envelope, capable of filling the sorbent with propellant and another ability to preserve the propellant inside the capsule before or after the capsule is inserted into the body of the spray container.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости и капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют впускное окно, обладающее способностью только впускать пропеллент в капсулу, и выпускное окно, обладающее способностью только выпускать пропеллент из капсулы, до заправки сорбента пропеллентом впускное окно изолируют от воздействия окружающей среды вне корпуса распыляющего контейнера, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают впускное окно от изоляции и при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают с меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. To solve the problem with achieving the specified technical result in a known method of refueling a spray container by placing the sorbent in a capsule having the ability to delay sorbent particles and transmittance for the propellant, refueling the sorbent with a propellant, introducing the spray liquid and capsule into the body of the spray container and sealing the body of the spray container, according to the invention, the capsule is formed in a gas-tight shell in which an inlet window having a It is only necessary to let the propellant into the capsule, and the outlet window, which can only release the propellant from the capsule, before filling the sorbent with the propellant, the inlet window is isolated from environmental influences outside the housing of the spray container, after the capsule is inserted into the housing and sealed, the inlet window is isolated and partial depressurization of the housing for feeding the propellant fill the sorbent with propellant inside the housing of the spray container, while the components of the sprayed liquid are selected with less than the propellant heat of sorption in the sorbent.

Возможен вариант осуществления изобретения, в котором целесообразно изоляцию проводить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции
растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.An embodiment of the invention is possible in which it is advisable to carry out the insulation with a gas-tight material, and release from insulation
dissolving a gas-tight material with a sprayed liquid.

В дополнение к предыдущему возможен вариант, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости. In addition to the previous one, a variant is possible in which it is advisable to use at least one of the components of the substance included in the composition of the sprayed liquid as a gas-tight material.

Возможен также вариант осуществления изобретения, в котором изоляцию производят газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят механическим разрушением газонепроницаемого материала. An embodiment of the invention is also possible in which the insulation is produced by a gas-tight material, and the release from the insulation is produced by mechanical destruction of the gas-tight material.

Возможен вариант осуществления изобретения, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, а освобождение от изоляции посредством открывания клапана. An embodiment of the invention is possible in which it is advisable to isolate mechanically by means of a valve, and release from insulation by opening the valve.

Возможен также вариант, в котором частичную разгерметизацию корпуса производят посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливают в корпусе клапан для впуска пропеллента. A variant is also possible in which a partial depressurization of the casing is carried out by means of a dispensing valve or an additional valve is installed in the casing for the intake of the propellant.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению до заправки сорбента пропеллентом капсулу изолируют газонепроницаемой оболочкой от окружающей среды, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают капсулу от изоляции газонепроницаемой оболочкой, при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают обладающими меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. To solve the problem with achieving the specified technical result in a known method of refueling a spray container by placing the sorbent in a capsule having the ability to delay sorbent particles and transmittance for the propellant, refueling the sorbent with a propellant, introducing the spray liquid, the capsule into the body of the spray container and sealing the body of the spray container, according to the invention, before filling the sorbent with a propellant, the capsule is isolated with a gas-tight shell from the environment s, after the capsule is inserted into the housing and sealed, the capsule is freed from insulation with a gas-tight shell; in case of partial depressurization of the housing for feeding the propellant, the sorbent is filled with propellant inside the housing of the spray container, while the components of the sprayed liquid are chosen to have a sorption heat lower than the propellant.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производить растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью. An embodiment of the method is possible in which it is advisable to isolate with a gas-tight material, and release from insulation by dissolving the gas-tight material with a sprayed liquid.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости. An embodiment of the method is possible in which it is advisable to use at least one of the components of the substance included in the composition of the sprayed liquid as a gas-tight material.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производить механическим разрушением этого газонепроницаемого материала. A variant of the method is possible, in which it is advisable to produce insulation with a gas-tight material, and release from insulation by mechanical destruction of this gas-tight material.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно частичную разгерметизацию корпуса для подачи пропеллента производить посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливать в корпусе клапан для впуска пропеллента. An embodiment of the method is possible in which it is advisable to partially depressurize the housing for supplying the propellant by means of a transfer valve or additionally install a valve for the intake of the propellant in the housing.

Возможен также вариант осуществления способа, в котором целесообразно каждую повторную заправку или дозаправку сорбента пропеллентом проводить вторичным пропеллентом с теплотой сорбции в сорбенте не меньшей, чем первичного пропеллента. A variant of the method is also possible, in which it is advisable to refuel each sorbent or refuel it with a propellant with a secondary propellant with a heat of sorption in the sorbent not less than the primary propellant.

За счет применения указанных способов заправки, а также выполнения капсулы из газонепроницаемого материала, снабжения ее выпускным клапаном и введения изолирующего элемента удалось решить поставленную задачу с достижением технического результата. Through the use of these refueling methods, as well as the implementation of a capsule of a gas-tight material, supplying it with an exhaust valve and introducing an insulating element, it was possible to solve the problem with achieving a technical result.

Преимущества, а также особенности настоящего изобретения станут понятными во время последующего рассмотрения приведенных ниже лучших вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Advantages, as well as features of the present invention will become apparent during a subsequent review of the following best embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.

Фиг.1 изображает устройство распыляющего контейнера. Фиг.2 капсулу, снабженную разрывающим элементом для разрушения изолирующего элемента. Фиг.3 - то же, что фиг.1, схематично, при выполнении изолирующего элемента в виде нажимного клапана. Фиг.4 устройство нажимного клапана для его использования согласно фиг.3. Фиг.5 выпускной клапан, выполненный из упругой трубки. Фиг.6 то же, что фиг.5, вид сверху. Фиг.7 капсулу, корпус которой выполнен из материала упругой трубки. Фиг.8 то же, что фиг.1, схематично, при выполнении выпускного клапана нажимным, а изолирующего элемента из кольцевого упругого элемента. Фиг. 9 устройство нажимного клапана с кольцевым упругим элементом для его использования согласно фиг.8. Фиг.10 капсулу, в которой выпускной клапан выполнен посредством отверстия в ее корпусе и кольцевого упругого элемента. Фиг.11 капсулу, в которой выпускной клапан выполнен посредством трубки и кольцевого упругого элемента. Фиг.12 капсулу, снабженную впускным клапаном. Фиг. 13 впускной клапан, выполненный из трубки и кольцевого упругого элемента. Фиг.14 выпускной и впускной клапаны, выполненные посредством одной трубки и кольцевых упругих элементов. Фиг.15 капсулу, схематично, выпускной и впускной клапан которой выполнены посредством шариков. Фиг.16 капсулу с газопроницаемой стенкой, покрытую растворяемой газонепроницаемой оболочкой. Figure 1 depicts a device of a spray container. Figure 2 is a capsule equipped with a tearing element for breaking the insulating element. Figure 3 is the same as figure 1, schematically, when performing an insulating element in the form of a pressure valve. Figure 4 the device of the pressure valve for its use according to figure 3. 5, an exhaust valve made of an elastic tube. Fig.6 is the same as Fig.5, a top view. Fig.7 capsule, the body of which is made of elastic tube material. Fig. 8 is the same as Fig. 1, schematically, when the exhaust valve is pressed and the insulating element is made of an annular elastic element. FIG. 9, a pressure valve device with an annular elastic element for use according to FIG. Figure 10 is a capsule in which the exhaust valve is made by means of an opening in its body and an annular elastic element. 11 a capsule in which the exhaust valve is made by means of a tube and an annular elastic element. 12 is a capsule provided with an inlet valve. FIG. 13 inlet valve made of a tube and an annular elastic element. Fig. 14 exhaust and inlet valves made by means of a single tube and annular elastic elements. Fig.15 capsule, schematically, the exhaust and intake valve which is made by means of balls. Fig. 16 capsule with a gas-permeable wall coated with a soluble gas-tight shell.

Распыляющий контейнер (фиг.1) содержит корпус 1, раздаточный клапан 2, установленный в отверстии 3 на стенке корпуса 1, распыляемую жидкость 4, пропеллент (газ на фиг.1 не показан), капсулу 5. Внутри капсулы 5 размещены частицы сорбента 6, насыщенные пропеллентом, а также фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента 6. The spray container (Fig. 1) contains a housing 1, a dispensing valve 2 installed in an opening 3 on the wall of the housing 1, a spray liquid 4, a propellant (gas not shown in Fig. 1), a capsule 5. Inside the capsule 5, sorbent particles 6 are placed, saturated with a propellant, as well as a filter element 7, permeable to the propellant and capable of retaining particles of the sorbent 6.

Согласно изобретению капсула 5 выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном 8, установленным в отверстии 9 в стенке ее корпуса. Между частицами сорбента 6 и выпускным клапаном 8 помещен фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента, но задерживающий частицы сорбента. С наружной стороны отверстия выпускного клапана 8 капсулы 5 размещен изолирующий элемент 10. According to the invention, the capsule 5 is made of a gas-tight material and is equipped with an exhaust valve 8 installed in the hole 9 in the wall of its housing. Between the particles of the sorbent 6 and the exhaust valve 8, a filter element 7 is placed, permeable to the propellant, but retaining the particles of the sorbent. An insulating element 10 is placed on the outside of the opening of the exhaust valve 8 of the capsule 5.

На фиг.1 также показана трубка 11 подачи распыляемой жидкости 4 к раздаточному клапану 2, герметизирующий элемент 12 для герметизации раздаточного клапана 2 и корпуса 1, уплотнение 13 выпускного клапана 8 и корпуса капсулы 5. Figure 1 also shows the tube 11 for supplying the spray liquid 4 to the dispensing valve 2, a sealing element 12 for sealing the dispensing valve 2 and the housing 1, the seal 13 of the exhaust valve 8 and the capsule body 5.

Распыляемая жидкость 4 и капсула 5 могут быть помещены внутрь корпуса 1 через отверстие 3. Раздаточный клапан 2 может быть установлен в отверстии 3 на стенке корпуса 1 посредством любого герметичного соединения: разъемного или неразъемного, позволяющего производить демонтаж и вскрывать отверстие 3 для замены распыляемой жидкости 4, раздаточного клапана 2 и капсулы 5, чем достигается высокая технологичность и ремонтопригодность конструкции. The sprayed liquid 4 and the capsule 5 can be placed inside the housing 1 through the opening 3. The dispensing valve 2 can be installed in the opening 3 on the wall of the housing 1 through any tight connection: detachable or one-piece, allowing for dismantling and opening the opening 3 to replace the sprayed liquid 4 , dispensing valve 2 and capsule 5, which achieves high adaptability and maintainability of the design.

В случае использования корпуса 1, выполненного, например, в виде сварной цилиндрической оболочки с завальцованными днищами, можно помещать капсулу 5 внутри корпуса 1 также через одно из днищ во время сборки корпуса 1, но перед завальцовкой этого днища с цилиндрической оболочкой. Такой метод размещения капсул 5 внутри распыляющего контейнера, выпускаемого промышленностью, позволяет использовать в качестве корпуса капсулы 5 существующие стандартные конструкции малолитражных аэрозольных упаковок, наружный диаметр которых, как правило, больше диаметра отверстия 3. In the case of using the housing 1, made, for example, in the form of a welded cylindrical shell with rolled bottoms, it is possible to place the capsule 5 inside the housing 1 also through one of the bottoms during assembly of the housing 1, but before rolling this bottom with a cylindrical shell. This method of placing capsules 5 inside a spray container manufactured by the industry makes it possible to use existing standard designs of small aerosol packs as capsule body 5, the outer diameter of which, as a rule, is larger than the diameter of the opening 3.

Фильтрующий элемент 7 может быть выполнен в виде слоя из пористого материала, как показано на фиг.1 и 2, например, из ткани, фильтровальной бумаги и т.п. или в виде входного отверстия выпускного клапана 8, диаметр которого выбран меньше минимального размера частиц сорбента 6. За счет установки фильтрующего элемента 7 частицы сорбента 6 не загрязняют распыляемую жидкость 4, т.е. не проникают во внутренний объем корпуса 1 распыляющего контейнера. Этим достигается высокое качество распыления жидкости вследствие исключения засорения трубки 11 и проходок раздаточного клапана 2, а также вследствие поддержания постоянным требуемого состава распыляемой жидкости за счет введения выпускного клапана 8 и исключения возможности сорбции сорбентом 6 веществ, обладающих большей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте 6, как из распыляемой жидкости 4, так и из окружающей среды при заправке пропеллентом капсулы 5. The filter element 7 can be made in the form of a layer of porous material, as shown in figures 1 and 2, for example, from fabric, filter paper, etc. or in the form of an inlet of the outlet valve 8, the diameter of which is selected less than the minimum particle size of the sorbent 6. Due to the installation of the filter element 7, the particles of the sorbent 6 do not contaminate the sprayed liquid 4, i.e. do not penetrate into the internal volume of the housing 1 of the spray container. This achieves a high quality of liquid atomization due to the elimination of clogging of the tube 11 and the penetrations of the transfer valve 2, as well as due to the maintenance of a constant composition of the atomized liquid by introducing the exhaust valve 8 and eliminating the possibility of sorption of 6 substances with sorbent heat greater than the propellant in the sorbent 6, both from the sprayed liquid 4 and from the environment when refueling the capsule 5 with the propellant.

Изолирующий элемент 10 (фиг.1) может быть выполнен из материала, способного к растворению жидкостью 4. Растворение может быть осуществлено как химическим, так и физическим путем, а в качестве материала изолирующего элемента 10 могут быть использованы, например, казеин, желатин и другие вещества, не влияющие на состав распыляемой жидкости 4 или входящие в состав распыляемой жидкости 4. Например, для распыляемой жидкости 4 какого-либо красителя изолирующим слоем 10 может быть твердый слой этого же красителя, способный растворяться при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1. The insulating element 10 (Fig. 1) can be made of a material capable of dissolving with liquid 4. The dissolution can be carried out both chemically and physically, and, for example, casein, gelatin and others can be used as the material of the insulating element 10 substances that do not affect the composition of the sprayed liquid 4 or included in the sprayed liquid 4. For example, for the sprayed liquid 4 of any dye, the insulating layer 10 may be a solid layer of the same dye that can dissolve when introduced Sula 5 into the housing 1.

Изолирующий элемент 10 (фиг.2) может быть выполнен из пленки, например, металлической или синтетической, которая не способна растворяться в распыляемой жидкости 4, а капсула 5 или корпус 1 снабжен разрывающим элементом 14, например, как показано на фиг. 2, установленного с возможностью взаимодействия с пленкой и ее разрушения. Таким разрывающим элементом 14 может быть, например, штифт, игла и т.п. которые конструктивно размещены внутри корпуса 1 в месте, удобном для разрушения пленки при введении внутрь корпуса 1 капсулы 5. The insulating element 10 (FIG. 2) may be made of a film, for example, metal or synthetic, which is not capable of dissolving in the sprayed liquid 4, and the capsule 5 or the housing 1 is provided with a tearing element 14, for example, as shown in FIG. 2, installed with the possibility of interaction with the film and its destruction. Such a tearing element 14 may be, for example, a pin, a needle or the like. which are structurally placed inside the housing 1 in a place convenient for the destruction of the film when introduced into the housing 1 of the capsule 5.

Разрывающий элемент 14, как показано на фиг. 2, может быть установлен на корпусе капсулы 5 над выпускным клапаном 8 и подпружинен пружиной 15. При монтировании раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1 после заправки распыляемой жидкостью 4 игла разрывающего элемента 14 за счет взаимодействия с внутренней поверхностью раздаточного клапана 2 разрывает пленку изолирующего элемента 10, обеспечивая возможность выхода пропеллента через выпускной клапан 8. Разрывающий элемент 14 также может быть установлен на внутренней поверхности корпуса раздаточного клапана 2. Причем для повышения степени фиксации изолирующего элемента 10 относительно корпуса раздаточного клапана 2 и/или разрывающего элемента 14 корпус капсулы 5 может быть снабжен любыми известными конструкциями фиксирующих элементов (не показаны). The tearing element 14, as shown in FIG. 2, can be mounted on the capsule body 5 above the exhaust valve 8 and spring-loaded with spring 15. When mounting the dispensing valve 2 in the opening 3 of the housing 1 after filling with the sprayed liquid 4, the needle of the bursting element 14 breaks the film of the insulating element by interacting with the inner surface of the distributing valve 2 10, allowing the propellant to exit through the exhaust valve 8. The tearing element 14 can also be installed on the inner surface of the housing of the transfer valve 2. Moreover, to increase the tim fixing the insulating element 10 relative to the body 2 of the dispensing valve and / or tearing of the capsule body member 14 5 may be provided with any known constructions of fixing elements (not shown).

В качестве реальных конструкций выпускного клапана 8 могут быть использованы любые известные конструкции клапанов, позволяющие обеспечивать заправку капсул 5 вне корпуса 1. Посредством капсулирования и снабжения капсул 5 выпускным клапаном 8 с изолирующим элементом 10 удается обеспечить постоянство состава распыляемой жидкости 4 и высокое качество распыления, а также минимизировать количество сорбента 6. Уменьшение количества сорбента 6 позволяет повысить степень заполнения корпуса 1 распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4. Кроме того, возможно повторное использование корпуса 1, капсулы 5 с различными распыляемыми жидкостями 4 и пропеллентами, обладающими не меньшей, чем пропеллент, которым ранее был заполнен корпус 1 и капсула 5, теплотой сорбции в сорбенте, так как в этом случае новый пропеллент вытеснит из сорбента 6 ранее используемый. При использовании того же самого пропеллента возможно с высоким качеством производить повторную заправку и/или дозаправку капсул 5. As any actual designs of the exhaust valve 8, any known valve designs can be used that allow the capsules 5 to be refilled outside the housing 1. By encapsulating and supplying the capsules 5 with the exhaust valve 8 with an insulating element 10, it is possible to ensure the composition of the sprayed liquid 4 and the high quality of spraying, and also minimize the amount of sorbent 6. Reducing the amount of sorbent 6 allows to increase the degree of filling of the housing 1 of the spray container with spray liquid 4. Chrome Moreover, it is possible to reuse housing 1, capsules 5 with various sprayed liquids 4 and propellants having no less than the propellant, which previously filled housing 1 and capsule 5, with the heat of sorption in the sorbent, since in this case the new propellant will displace sorbent 6 previously used. Using the same propellant, it is possible to refill and / or refill the capsules with high quality 5.

Габаритные размеры капсул 5 выбираются из обеспечения возможности их помещения внутрь корпуса через отверстие 3 (фиг.1). The overall dimensions of the capsules 5 are selected from the possibility of their placement inside the body through the hole 3 (figure 1).

Изолирующий элемент 10 может быть выполнен в виде нажимного клапана 16 (фиг. З), установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана 2, при этом нажимной клапан 16 герметично подсоединен к наружной поверхности корпуса капсулы 5 в месте расположения выпускного клапана 8. При взаимодействии корпуса раздаточного клапана 2, например при герметизации распыляющего контейнера, нажимной клапан 16 открывается, и пропеллент из капсулы 5 через выпускной клапан 8 поступает внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера. The insulating element 10 can be made in the form of a pressure valve 16 (Fig. 3), installed with the possibility of opening the casing of the transfer valve 2, while the pressure valve 16 is hermetically connected to the outer surface of the capsule 5 at the location of the exhaust valve 8. When the housing interacts the dispensing valve 2, for example, when sealing the spray container, the pressure valve 16 opens, and the propellant from the capsule 5 through the exhaust valve 8 enters the housing 1 of the spray container.

Конструктивно нажимной клапан 16 может быть выполнен подобно раздаточному клапану 2 или подобно устройству, изображенному на фиг.4. Structurally, the pressure valve 16 can be made similar to the transfer valve 2 or similar to the device shown in Fig.4.

Нажимной клапан 16 может быть выполнен посредством стакана 17, герметизирующей шайбы 18 и трубки 19. В дне стакана 17 выполнено отверстие 20, которое в соответствии с фиг.3 сообщено с полостью капсулы 5. Герметизирующая шайба 18 установлена между боковыми стенками стакана 17 и трубкой 19. Один конец трубки 19 выполнен закрытым, а в ее боковой стенке выполнено отверстие 21. Трубка 19 подпружинена со стороны дна стакана 17 и ее закрытого конца пружиной 22. Трубка 19 установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана 17 и герметизирующей шайбы 18, при этом отверстие 21 трубки 19 выполнено с возможностью его расположения между дном стакана 17 и герметизирующей шайбой 18 при сжатой пружине 22 и в герметизирующей шайбе 18 при отжатой пружине 22. Трубка 19 установлена с возможностью ее взаимодействия (фиг.3) и перемещения корпусом раздаточного клапана 2. The pressure valve 16 can be made by means of a nozzle 17, a sealing washer 18 and a tube 19. An opening 20 is made in the bottom of the nozzle 17, which, in accordance with FIG. 3, communicates with the cavity of the capsule 5. A seal washer 18 is installed between the side walls of the nozzle 17 and the tube 19 One end of the tube 19 is closed, and a hole 21 is made in its side wall. The tube 19 is spring-loaded from the bottom of the cup 17 and its closed end by a spring 22. The tube 19 is mounted for longitudinal movement relative to the axis of the cup 17 and sealing th washer 18, while the hole 21 of the tube 19 is made with the possibility of its location between the bottom of the cup 17 and the sealing washer 18 with the compressed spring 22 and in the sealing washer 18 with the pressed spring 22. The tube 19 is installed with the possibility of its interaction (figure 3) and displacement of the transfer valve body 2.

Для заправки капсулы 5 пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера необходимо демонтировать нажимной клапан 16. Вместе с тем конструкция, изображенная на фиг.3, позволяет обеспечить надежную подачу пропеллента из капсулы 5 внутрь корпуса 1 и надежную изоляцию сорбента 6 с пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера, например, при хранении капсулы 5 на складе. To fill capsule 5 with propellant outside the housing 1 of the spray container, it is necessary to dismantle the pressure valve 16. However, the design shown in FIG. 3 allows for reliable supply of propellant from the capsule 5 inside the housing 1 and reliable insulation of the sorbent 6 with propellant outside the housing 1 of the spray container , for example, when storing capsule 5 in stock.

Заправка распыляемой жидкостью 4 и капсулами 5 корпусов 1 распыляющих контейнеров может быть осуществлена путем заброски на роторных линиях капсул 5 внутрь корпусов 1, за счет чего сокращается время заправки распыляющих контейнеров с заранее заполненными пропеллентом капсулами 5. Refueling with the sprayed liquid 4 and capsules 5 of the bodies 1 of the spray containers can be carried out by throwing capsules 5 into the bodies 1 on the rotor lines of the capsules, thereby reducing the time for refueling the spray containers with pre-filled propellant capsules 5.

На фиг.1,2 изображен выпускной клапан 8 капсулы 5, позволяющий осуществить заправку распыляемой жидкостью 4 и капсулами 5 корпусов 1 распыляющих контейнеров на автоматизированных роторных линиях для технологии заправки фреоном. Figure 1.2 shows the exhaust valve 8 of the capsule 5, allowing refueling with sprayed liquid 4 and capsules 5 of the cases 1 of the spray containers on automated rotor lines for the technology of filling with freon.

В этом случае выпускной клапан 8 выполнен из упругой трубки 23 (фиг. 5,6), две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию 24 упругой трубки 23. Основание 24 (фиг.6), образованное этими двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого в месте состыковки двух стенок расположена щель 25. Щель 25 за счет упругости материала трубки 23 способна к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки 23 не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки 23 большем, чем снаружи. При этом основание 24 двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы 5, а канал упругой трубки 23 сообщен с полостью корпуса капсулы 5. In this case, the exhaust valve 8 is made of an elastic tube 23 (Fig. 5,6), two walls of which are located mutually opposite, made at an angle to the base 24 of the elastic tube 23. The base 24 (Fig.6) formed by these two walls, made in the form of a rectangle, along the long sides of which at the junction of the two walls there is a slot 25. The slot 25 due to the elasticity of the material of the tube 23 is capable of hermetically closing the two walls at a pressure outside the elastic tube 23 not less than inside, and opening the two walls when internal pressure the elastic tube 23 more than the outside. In this case, the base 24 of the two walls is located outside the capsule body 5, and the channel of the elastic tube 23 is in communication with the cavity of the capsule body 5.

Такая конструкция выпускного клапана 8 позволяет производить заправку пропеллентом капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера за счет специальной деформации упругой трубки 23 и введения пропеллента в сорбент 6 через щель 25. This design of the exhaust valve 8 allows the propellant to be filled with capsules 5 outside the housing 1 of the spray container due to special deformation of the elastic tube 23 and the introduction of the propellant into the sorbent 6 through the slot 25.

Корпус капсулы 5 может быть выполнен из материала упругой трубки 23 (фиг. 7). В этом варианте выпускной клапан 8 может быть изготовлен в едином технологическом цикле вместе с изготовлением корпуса капсулы 5, при этом выпускной клапан 8 и корпус капсулы 5 составляют единое целое изделие. Размер частиц сорбента 6, фильтрующего элемента 7 выбирается таким, чтобы поместить их внутрь корпуса капсулы 5 через щель 25 при деформации и растяжении корпуса капсулы 5. Корпус капсулы 5 может быть снабжен любым количеством выпускных клапанов 8, например двумя, как показано на фиг.7. Заправка сорбента 6 пропеллентом осуществляется через щель 25 при деформации корпуса капсулы 5 подобно предыдущему варианту. The capsule body 5 may be made of elastic tube material 23 (Fig. 7). In this embodiment, the exhaust valve 8 can be manufactured in a single technological cycle together with the manufacture of the capsule body 5, while the exhaust valve 8 and the capsule body 5 form a single unit. The particle size of the sorbent 6, the filter element 7 is selected so as to place them inside the capsule body 5 through the slot 25 when the capsule body 5 is deformed and stretched. The capsule body 5 can be equipped with any number of exhaust valves 8, for example, two, as shown in Fig. 7 . The filling of the sorbent 6 with the propellant is carried out through the slot 25 during deformation of the capsule body 5 similar to the previous embodiment.

В варианте, изображенном на фиг.8, выпускной клапан 8 выполнен нажимным и установлен с возможностью его открытия корпусом раздаточного клапана 2. Использование в качестве выпускного клапана 8 нажимного клапана потребовало усовершенствования конструкции, изображенной на фиг.4, для придания ей необходимых свойств и функций. In the embodiment shown in Fig. 8, the exhaust valve 8 is made push-fitted and can be opened by the housing of the dispensing valve 2. Using the pressure valve as the exhaust valve 8 required an improvement in the design shown in Fig. 4 to give it the necessary properties and functions .

Устройство, изображенное на фиг.9, выполняет функции выпускного клапана 8 и изолирующего элемента 10. Оно выполнено посредством стакана 26, герметизирующей шайбы 27, трубки 28, оба торца которой выполнены закрытыми. В дне стакана 26 выполнено отверстие 29, которое сообщено с полостью корпуса капсулы 5. Герметизирующая шайба 27 установлена между боковыми стенками стакана 26 и трубкой 28, в боковой стойке которой выполнены отверстия 30 и 31. Трубка 28 подпружинена пружиной 32 со стороны дна стакана 26 и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана 26 и герметизирующей шайбы 27. Первое отверстие 30 трубки 28 выполнено с возможностью его расположения между дном стакана 26 и герметизирующей шайбой 27 при сжатой пружине 32 и внутри герметизирующей шайбы 27 при отжатой пружине 32, а второе отверстие 31 с возможностью его расположения при перемещении трубки 28 только с внешней, противоположной дну стакана 26 стороны герметизирующей шайбы 27. Изолирующий элемент 10 выполнен в виде кольцевого упругого элемента 33, установленного на втором отверстии 31 с наружной стороны трубки 28. Трубка 28 установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана 2 при установке раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1. The device shown in Fig.9, performs the functions of the exhaust valve 8 and the insulating element 10. It is made by means of a cup 26, a sealing washer 27, a tube 28, both ends of which are closed. An opening 29 is made in the bottom of the cup 26, which is in communication with the cavity of the capsule body 5. A sealing washer 27 is installed between the side walls of the cup 26 and the tube 28, in the side of which the holes 30 and 31 are made. The tube 28 is spring-loaded by a spring 32 from the bottom of the cup 26 and installed with the possibility of longitudinal movement relative to the axis of the cup 26 and the sealing washer 27. The first hole 30 of the tube 28 is made with the possibility of its location between the bottom of the cup 26 and the sealing washer 27 with a compressed spring 32 and inside the sealant the washer 27 with the pressed spring 32, and the second hole 31 with the possibility of its location when moving the tube 28 only from the outside opposite the bottom of the glass 26 of the side of the sealing washer 27. The insulating element 10 is made in the form of an annular elastic element 33 mounted on the second hole 31 with the outer side of the tube 28. The tube 28 is installed with the possibility of interaction and movement by the housing of the transfer valve 2 when installing the transfer valve 2 in the hole 3 of the housing 1.

Торец трубки 28, расположенный с внешней стороны герметизирующей шайбы 27, может быть снабжен съемной заглушкой 34, как показано на фиг.9, для заправки капсул 5 через этот торец трубки 28 при убранной съемной заглушке 34. The end of the tube 28, located on the outside of the sealing washer 27, can be equipped with a removable plug 34, as shown in Fig.9, for refilling the capsules 5 through this end of the tube 28 with the removable plug 34 removed.

Описанное устройство позволяет обеспечить надежную подачу пропеллента из капсулы 5 внутрь корпуса 1 и надежную изоляцию сорбента 6 с пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера. Конструкция, в то же время, позволяет производить заправку капсул 5 пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера (если не применена съемная заглушка 34) путем смещения упругого кольцевого элемента 33 с отверстия 31, нажатия на трубку 28 и подачи пропеллента через отверстия 31, 30, 29 внутрь корпуса капсулы 5. Кольцевой упругий элемент 33 выполняет в этом случае функцию изолирующего элемента 10. При помещении же капсулы 5 внутрь корпуса 1 и перемещении трубки 28 корпусом раздаточного клапана 2 кольцевой упругий элемент 33 с открытым нажимным клапаном функционирует как выпускной клапан. При снятой съемной заглушке 34 заправка может быть проведена через канал трубки 28. Таким образом, такая конструкция не требует демонтажа нажимного клапана. The described device allows for reliable supply of the propellant from the capsule 5 inside the housing 1 and reliable isolation of the sorbent 6 with propellant outside the housing 1 of the spray container. The design, at the same time, allows filling capsules 5 with a propellant outside the housing 1 of the spray container (if a removable plug 34 is not used) by displacing the elastic ring element 33 from the hole 31, pressing the tube 28 and feeding the propellant through holes 31, 30, 29 inside the capsule body 5. In this case, the ring elastic element 33 performs the function of an insulating element 10. When the capsule 5 is placed inside the case 1 and the tube 28 is moved by the transfer valve case 2, the ring elastic element 33 with the open pressure valve m operates as an exhaust valve. With the removable plug 34 removed, refueling can be carried out through the channel of the tube 28. Thus, this design does not require dismantling of the pressure valve.

Возможны и более простые конструкции выполнения капсул 5, но в них требуется выполнение изолирующего элемента 10 из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью или в виде механически разрушаемой пленки. Simpler designs of capsules 5 are also possible, but they require an insulating element 10 to be made of a layer of material capable of dissolving with a sprayed liquid or in the form of a mechanically destructible film.

Возможен вариант, в котором выпускной клапан 8 выполнен посредством отверстия 35 в стенке корпуса капсулы 5, на котором снаружи корпуса капсулы 5 установлен упругий элемент 36, выполненный в форме кольца, как изображено на фиг.10. A variant is possible in which the exhaust valve 8 is made by means of an opening 35 in the wall of the capsule body 5, on which an elastic element 36 made in the form of a ring is installed outside the capsule body 5, as shown in FIG. 10.

Может быть целесообразен вариант, в котором выпускной клапан 8 выполнен посредством трубки 37 (фиг.11), подсоединенной к отверстию корпуса капсулы 5. Противоположный отверстию корпуса капсулы 5 торец трубки 37 выполнен закрытым крышкой. В боковой стенке трубки 37 выполнено, по крайней мере, одно отверстие 38 выпускного клапана 8, сообщенное с каналом трубки 37 и на котором снаружи трубки 37 установлен кольцевой упругий элемент 39. An option may be appropriate in which the exhaust valve 8 is made by means of a tube 37 (Fig. 11) connected to an opening of the capsule body 5. The end of the tube 37 opposite the opening of the capsule body 5 is made with a closed cap. At least one opening 38 of the exhaust valve 8 is made in the side wall of the tube 37, which communicates with the channel of the tube 37 and on which an annular elastic element 39 is mounted outside the tube 37.

Эти две конструкции, также как предыдущая, позволяют производить заправку капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера за счет смещения кольцевых упругих элементов 36 или 39 и подачи пропеллента к сорбенту 6 через отверстия 35 или 38. Количество выпускных клапанов 8, установленных на корпусе капсулы 5, определяется технологией заправки капсул 5 пропеллентом и необходимой скоростью создания избыточного давления в корпусе 1 раздаточного контейнера при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1. These two designs, as well as the previous one, allow filling the capsules 5 outside the housing 1 of the spray container by displacing the annular elastic elements 36 or 39 and feeding the propellant to the sorbent 6 through openings 35 or 38. The number of exhaust valves 8 installed on the capsule body 5, is determined by the technology of filling capsules 5 with a propellant and the necessary rate of creating excess pressure in the housing 1 of the dispensing container when placing the capsule 5 inside the housing 1.

Могут быть использованы и любые другие конструкции выпускных клапанов 8 аналогичного действия, т.е. позволяющие в одну сторону пропускать пропеллент из капсулы 5 при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера и производить пропеллентом заправку капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера, извне осуществляя на выпускной клапан 8 дополнительное воздействие. Any other designs of exhaust valves 8 of a similar action may be used, i.e. allowing one way to pass the propellant from the capsule 5 when placing the capsule 5 inside the housing 1 of the spray container and to make the capsule 5 propellant outside the housing 1 of the spray container, exerting an additional effect on the exhaust valve 8.

Для повышения качества и скорости заправки пропеллентом капсул 5 с сорбентом 6, а также для обеспечения заправки внутри корпуса 1 распыляющего контейнера, капсула 5 может быть дополнительно снабжена впускным клапаном 40, например, как показано на фиг.12. To improve the quality and speed of filling the capsules 5 with the sorbent 6 with the propellant, as well as to ensure the filling inside the housing 1 of the spray container, the capsule 5 may be additionally equipped with an inlet valve 40, for example, as shown in Fig. 12.

В случае выполнения впускного клапана 40 посредством упругой трубки 23 его конструкция может быть выполнена аналогично изображенной на фиг.5 и 6, однако основание 24 двух стенок упругой трубки 23 в этом случае расположено внутри корпуса капсулы 5, а канал упругой трубки 23 соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы 5, как изображено на фиг.12. If the inlet valve 40 is made by means of the elastic tube 23, its construction can be performed similarly to that shown in FIGS. 5 and 6, however, the base 24 of the two walls of the elastic tube 23 is in this case located inside the capsule body 5, and the channel of the elastic tube 23 is connected to the outer surface capsule body 5, as shown in FIG.

В случае выполнения впускного клапана 40 посредством трубки 41 (фиг.13), подсоединенной к отверстию корпуса капсулы 5, противоположный отверстию торец трубки 41 выполнен закрытым крышкой 42. На внутренней стороне крышки 42 выполнен выступ 43, в котором соосно каналу трубки 41 выполнено первое отверстие 44 впускного клапана 40, сообщенное с наружной стороной крышки 42 и глухое с внутренней стороны крышки 42. В боковой стенке выступа 43 выполнено, по крайней мере, одно дополнительное отверстие 45 впускного клапана 40, сообщенное с каналом трубки 41 и с первым отверстием 44. На дополнительном отверстии 45 снаружи выступа 43 установлен кольцевой упругий элемент 46. If the inlet valve 40 is made by means of a tube 41 (Fig. 13) connected to an opening of the capsule body 5, the end of the tube 41 opposite the hole is made by a closed lid 42. On the inner side of the lid 42, a protrusion 43 is made in which the first hole is made coaxially with the channel of the tube 41 44 of the inlet valve 40, communicated with the outer side of the cover 42 and deaf on the inner side of the cover 42. In the side wall of the protrusion 43 is made at least one additional hole 45 of the inlet valve 40, in communication with the channel of the tube 41 and the first hole 44. On the additional hole 45 outside the protrusion 43 is installed an annular elastic element 46.

Для уменьшения габаритов в случае использования впускного клапана 40 дополнительно к выпускному клапану 8, выполненному из трубки 37 (фиг.11), целесообразно располагать впускной клапан 40 и изготавливать его из этой же трубки 37, как показано на фиг.14. На фиг.14 также показано уплотнительное кольцо 47, установленное между торцом трубки 37 и корпусом капсулы 5. To reduce the dimensions in the case of using the inlet valve 40, in addition to the exhaust valve 8 made of tube 37 (Fig. 11), it is advisable to position the inlet valve 40 and make it from the same tube 37, as shown in Fig. 14. On Fig also shows the sealing ring 47 mounted between the end of the tube 37 and the capsule body 5.

Возможно изготовление капсул 5, снабженных и другими конструкциями выпускного клапана 8 и впускного клапана 40, например шариковыми. В этом варианте шарики 48 выпускного клапана 8 и впускного клапана 40, как показано на фиг.15, установлены в конических отверстиях 49 и 50, выполненных в корпусе капсулы 5. Шарик 48 выпускного клапана 8 подпружинен пружиной 51 с наружной стороны корпуса капсулы 5, а шарик 48 впускного клапана 40 с внутренней ее стороны пружиной 52. It is possible to produce capsules 5 provided with other designs of the exhaust valve 8 and the intake valve 40, for example ball. In this embodiment, the balls 48 of the exhaust valve 8 and the intake valve 40, as shown in FIG. 15, are mounted in conical holes 49 and 50 made in the capsule body 5. The ball 48 of the exhaust valve 8 is spring-loaded 51 from the outside of the capsule body 5, and the ball 48 of the intake valve 40 from its inner side by a spring 52.

Дополнительное снабжение капсул 5 впускными клапанами 40 позволяет сохранить неизменность состава и качества компонентов распыляемой жидкости 4 за счет открытия впускного клапана 40 только при заправке капсулы 5, упростить и повысить качество заправки распыляющих контейнеров на роторных линиях, например, для технологии заправки фреоном. Заправка капсулами 5 корпусов 1, также как и в случае использования только выпускного клапана 8, производится путем заброски на роторных линиях капсул 5 внутрь корпусов 1. В то же время одновременно удается повысить экологичность производственных помещений за счет снижения выброса пропеллента в окружающую среду. An additional supply of capsules 5 with inlet valves 40 allows the composition and quality of the components of the sprayed liquid 4 to remain unchanged by opening the inlet valve 40 only when refueling the capsule 5, to simplify and improve the quality of refueling of spray containers on rotor lines, for example, for freon filling technology. Refueling with capsules 5 of the buildings 1, as well as in the case of using only the exhaust valve 8, is carried out by throwing capsules 5 into the housings 1 on the rotor lines. At the same time, it is possible to increase the environmental friendliness of production facilities by reducing the emission of propellant into the environment.

Следует также отметить, что дополнительное снабжение капсул 5 впускными клапанами 40 позволяет осуществлять заправку капсул 5 пропеллентом непосредственно внутри корпуса 1 распыляющего контейнера, что в свою очередь позволяет уменьшить внутреннее давление пропеллента в капсуле 5 перед ее заправкой в корпусе 1, также насыщать сорбент пропеллентом одновременно с распыляемой жидкостью и, таким образом, еще более упростить процесс заправки и повысить потребительские качества распыляющих контейнеров. It should also be noted that the additional supply of capsules 5 with inlet valves 40 allows the capsules 5 to be filled with propellant directly inside the housing 1 of the spray container, which in turn allows one to reduce the internal pressure of the propellant in the capsule 5 before filling it in the body 1, and also saturate the sorbent with the propellant simultaneously with sprayed liquid and, thus, to further simplify the refueling process and improve the consumer qualities of spray containers.

Работает распыляющий контейнер следующим образом. The spray container operates as follows.

При помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1 и освобождения выпускного клапана 8 от изолирующего элемента 10 пропеллент выходит из капсулы 5. При герметизации раздаточного клапана 2 в отверстии 3 на стенке корпуса 1 внутри корпуса 1 создается избыточное давление. Под действием этого давления распыляемая жидкость 4 по трубке 11 подается на раздаточный клапан 2 и при его открывании распыляется в окружающую среду снаружи корпуса 1. В зависимости от выбранной конструкции выпускного клапана 8 и впускного клапана 40 можно обеспечить высокую скорость и степень заправки сорбента 6 пропеллентом и, следовательно, повысить степень заполнения распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4, так как за счет установки выпускного клапана 8 на капсуле 5 и изолирующего элемента 10 сорбент 6 и пропеллент вне корпуса 1 не взаимодействуют с окружающей средой. When placing the capsule 5 inside the housing 1 and releasing the exhaust valve 8 from the insulating element 10, the propellant exits the capsule 5. When the dispensing valve 2 is sealed in the hole 3 on the wall of the housing 1 inside the housing 1, excess pressure is created. Under the influence of this pressure, the sprayed liquid 4 is supplied through the pipe 11 to the dispensing valve 2 and, when opened, is sprayed into the environment outside the housing 1. Depending on the selected design of the exhaust valve 8 and inlet valve 40, it is possible to ensure a high speed and degree of filling of the sorbent 6 with a propellant and therefore, to increase the degree of filling of the spray container with the spray liquid 4, since by installing the exhaust valve 8 on the capsule 5 and the insulating element 10, the sorbent 6 and the propellant outside the housing 1 do not interact with the environment.

Независимо от выбранных реальных конструкций выпускных клапанов 8 для решения поставленной задачи с достижением технического результата необходимо и достаточно реализовать описанный выше способ заправки, для чего капсулу 5 формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент 6 пропеллентом только вне корпуса 1 распыляющего контейнера и другой способностью пропускать только из капсулы 5 пропеллент при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера. После заправки сорбента 6 пропеллентом окно изолируют от выхода пропеллента и от воздействия окружающей среды и освобождают окно от изоляции при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера. Regardless of the actual designs of the exhaust valves 8 chosen, to solve the problem with achieving a technical result, it is necessary and sufficient to implement the refueling method described above, for which the capsule 5 is formed in a gas-tight shell, in which a window is made that is capable of filling the sorbent 6 with the propellant through it only outside the housing 1 spray container and another ability to pass propellant only from capsule 5 when capsule 5 is inserted into the housing 1 of the spray container. After refueling the sorbent 6 with a propellant, the window is isolated from the exit of the propellant and from environmental influences and the window is freed from insulation when the capsule 5 is inserted into the housing 1 of the spray container.

Таким образом, выпускные клапаны 8, установленные в отверстии корпуса капсулы 5, выполняют функции описанного окна. Thus, the exhaust valves 8 installed in the opening of the capsule body 5 perform the functions of the described window.

Изоляцию проводят газонепроницаемым материалом, и освобождение от изоляции может быть произведено растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью 4. Газонепроницаемый материал может являться, по крайней мере, одним из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости 4. Изоляция может быть произведена газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции механическим разрушением этого материала. Изоляцию также можно произвести механически посредством клапанов, как это было описано выше, которые открываются при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1. The insulation is carried out with a gas-tight material, and the insulation can be released by dissolving the gas-tight material with the sprayed liquid 4. The gas-tight material can be at least one of the components of the substance included in the sprayed liquid 4. The insulation can be made with the gas-tight material, and exemption from isolation by mechanical destruction of this material. Insulation can also be done mechanically by means of valves, as described above, which open when the capsule 5 is placed inside the housing 1.

В газонепроницаемой оболочке может быть дополнительно выполнено впускающее окно, обладающее способностью до или после введения капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера через впускающее окно заправлять сорбент 6 пропеллентом и другой способностью сохранять пропеллент внутри капсулы 5. An inlet window may further be formed in the gas-tight shell, having the ability, before or after introducing the capsule 5 into the housing of the spray container 1, to fill the sorbent 6 with the propellant through the inlet window and another ability to retain the propellant inside the capsule 5.

Таким образом, впускные клапаны 39, установленные в отверстии корпуса капсулы 5, выполняют функцию впускающего окна. Thus, the intake valves 39 installed in the opening of the capsule body 5 function as an intake window.

Следует отметить, что впускающее окно после заправки пропеллентом сорбента 6 в капсуле 5 желательно герметизировать, например, установив на входном отверстии клапана 39 герметическую объемную заглушку, материал которой не взаимодействует с распыляемой жидкостью, нажимной клапан и т.п. Это объясняется тем, что при эксплуатации или хранении распыляющего контейнера давление пропеллента внутри корпуса 1 кратковременно может превысить давление пропеллента в капсуле 5 и таким образом существует вероятность поступления компонентов распыляемой жидкости 4 в капсулу 5. Если распыляемая жидкость 4 не содержит веществ, обладающих большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте, то в этом случае часть распыляемой жидкости 4, поступившей в капсулу 5, не распылится, что ухудшит потребительские качества распыляющего контейнера, а если в составе распыляемой жидкости 4 присутствуют компоненты, обладающие большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, то это может привести также к незапланированному росту давления пропеллента в корпусе 1 распыляющего контейнера и изменению концентрации компонентов распыляемой жидкости 4, что также влияет на потребительское качество распыляющего контейнера. Так, например, при использовании в качестве компонентов распыляемой жидкости 4 диэтилового или диметилового эфиров для улучшения растворимости (повышения однородности состава) в водяной среде малорастворимых компонентов необходимо считаться с возможностью вытеснения молекулами эфира пропеллента из сорбента 6. It should be noted that it is desirable to seal the inlet window after filling the sorbent 6 with the propellant in the capsule 5, for example, by installing a sealed volumetric plug at the inlet of the valve 39, the material of which does not interact with the sprayed liquid, a pressure valve, etc. This is because during operation or storage of the spray container, the propellant pressure inside the housing 1 can briefly exceed the propellant pressure in the capsule 5 and thus there is a possibility of the components of the sprayed liquid 4 entering the capsule 5. If the spraying liquid 4 does not contain substances that have more than propellant by the heat of sorption in the sorbent, then in this case part of the sprayed liquid 4 entering the capsule 5 will not be sprayed, which will degrade the consumer qualities of the spray container, but if the composition of the sprayed liquid 4 contains components having a heat of sorption greater than the propellant in the sorbent 6, this can also lead to an unplanned increase in the pressure of the propellant in the housing 1 of the spray container and a change in the concentration of components of the spray liquid 4, which also affects the consumer quality of the spray container. So, for example, when using 4 diethyl or dimethyl ethers as components of the sprayed liquid, to improve solubility (increase composition uniformity) of poorly soluble components in an aqueous medium, it is necessary to reckon with the possibility of displacement of the propellant from the sorbent 6 by the ether molecules.

В случае доступа паров жидкости 4 к сорбенту 6, в качестве которого используют активированный уголь, молекулы эфира, обладающие в соответствии с данными таблицы большей теплотой сорбции, чем, например, CO₂, используемый в качестве пропеллента, будут поглощаться сорбентом 6, вытесняя из него пропеллент. Такой механизм будет обеднять распыляемую жидкость 4 по эфиру и тем самым приводить к опасности высаждения, коагуляции или кристаллизации малорастворимых компонентов, что в свою очередь приведет к изменению состава распыляемой жидкости 4 и возможности закупорки отверстий раздаточного клапана 2 и трубки 11, выпускающих жидкость из распыляющего контейнера. Данный пример наиболее характерен для парфюмерной промышленности. Аналогичным образом будут вести себя пары воды в случае использования в качестве сорбента 6 цеолита, а в качестве жидкости водноспиртовые растворы, применяемые в фармацевтике или пищевой промышленности.In the case of access of liquid vapors 4 to sorbent 6, which uses activated carbon, ether molecules, which, in accordance with the table, have a higher sorption heat than, for example, CO ₂ used as a propellant, will be absorbed by sorbent 6, forcing them out propellant. Such a mechanism will impoverish the sprayed liquid 4 over the ether and thereby lead to the risk of precipitation, coagulation or crystallization of sparingly soluble components, which in turn will lead to a change in the composition of the sprayed liquid 4 and the possibility of blocking the openings of the dispensing valve 2 and the tube 11 discharging liquid from the spraying container . This example is most typical for the perfume industry. Similarly, water vapors will behave if 6 zeolite is used as a sorbent, and water-alcohol solutions used in pharmaceuticals or food industry as a liquid.

Рассмотрим более подробно преимущества, которые позволяют обеспечить предложенный способ заправки на конкретных примерах осуществления этого способа. Let us consider in more detail the advantages that make it possible to provide the proposed refueling method with specific examples of this method.

В прототипе, поскольку капсула выполнена в гидрофобной оболочке, то при ее заправке пропеллентом, например, CO₂, возможно проникновение в сорбент 6 веществ, обладающих большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6. В результате уменьшится количество пропеллента в сорбенте 6. Кроме того, такие вещества могут проникать в сорбент 6 при транспортировке капсул 5 и их хранении. Такими нежелательными веществами, например, являются пары воды, если в качестве сорбента используется цеолит, или пары спиртов или бензола, если в качестве сорбента используется активированный уголь.In the prototype, since the capsule is made in a hydrophobic shell, when it is filled with a propellant, for example, CO ₂ , it is possible for 6 substances to penetrate into the sorbent that have a higher sorption heat in the sorbent than the propellant 6. As a result, the amount of propellant in the sorbent 6 will decrease. In addition , such substances can penetrate into the sorbent 6 during transportation of capsules 5 and their storage. Such undesirable substances, for example, are water vapor if zeolite is used as the sorbent, or alcohol or benzene pairs if activated carbon is used as the sorbent.

Так как в предложенном техническом решении капсулу 5 формируют в газонепроницаемой оболочке, а окно обладает способностью при заправке пропускать пропеллент внутрь капсулы 5 только вне корпуса 1 распыляющего контейнера и затем окно изолируют от воздействия окружающей среды, то попадание нежелательных веществ внутрь капсулы 5 исключается. Таким образом, удается максимальным образом насытить сорбент 6 пропеллентом. Since in the proposed technical solution, the capsule 5 is formed in a gas-tight shell, and the window has the ability to pass propellant into the capsule 5 when refueling only outside the body 1 of the spray container and then the window is isolated from environmental influences, the ingress of unwanted substances into the capsule 5 is excluded. Thus, it is possible to saturate the sorbent 6 with the propellant to the maximum extent possible.

При введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера окно освобождают от изоляции и оно обладает способностью пропускать только из капсулы 5 пропеллент и не пропускать нежелательные вещества, которые могут находиться в распыляемой жидкости 4. Действительно, так как давление внутри капсулы 5 выше, чем внутри корпуса 1 распыляющего контейнера, то при его герметизации пропеллент будет выходить из капсулы 5, насыщая распыляемую жидкость 4 и не позволяя ее компонентам, которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, проникать внутрь капсулы 5. При равенстве давлений окно закрывается (выпускной клапан 8 закрыт) и, таким образом, внутри корпуса 1 распыляющего контейнера создается избыточное давление. When the capsule 5 is inserted inside the housing 1 of the spray container, the window is freed from insulation and it can only pass propellant from the capsule 5 and not allow undesirable substances that may be in the spray liquid 4. Indeed, since the pressure inside the capsule 5 is higher than inside the case 1 of the spray container, when it is sealed, the propellant will come out of the capsule 5, saturating the spray liquid 4 and not allowing its components, which have a heat of sorption in sorben greater than the propellant 6, penetrate the capsule 5. When the pressures are equal, the window closes (exhaust valve 8 is closed) and, thus, overpressure is created inside the housing 1 of the spray container.

При уменьшении избыточного давления по мере расходывания распыляемой жидкости 4 процесс повторяется, пропеллент выделяется из капсулы 5 до полного удаления распыляемой жидкости 4 из корпуса 1. When the excess pressure decreases as the atomized liquid 4 is consumed, the process repeats, the propellant is released from the capsule 5 until the atomized liquid 4 is completely removed from the housing 1.

Затем капсула 5 может быть вынута из корпуса 1 распыляющего контейнера и дозаправлена тем же пропеллентом или пропеллентом, обладающим большей, чем предыдущий пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте 6. Операция сушки сорбента 6 при этом исключается, а корпус 1 распыляющего контейнера может быть повторно использован для такого же состава распыляемой жидкости 4 или после очистки корпуса 1 для иного состава распыляемой жидкости. Then, the capsule 5 can be removed from the housing 1 of the spray container and refilled with the same propellant or propellant, which has a higher sorption heat in the sorbent 6 than the previous propellant. The drying operation of the sorbent 6 is thereby eliminated, and the housing 1 of the spray container can be reused for the same composition of the sprayed liquid 4 or after cleaning the housing 1 for a different composition of the sprayed liquid.

Поскольку на практике в медицине, в бытовой химии, в парфюмерии большинство распыляемых жидкостей 4 являются многокомпонентными, в состав которых входят вещества (вода, спирты и др.), которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, то за счет осуществления этого способа заправки удается сохранить качество состава распыляемой жидкости 4 и чистоту сорбента 6. Since in practice in medicine, in household chemicals, in perfumery, the majority of sprayed liquids 4 are multicomponent, which include substances (water, alcohols, etc.) that have a sorption of heat greater than the propellant in sorbent 6, due to this refueling method manages to maintain the quality of the composition of the sprayed liquid 4 and the purity of the sorbent 6.

При выполнении в газонепроницаемой оболочке впускающего окна, обладающего способностью заправлять сорбент пропеллентом и сохранять пропеллент внутри капсулы 5, ускоряется процесс заправки и возможна заправка внутри корпуса 1 распыляющего контейнера. When an inlet window having the ability to fill the sorbent with propellant and retain the propellant inside the capsule 5 is executed in a gas-tight shell, the filling process is accelerated and filling inside the housing 1 of the spray container is possible.

Сравнительные характеристики по теплоте сорбции различных веществ в газовой фазе на активированных углях и цеолитах представлены в таблице, построенной на базе литературных источников. Теплота адсорбции паров воды на активированных углях, Дубинин М. М. Исирикян А.А. Изв. АН СССР, Сер. хим. N10, 1989, с. 2183-2186. Серпиокова Е.Н. Промышленная адсобрция газов и паров, Москва, "Высшая школа", 1969, с. 40. Энергетика гомогенных сорбционных систем, Исирикян А.А. в тезисах докл. 4 конф. по теоретическим вопросам адсорбции, Москва, "Наука", 1985, с. 40. On the adsorption of CO₂ by activ carbons, F. Stoecli, D. Hugnenin, A. Greppi, Т. Jakubov et al, CHIMIA, 47 (1993), Nr 6, pp. 213-214. Stephen Brunauer, The adsorption of gases and vapors, Princeton, 1945.Comparative characteristics of the heat of sorption of various substances in the gas phase on activated carbon and zeolites are presented in a table built on the basis of literature. Heat of adsorption of water vapor on activated carbon, Dubinin M. M. Isirikyan A.A. Izv. USSR Academy of Sciences, Ser. Chem. N10, 1989, p. 2183-2186. Serpiokova E.N. Industrial adsorption of gases and vapors, Moscow, "Higher School", 1969, p. 40. Energy of homogeneous sorption systems, A. Isirikyan in theses dokl. 4 conf. on theoretical issues of adsorption, Moscow, "Science", 1985, p. 40. On the adsorption of CO ₂ by activ carbons, F. Stoecli, D. Hugnenin, A. Greppi, T. Jakubov et al, CHIMIA, 47 (1993), Nr 6, pp. 213-214. Stephen Brunauer, The adsorption of gases and vapors, Princeton, 1945.

При использовании распыляемой жидкости 4, в состав которой входят вещества, которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте, штуцер подачи пропеллента роторной линии может быть герметично подсоединен к входным отверстиям впускных клапанов 39 (фиг.12, 13, 14, 15), а штуцер подачи распыляемой жидкости 4 может быть одновременно введен внутрь корпуса 1 распыляемого контейнера. После заправки сорбента 6 пропеллентом и снятия штуцера подачи пропеллента выпускающее окно закрывается (впускной клапан 39 закрыт) и капсула 5 оказывается изолированной от распыляющей жидкости 4. When using a sprayed liquid 4, which includes substances that have a heat of sorption greater than the propellant in the sorbent, the rotor line propellant supply fitting can be hermetically connected to the inlet openings of the inlet valves 39 (Figs. 12, 13, 14, 15), and the nozzle for supplying the sprayed liquid 4 can be simultaneously inserted into the housing 1 of the sprayed container. After filling the sorbent 6 with the propellant and removing the propellant supply fitting, the outlet window closes (inlet valve 39 is closed) and the capsule 5 is isolated from the spray liquid 4.

На существующих в настоящее время автоматизированных роторных линиях заправку распыляющих контейнеров можно осуществлять следующим образом:
предварительное насыщение пропеллентом подготовленного сорбента 6, заранее размещенного в корпусе капсулы 5, и герметизация капсулы 5;
введение капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера, причем эта операция, как указывалось выше, может быть совершена до подачи корпуса 1 на роторную линию;
заправка корпуса 1 распыляемой жидкостью 4;
установка раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1;
герметизация распыляющего контейнера;
насыщение пропеллентом распыляющей жидкости 4 путем подачи пропеллента через раздаточный клапан 2, эта операция не является обязательной, но она позволяет снизить первоначальное давление пропеллента в капсуле 5 и/или уменьшить количество сорбента 6, что позволяет повысить степень заполнения корпуса 1 распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4.At currently existing automated rotor lines, refueling of spray containers can be carried out as follows:
preliminary saturation with the propellant of the prepared sorbent 6, previously placed in the body of the capsule 5, and sealing the capsule 5;
the introduction of the capsule 5 into the housing 1 of the spray container, and this operation, as mentioned above, can be performed before the housing 1 is supplied to the rotor line;
refueling the housing 1 with a spray liquid 4;
installation of the dispensing valve 2 in the hole 3 of the housing 1;
sealing the spray container;
saturation of the spray liquid 4 with the propellant by feeding the propellant through the dispensing valve 2, this operation is not necessary, but it allows you to reduce the initial pressure of the propellant in the capsule 5 and / or reduce the amount of sorbent 6, which allows to increase the degree of filling of the housing 1 of the spray container with spray liquid 4.

Следует отметить, что приведенная выше последовательность операций может быть изменена, а также допускается совмещение операций в зависимости от конструктивных особенностей роторной линии. It should be noted that the above sequence of operations can be changed, and it is also possible to combine operations depending on the design features of the rotor line.

Заправку капсулы 5 пропеллентом можно осуществлять в газовой и/или жидкой фазе, а также, например, в случае использования в качестве пропеллента CО₂ и в твердой фазе в виде "сухого льда". Причем заправку газообразного пропеллента можно осуществлять при пониженной температуре и/или отводе тепла (например, около 1,5 кДж/г CО₂) от корпуса капсулы 5, что позволяет вести процесс заправки при пониженном давлении. Так, например, для создания нужного давления пропеллента в распыляющем контейнере выше 0,2 МПа для полного распыления жидкости 4 объемом 250 мл при условии, что свободный объем пропеллента вне жидкости 4 и капсулы 5 выбран в корпусе 1 распыляющего контейнера минимальным (например, менее 10 мл), требуемое количество пропеллента, десорбируемое из капсулы 5 в корпус 1 распыляющего контейнера, должно быть не менее 500 мл или около 1 г при использовании в качестве пропеллента CО₂. При этом, если в качестве сорбента 6 используют активированный уголь типа СКТ, а начальное давление в корпусе 1 распыляющего контейнера и капсуле 5 создают равным 0,75 МПа при температуре 22^oС, то требуемое количество сорбента 6 должно быть не менее 4,5 г, что потребует при плотности заполнения сорбентом 6 капсулы 5 0,6 г/мл использовать капсулу 5 с внутренним объемом не менее 7,5 мл.The filling of the capsule 5 with a propellant can be carried out in the gas and / or liquid phase, as well as, for example, in the case of using CO ₂ as a propellant and in the solid phase in the form of “dry ice”. Moreover, the filling of the gaseous propellant can be carried out at a reduced temperature and / or heat removal (for example, about 1.5 kJ / g CO ₂ ) from the capsule body 5, which allows the filling process to be carried out under reduced pressure. So, for example, to create the desired propellant pressure in the spray container above 0.2 MPa to completely atomize the liquid 4 with a volume of 250 ml, provided that the free volume of the propellant outside the liquid 4 and capsule 5 is minimal in the body 1 of the spray container (for example, less than 10 ml), the required amount of propellant desorbed from the capsule 5 into the housing 1 of the spray container should be at least 500 ml or about 1 g when using CO ₂ as the propellant. Moreover, if activated carbon of the SKT type is used as sorbent 6, and the initial pressure in the housing 1 of the spray container and capsule 5 is created equal to 0.75 MPa at a temperature of 22 ^° C, then the required amount of sorbent 6 should be at least 4.5 g , which will require at a filling density of sorbent 6 capsules 5 0.6 g / ml, use capsule 5 with an internal volume of at least 7.5 ml.

При использовании распыляемой жидкости 4, не имеющей в своем составе веществ, которые обладают большей, чем пропеллент теплотой сорбции в сорбенте 6, например, для пропеллента CО₂, сорбента 6 активированного угля, вещества воды или для пропеллента CО₂, сорбента 6 цеолита, вещества спирта, возможно насыщать сорбент 6 пропеллентом одновременно с распыляемой жидкостью 4 путем подачи внутрь корпуса 1 пропеллента при избыточном давлении. Сорбент 6 будет насыщен пропеллентом и не сорбирует компоненты указанных веществ. При работе распыляющего контейнера при снижении давления внутри корпуса 1 откроется выпускной клапан 8, необходимая часть пропеллента поступит из капсулы 5 в корпус 1 распыляющего контейнера и выпускной клапан закроется.When using a sprayed liquid 4, which does not contain substances that have a heat of sorption greater than the propellant in the sorbent 6, for example, for the CO ₂ propellant, activated carbon sorbent 6, water substance or for the CO ₂ propellant, zeolite sorbent 6, substance alcohol, it is possible to saturate the sorbent 6 with the propellant simultaneously with the sprayed liquid 4 by feeding the propellant into the housing 1 at an overpressure. Sorbent 6 will be saturated with the propellant and will not absorb components of these substances. During operation of the spray container, when the pressure inside the housing 1 decreases, the exhaust valve 8 opens, the necessary part of the propellant flows from the capsule 5 into the housing 1 of the spray container and the exhaust valve closes.

В этом случае возможна реализация двух способов заправки, описанных ранее. Этими способами достигается сохранение чистоты сорбента 6 до введения капсулы 58 внутрь корпуса 1, для чего корпус 53 капсулы 5 (фиг.16) выполняется из материала, способного пропускать пропеллент, и изолируется газонепроницаемой оболочкой 54, которая затем, при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1 растворяется распыляемой жидкостью или механически разрушается. In this case, it is possible to implement the two refueling methods described previously. These methods achieve the preservation of the purity of the sorbent 6 until the capsule 58 is inserted inside the housing 1, for which the capsule body 53 of the capsule 5 (Fig. 16) is made of a material that can pass the propellant and is isolated by a gas-tight shell 54, which then, when the capsule 5 is inserted into the housing 1 soluble in sprayed liquid or mechanically destroyed.

Или капсулу 5 формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют впускное окно и выпускное окно (окна могут быть выполнены, например, в виде конструкций клапанов, описанных выше). В этом случае впускное окно изолируют до введения капсулы 5 внутрь корпуса 1, например, механически разрушаемой или растворяемой оболочкой, чем достигается чистота сорбента 6 от воздействия вредных веществ до введения капсулы 5 внутрь корпуса 1. Or, the capsule 5 is formed in a gas-tight shell in which an inlet window and an outlet window are formed (windows can be made, for example, in the form of valve structures described above). In this case, the inlet window is isolated before the capsule 5 is inserted into the housing 1, for example, by a mechanically destructible or soluble shell, which ensures the purity of the sorbent 6 from exposure to harmful substances before the capsule 5 is inserted into the housing 1.

Для реализации этих способов с указанным техническим результатом заправку сорбента 6 пропеллентом производят внутри корпуса 1 при удалении газонепроницаемой оболочки 53, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают с меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. To implement these methods with the indicated technical result, the filling of the sorbent 6 with the propellant is carried out inside the housing 1 when the gas-tight shell 53 is removed, while the components of the sprayed liquid are selected with a lower sorption heat in the sorbent than the propellant.

В качестве распыляемой жидкости 4 можно использовать воду, различные парфюмерные, медицинские и т.п. жидкие композиции, эмульсии, суспензии и мелкодисперсные порошки (псевдожидкости). В случае распыления мелкодисперсных порошков пропеллент из капсулы 5 подают в нижнюю часть корпуса 1 распыляющего контейнера, создавая этим псевдоожиженный слой. As the sprayed liquid 4, you can use water, various perfumes, medical, etc. liquid compositions, emulsions, suspensions and fine powders (pseudo-liquids). In the case of spraying fine powders, the propellant from the capsule 5 is fed into the lower part of the housing 1 of the spray container, thereby creating a fluidized bed.

В качестве пропеллента наиболее целесообразно использовать CO₂, Ar, N₂, O₂, N₂O, а в качестве сорбента 6 активированный уголь, цеолит, силикагель или их смеси. Подбор различных типов сорбентов (например, активированный уголь + цеолит) позволяет оптимизировать рабочие условия распыляющего контейнера.It is most expedient to use CO ₂ , Ar, N ₂ , O ₂ , N ₂ O as the propellant, and activated carbon, zeolite, silica gel, or mixtures thereof as sorbent 6. Selection of various types of sorbents (for example, activated carbon + zeolite) allows you to optimize the operating conditions of the spray container.

Изобретение может быть использовано в аэрозольных упаковках для применения в медицине, в бытовой химии, в парфюмерии и т. д. ТТТ1 ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 ЫЫЫ10 ЫЫЫ12 ЫЫЫ14 The invention can be used in aerosol containers for use in medicine, in household chemicals, in perfumery, etc. TTT1 NYY2 YYY4 YYY6 YYY8 YYY10 YYY12 YYY14

Claims

1. A spray container containing a housing, a dispensing valve installed in an opening in the wall of the housing, a spray liquid, a propellant, a capsule placed inside the housing, sorbent particles saturated with the propellant and placed inside the capsule, and a filter element for retaining sorbent particles permeable to the propellant characterized in that the capsule is made of a gas-tight material and is equipped with an exhaust valve installed in the hole on the wall of its housing, and the exhaust valve is equipped with an insulating element, which mounted on the outside of the outlet of the exhaust valve and is configured to release the exhaust valve when the capsule is placed inside the housing.

2. The container according to claim 1, characterized in that the filter element is made in the form of a layer of porous material.

3. The container according to claim 1, characterized in that the filter element is formed by the inlet of the exhaust valve, the diameter of which is made smaller than the minimum particle size of the sorbent.

4. The container according to claim 1, characterized in that the insulating element is made of a layer of material capable of dissolving by the sprayed liquid.

5. The container according to claim 1, characterized in that the insulating element is made of film, and the capsule or body is equipped with a tearing element that is installed with the possibility of interaction with the film and its mechanical destruction.

6. The container according to claim 1, characterized in that the insulating element is made in the form of a pressure valve installed with the possibility of opening it by the housing of the transfer valve, while the pressure valve is hermetically attached to the outer surface of the capsule body at the location of the exhaust valve.

7. The container according to claim 6, characterized in that the pressure valve is made by means of a cup, a sealing washer and a tube, a hole is made in the bottom of the cup, a sealing washer is installed between the side walls of the cup and the tube, one end is closed and a hole is made in the side wall , the tube is spring loaded from the side of the bottom of the cup and its closed end and is mounted with the possibility of longitudinal movement relative to the axis of the cup and the sealing washer, while the hole of the tube is made with the possibility of its location with two the sides of the sealing washer when moving the tube, and the tube is installed with the possibility of its interaction and movement of the transfer valve body.

8. The container according to claim 1, characterized in that the exhaust valve is made of an elastic tube, the two walls of which are mutually opposed, made at an angle to the base of the elastic tube, and the base formed by two walls is made in the form of a rectangle along the long sides of which a gap is located at the joint of the two walls, capable of tightly closing the two walls at a pressure outside the elastic tube not less than inside, and opening the two walls at a pressure inside the elastic tube greater than the outside, while two base walls arranged outside the capsule's body, an elastic tube and the channel communicates with the cavity of the capsule.

9. The container according to claim 8, characterized in that the capsule body is made of an elastic tube of the exhaust valve.

10. The container according to claim 1, characterized in that the exhaust valve is made push by means of a cup, a sealing washer and a tube, the ends of which are closed, a hole is made in the bottom of the cup that communicates with the cavity of the capsule body, a sealing washer is installed between the side walls of the cup and the tube, in the side wall of which the holes are made, the tube is spring loaded from the side of the bottom of the glass and is mounted with the possibility of longitudinal movement relative to the axis of the glass and the sealing washer, while the first hole the tube is arranged to be located on both sides of the sealing washer when moving the tube, and the second to be arranged when the tube is moved only from the outside of the sealing washer opposite the bottom of the cup, the insulating element is made in the form of an annular elastic element mounted on the second hole with the outer side of the tube, and the tube is installed with the possibility of interaction and movement of the transfer valve body when installing the transfer valve in the opening of the housing.

11. The container according to claim 1, characterized in that the exhaust valve is made by performing in the wall of the capsule body at least one through hole, on which an elastic element made in the form of a ring is installed outside the capsule body.

12. The container according to claim 1, characterized in that the exhaust valve is made by means of a tube connected to the opening of the capsule body, the opposite end of the tube is made with a closed lid, and at least one opening of the exhaust valve in communication with the tube channel is made in the side wall of the tube, on which an annular elastic element is mounted outside the tube.

13. The container according to claim 1, characterized in that the capsule is further provided with an inlet valve.

14. The container according to claim 13, characterized in that the inlet valve is made of an elastic tube, the two walls of which are mutually opposed, made at an angle to the base of the elastic tube, and the base formed by two walls is made in the form of a rectangle along the long sides of which a gap is located at the joint of the two walls, capable of tightly closing the two walls at a pressure outside the elastic tube not less than inside, and opening up the two walls at a pressure inside the elastic tube greater than the outside, while m the base of the two walls is located inside the capsule body, and the channel of the elastic tube is connected to the outer surface of the capsule body.

15. The container according to claim 13, characterized in that the inlet valve is made by means of a tube connected to the opening of the capsule body, the opposite end of the tube is made by a closed lid, a protrusion is made on the inside of the lid, in which the first inlet valve opening is made coaxially with the tube with the outside of the cover and blind inside, and in the side wall of the protrusion made at least one additional inlet valve inlet, in communication with the tube channel, with the first inlet valve opening, on which Hur protrusion outside an annular elastic member.

16. The container according to p. 13, characterized in that the outlet and inlet valves are made by means of a tube connected to the opening of the capsule body, the opposite end of the tube is made with a closed lid, and at least one outlet valve port in communication with the channel is made in the side wall of the tube tube, on which the first annular elastic element is installed outside the tube, a protrusion is made on the inner side of the cap, in which the first inlet valve opening coaxially communicated with the outer side of the cap and inside, and in the side wall of the protrusion, at least one additional inlet valve opening is made, connected with the tube channel, with the first inlet valve opening, on which the second annular elastic element is mounted on the outside of the protrusion.

17. The container according to p. 13, characterized in that the exhaust and intake valves are made by means of balls installed in the conical openings of the capsule body, wherein the ball of the exhaust valve is spring-loaded on the outside of the capsule body and the intake valve ball is spring-loaded on the inside of the capsule body .

18. A method of refueling a spray container by placing a sorbent in a capsule having the ability to retain sorbent particles and transmittance for the propellant, refueling the sorbent with a propellant, introducing a spray liquid, a propellant, a capsule into the body of the spray container and sealing the body of the spray container, characterized in that the capsule is formed into gas-tight shell, in which at least one window is made, having the ability to fill the sorbent with propellant through it only outside the case spraying container, as well as to pass only from the capsule when administered propellant inside the capsule casing spraying container, after filling the propellant window sorbent is isolated from the outlet and the propellant from the environment and free from the insulation box when introducing the capsules into the housing spraying container.

19. The method according to p. 18, characterized in that the window is isolated with a gas-tight material, and the window is freed from insulation by dissolving the gas-tight material with a sprayed liquid.

20. The method according to p. 19, characterized in that at least one of the components of the substance included in the sprayed liquid is used as a gas-tight material.

21. The method according to p. 18, characterized in that the window is insulated with a gas-tight material, and the window is freed from insulation by mechanical destruction of this gas-tight material.

22. The method according to p. 18, characterized in that the window is isolated mechanically by means of a valve, and release the window from insulation by opening the valve.

23. The method according to p. 18, characterized in that in the gas-tight shell perform an inlet window having the ability before or after the introduction of the capsule into the housing of the spray container through the inlet window to fill the sorbent with propellant and to keep the propellant inside the capsule.

24. A method of refueling a spray container by placing the sorbent in a capsule having the ability to retain sorbent particles and transmittance for the propellant, refueling the sorbent with a propellant, introducing the spray liquid and capsule into the body of the spray container and sealing the spray container body, characterized in that the capsule is formed in a gas-tight shell wherein an inlet window having the ability to only admit propellant into the capsule and an outlet window having the ability only o to release the propellant from the capsule, before filling the sorbent with the propellant, the inlet window is isolated from environmental influences outside the housing of the spray container, after the capsule has been inserted into the housing and sealed, the inlet window is isolated from insulation and, when the housing for partial feeding of the propellant is partially depressurized, the sorbent is filled with propellant inside the spray container body while the components of the sprayed liquid are selected with less than the propellant heat of sorption in the sorbent.

25. The method according to p. 24, characterized in that the inlet window is isolated with a gas-tight material, and exempted from insulation by dissolving a gas-tight material with a sprayed liquid.

26. The method according to p. 25, characterized in that as a gas-tight material use at least one of the components of the substance that is part of the sprayed liquid.

27. The method according to p. 24, characterized in that the inlet window is isolated by a gas-tight material, and the inlet window is freed from insulation by mechanical destruction of the gas-tight material.

28. The method according to p. 24, characterized in that the inlet window is isolated mechanically by means of a valve, and the inlet window is freed from insulation by opening the valve.

29. The method according to p. 24, characterized in that the partial depressurization of the housing is carried out by means of a transfer valve or additionally install a valve in the housing for the intake of the propellant.

30. A method of refueling a spray container by placing a sorbent in a capsule having the ability to retain sorbent particles and transmittance for a propellant, refueling a sorbent with a propellant, introducing a spray liquid, a capsule into the body of a spray container and sealing the spray container body, characterized in that before capsule filling the sorbent with a propellant isolate the gas-tight shell from the environment, after the capsule is inserted into the housing and sealed, the capsule is freed from insulation g zonepronitsaemoy liner with the partial depressurization housing for feeding a propellant is charged with a propellant inside the enclosure sorbent spraying container, wherein the components of the sprayed liquid is selected having less than the propellant, heat of adsorption in the sorbent.

31. The method according to p. 30, characterized in that the capsule is isolated with a gas-tight material, and the capsule is freed from insulation by dissolving the gas-tight material with a sprayed liquid.

32. The method according to p. 31, characterized in that at least one of the components of the substance included in the sprayed liquid is used as a gas-tight material.

33. The method according to p. 30, characterized in that the capsule is isolated with a gas-tight material, and the capsule is freed from insulation by mechanical destruction of this gas-tight material.

34. The method according to p. 30, characterized in that the capsule is isolated mechanically by means of a valve that releases the capsule from isolation by opening the valve.

35. The method according to p. 30, characterized in that the partial depressurization of the housing is carried out by means of a dispensing valve or additionally install a valve in the housing for the intake of the propellant.

36. The method according to p. 30, characterized in that the refueling or refueling of the sorbent with a propellant is carried out, which is carried out with a secondary propellant with a heat of sorption in the sorbent not less than the primary propellant.