RU2063127C1

RU2063127C1 - Apparatus for scaling raw milk material and treating oil grain

Info

Publication number: RU2063127C1
Application number: RU93009713A
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Деревцов
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Сельма"
Priority date: 1993-02-16
Filing date: 1993-02-16
Publication date: 1996-07-10

Abstract

FIELD: milk industry. SUBSTANCE: apparatus has casing 1 with fixed tank 2 and shaft 9 of vortex-type blade mixer. Shaft 9 is positioned in bearing-gland units 4 and 5. Hub 10 with curved beating blades 11 is fixed on shaft 9 and kinematically connected with electric drive. Apparatus has discharge branch pipe 30 and cover 50. Blade mixer has S-shaped section. Profile of each blade 11 has partially parabolic configuration. Radial slots 16 with parallel edges 17 are staggered on blades 11. Ridges 18 positioned in diametrically opposed relation with respect to slots have width exceeding that of slots. L-shaped ridges 19 are positioned adjacent to outer edges 12 of blades 11 proximate their curved surface 14 on both parallel edges 17. One of walls 6 of tank 2 extending in parallel with shaft 9 and tank bottom 8 are positioned at an angle below 90 deg one with respect to the other. Plates 24 and 25 are fixed on wall 6 below the level of raw milk material filling tank 6 adjacent to output side of curved surfaces 14 of blades 11. Planes of plates 24,25 are extending in parallel with planes intersecting with axial line of shaft 9. Inner surfaces of tank 2, hub 10, convex surface 15 of blades 11 and plates 24,25 are made rough. EFFECT: increased efficiency, wider operational capabilities and enhanced reliability in operation. 8 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для выработки масляного зерна при сбивании свежего и кислого молока, свежих и кислых сливок (сметаны) и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах, в молочных цехах колхозов и совхозов, а также на молочных заводах. The invention relates to a device for the production of butter grain when churning fresh and sour milk, fresh and sour cream (sour cream) and can be used in individual and farm enterprises, in dairy shops of collective farms and state farms, as well as in dairy plants.

Известен смеситель, содержащий корпус, в котором размещены рабочие органы в виде вращающихся валов с закрепленными на них пластинчатыми изогнутыми элементами, выполненными из упругого материала, изогнутыми в форме клотоид и закрепленными на валу в их средней части, при этом ширина элементов равномерно уменьшается от середины к концам /1/. A known mixer containing a housing in which the working bodies are located in the form of rotating shafts with plate curved elements fixed to them, made of elastic material, curved in the form of clothoids and fixed to the shaft in their middle part, the width of the elements uniformly decreases from the middle to ends / 1 /.

Его недостатками являются малые функциональные возможности. Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидродинамическая роторная мешалка, содержащая вал, на котором закреплен ротор, выполненный из двух рядов лопаток, и статор с радиально установленными по окружности пластинами, при этом лопатки одного ряда установлены относительно лопаток другого ряда под углом, направленным по ходу вращения, а лопатки одного ряда ротора смещены относительно лопаток другого ряда /2/. Its disadvantages are small functionality. The closest technical solution to the invention is a hydrodynamic rotary mixer containing a shaft on which a rotor made of two rows of blades is fixed, and a stator with plates radially mounted around the circumference, while the blades of one row are mounted relative to the blades of the other row at an angle directed along rotation, and the blades of one row of the rotor are offset relative to the blades of another row / 2 /.

Недостатками этого технического решения являются малые функциональные возможности и низкая производительность труда. The disadvantages of this technical solution are small functionality and low productivity.

Сущность изобретения заключается в том, что в сбивателе обработнике, содержащем корпус с неподвижным баком, в подшипниково-сальниковых узлах которого горизонтально размещен вал вихревой лопастной мешалки с неподвижно закрепленной на нем ступицей с изогнутыми бильными лопастями, кинематически связанной с электроприводом с пуско-регулирующей аппаратурой, а также сливной, патрубок и крышку бака, вихревая лопастная мешалка устройства в диаметральном поперечном сечении выполнена S образного профиля, профиль каждой из бильных лопастей выполнен в форме участка параболы, на бильных лопастях мешалки в шахматном порядке выполнены радиально направленные пазы с параллельными кромками, диаметрально противоположно этим пазам выступы; ширина которых больше ширины пазов; у наружных кромок бильных лопастей мешалки со стороны их вогнутой поверхности на обоих боковых кромках выполнены выступы Г-образной формы длиной, превышающей глубину слоя масляного зерна в воде; на лицевой стенке бака ниже поверхности залитого в бак молочного сырья и со стороны выхода из него выгнутых поверхностей лопастей вихревой лопастной мешалки, а также на днище бака с зазором относительно наружных торцов бильных лопастей смонтированы неподвижные пластины, плоскости которых параллельны плоскостям, проходящим через осевую линию вала вихревой лопастной мешалки. The essence of the invention lies in the fact that in the stripper handler, which contains a housing with a fixed tank, in the bearing-stuffing units of which there is horizontally a shaft of a vortex blade mixer with a hub fixed to it with curved beater blades kinematically connected to an electric drive with ballast control equipment, as well as a drain, a nozzle and a tank lid, a vortex paddle mixer of the device in a diametrical cross section made S shaped profile, the profile of each of the blades it is filled in the shape of a parabola section, radially directed grooves with parallel edges are staggered on the beater blades of the mixer in a checkerboard pattern, the protrusions are diametrically opposite to these grooves; whose width is greater than the width of the grooves; at the outer edges of the beater blades of the mixer from the side of their concave surface on both lateral edges there are protrusions of a L-shaped shape, exceeding the depth of the layer of oil grain in water; On the front wall of the tank below the surface of the milk raw material poured into the tank and on the exit side of it from the curved surfaces of the blades of the vortex blade mixer, as well as on the bottom of the tank with a gap relative to the outer ends of the blades, fixed plates are mounted, the planes of which are parallel to the planes passing through the axial line of the shaft vortex paddle mixer.

Второй особенностью устройства является то, что профиль бильных лопастей возле их наружных кромок выполнен под углом 25 45^o по отношению к их плоскости у основания.The second feature of the device is that the profile of the blade vanes near their outer edges is made at an angle of 25 45 ^o with respect to their plane at the base.

Третьей особенностью устройства является то, что внутренняя поверхность его бака, ступица и выпуклая поверхность лопастей его вихревой лопастной мешалки, а также неподвижные пластины выполнены шероховатыми, например, отпескоструены. The third feature of the device is that the inner surface of its tank, the hub and the convex surface of the blades of its vortex paddle mixer, as well as the fixed plates are made rough, for example, sandblasted.

Сопоставительный анализ известных технических решений показал что эти решения не обеспечивают возможности получения масляного зерна сбиванием всех видов молочного сырья и они не имеют достаточной производительности. A comparative analysis of the known technical solutions showed that these solutions do not provide the possibility of obtaining oil grains by churning all types of dairy raw materials and they do not have sufficient performance.

Заявляемое техническое решение позволяет сбивать как свежее, так и кислое молочное сырье всех видов при высокой производительности труда. The claimed technical solution allows to bring down both fresh and sour milk raw materials of all kinds with high productivity.

В известных технических решениях признаки, отличные от прототипа, не обнаружены, что позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое устройство обладает существенными отличиями. In the known technical solutions, features other than the prototype are not found, which allows us to conclude that the proposed device has significant differences.

Совокупность существенных признаков предлагаемого устройства при их использовании обеспечит достижение положительного эффекта расширит функциональные возможности и повысит производительность труда, а также улучшит условия труда рабочих. The combination of essential features of the proposed device when used will ensure a positive effect will expand the functionality and increase labor productivity, as well as improve working conditions of workers.

Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства с продольным разрезом; на фиг. 2 вид А (вид слева) на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б (вид сверху крышка бака условно открыта) на фиг. 1; на фиг.4 схема образования вихрей при сбивании молочного сырья; концентрической окружностью со стрелкой обозначено направление вращения лопастей вихревой лопастной мешалки с большей скоростью ω₁; условно показаны только бак 2 с вихревой лопастной мешалкой и с крышкой 50); на фиг. 5 схема работы устройства при обработке масляного зерна (стрелкой обозначено направление вращения лопастей вихревой лопастной мешалки с меньшей скоростью ω₂; условно показаны только бак 2 с вихревой лопастной мешалкой и с крышкой 50); на фиг. 6 схема работы устройства при обработке "горошин" масла (условно показаны только бак 2 с вихревой лопастной мешалкой и с крышкой 50; концентрической окружностью со стрелкой обозначено направление вращения лопастей вихревой лопастной мешалки с меньшей скоростью ω₂); на фиг.7 - вид В на фиг. 4 со схемой образования вихрей при сбивании молочного сырья и на фиг. 8 электрическая схема устройства (рядом с названием и с условным обозначением электроэлементов схемы цифрами указаны их порядковые номера, которыми они обозначены на других чертежах и в описании; переключатель режимов работы электродвигателя (ЭД) 26 установлен в положение "Обработка").The essence of the alleged invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the device with a longitudinal section; in FIG. 2, view A (left view) in FIG. 1; in FIG. 3 view B (top view of the tank cap is conditionally open) in FIG. 1; figure 4 diagram of the formation of vortices when knocking milk raw materials; a concentric circle with an arrow indicates the direction of rotation of the blades of the vortex blade mixer with a higher speed ω ₁ ; only a tank 2 with a vortex paddle mixer and with a lid 50) are conventionally shown; in FIG. 5 diagram of the operation of the device when processing oil grain (the arrow indicates the direction of rotation of the blades of the vortex blade mixer with a lower speed ω ₂ ; only tank 2 with a vortex blade mixer and with a cover 50 are conventionally shown); in FIG. 6 is a diagram of the operation of the device when processing "peas" of oil (only tank 2 with a vortex blade mixer and a cover 50 are conventionally shown; a concentric circle with an arrow indicates the direction of rotation of the vortex blade mixer blades with a lower speed ω ₂ ); FIG. 7 is a view B of FIG. 4 with the scheme of vortex formation during churning of milk raw materials and in FIG. 8 is an electrical diagram of the device (next to the name and with the symbol of the electric elements of the circuit, the numbers indicate their serial numbers, which they are indicated on other drawings and in the description; the motor operation mode switch (ED) 26 is set to "Processing").

Устройство содержит корпус 1 с баком 2 и дном 3. Внутри бака 2 в подшипниково-сальниковых узлах 4 и 5 параллельно его стенкам 6 и 7, а также его днищу 8 смонтирован вал 9 вихревой лопастной мешалки с неподвижно установленной на нем ступицей 10 и изогнутыми бильными лопастями 11. Лопастная мешалка в диаметральном поперечном сечении выполнена S-образного профиля, а профиль каждой бильной лопасти 11 выполнен в форме участка параболы, причем лопасти 11 имеют наружные кромки 12 и основания 13. Бильные лопасти 11 имеют также вогнутые 14 и выпуклые 15 поверхности. На бильных лопастях 11 в шахматном порядке выполнены радиально направленные пазы 16 с параллельными кромками 17, а диаметрально противоположно этим пазам 16 расположены выступы 18, превышающие их по ширине. У наружных кромок 17 бильных лопастей 11 со стороны их вогнутой поверхности 14 выполнены выступы 19 Г-образной формы. Позицией 20 обозначена глубина слоя масляного зерна 21 в пахте или воде 22. The device comprises a housing 1 with a tank 2 and a bottom 3. Inside the tank 2 in bearing-stuffing units 4 and 5 parallel to its walls 6 and 7, as well as its bottom 8, a shaft 9 of a vortex blade mixer with a hub 10 and curved beams fixed on it is mounted the blades 11. The blade mixer in the diametrical cross section is made of an S-shaped profile, and the profile of each beating blade 11 is made in the form of a section of a parabola, and the blades 11 have outer edges 12 and bases 13. Beater blades 11 also have concave 14 and convex 15 surfaces. On beater blades 11, radially directed grooves 16 with parallel edges 17 are staggered in staggered order, and protrusions 18 exceeding their width are located diametrically opposite to these grooves 16. At the outer edges 17 of the beater blades 11 from the side of their concave surface 14, protrusions 19 are L-shaped. Position 20 denotes the depth of the layer of oil grain 21 in buttermilk or water 22.

Выступы 19 имеют также внутренние кромки 23. Одна из стенок 6 бака 2 и его днище 8 расположены друг по отношению к другу под углом α, меньшим 90^o. Перпендикулярно стенке 6 и под острым углом к днищу 8 с зазором относительно кромок 12 бильных лопастей 11 смонтированы неподвижные пластины (или неподвижные бильные лопасти) 24 и 25, причем обе пластины 24 и 25 смонтированы параллельно плоскостям, проходящим через геометрическую ось вала 9 вихревой лопастной мешалки, а неподвижная пластина 25 расположена на боковой стенке 6 ниже поверхности залитого в бак молочного сырья и со стороны выхода из него бильных лопастей 11 мешалки.The protrusions 19 also have inner edges 23. One of the walls 6 of the tank 2 and its bottom 8 are located relative to each other at an angle α less than 90 ^o . Perpendicular to the wall 6 and at an acute angle to the bottom 8 with a gap relative to the edges 12 of the beater blades 11, fixed plates (or fixed beater blades) 24 and 25 are mounted, both plates 24 and 25 are mounted parallel to the planes passing through the geometric axis of the shaft 9 of the vortex blade mixer and the fixed plate 25 is located on the side wall 6 below the surface of the milk raw material poured into the tank and from the outlet side of the beater blades 11 of the mixer.

Внутренняя поверхность бака 2, ступица 10, выпуклая поверхность 15 бильных лопастей 11 и пластины 24 и 25 выполнены шероховатыми, например, перед проведением гальванического покрытия они отпескоструены. The inner surface of the tank 2, the hub 10, the convex surface 15 of the blade vanes 11 and the plates 24 and 25 are roughened, for example, they are sandblasted before electroplating.

На дне 3 корпуса 1 устройства с возможностью регулирования расположения по высоте смонтирован электродвигатель (ЭД) 26 со шкивом 27, который с помощью клинового ремня 28 кинематически связан со шкивом 29, неподвижно установленным на валу 9 вихревой лопастной мешалки. An electric motor (ED) 26 with a pulley 27 is mounted on the bottom 3 of the housing 1 of the device with the possibility of height adjustment, which is kinematically connected to the pulley 29 fixedly mounted on the shaft 9 of the vortex blade mixer using a V-belt 28.

К днищу бака 2 прикреплен один конец сливного патрубка 30, на другом конце которого смонтирован вентиль 31. To the bottom of the tank 2 is attached one end of the drain pipe 30, at the other end of which a valve 31 is mounted.

На лицевой стенке 32 корпуса 1 шарнирно смонтирована дверка 33 с проемом 34, за которым, в частности, расположено смотровое окно 35, герметично закрепленное на стенке 6 бака 2 и имеющее риску 36, соответствующую уровню залитого в бак 2 молочного сырья, и риску 37, соответствующую уровню холодной воды с масляным зерном 21 при его обработке. На внутренней поверхности стенки 6 имеется третья риска 38, соответствующая уровню холодной воды 22 при режиме работы "Обработка" при охлаждении "горошин" масла 39. A door 33 with an aperture 34 is pivotally mounted on the front wall 32 of the housing 1, behind which, in particular, there is a viewing window 35, which is hermetically fixed to the wall 6 of the tank 2 and has a risk 36 corresponding to the level of milk raw materials poured into the tank 2 and risk 37, corresponding to the level of cold water with oil grain 21 during its processing. On the inner surface of the wall 6 there is a third risk 38, corresponding to the level of cold water 22 during the “Processing” operating mode when cooling the “peas” of oil 39.

На лицевой стенке 32 корпуса 1 смонтирован щиток управления 40 с органами управления: ручкой и шкалой 41 реле времени (РВ) 42, ручкой переключателя (П) 43 режимов работы устройства: "Сбивание" и "Обработка", а также кнопки Кн. 3 44 "Пуск" и Кн.4 45 "Стоп". A control panel 40 is mounted on the front wall 32 of the housing 1 with controls: a pen and a scale 41 for a time relay (PB) 42, a switch handle (P) 43 for the device's operating modes: “Shooting” and “Processing”, as well as the Kn buttons. 3 44 “Start” and Kn.4 45 “Stop”.

Пуско-регулирующая аппаратура смонтирована в свободном пространстве внутри корпуса 1. Starting and regulating equipment is mounted in free space inside the housing 1.

На стенке 46 корпуса 1 с возможностью отпирания и запирания смонтирован предохранительный колпак 47, кинематически связанный с кнопкой Кн.2 48, предназначенной для своевременного отключения электродвигателя (ЭД) 26 устройства и предохраняющей руки рабочего от травм при случайном касании ручки 49, установленной неподвижно на валу 9 вихревой лопастной мешалки. On the wall 46 of the housing 1 with the possibility of unlocking and locking, a safety cap 47 is mounted kinematically connected to the button Kn.2 48, designed to timely disconnect the electric motor (ED) 26 of the device and protects the worker’s hands from injury when the handle 49 is accidentally touched fixedly to the shaft 9 vortex paddle mixer.

Сверху корпуса 1 и бака 2 шарнирно смонтирована крышка 50 с ручкой 51, со смотровым окном 52, резиновым уплотнением 53, прилегающим к стенке 54, и клапаном 55 для выпуска газов, образующихся при сбивании молочного сырья. Крышка 50 кинематически связана с кнопкой Кн.1 56, предназначенной для своевременного отключения электродвигателя (ЭД) 26 устройства при открывании крышки 50 и предохранения рук рабочего от травм. On top of the housing 1 and tank 2, a cap 50 with a handle 51 is pivotally mounted with an inspection window 52, a rubber seal 53 adjacent to the wall 54, and a valve 55 for releasing the gases generated by churning milk raw materials. The cover 50 is kinematically connected with the button Kn.1 56, designed to timely turn off the electric motor (ED) 26 of the device when opening the cover 50 and protect the hands of the worker from injury.

Под вентилем 30 расположен сливной бачок 57 с ситом 58. Under the valve 30 is a drain tank 57 with a sieve 58.

Электропитание устройства может быть осуществлено от однофазной электрической сети частотой 50 Гц напряжением220 В через трехжильный кабель с трехножевой вилкой 59, к одному из ножей которой подключен корпус 1 устройства. The device can be powered from a single-phase electric network with a frequency of 50 Hz and a voltage of 220 V through a three-core cable with a three-knife plug 59, to one of the knives of which the device case 1 is connected.

Электродвигатель (ЭД) 26 устройства имеет две трехфазные обмотки (О₁) 60 и (О₂) 61, соединенные по схеме "звезда" и позволяющие получить две разные скорости с разными направлениями вращения (большую скорость w₁ с направлением вращения вихревой лопастной мешалки по часовой стрелке и меньшую скорость ω₂ с направлением вращения против часовой стрелки).The electric motor (ED) 26 of the device has two three-phase windings (O ₁ ) 60 and (O ₂ ) 61, connected according to the "star" scheme and allowing to obtain two different speeds with different directions of rotation (high speed w ₁ with the direction of rotation of the vortex blade mixer in clockwise and lower speed ω ₂ with the direction of rotation counterclockwise).

Пуско-регулирующая аппаратура электродвигателя (ЭД) 26 состоит из реле времени (РВ) 42, вход которого соединен с двумя токонесущими ножами трехножевой вилки 59, а один из его выходов с первым входом пускового реле (ПР) 62. Этот вход через нормально разомкнутые контакты кнопки Кн. 2 "Пуск" 44, зашунтированные нормально разомкнутыми контактами К1.2 пускового реле KI.1, подключен к одному из выводов обмотки этого реле, а его второй вывод через нормально замкнутые контакты кнопки Кн. 4 "Стоп" 43 к четвертому входу пускового реле (ПР) 62 2 далее ко второму выходу реле времени (РВ) 42. The starting and regulating equipment of the electric motor (ED) 26 consists of a time relay (RV) 42, the input of which is connected to two current-carrying knives of a three-knife fork 59, and one of its outputs is with the first input of the start relay (PR) 62. This input is through normally open contacts Buttons 2 "Start" 44, shunted by the normally open contacts K1.2 of the starting relay KI.1, is connected to one of the terminals of the winding of this relay, and its second terminal is through the normally closed contacts of the button Kn. 4 “Stop” 43 to the fourth input of the start relay (PR) 62 2 then to the second output of the time relay (PB) 42.

Первый выход реле времени (РВ) 42 через нормально разомкнутые контакты К1.3 пускового реле (ПР) и кнопок Кн.1 56 и Кн.2 48 и через тепловое реле (ТР) 63 подключен к первому входу переключателя ( П) 43, а его второй вход ко второму выходу реле времени ( РВ) 42. The first output of the time relay (RV) 42 is connected through the normally open contacts K1.3 of the start relay (PR) and buttons Kn.1 56 and Kn.2 48 and through the thermal relay (TP) 63 to the first input of the switch (П) 43, and its second input to the second output of the time relay (PB) 42.

Один из первых выходов переключателя (П) 43 подключен к выводу одной 0 $\binom{1}{1}$ из трех обмоток (О₁) 60, предназначенных для вращения электродвигателя (ЭД) 26 в режиме работы "Сбивание", а выводы обмотки 0 $\binom{2}{1}$ зашунтированы фазосдвигающим конденсатором С₁ 64, один из выводов которого подключен ко второму из первых выходов переключателя ( П) 43.One of the first outputs of the switch (P) 43 is connected to the output of one 0 $\binom{1}{1}$ of three windings (O ₁ ) 60, intended for rotation of the electric motor (ED) 26 in the operating mode "Shooting", and the conclusions of the winding 0 $\binom{2}{1}$ are shunted by a phase-shifting capacitor C ₁ 64, one of the terminals of which is connected to the second of the first outputs of the switch (P) 43.

Соответственно второй из вторых выходов переключателя (П) 43 подключен к выводу одной 0 $\binom{1}{2}$ из трех обмоток О₂ 61, предназначенных для вращения электродвигателя (ЭД) 26 с меньшей скоростью ω₂ в режиме "Обработка", а выводы другой обмотки O $\binom{2}{2}$ зашунтированы фазосдвигающим конденсатором С₂ 65, один из выводок которого подключен к первому из вторых выходов переключателя (П) 43, т. е. изменение направления вращения электродвигателя (ЭД) 26 осуществляют путем переключения его контактов "фаза" и "ноль" наоборот по сравнению с подключением обмотки О₁ 60.Accordingly, the second of the second outputs of the switch (P) 43 is connected to the output of one 0 $\binom{1}{2}$ of the three windings O ₂ 61, designed to rotate the electric motor (ED) 26 with a lower speed ω ₂ in the "Processing" mode, and the conclusions of the other winding O $\binom{2}{2}$ are shunted by a phase-shifting capacitor C ₂ 65, one of the pin of which is connected to the first of the second outputs of the switch (P) 43, that is, changing the direction of rotation of the electric motor (ED) 26 is carried out by switching its contacts "phase" and "zero" vice versa with connection of winding O ₁ 60.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Для сбивания молочного сырая и получения масляного зерна в чистый бак 2 устройства до средней риски 36 заливают подготовленный молочный продукт, закрывают и фиксируют крышку 50 и колпак 47; включают трехножевую штепсельную вилку 59 в розетку и переводят переключатель (П) 43 в положение "Сбивание", настраивают на требуемое время, одновременно включая реле времени (РВ) 42 и включают кнопку Кн. 3 "Пуск" 44. При этом напряжение с первого выхода реле времени (РВ) 42 подается на первый вход пускового реле (ПР) 62, нормально разомкнутые контакты K1.2 и К1.3 которого замыкаются и при нормально замкнутых контактах кнопки Кн.4 "Стоп" 45 блокируются. В этом случае напряжение питания с первого выхода реле времени (РВ) 42 через замкнутые контакты K1.2 пускового реле (ПР) 62, замкнутые контакты кнопок Кн.I 56 и Кн.2 48, а также через тепловое реле (ТР) 63 и переключатель (Д) 43 подается на высокоскоростные обмотки О₁ 60 трехфазного электродвигателя ( ЭД) 26, другие выводы которых через вторые контакты переключателя ( П) 43 питаются со второго выхода реле времени (РВ) 42. Вращение электродвигателя (ЭД) 26 через клиноременную передачу передается на вал 9, ступицу 10 и лопасти 11 вихревой лопастной мешалки, которая вращается выпуклостями 15 лопастей 11 по часовой стрелке с большей скоростью ω₁. Сбивание продолжается до получения масляного зерна 21. Образовавшиеся при сбивании газы автоматически удаляются через клапан 55.To churn raw milk and get butter grain in a clean tank 2 of the device, to medium risk 36 fill the prepared dairy product, close and fix the lid 50 and cap 47; turn on the three-knife plug 59 into the socket and turn the switch (P) 43 to the "Down" position, set it to the required time, simultaneously turn on the time relay (PB) 42 and turn on the Kn button. 3 "Start" 44. In this case, the voltage from the first output of the time relay (PB) 42 is supplied to the first input of the start relay (PR) 62, the normally open contacts K1.2 and K1.3 of which are closed even when the contacts of the button Kn.4 are normally closed Stop 45 is blocked. In this case, the voltage from the first output of the time relay (PB) 42 through the closed contacts K1.2 of the start relay (PR) 62, the closed contacts of the buttons Kn.I 56 and Kn.2 48, as well as through the thermal relay (TP) 63 and switch (D) 43 is fed to the high-speed windings O ₁ 60 of a three-phase electric motor (ED) 26, the other terminals of which are fed through the second contacts of the switch (П) 43 from the second output of the time relay (RV) 42. Rotation of the electric motor (ED) 26 through a V-belt drive transmitted to the shaft 9, the hub 10 and the blade 11 of the vortex paddle mixer, which schaetsya protuberances 15 of the blades 11 in a clockwise direction at a higher speed ω _1. Churning continues until oil grains are obtained 21. Gases formed during churning are automatically removed through valve 55.

После отключения реле времени (РВ) 42 по прошествии заданного времени или досрочно, а также при нажатии на кнопку Кн.4 "Стоп" 45, при открывании крышки 50 или колпака 47 обмотка пускового реле ( ПР) 62 обеспечивается, его контакты К1.2 и К1.3 размыкаются, обмотка О₁ 60 электродвигателя (ЭД) 26 обесточивается, он и вихревая лопастная мешалка останавливаются.After the time relay (RV) 42 is turned off after a predetermined time has passed or ahead of schedule, as well as when the Kn.4 button “Stop” 45 is pressed, when the lid 50 or cap 47 is opened, the winding of the starting relay (OL) 62 is secured, its contacts K1.2 and K1.3 open, the winding O ₁ 60 of the electric motor (ED) 26 is de-energized, it and the vortex blade mixer stop.

Открывают крышку 50 и вентиль 31, через который и через сито 58 сливают всю пахту в бачок 57. Open the lid 50 and valve 31, through which and through a sieve 58, pour all the buttermilk into the tank 57.

Для обработки масляного зерна 21 вентиль 31 закрывают и в бак 2 до нижней риски 37 наливают высококачественную охлажденную воду 22. При этом слой 20 масляного зерна 21 оказывается между наружной 12 и внутренней кромкой 23 Г-образных выступов 19 бильных лопастей 11, находящихся в крайнем нижнем положении в воде 22. Крышку 50 и колпак 47 закрывают и фиксируют. Включают реле времени (РВ) 42, переключатель (П) 43 переводят в положение "Обработка" и нажимают на кнопку Кн.3 "Пуск" 44. При этом напряжение на низкоскоростные обмотки О₂ 61 подается аналогично, как и при сбивании, но подключение контактов "фаза" и "ноль" произведено наоборот. Напряжение с одного из выходов реле времени (РВ) 42 при замыкании контактов кнопки Кн.3 "Пуск" 44 подается на обмотку пускового реле (ПР) 62, нормально разомкнутые контакты К1. 2 и К1. 3 замыкаются, причем контакты К1. 2 блокируют обмотку пускового реле (ПР) 62. Далее напряжение через нормально замкнутые контакты кнопки Кн. 4 "Стоп" 45, через замкнутые крышкой 50 и колпаком 47 контакты кнопок Кн. 1 56 и Кн. 2 48, а также через тепловое реле (ТР) 63 и первые контакты переключателя (П) 43 подается на вход низкоскоростной обмотки О₂ 61 электродвигателя (ЭД) 26, другой вход которого через вторые контакты переключателя (П) 43 получает напряжение со второго выхода реле времени (РВ) 42.To process the oil grain 21, the valve 31 is closed and high-quality chilled water 22 is poured into the tank 2 to the lower risk 37. The layer 20 of the oil grain 21 is between the outer 12 and the inner edge 23 of the L-shaped protrusions 19 of the blade vanes 11 located in the lowermost position in water 22. Cover 50 and cap 47 are closed and locked. The time relay (RV) 42 is turned on, the switch (R) 43 is put into the “Processing” position and the button Kn.3 “Start” 44 is pressed. In this case, the voltage to the low-speed windings О ₂ 61 is applied in the same way as when knocked down, but the connection the contacts "phase" and "zero" are made the opposite. The voltage from one of the outputs of the time relay (PB) 42 when the contacts of the button Kn.3 "Start" 44 are closed is supplied to the winding of the start relay (PR) 62, normally open contacts K1. 2 and K1. 3 are closed, and the contacts K1. 2 block the winding of the start relay (OL) 62. Next, the voltage through the normally closed contacts of the button Kn. 4 “Stop” 45, through the closed contacts of the buttons Kn. 1 56 and Prince 2 48, and also through a thermal relay (TP) 63 and the first contacts of the switch (P) 43 is fed to the input of the low-speed winding O ₂ 61 of the electric motor (ED) 26, the other input of which receives voltage from the second output through the second contacts of the switch (P) 43 time relay (PB) 42.

При вращении бильных лопастей 11 вихревой лопастной мешалки, которая в этом режиме вращается впадинами против часовой стрелки с меньшей скоростью ω₂,, происходит захватывание их вогнутой поверхностью 14 масляного зерна 21, которое от сползания с лопастей 11 вбок за кромки 17 удерживается с помощью выступов 19 Г-образного профиля. При этом масляное зерно 21, находящееся на вогнутой поверхности 14 между выступов 19, с большой силой ударяется о другие крупицы масляного зерна 21, плавающие в воде 22. При дальнейшем движении лопастей 11 происходит интенсивное вихревое перемещение масляного зерна 21, плавающего в воде 22, и его постепенное комкование в "горошины" 39.During the rotation of the blades 11 of the vortex blade mixer, which in this mode rotates the depressions counterclockwise with a lower speed ω ₂ , they grab the concave surface 14 of the oil grain 21, which is kept from protruding from the blades 11 laterally by edges 17 L-shaped profile. In this case, the oil grain 21 located on the concave surface 14 between the protrusions 19, with great force strikes against other grains of the oil grain 21 floating in the water 22. With the further movement of the blades 11 there is an intensive vortex movement of the oil grain 21 floating in the water 22, and its gradual clumping into "peas" 39.

По окончании процесса обработки масляного зерна 21 и "горошин" 39 вращение вихревой лопастной мешалки останавливают путем отключения электродвигателя (ЭД) 26 с помощью реле времени (РВ) 42, кнопкой Кн.4 "Стоп" 45 или кнопками Кн.1 56 или Кн.2 48 при открывании крышки 50 или колпака 47. At the end of the processing of oil grains 21 and "peas" 39, the rotation of the vortex paddle mixer is stopped by turning off the electric motor (ED) 26 using the time relay (PB) 42, button Kn.4 "Stop" 45 or buttons Kn.1 56 or Kn. 2 48 when opening cover 50 or cap 47.

Открывают вентиль 31 и сливают в бачок 57 отработанную воду 22. Open the valve 31 and discharge into the tank 57 waste water 22.

Для проведения операции охлаждения "горошин" 39 масла закрывают вентиль 31 и вновь заливают в бак 2 свежую высококачественную холодную воду 22 до верхней риски 38 или до верхнего торца 12 лопастей 11 вихревой лопастной мешалки, находящихся в крайнем верхнем положении, закрывают и фиксируют крышку 50 и колпак 47. Не изменяя положения "Обработка" переключателя (П) 43, настраивают на время обработки реле времени (РВ) 42 и, нажав на кнопку Кн. 3 "Пуск" 44, включают электродвигатель (ЭД) 26. По окончании обработки "горошин" 39 масла нажимают на кнопку Кн.4 "Стоп" 45 и выключают электродвигатель (ЭД) 26, после чего воду 22 сливают. Затем открывают крышку 50 и колпак 47, с помощью рукоятки 49 лопасти 11 вихревой лопастной мешалки устанавливают в горизонтальное положение, вручную с помощью сита 58 собирают "горошины" 39 масла и передают их на дальнейшую обработку. To carry out the cooling operation, “peas” 39 oils close the valve 31 and re-fill fresh high-quality cold water 22 into the tank 2 to the upper risk 38 or to the upper end 12 of the blades 11 of the vortex blade mixer, which are in the highest position, close and fix the lid 50 and cap 47. Without changing the "Processing" position of the switch (P) 43, the time relay (PB) 42 is adjusted for the processing time and by pressing the button Kn. 3 "Start" 44, turn on the electric motor (ED) 26. At the end of processing the "peas" 39 of oil, press the button Kn.4 "Stop" 45 and turn off the electric motor (ED) 26, after which the water 22 is drained. Then open the lid 50 and the cap 47, using the handle 49 of the blade 11 of the vortex paddle mixer is installed in a horizontal position, manually using a sieve 58 collect "peas" 39 of oil and transfer them for further processing.

Устройство подвергают санитарной обработке и сушке. The device is sanitized and dried.

Положительный эффект заявляемого смесителя обработника, обусловленный описанными конструктивными особенностями, выражается в расширении функциональных возможностей и в повышении производительности труда. The positive effect of the inventive mixer processor, due to the described design features, is expressed in the expansion of functionality and in increasing labor productivity.

Использование заявляемого устройства позволит эффективно перерабатывать молочное сырье, в т.ч. и кислое, в масляное зерно и в "горошины" масла для дальнейшего изготовления на соответствующем оборудовании высококачественного сливочного масла в индивидуальных и фермерских хозяйствах, в молочных цехах колхозов и совхозов, а также на молочных заводах. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 Using the inventive device will effectively process milk raw materials, including and sour, in oil grains and in “peas” oils for further production on appropriate equipment of high-quality butter in individual and farms, in the dairy shops of collective farms and state farms, as well as in dairy plants. YYY2 YYY4 YYY6

Claims

1. A device for churning dairy raw materials and processing oil grains, comprising a housing with a fixed tank, in the bearing-stuffing units of which a horizontal vortex blade mixer shaft with a fixed hub with curved beater blades fixed to it, kinematically connected to an electric drive with ballasts, drain pipe nozzle and tank cover, characterized in that, in order to expand functionality and increase productivity, its vortex paddle mixer in diameter A cross-section is made of an S-shaped profile, the profile of each of the blade blades is made in the form of a parabola section, on the blade blades of the mixer in a checkerboard pattern, radially directed grooves with parallel edges are made, diametrically opposite to these grooves are protrusions, the width of which is larger than the width of the grooves, at the outer the edges of the beater blades of the mixer from the side of their concave surface on both lateral edges are protrusions of a L-shaped shape, one of the walls of the tank parallel to the shaft of the mixer, and its bottom are located in relative each other at an angle smaller than 90 ^o, in the wall of the tank below the surface of the cast in the raw milk tank and on the output side thereof concave surfaces of the blades of the vortex paddle mixer, and also on the tank bottom with a gap relative to the outer ends of the beater blades mounted fixed plates whose planes parallel to the planes passing through the axial line of the shaft of the vortex blade mixer.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to facilitate working conditions by preventing sticking of oil grains and clumps of oil, the inner surface of its tank, the hub and the convex surface of its vortex paddle mixer, as well as the fixed plates are made rough, for example, sandblasted .