RU2063824C1

RU2063824C1 - Method and apparatus for hollow pieces production

Info

Publication number: RU2063824C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Степанович Сизов; Александр Данилович Тумасов; Юрий Алексеевич Колесников
Original assignee: Ташкентское авиационное производственное объединение им.В.П.Чкалова
Priority date: 1992-06-08
Filing date: 1992-06-08
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering, production of trough-shaped form pieces. SUBSTANCE: end areas of sheet-type blank in the form of band are gripped in gripping jaws of turning form-shaping members, that provide blank stretching by synchronous turning of jaws around axes, that are perpendicular to longitudinal axis of blank plane. For stretching blank of changeable width is used, width of which is smoothly changing from value of width of its gripped areas till width of piece cross-section development. Stretch of the development is exercised in forced plane state of bottom and side areas of produced piece. Apparatus for the method realization has situated on pushers movable punch, fixed on base turning levers with gripping jaws and drive to turn them in opposite direction. Covering punch is made in the form of bottom slats connected with side slats and with free ends of turning levers. Gripping jaws are fixed on each turning lever between means of lever fixing to base and to bottom slat. Levers are made in the form of turning form-shaping members. Punch pushers are made in the form of levers hinged by their ends correspondingly to bottom slat and to base and are capable to turn in parallel with form-shaping levers. EFFECT: improved design, increased productivity. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении изделий корытообразной формы. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of trough-shaped products.

Наиболее близкими к предлагаемому по технической сути является как способ обтяжки листовых заготовок с растяжением, по которому листовую заготовку в виде полосы устанавливают концами в зажимные губки, размещенные на поворотных рычагах, и осуществляют деформирование по центральному пуансону с растяжением, производимым путем синхронного поворота рычагов в разные стороны, так и устройство для реализации этого способа, содержащее поворотные рычаги с зажимными губками, привод синхронного поворота рычагов и пуансон, размещенный между рычагами на толкателях и подвижной в осевом направлении (ст. Мещерин В.Т. Листовая штамповка (Атлас схем). Машиностроение. 1975, стр.84, рис.187). Closest to the proposed one in technical essence is as a way of tightening sheet blanks with stretching, according to which a sheet blank in the form of a strip is placed with its ends in the clamping jaws placed on the rotary levers, and deformation is carried out along the central punch with stretching produced by synchronously turning the levers into different sides, and a device for implementing this method, containing pivoting levers with clamping jaws, a drive of synchronous pivoting of the levers and a punch located between the growling axes on pushers and movable in the axial direction (Art. V. Mescherin. Sheet stamping (Atlas of schemes). Mechanical Engineering. 1975, p. 84, Fig. 187).

Однако известный способ изготовления полых изделий из листовых заготовок и устройство для его осуществления не обеспечивает высокого качества изделий из-за депланации (неплоскостности) боковых стенок и донной части изделия. Кроме того, это техническое решение не обеспечивает расширения технологических возможностей при изготовлении корытообразных изделий. However, the known method of manufacturing hollow products from sheet blanks and a device for its implementation does not provide high quality products due to the deployment (non-flatness) of the side walls and the bottom of the product. In addition, this technical solution does not provide the expansion of technological capabilities in the manufacture of trough-shaped products.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является формообразование изделий с обеспечением заневоливания его боковых стенок и донной части, что повышает качество, а также расширяет технологические возможности изготовления корытообразных изделий. The technical result of the invention is the shaping of products to ensure that its side walls and bottom are covered with gouges, which improves the quality and also extends the technological capabilities of manufacturing trough-like products.

Сущность предлагаемого способа изготовления полых изделий заключается во-первых в том, что листовую заготовку в виде полосы устанавливают концами в зажимные губки, размещенные на поворотных рычагах, а обтяжку заготовки осуществляют по пуансону путем синхронного поворота рычагов с зажимными губками вокруг осей, перпендикулярных продольной оси плоскости заготовки, при этом для растяжения предложено использовать заготовку переменной ширины, линейно увеличивающейся от ширины ее зажимных частей до ширины развертки поперечного сечения изделия, а обтяжку заготовки по пуансону осуществлять с заневоливанием ее частей в процессе растяжения, и во-вторых, в том, что устройство для изготовления полых изделий, содержащее обтяжной пуансон, а также закрепленные на основании поворотные рычаги с зажимными губками и привод синхрон ного поворота последних в противоположном направлении, предложено обтяжной пуансон выполнить в вида донных пластин, соединенных шарнирно с боковинами пластин и со свободными концами поворотных рычагов, зажимные губки закрепить на каждом поворотном рычаге между местами крепления рычага к основанию и к донной пластине, сами рычаги выполнить в виде поворотных формообраэующих элементов, а толкатели пуансона, выполнить в виде рычагов, шарнирно закрепленных своими концами соответственно на данной пластине и основании с возможностью параллельного поворота с формообразующими рычагами. The essence of the proposed method for the manufacture of hollow products is, firstly, that the sheet blank in the form of a strip is set with the ends in the clamping jaws placed on the swing arms, and the blank of the blank is carried out according to the punch by synchronously turning the arms with the clamping jaws around axes perpendicular to the longitudinal axis of the plane billet, while for stretching it is proposed to use a billet of variable width, linearly increasing from the width of its clamping parts to the width of the scan cross-section and divisions, and tightening the workpiece according to the punch, with its parts being gouged during stretching, and secondly, that the device for manufacturing hollow products containing a tightening punch, as well as pivoting levers with clamping jaws fixed on the base and a synchronous rotation drive the latter in the opposite direction, it is proposed that the tightening punch be made in the form of bottom plates pivotally connected to the sides of the plates and to the free ends of the pivoting arms, to fasten the clamping jaws on each pivoting arm e between the points of attachment of the lever to the base and to the bottom plate, the levers themselves should be made in the form of rotary forming elements, and the pusher pushers should be made in the form of levers pivotally mounted with their ends respectively on this plate and the base with the possibility of parallel rotation with forming levers.

Предложенное техническое решение по совокупности существенных признаков, заключающихся в изменении формы заготовки для ее растяжения в корытообразное изделие, в обеспечении заневоленного формообразования донных и боковых участков растягиваемой заготовки, а также в доработке устройства для осуществления этого способа, позволяет достичь указанного ранее технического результата. The proposed technical solution, based on the set of essential features, consisting in changing the shape of the preform to stretch it into a trough-like product, in ensuring a formidable shaping of the bottom and side sections of the stretched preform, as well as in finalizing the device for implementing this method, allows to achieve the previously indicated technical result.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где изображено: на фиг.1 общий вид устройства в продольном разрезе (исходное положение левой части устройства); на фиг.2 устройство в положении при формообразовании изделия; на фиг.3 вид сверху на левую часть устройства (исходное положение); на фиг. 4 сечение устройства по А-А в исходном положении; на фиг.5 то же в промежуточный момент формообразования изделия; на фиг.6 то же после окончания формообразования изделия. The essence of the invention is illustrated in the drawing, which shows: figure 1 is a General view of the device in longitudinal section (the initial position of the left side of the device); figure 2, the device is in position during the shaping of the product; figure 3 is a top view of the left side of the device (initial position); in FIG. 4 section of the device along AA in the initial position; figure 5 is the same at an intermediate point in the formation of the product; Fig.6 is the same after the end of the formation of the product.

Устройство для осуществления предложенного способа изготовления полых изделий содержит следующие основные детали. На основании 1 укреплены опоры 2 и 3, в которых при помощи пальцев 4 фиксируются с возможностью поворота формообразующий рычаг-пластина 6 и рычаг 7, а в донной пластине 8 при помощи опоры 9 и пальца 10 крепится противоположный конец рычага 7. Формообразующий рычаг-пластина 6 шарнирно соединен с донной пластиной 8 при помощи штыря 11, для чего эти детали снабжены гребенчатым поворотным стаком 12. A device for implementing the proposed method for the manufacture of hollow products contains the following main parts. On the base 1, supports 2 and 3 are strengthened, in which the forming lever-plate 6 and the lever 7 are rotatably fixed with the fingers 4, and the opposite end of the lever 7 is attached using the support 9 and the finger 10 in the bottom plate 8. The forming lever-plate 6 is pivotally connected to the bottom plate 8 using a pin 11, for which these parts are equipped with a comb rotary stack 12.

На формообразующем рычаге-пластине 6 при помощи болтов 13 крепится прижимная планка 14, которая левым концом упирается в формообразующий рычаг-пластину 6, а правым в плоскую заготовку 15, обеспечивая зажим ее на формообразующем рычаге-пластине 6. On the forming lever plate 6, with the aid of bolts 13, a clamping bar 14 is fastened, which rests against the forming lever plate 6 with its left end and right into the flat workpiece 15, providing a clamp on the forming lever plate 6.

К донной пластине 8 при помощи штыря 16 шарнирно крепятся две боковины 17 и 18, для чего последние снабжены выступами 19, а донная пластина 8 - ответными впадинами 20. Боковины 17 и 18 снабжены ползушками 21, контактирующими своей цилиндрической поверхностью с ответной поверхностью концевых участков боковин 17 и 18. На основании 1 закреплен упор 22, а на ползуне пресса 23 установлен толкатель 24, опускание которого приводит к синхронному перемещению поворотного формообразующего рычага-пластины 6 против часовой стрелки. Two sidewalls 17 and 18 are pivotally attached to the bottom plate 8 using a pin 16, for which the latter are provided with protrusions 19, and the bottom plate 8 is provided with mating troughs 20. The sides 17 and 18 are equipped with sliders 21 in contact with their cylindrical surface with the mating surface of the end sections of the sidewalls 17 and 18. A stop 22 is fixed on the base 1, and a pusher 24 is installed on the press slider 23, lowering of which leads to the synchronous movement of the rotary forming lever-plate 6 counterclockwise.

Принцип работы устройства при осуществлении предложенного способа заключается в следующем. The principle of operation of the device when implementing the proposed method is as follows.

Соглано фиг.1 и 3 на формообразующие рычаги-пластины 6, донные пластины 8 и боковины 17 и 18 устанавливается плоская листовая заготовка 15 (контур которой показан штрихпунктирной линией 28). According to FIGS. 1 and 3, a flat sheet blank 15 (the outline of which is shown by dash-dotted line 28) is mounted on the forming levers of the plate 6, the bottom plates 8 and the sides 17 and 18.

Концевые участки заготовки 15 прижимаются к формообразующим элементам 6 при помощи болтов 13 и прижимной планки 14. Затем устройство, показанное в положении на фиг. 1 и 4, размещенное на столе пресса 27, приводится в действие для осуществления штамповки изделия 26, а именно: опускание ползуна 23 обеспечивает перемещение толкателей 24 вниз, в результате чего левый и правый формообразующие рычаги-пластины 6 поворачиваются соответственно против и по часовой стрелке, обеспечивая одновременно подъем пластин 8 и поворот боковин 17 и 18; при этом ползушки 21, перемещаясь вместе с концевыми участками боковин 17 и 18 обеспечивают равномерное распределение усилия от них на основание 1. The end sections of the workpiece 15 are pressed against the forming elements 6 by means of bolts 13 and the pressure bar 14. Then, the device shown in the position in FIG. 1 and 4, placed on the table of the press 27, is actuated for stamping the product 26, namely: lowering the slide 23 moves the pushers 24 down, as a result of which the left and right forming levers of the plate 6 are rotated counterclockwise and clockwise, respectively while simultaneously lifting the plates 8 and turning the sidewalls 17 and 18; while the creepers 21, moving together with the end sections of the sidewalls 17 and 18 provide an even distribution of effort from them to the base 1.

Плоская листовая заготовка 15 при повороте формообразующих рычагов-пластин 6 подвергается неравномерному растяжению, которое прогрессирует по мере приближения волокон материала и донной части изделия 26. В связи с тем, что согласно фиг.5 угол поворота α боковин 17 и 18 меньше угла створа b боковых участков рычагов-пластин 6, формообразование боковых стенок изделия 26 осуществляется с натяжением заготовки по боковинам 17 и 18, благодаря чему обеспечивается формообразование боковых стенок и донной части изделия 26 в эаневоленном плоскостном состоянии, чем и предотвращается депланация (неплоскостность) этих участков из делия, при обеспечении их подпитки упреждающим увеличением ширины исходной заготовки 15. В конечный момент формообразования корытообразного изделия 26 согласно фиг.6 углы створов a и β становятся одинаковыми ((α=β)) и полученные боковые стенки получаются плоскостными, т.к. на их внеконтактных участках натяжение материала обеспечивает высококачественное формообразование полуфабриката 25 и изделия 26 без искажения как боковых поверхностей, так и донной части изделия 26. When turning the forming levers-plates 6, the flat sheet blank 15 undergoes uneven stretching, which progresses as the fibers of the material and the bottom of the product approach 26. Due to the fact that, according to FIG. 5, the angle of rotation α of the sidewalls 17 and 18 is less than the angle of the side b of the side sections of the levers-plates 6, the shaping of the side walls of the product 26 is carried out with the tension of the workpiece along the sidewalls 17 and 18, which ensures the shaping of the side walls and the bottom of the product 26 in an unplanned plane condition which prevents the deplanation (non-flatness) of these sections from the case, while ensuring their feed by a proactive increase in the width of the initial blank 15. At the final moment of the formation of the trough-like product 26 according to Fig. 6, the corners of the sections a and β become the same ((α = β)) and the resulting side walls are planar, because on their non-contact areas, the tension of the material provides high-quality shaping of the semi-finished product 25 and product 26 without distorting both the side surfaces and the bottom of the product 26.

В связи с тем, что формообразующие рычаги-пластины 6 вместе с рычагами 7 соединены с данными участками 8 и основанием 1 по схеме "параллелограмм", поворот формообразующих рычагов-пластин 6 при формообразовании сопровождается подъемом донных пластин 8 параллельно плоскости основания 1, чем обеспечивается исключение депланации материала в этой зоне как в промежуточный момент формообразования полуфабриката 25, так и в конечный момент формообразования изделия 26. Due to the fact that the forming levers-plates 6 together with the levers 7 are connected to these sections 8 and the base 1 according to the “parallelogram” scheme, the rotation of the forming levers-plates 6 during forming is accompanied by the raising of the bottom plates 8 parallel to the plane of the base 1, which ensures the exception the material deplanation in this zone both at the intermediate moment of shaping of the semi-finished product 25, and at the final moment of shaping of the product 26.

После формообразования изделия 26 болты 13 отворачиваются, прижимная планка 14 освобождается и отштампованное изделие 26 удаляется из устройства. В дальнейшем оно может быть использовано для изготовления следующего изделия. After shaping the product 26, the bolts 13 are turned away, the clamping bar 14 is released and the stamped product 26 is removed from the device. In the future, it can be used for the manufacture of the following product.

При необходимости устройство можно поместить в нагревательную печь для осуществления штамповки изделия 26 из заготовки 15 в режиме сверхпластичности. If necessary, the device can be placed in a heating furnace for stamping the product 26 from the workpiece 15 in the superplastic mode.

Предложенное изобретение обеспечивает качественное изготовление таких изделий, как формы для выпечки хлеба или батонов для сухарей, корыт, емкостей для выращивания рассады и др. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 The proposed invention provides high-quality production of products such as molds for baking bread or loaves for crackers, troughs, containers for growing seedlings, and others. НЫЫ2 НЫЫ4

Claims

1. A method of manufacturing hollow articles of a predominantly trough-like shape by a sling, according to which the sheet blank in the form of a strip is set with the ends in clamping jaws placed on the pivoting arms, and the blanking of the workpiece is carried out according to the punch by synchronously rotating the levers with clamping jaws around axes perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece plane , characterized in that for stretching use a workpiece of variable width, linearly increasing from the width of its clamped parts to the width of the sweep of the transverse product ia, and the close-fitting of the workpiece according to the punch is carried out with the covering of its parts during stretching.

2. A device for the manufacture of hollow products, containing a movable pull-in punch located on the pushers, as well as rotary levers with clamping jaws fixed to the base and a drive for synchronously turning the punch in the opposite direction, characterized in that the pull-punch is made in the form of bottom plates pivotally connected to by the sides of the plates and with the free ends of the pivoting levers, the clamping jaws are fixed on each pivoting lever between the points of attachment of the lever to the base and to the bottom plate, the lever itself are designed as rotary forming elements, pushers and punch are in the form of levers, hinged at their ends respectively on the bottom plate and the base with the possibility of rotation parallel to the forming arms.